DE2744061A1

DE2744061A1 - Vorrichtung fuer die automatische aufstapelung von streifen, welche aus der maschine fuer die herstellung derselben auslaufen

Info

Publication number: DE2744061A1
Application number: DE19772744061
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: OFFICINE CEVOLANI SpA
Current assignee: Cefin SpA
Priority date: 1977-06-21
Filing date: 1977-09-30
Publication date: 1979-02-22
Also published as: FR2395215B1; GB1594670A; FR2395215A1; US4177702A; IT1117491B; DE2744061C2

Description

PATENTANWÄLTE

DlpWng. P. WIRTH · Dr. V. SCHMIED-KOWARZIK ' DiplMng. G. DANNENBERG · Dr. P. WEINHOLD · Dr. D. GUDEL

281134 *-\ β FRANKFURT AM MAIN

TELEFON <0em »*

287014 GR. ESCHENHEIMER STRA33E 3»

29. September 1977
Gu/Schu

Offlcine CEVOLANI S.p.A. Via D. Creti, 16 Bologna
Italien

VORRICHTUNG FÜR DIE AUTOMATISCHE AUFSTAPELUNG VON STREIFEN, WELCHE AUS DER MASCHINE FÜR DIE HERSTELLUNG DERSELBEN AUSLAUFEN

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die automatische Aufstapelung von Streifen, insbesondere von flachen Blechstreifen, welche aus einer Tafelschere kommen.

Solche Tafelscheren oder gleichwertige Maschinen werden gewöhnlich für die Zerteilung von großen Blechbögen in eine gewisse Anzahl von Streifen mit vorbestimmten Abmessungen benutzt. Die derart erhaltenen Streifen werden darauf zu Pressen beschickt, um daraus Fertigteile,wie runde Deckel oder Böden für Metallbehälter zu stanzen oder zu schneiden.

Normalerweise sind diese Tafelscheren am Auslauf mit einer

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Γ NACHGEREICHT

zweckm&ssigen Sammelvorrichtung versehen, in welche nach und nach die zerschnittenen Streifen hineinfallen, so dass ein Stapel entsteht. Zn den herkömmlichen SammeIvorrichtungen kann kein sehr hoher Stapel gebildet werden (welcher mit Hilfe eines Gabelstaplers aus der Sammelvorrichtung entfernt werden könnte), weil die Streifen von einer gewissen Fallhöhe an unregelma'ssig aufeinanderfallen. Wenn der Stapel eine gewisse Höhe (in der Grössenordnung von einigen Zentimetern) erreicht hat, muss die Beschickung von Streifen durch die Tafelschere unterbrochen werden, und ein Arbeiter nimmt den Stapel aus der Sammelvorrichtung heraus und legt ihn entweder direkt in das Beschikkungsmagazin der Presse oder an eine andere Stelle, wo die Stapel bei Bedarf entnommen werden können.

Die Stapel müssen also ziemlich häufig aus der Sammelvorrichtung entfernt werden, wobei jedesmal der Arbeitsablauf unterbrochen werden muss. Dies wirkt sich negativ auf die Produktionsleistung der Maschine aus. Ausserdem muss zu diesem Zweck immer ein Arbeiter zur Verfügung stehen.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist vor allem die Beseitigung der oben genannten Nachteile durch die Schaffung einer Vorrichtung, welche die fortlaufende automatische Aufstapelung von Streifen ermöglicht und die Maschinenhalte spürbar reduziert, so dass die Produktionsleistung gesteigert werden kann.

Diese und andere Ziele werden erreicht mit tier erfindungsgemässen Vorrichtung für die automatische Aufstapelung von Streifen, welche aus einer Maschine für die Herstellung derselben auslaufen, zum Beispiel aus einer Maschine, wel-

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ehe aus einem waagrechten Tisch für die Auflage eines in Streifen zu zerteilenden Boqens dient, welcher zu einer Schneidvorrichtung für die Abtrennung solcher Streifen quer zur Vorschubrichtung des Boqens beschickt wird, gekennzeichnet durch folgende miteinander kombinierte Bestandteile: zwei hinter der Schneidvorrichtung senkrecht zur Vorschubrichtung der daraus kommenden Streifen und parallel zueinander angeordnete Stäbe, welche durch zwei ungefähr am Ende dieser Stäbe angeordnete Konsolen auf dem Maschinengestell abgestützt und um die eigene Achse verschwenkbar sind, so dass sie je nach der Breite der abgeschnittenen Streifen aufeinander eingestellt werden können, wobei jeder Stab etwa in der Mitte mit wenigstens einem Stützelement versehen ist, um die von der Schneidvorrichtung kommenden Streifen aufeinanderliegend in ungefähr waagrechter Stellung zu halten, wobei die Konsolen je mit einem Anschlagelement versehen sind, welches eine unterhalb der Stäbe in^einer parallel zur Vorsghubrichtung der Streifen verlaufenden Ebene stehende Senkrechtwand bildet und für die Beschränkung und Führung der Streifen dient, wobei die Konsolen je nach der Länge der abgeschnittenen Streifen aufeinander eingestellt werden können, und die Anschlagelemente bei der von den Stützelementen definierten Ebene mit Auflagemitteln versehen sind, welche die Streifen zusammen mit den Stützmitteln abstützen; auf die Stäbe einwirkende Betätigungsmittel für die Drehung der Stäbe in entgegengesetzten Richtungen zwischen zwei Endstellungen, in denen die Streifen von den Stäben abgestützt bzw. auf die Stützmittel abgelegt werden, wobei die Betätigungsmittel in Abhängigkeit einer bestimmten von der Schneidvorrichtung gelieferten Streifenzahl in Betrieb gesetzt werden; ein kontinuierlicher motorangetriebener Förderer, welcher hinter der Maschine und unterhalb der Stäbe angeordnet

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ist und sich in der gleichen Richtung und parallel zu den aus der Schneidvorrichtung kommenden Streifen bewegt und die von den Stäben hinunterfallenden Streifenpakete auffängt, bis sich ein senkrechter Streifenstapel gebildet hat, welcher vom Förderer zu einer Abzugstation gebracht wird; erste empfindsame Mittel, welche zwischen den Stäben und dem Förderer angeordnet sind und die Aufgabe haben, das Erreichen einer bestimmten Stapelhöhe zu erfassen und darauf die Stillsetzung der Schneidvorrichtung und die Betätigung des Förderers zu veranlassen; zweite empfindsame Mittel, welche seitlich des Förderers angeordnet sind und die Aufgabe haben, die Verschiebung des Förderers in der genannten Richtung um wenigstens eine Stapelbreite zu erfassen und darauf die Stillsetzung des kontinuerlichen Förderers und die Wiederinbetriebsetzung der Schneidvorrichtung zu veranlassen.

Weitere Kennzeichen und Vorteile der Erfindung gehen klarer aus der folgenden genauen Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes mit Bezug auf die anliegenden beispielsweisen Zeichnungen hervor. Darin zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung, wie die Streifen beispielsweise aas eines grosses Jtoqen gewonnen werden;

Fig. 2 eine schematische Ansicht von oben der erfindungsgeraässen Vorrichtung, welche an einer Tafelschere oder an einer gleichwertigen herkömmlichen Maschine angebracht ist?

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie A-A in Fig. 2; Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie B-B in Fig. 3; Fig. 5 eine schematise«« Ansicht eines Details der erfin-

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dungsgemässen Vorrichtung.

Mit Bezug auf die anliegenden Zeichnungen ist eine Maschine zum Zerschneiden von Bögen in Streifen, im vorliegenden Beispiel eine Tafelschere, mit 1 bezeichnet. Diese Maschine besteht im wesentlichen aus einem Tisch 3, auf welchen die Bögen 2 (siehe Fig. 1) eventuell automatisch durch einen nicht abgebildeten herkömmlichen Anleger gelegt werden. Die Bögen werden zu einer Schneidvorrichtung beschickt, deren auf- und abwärtsgehender Stempel 4 zusammen mit der Matrize 5 die Schnitte ausführt. Jeder Bogen wird beim ersten Stempelhub beschnitten (siehe Fig. 1), und der Abfall (2a) wird automatisch in einen speziellen Behälter abgeführt. Bei jedem folgenden Schlag wird ein Streifen (2b) abgetrennt, bis zum letzten Streifen (2c), welcher nicht beschnitten werden muss. Die Streifen werden darauf zu Maschinen beschickt, welche zum Beispiel runde Böden oder Deckel (50) für Metallbehälter daraus schneiden oder stanzen. Aus Leistungsgründen sind diese Maschinen zum Schneiden und Stanzen meistens mit zwei Stempeln versehen, so dass aus jedem Streifen zwei Reihen solcher Böden oder Deckel gewonnen werden (siehe Fig. 1).

Die in der mit 51 bezeichneten Vorschubrichtung (Fig. 2) aus der Schneidvorrichtung kommenden Streifen gelangen zu der erfindungsgemässen Vorrichtung zum automatischen Aufstapeln derselben. Diese besteht im wesentlichen aus zwei Tragkonsolen 9, welche auf am Maschinengestell 6 befestigten Waagrechtführungen 10 beidseitig in einer Richtung verschiebbar sind, die in der in Fig. 2 betrachteten Ebene liegt und senkrecht zu der mit 52 bezeichneten Vorschubrichtung der Streifen verläuft. Diese Konsolen können auf den Führungen festgemacht werden, um den Abstand

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zwischen den Konsolen 9 an die Länge der aufzustapelnden Streifen anzupassen.

Die Konsolen tragen zwei lange Stäbe 11 und 12, welche unmittelbar hinter der Schneidvorrichtung waagrecht und rechtwinklig zur Auslaufrichtung der Streifen, um die eigene Achse drehbar und aufeinander einstellbar angeordnet sind; insbesondere ist der Stab 11 in einem festen Abstand vom Maschinengestell 6 angeordnet, während der Stab 12 parallel zum ersten Stab verschiebbar ist, so dass der Abstand zwischen den beiden Stäben an die Breite der aufzustapelnden Streifen angepasst werden kann (diese Positionierung erfolgt durch Einstellen der Halter 53 des Stabes 12, siehe Fig. 2).

Die Stäbe 11 und 12 sind ungefähr in der Mitte mit zwei winkelförmigen Stützelementen 13 und 14 versehen, welche eine waagrechte Fläche für die Abstützung der aus der Schneidvorrichtung kommenden Streifen bestimmen. Zwischen den Stäben sind an den Konsolen 9 zwei Anschläge 15, im vorliegenden Fall zwei Bordwände, befestigt, welche sich senkrecht von den Stäben zu einer Fläche erstrecken, auf welcher der Stapel gebildet wird, und die später noch genauer beschrieben wird. Die Befestigung der Wände 15 an den Konsolen 9 erfolgt mit Hilfe von zwei waagrechten Schäften 17 (siehe insbesondere Fig. 4).

Die senkrechten Wände 15 sind auf den gegenüberliegenden Oberflächen mit Auflageelementen 16 versehen, welche auf der Höhe der von den Stützelementen 13 und 14 bestimmten Waagrechtebene angeordnet sind und zusammen mit denselben für die Abstützung der aus der Schneidvorrichtung kommenden Streifen dienen. Der Abstand zwischen den Senkrecht-

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wänden 15 entspricht offensichtlich einer Streifenlänge und kann durch die Positionierung der Konsolen 9 eingestellt werden.

An den gegenüberliegenden Seiten der Senkrechtwände 15, das heisst an den Enden des in Entstehung begriffenen Streifenstapels, sind zwei weitere Senkrechtwände 18 und 19 angeordnet, welche parallel zu den Stäben verlaufen, und deren Höhe sich zwischen den Stäben und der Ebene bewegt, auf welcher der Stapel gebildet wird; diese Senkrechtwände 18 und 19 sind mit Hilfe von Winkeln 20 und 21 auf Platten 22 befestigt, welche auf den zwei waagrechten Schäften 17 verschiebbar sind. Die Winkel 20 sind an den Platten 22 befestigt, während die mit Verstellschlitzen 54 versehenen Winkel 21 je nach der Breite der aufzustapelnden Streifen auf die Platte 22 eingestellt werden können. Die Senkrechtwände 15, 18 und 19 dienen als Führung für die Streifen, oder besser des Streifenpaketes 33, während dasselbe senkrecht von den Stützelementen 13 und 14 hinunterfällt.

Die gegenseitige Verschwenkung der Stäbe 11 und 12, um die Winkelelemente 13 und 14 aus der in Fig. 5 gezeigten Stellung, in welcher sie die Streifen abstützen, bis in die ebenfalls in Fig. 5 mit gestrichelter Linie eingezeichnete Stellung zu bringen, in welcher sie die Streifen fallen lassen, wird durch einen Zylinder 34 erzielt, dessen Körper an einem Fortsatz angelenkt ist, welcher an einer der Konsolen 9 befestigt ist. Die Kolbenstange dieses Zylinders ist an einem am Stab 11 befestigten Arm 35 angelenkt. Über die beiden an den Stäben 11 bzw. 12 befestigten Arme 36 und 37 sowie über die an diesen Armen angelenkte Zugstange 38 erzeugt jede dem Stab 11 vom Zylinder 34 verliehene Drehung in der in Fig. 5 mit 55 bezeichneten

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Richtung eine gleiche Drehung in entgegengesetzter Richtung 56 des Stabes 12.

Die Senkrechtwände 18 und 19 sind in der mit 52 bezeichneten Richtung beidseitig zwischen zwei Endlagen verschiebbar, das heisst zwischen einer vorderen Stellung (Fig. 2) seitlich an den Enden des in Entstehung begriffenen Stapels und einer hinteren Ausschaltstellung, welche in Fig. 4 gestrichelt eingezeichnet ist. Die Bewegung der Senkrechtwände 18 und 19 wird durch zwei Zylinder 41 und 42 erzielt, deren Körper an der Platte 22 und deren Kolbenstange an der Senkrechtwand 15 befestigt ist.

Unterhalb der Stäbe 11 und 12 ist auf der Auflagefläche der Maschine ein kontinuierlicher, zum Teil motorangetriebener Rollenförderer 57 aufgestellt, welcher eine Palette 29 trägt, auf der die Streifen aufgestapelt werden, und die fertigen'Stapel in der in Fig. 2 mit 51 bezeichneten Richtung befördert. Die in der Nähe der Maschine liegenden Rollen 27 dieses Förderers sind motorangetrieben, während die übrigen am Fördererauslauf angeordneten Rollen 27' lose gelagert sind.

Die Rollen 27 werden von einem Getriebemotor 23 über eine Treibkette 24 sowie über einen Antriebsritzel 25 und einen losen Ritzel 26 angetrieben. Alle oder eventuell nur eine gewisse Anzahl der angetriebenen Rollen (zum Beispiel abwechselnd wie im vorliegenden Beispiel) weisen im mittleren Teil zwei ringförmige Vorsprünge 28 auf, welche als Führung dienen.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung wird ergänzt durch empfindsame Mittel 40, 43, 46, 44 und 47, deren Aufgabe im Laufe

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der folgenden Beschreibung der Betriebsweise der Vorrichtung erklärt wird.

Bevor die Schere zum Zerschneiden der Streifen in Betrieb gesetzt wird, legt ein Arbeiter ein Element zum Abstützen des entstehenden Stapels auf den Förderer 57. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich dabei um eine Palette 29, welche auf der Oberfläche mit Bezugsorganen, zum Beispiel mit zweckmässig verteilten Stiften 30, versehen ist. Diese in zweckmässigen Abständen angeordneten Stifte dienen für die Anordnung von ebensovielen Platten 32, welche je als Unterlage für einen Stapel dienen, und deren Abmessungen dem Format der aufzustapelnden Streifen entsprechen. Diese Platten können in gewissen Grenzen mit anderen Platten von verschiedener Grosse ausgewechselt werden.

Die ringförmigen Vorsprünge 28 auf dem motorangetriebenen Teil 27 des kontinuierlichen Förderers 57 dienen als Führung für die Palette 29, welche zu diesem Zweck mit einer geeigneten mittleren Schiene 31 versehen ist (siehe Fig. 4)

Nachdem man die Palette in Berührung mit dem Maschinengestell und mit der ersten Platte unterhalb der Stäbe 11 und 12, das heisst wie in Fig. 3 angeordnet hat, schaltet der Bedienungsmann die Maschine ein. In dieser Arbeitsstufe befinden sich die Stäbe 11 und 12 in der in Fig. 5 voll ausgezogenen Stellung, die Senkrechtwände 18 und 19 nehmen die vordere Endlage gemäss Fig. 2 ein, und der Förderer 57 steht still. Die von der Schneidvorrichtung kommenden Streifen fallen in den von den Winkelelementen 13 und 14 und von den Senkrechtwänden 15 begrenzten Raum und bilden nach und nach ein Paket 33, welches auf den Winkelelementen 13 und 14 sowie auf den Stützelementen 16

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der Senkrechtwände 15 liegt. Nachdem die Schere eine gewisse Anzahl Streifen geliefert hat, das heisst, wenn das Streifenpaket 33 eine gewisse Höhe erreicht hat, wird zum Beispiel durch eine auf der Schere angeordnete Kurvenscheibe, welche ein nicht abgebildetes Ventil betätigt, der Zylinder 34 in Betrieb gesetzt, welcher eine Drehung der Stäbe 11 und 12 verursacht, bis die Winkelelemente 13 und 14 die in Fig. 5 gestrichelt eingezeichnete Stellung erreichen. Das nicht mehr in der Mitte von den Elementen 13 und 14 abgestützte, sondern nur noch auf den Elementen 16 liegende Streifenpaket 33 biegt sich infolge seines Eigengewichtes durch und fällt von den Stützelementen 16 auf die Platte 3 2 hinunter.

Die Bildung von aus einer beschränkten Streifenzahl bestehenden Paketen auf den Elementen 13 und 14 ist dadurch begründet, dass beim direkten Hinunterfallen der einzelnen Streifen vom Stempel 4 auf die Platte 32, welche den von den Senkrechtwänden 15, 18, 19 begrenzten Raum nach unten abschliesst, die Streifen infolge des Luftwiderstandes und infolge der Berührung mit den genannten Wänden unregelmässig hinunterfallen würden und dadurch beschädigt werden könnten. Ausserdem würde dadurch die Regelmässigkeit der entstehenden Stapel beeinträchtigt.

Die Streifenpakete fallen dagegen regelmässig, weil alle Punkte der das Paket formenden Streifen gleichzeitig mit der Fallbewegung beginnen, und weil die Streifen während der ganzen Fallbewegung miteinander in Berührung bleiben und praktisch einen einheitlichen Körper bilden, auf den infolge seines Eigengewichtes der Luftwiderstand und die Berührung mit den Senkrechtwänden 15, 18 und 19 keinen grossen Einfluss haben. Dies ist auch der speziellen Form zu verdanken, welche dem Paket von den Stütezlementen 16

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verliehen wird. Durch die mehrmalige Wiederholung dieser Arbeitsstufe wird auf der Platte 32 ein Stapel 39 gebildet, dessen Höhe nur durch praktische Gründe begrenzt ist. Wenn der Stapel die von einem am Maschinengestell befestigten Fühler 40 bestimmte Höhe erreicht hat, gibt derselbe ein Signal ab, welches durch eine geeignete elektrische Ausrüstung folgende Vorgänge auslöst:

- Stillegung der Schneidvorrichtung oder eventuell des Anlegers, welcher die Schere beschickt;

- Betätigung der Zylinder 41 und 42, bis die Senkrechtwände 18 und 19 in ihrer hinteren Endstellung ankommen, das heisst über die grösste Streifenlä'nge hinausgelangen und den Stapel 39 vollständig freigeben.

Während dieser Arbeitsstufe stossen die Platten 22 gegen zwei Schalter 43, welche darauf ein Signal abgeben für die Betätigung des Getriebemotors 23 des kontinuierlichen Förderers, welcher die Palette in Pfeilrichtung 51 verschiebt.

Ein empfindsames Mittel 44, im vorliegenden Beispiel ein photoelektrischer Fühler, ist mit seiner Achse in der Senkrechtebene 45 angeordnet und auf die hintere Kante einer Platte 32 ausgerichtet, wenn sich dieselbe in der Ladestellung gemäss Fig. 3 befindet. Der Fühler 44 sendet über eine geeignete elektrische Ausrüstung ein Signal aus, wenn der von der Platte 32 reflektierte Lichtstrahl gelöscht wird. Dies ist der Fall, wenn die nachfolgende Platte 32 in der Ladestellung angekommen ist, in welcher folgendes passiert:

- Stillsetzung des Getriebemotors 23 und folglich der Palette 29;

- Betätigung der Zylinder 41 und 42 in der entgegengesetzten Richtung, bis die Senkrechtwände 18 und 19 in die vordere

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Stellung von Fig. 2 zurückgekehrt sind, in welcher die Platten 22 zwei weitere Schalter 46 betätigen.

Bei ihrer Betätigung geben diese beiden Schalter ein Signal ab, welches über eine geeignete elektrische Ausrüstung die Wiederinbetriebsetzung der Schneidvorrichtung oder eventuell des Bogenanlegers auslöst. Dieser Arbeitsablauf wiederholt sich, bis die letzte Platte 32 beladen ist. In diesem Augenblick wird der Getriebemotor 23 eingeschaltet, weil der Fühler 44 in Abwesenheit von Platten 32 kein Signal aussendet; die Rollen 27 werden also weiter angetrieben, und die Palette 29 gelangt bis ans Ende des Rollenförderers, wo sie erst dann zum Stillstand kommt, wenn sie vollständig auf den Losrollen 27' liegt.

In diesem Augenblick wird ein Endschalter 47 betätigt, welcher die Stillsetzung des Getriebemotors 23 auslöst und ein optisches oder akustisches Signal für den Bedienungsmann abgibt, welcher eine neue Palette in der in Fig. 3 eingezeichneten Stellung auf den motorangetriebenen Teil des Rollenförderers legen kann, so dass weitere Streifen zerschnitten und aufgestapelt werden können. Darauf wird die auf den Losrollen des Förderers 57 liegende vollbeladene Palette zum Beispiel mit Hilfe eines gewöhnlichen Gabelstaplers zur folgenden Maschine für die Weiterverarbeitung der Streifen gebracht.

Offensichtlich erreicht die Erfindung die eingangs gestellten Ziele, insbesondere was die Einschränkung der Maschinenhalte für die Entfernung der aufgestapelten Streifen und die daraus folgende gesteigerte Produktionsleistung anbelangt.

Bei der praktischen Ausführung kann die Erfindung auch von

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der obigen Beschreibung abweichende Formen annehmen; insbesondere sind zahlreiche praktische Änderungen der konstruktiven Einzelheiten möglich, ohne dadurch den Erfindungsbereich zu überschreiten.

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Claims

[^H ^S. WEICHT]

Patentansprüche

(1.;Vorrichtung für die automatische Aufstapelung von Streifen, welche aus einer Maschine für die Herstellung derselben auslaufen, zum Beispiel aus einer Maschine, welche aus einem waagrechten Tisch (3) für die Auflage eines in Streifen zu zerteilenden Bogens dient, welcher zu einer Vorrichtung beschickt wird, die den Bogen quer zu seiner Vorschubrichtung in Streifen zerschneidet, gekennzeichnet durch folgende miteinander kombinierte Bestandteile: zwei hinter der Schneidvorrichtung quer zur Vorschubrichtung der daraus kommenden Streifen und parallel zueinander angeordnete Stäbe (11) und (12), welche durch zwei ungefähr am Ende dieser Stäbe angeordnete Konsolen (9) auf dem Maschinengestell abgestützt und um die eigene Achse drehbar sind, so dass sie je nach der Breite der abgeschnittenen Streifen aufeinander eingestellt werden können, wobei jeder Stab etwa in der Mitte mit wenigstens einem Stützelement (13, 14) versehen ist, um die von der Schneidvorrichtung kommenden Streifen aufeinanderliegend in ungefähr waagrechter Stellung zu halten, wobei die Konsolen je mit einem Anschlagelement (15) versehen sind, welches eine unterhalb der Stäbe in einer parallel zur Vorschubrichtung der Streifen verlaufenden Ebene stehende Senkrechtwand bildet und für die Einschränkung und Führung der Streifen dient, wobei die Konsolen je nach der Länge der abgeschnittenen Streifen aufeinander eingestellt werden können, und die Anschlagelemente (15) in der von den Stützelementen definierten Ebene mit Auflagemitteln (16) versehen sind, welche die Streifen zusammen mit den Stützmitteln (13, 14) abstützen; auf die Stäbe einwirkende Betätigungsmittel (34) für die Verschwenkung der Stäbe in entgegengesetzten Richtungen zwischen zwei Endlagen, in denen die Streifen von den Stäben abgestützt

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{ nachc.ersichtJ

bzw. auf die Stützmittel abgelegt werden, wobei die Betätigungsmittel in Betrieb gesetzt werden, wenn dio Schneidvorrichtung eine bestimmte Anzahl Streifen geliefert hat; ein kontinuierlicher motorangetriebener Förderer (57) , welcher hinter der Maschine und unterhalb der Stäbe angeordnet ist und sich in der gleichen Richtung und parallel zu den aus der Schneidvorrichtung kommenden Streifen bewegt und die von den Stäben hinunterfallenden Streifenpakete auffängt, bis sich «in senkrechter Streifenstapel gebildet hat, welcher vom Förderer in eine Abzuqstation gebracht wird; erste empfindsame Mittel (40), welche zwischen den Stäben und dem Förderer angeordnet sind und die Aufgabe haben, das Erreichen einer bestimmten Stapelhöhe zu erfassen und darauf die Stillsetzung der Schneidvorrichtung und die Inbetriebsetzung des Förderers zu veranlassen; zweite empfindsame Mittel (44) , welche seitlich des Förderers angeordnet sind und die Aufgabe haben, die Bewegung des Förderers in der genannten Richtung um mindestens eine Stapelbreite zu erfassen und darauf die Stillsetzung des kontinuierlichen Förderers und die Wiederinbetriebsetzung der Schneidvorrichtung zu veranlassen.
2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch: zwei Paar Senkrechtwände (18) und (19), welche parallel zu den Stäben (11, 12) auf entgegengesetzten Seiten in der Nähe des in Entstehung begriffenen Streifenstapels angeordnet sind und sich bis auf eine zwischen den Stäben und der Auflagefläche des Stapels liegende Höhe erstrecken, und welche an den Konsolen aufgehängt Bind und je nach der Breite des Streifenstapels parallel aufeinander eingestellt werden können, wobei diese Senkrechtwände dazu dienen, die Streifenpakete beim Herunterfallen von den Stäben zusammen mit den Anschlagelementen zu führen; den Senk-

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[nachgereicht

rechtwMnden zugeordnete Betätigungs- und Positioniermittel (41) und (42), um diese Wunde quer zur Auslaufrichtung der Streifen au» der Schneidvorrichtung zwischen zwei Endlagen zu bewegen, und zwar zwischen einer vorderen, seitlich vom Stapelrand liegenden Stellung während der Bildung des Stapels und einer hinteren über die Streifenlänge hinaus verschobenen Ausschaltstellung während der Verschiebung des fertigen Stapels durch den kontinuierlichen Förderer.
3. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, in welcher die Verschiebung der Senkrechtwände (18) und (19) in die hintere Endstellung von den ersten empfindsamen Mitteln (40) veranlasst wird, während die Verschiebung in die vordere Endstellung durch die zweiten empfindsamen Mittel (44) ausgelöst wird, gekennzeichnet durch elektromechanische Mittel (43) und (46), welche in der hinteren bzw. vorderen Endstellung von den Senkrechtwa'nden (18) und (19) betätigt werden und die Aufgabe haben, die Inbetriebsetzung des Förderers (57) bzw. die Wiedereinschaltung der Schneidvorrichtung zu veranlassen.
4. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagelemente (15) aus zwei flachen senkrechten Borden bestehen, welche durch waagrechte Schäfte (17) an den Konsolen (9) befestigt sind, und dass die Senkrechtwände (18) und (19) an diesen Schäften (17) befestigt sind, wobei die Betätigungs- und Positioniermittel (41) und (42) der Senkrechtwände aus zwei Zylindern bestehen, deren Kolbenstange an den Borden (15) befestigt ist, und deren Körper an den Senkrechtwänden (18) und (19) befestigt ist.
5. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, in wel-

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1 NAOH3EREICHTJ

if

eher für die Abstützung der in Entstehung begriffenen Stapel eine auf dem kontinuierlichen Förderer liegende Palette (29) verwendet wird, welche mit einer Vielzahl von je nach dem Format der aufzustapelnden Streifen geformten Platten (32) versehen ist, die auf der Palette quer zur Vorschubrichtung der Streifen in geeigneten Zwischenabstjtnden verteilt sind, wobei die Palette während der Aufstapelung derart angeordnet ist, dass eine dieser Platten (32) unterhalb der Stäbe (11) und (12) liegt, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten empfindsamen Mittel (44) aus einer Photozelle bestehen, welche die Stillsetzung des Förderers auslöst, sobald eine Platte (32) in der vorbestimmten Aufstapelstellung angekommen ist.
6. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der kontinuierliche Förderer (57) aus einer Reihe von motorangetriebenen Rollen (27) besteht, welche unmittelbar hinter der Maschine zum Zerschneiden der Streifen angeordnet sind, sowie aus einer Reihe von darauffolgenden Losrollen (27¹)·
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen ungefähr in der Mitte mit zwei ringförmigen Vorsprüngen (28) versehen sind für die Führung der Palette während ihres Vorschubs.

Der Patentanwalt

Dr. D. Oudal

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