DE2625707A1

DE2625707A1 - Netz- und schaumdaempfungsmittel

Info

Publication number: DE2625707A1
Application number: DE19762625707
Authority: DE
Inventors: Heinz Abel; Alfred Dr Berger
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1975-06-13
Filing date: 1976-06-09
Publication date: 1976-12-23
Also published as: IL49767A0; ES448833A1; ATA429276A; LU75135A1; US4071468A; NL7606349A; DK264376A; BR7603799A; NL7606348A; IL49768A0; IE42854L; FR2314245B1; MX148203A; DK156124C; AR217402A1; FR2314245A1; AU1482176A; GB1523509A; GB1522121A; FR2313958A1

Description

CIBA-GEIGY AG, Basel, Schweiz

Case 1-9945/1+2/+/B

Deutschland

Netz- und Schaumdämpfungsmittel.

Bei technischen Verfahren, zu deren Durchführung wässerige oder weitgehend wässerige Medien verwendet werden, treten sehr häufig störende Schäume auf, die z.B. die Geschwindigkeit der Verfahren verlangsamen und die Qualität der Verfahrensprodukte beeinträchtigen können. Typische Verfahren, bei denen diese störenden Schäume ins Gewicht fallen, sind z.B. Verfahren zur Papierherstellung und -ausrüstung, Verfahren zum Ausrüsten und Färben verschiedener Substrate, insbesondere von Textilmaterialien, Verfahren zur Herstellung von Streichfarben aber auch Verfahren zur mechanischen, chemischen oder biologischen Abwasserreinigung

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und Abwasseraufbereitung, wie sie in Üblichen Kläranlagen durchgeführt werden.

Es ist bekannt, zu diesem Zweck Entschäumer, z.B. Siliconöle, einzusetzen, um eine Schaumbildung möglichst weitgehend zu verhindern oder entstandenen Schaum wieder zu beseitigen. Die in Wasser nicht löslichen Siliconöle müssen zu diesem Zweck in wässerige Emulsionen überführt werden, um als Schaumdämpfungs- bzw. Entschäumungsmittel wirken zu können. Die Stabilität dieser Emulsionen ist nicht befriedigend, da die Siliconöle sehr leicht ausfallen, wobei dann die gewünschte Wirkung verlorengeht und ausserdem z.B. bei Ausrüst- oder Färbeverfahren für Textilmaterialien noch unerwünschte Effekte (Fleckenbildung) auf den Substraten auftreten können.

Es wurde nun gefunden, dass gewisse wasserunlösliche oder in Wasser schwerlösliche Verbindungen, die keine Netzwirkung besitzen, zusammen mit wasserig-kolloidalen Lösungen von anionischen Tensiden homogene Lösungen ergeben, wobei diese in Wasser gelöst oder zumindest mit Wasser gemischt werden können. Diese Zubereitungen zeigen eine gegenüber dem anionischen Tensid deutlich verbesserte Netzwirkung (Synergismus), sind ferner schaumarm, wirken schaumdämpfend und weisen eine verstärkte Hydrotropie (Lösungsvermögen) für andere wasserunlösliche

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oder in Wasser schwerlösliche Substanzen auf.

Die verstärkte Hydrotropiewirkung auf andere wasserunlösliche oder in Wasser schwerlösliche Substanzen zeigt sich z.B. bei der Verwendung von Siliconölen oder anderen wasserunlöslichen Substanzen in Mischungen mit den nachfolgend : beschriebenen Komponenten (1) und (2) sowie gegebenenfalls (3). Das Solubilisierungsvermögen der genannten Komponentenmischung ist so gross, dass nach Zugabe des Siliconöls nicht wie erartet eine Emulsion, sondern eine optisch klare, homogene Mischung entsteht. Solche Mischungen, die Siliconöle enthalten, können die Netzwirkung und die Schaumdämpfung der erfindungsgemässen Mittel noch verbessern.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind nun Netz- und Schaumdämpfungsmittel auf der Basis von anionischen Tensiden, dadurch gekennzeichnet, dass sie, bezogen auf das Mittel,

(1) 2 bis 50 Gewichtsprozent eines anionischen Tensides,

6 bis 50 Gewichtsprozent der Komponenten (2) und gegebenenfalls (3), wobei die Komponente

(2) ein wasserunlösliches oder in Wasser schwer lösliches Umsetzungsprodukt mit einem Molgewicht von etwa 2000 bis 7000 aus

(a,) 1- bis 6-wertigen aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, Monoalkyl-

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oder Monoalkylolmonoaminen oder Polyalkylenpolyamin en und
(a^) 1,2-Propylenoxyd

und die Komponente

(3) ein wasserunlöslicher aliphatischer Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, ein Umsetzungsprodukt aus Alkylenoxyden und einem wasserunlöslichen aliphatischen Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, ein Umsetzungsprodukt aus Alkylenoxyden und einem Alkylphenol, ein Umsetzungsprodukt aus einer gesättigten Dicarbonsäure mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und 1,2-Propylenoxyd oder Polypropylenglykolen, ein Umr setzungsprodukt aus einer Fettsaure mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen und 1,2-Propylenoxyd oder Polypropylenglykolen, ein Umsetzungsprodukt aus einer Fettsäure mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen, einem 3- bis 6-wertigen Alkohol und 1,2-Propylenoxyd oder ein Umsetzungsprodukt aus einer Fettsäure mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen, einem Polyalkylenpolyamin und 1,2-Propylenoxyd ist,

(4) 0 bis 30 Gewichtsprozent Siliconöl und

(5) 20 bis 92 Gewichtsprozent Wasser enthalten.

Bevorzugt sind solche der erfindungsgemässen Netz- und Schaumdämpfungsmittel, die, bezogen auf das Mittel, (1) 2 bis 50 Gewichtsprozent eines anionischen Tensides, 6 bis 50 Gewichtsprozent der Komponenten (2) und

gegebenenfalls (3), wobei die Komponente 609852/0951

(2) ein wasserunlösliches oder in Wasser schwer lösliches Umsetzungsprodukt mit einem Molgewicht von 2000 bis 7000 aus

(a.) 1- bis 6-wertigen aliphatischen Alkoholen mit

1 bis 6 Kohlenstoffatomen, Monoalkyl- und Monoalkylolmonoaminen oder Polyalkylenpolyaminen und

(a?) 1,2-Propylenoxyd

und die Komponente

(3) ein wasserunlöslicher aliphatischer Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen oder dessen Aethylenoxydumsetzungsprodukt oder ein Alkylphenol-Alkylenoxydumsetzungsprodukt ist,

(4) 0 bis 30 Gewichtsprozent Siliconöl und

(5) 20 bis 92 Gewichtsprozent Wasser enthalten.

Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung der erfindungsgemässen Mittel zum Entschäumen wässeriger Systeme, insbesondere von Färbe- und Veredlungsbädern für Textilmaterialien, von Papierfasersupsensionen, wie sie bei der Papierherstellung anfallen, von Papierstreichmassen oder von Streichfarben. Die Verwendung als schaumarme Netzmittel bzw. als Schaumdämpfungsmittel in Zubereitungen zum Färben und Veredeln (Ausrüsten) von Textilmaterialien ist bevorzugt. Eine weitere bevorzugte Verwendung betrifft Abwasserreinigungsverfahren in den dafür vorgesehenen Kläranlagen.

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Anionische Tenside der Komponente (1) sind z.B. Säuregruppen von anorganischen oder organischen Säuren enthaltende Anlagerungsprodukte von Aethylenoxyd und/oder Propylenoxyd an gesättigte oder ungesättigte Fettsäuren und höhere Alkohole, an alicyclische Alkohole und an aliphatisch aromatische Kohlenwasserstoffe. Es kann sich also um Verbindungen der Formel
(1) R-A-(CH₂CHO)-X

handeln, worin R ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit bis 22 Kohlenstoffatomen oder ein cycloaliphatischer oder aliphatisch-aromatischer Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen, R, Wasserstoff oder Methyl, A -O- oder

-C-O, X der Säurerest einer anorganischen, Sauerstoff II

enthaltenden Säure oder der Rest einer Carbonsäure und m eine Zahl von 1 bis 20 ist. Der Rest R-A- leitet sich z.B. ab von höheren Alkoholen wie Decyl-, Lauryl-, Tridecyl-, Myristyl-, Cetyl-, Stearyl-, Oleyl-, Arachidyl- oder Behenylalkohol; ferner
von Hydroabietylalkohol; von Fettsäuren, wie Capryl-, Caprin-, Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Arachin-, Behen-, Kokosfett- (Cg-C-^g), Decen-, Dodecen-, Tetradecen-, Hexadecen-, OeI-, Linol-, Linolen-, Eikosen-, Dokosen- oder Clupanodonsäure; von Alky!phenolen, wie Butyl-, Hexyl-,

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n-Octyl-, n-Nonyl-, p-tert. Octyl-, p-tert. Nonyl-, Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl- oder Hexadecylphenol. Bevorzugt sind Reste mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen, insbesondere solche, die sich von den Alkylphenolen ableiten.

Der Säurerest X leitet sich in der Regel von niedermolekularen organischen Mono- oder Dicarbonsäuren ab, wie z.B. von Chloressigsäure, Essigsäure, Maleinsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure oder Sulfobernsteinsäure, und ist über eine Aether- oder Esterbrlicke mit dem Rest R-A- (CH₂CHR, O)-verbunden. Insbesondere leitet sich X jedoch von anorganischen mehrbasischen Säuren, wie Orthophosphorsäure und Schwefelsäure. Der Säurerest X liegt vorzugsweise in Salzform, d.h. z.B. als Alkalimetall-, Ammonium- oder Aminsalz, vor. Beispiele für solche Salze sind Natrium-, Kalzium-, Ammonium-, Trimethylamin-, Aethanolamin-, Diäthanolamin- oder Tri-

äthanolaminsalze. Bei den Alkylenoxydeinheiten -(CH₂CHR₁O)-in Formel (1) handelt es sich in der Regel um Aethylenoxyd- und 1,2-Propylenoxydeinheiten, letztere befinden sich vorzugsweise im Gemisch mit Aethylenoxydeinheiten in den Verbindungen der Formel (1).

Die Herstellung dieser Verbindungen erfolgt

nach bekannten Methoden, indem man an die genannten Alkohole, Säuren und Alkylphenole Aethylenoxyd oder alternierend in beliebiger Reihenfolge Aethylenoxyd und 1,2-Propylenoxyd anlagert und anschliessend verestert und gegebenenfalls

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die Ester in ihre Salze überführt. Tenside der Komponente

(1) sind z.B. aus der US-Patentschrift 3 211 514 bekannt. Bevorzugt sind nun solche Tenside der Formel (1), die den Formeln

(2) R-A-(CH₉CH₉O) -(CH₉CHO) -(CH₉CH₉O) -X

CH₃

und insbesondere

(3) R-A-(CH₂CH₂O)-X

entsprechen, worin R, A und X die angegebenen Bedeutungen
haben, die Summe aus m-, , m₉ und m~ 2 bis 20, das Verhältnis von Aethylenoxyd- zu Propylenoxydgruppen in Verbindungen der Formel (2) 1:(1 bis 2), vorzugsweise 1:1, beträgt und η eine Zahl von 1 bis 9, vorzugsweise 1 bis 5 oder 1 bis 4 ist.

Von besonderem Interesse sind ferner die anioni schen Tenside der Formeln

(4) R₂O (CH₂CH₂O)_n - X

worin R₉ ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest oder Alkylphenyl mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen ist, und X und η die angegebenen Bedeutungen haben.

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Von den Tensiden, die sich von Alkylphenyl-Aethylenoxydaddukten ableiten, sind nun solche der Formeln

(6) C₉H₁₉ —ί V-O(CH₂CH₂O) SO₃X₃

worin ρ eine Zahl von 4 bis 12, q eine Zahl von 1 bis 3 und X^ H, NH, oder ein Alkalimetallkation ist und X und η die angegebenen Bedeutungen haben, besonders bevorzugt. Gegebenenfalls können auch Mischungen der genannten Tenside eingesetzt werden.

Die Tenside (Komponente (I)) sind bekannte Netz- und Egalisiermittel (Färbereihilfsmittel), die für sich allein verwendet stark schäumen*

Bei der Komponente (2) handelt es sich um wasserunlösliche oder in Wasser schwer lösliche Umsetzungsprodukte mit einem Molekulargewicht von etwa 2000 bis 7000, insbesondere bis etwa 6000 und vorzugsweise von etwa 2000 bis 4000. Die Umsetzungsprodukte der Komponente (2) besitzen keine Netzwirkung. Erhalten werden diese Umsetzungsprodukte in der Regel durch Anlagerung von etwa 30 bis 120 Mol 1,2-Propylen-

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oxyd an 1 Mol eines 1- bis 6-wertigen aliphatischen Alkohols mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, eines Monoalkyl- oder Monoalkylolmonoamins oder eines Polyalkylenpolyamins.

Als Beispiele für die 1- bis 6-wertigen Alkohole seien z.B. Methyl-, Aethyl-, Propyl- oder Butylalkohol, Aethylenglykol, Di- und Triä'thylenglykol, Propylenglykol, Dipropylenglykol, Propan-1,3-diol, Butan-1,2-, -1,3-, -1,4- und -2,3-diol, Glyzerin, Trimethyloläthan- und -propan, Hexan-1,2,5- und -1,2,6-triol, 3-Hydroxymethylpentan-2,4-diol, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Mannit oder Sorbit genannt.

Bevorzugt sind 2- bis 6-wertige Alkohole mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie Aethylenglykol, Propylenglykol, Glyzerin, Pentaerythrit, Sorbit, Trimethyloläthan und Trimethylolpropan.

Die Monoalkylmonoamine können 1 bis 18, insbesondere 1 bis 6 und vorzugsweise 2 bis 4 Kohlenstoffatome enthalten und sind z.B. Aethyl-, Propyl-, Octyl-, Decyl-, Dodecyl-, Hexadecyl- oder Octodecylamin.

Bei den Monoalkylolmonoaminen handelt es sich in der Regel um solche mit 1 bis 6, vorzugsweise 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, wie z.B. Aethanol-, Propanol-, Isopropanol- oder Butanolamin.

Die Polyalkylenpolyamine entsprechen vorzugsweise der Formel

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(7) H₂N(CH₂CH₂NH)_rCH₂CH₂NH₂ ,

worin r gleich O oder eine Zahl von 1 bis 3 ist.

zum grossen Teil

Die Verbindungen der Komponente (2) sinoVbekannte Handelsprodukte. Im einzelnen seien 1,2-Propylenoxyd-Anlagerungsprodukte an die folgenden Alkohole, Mono- und Polyamine genannt. In Klammern wird das bevorzugte mittlere Molekulargewicht angegeben. Aethylenglykol (2000), Propylenglykol (2000) und (2700), Glycerin (3000), (3100) und (4000), Trimethylolpropan (2500), (3200), (4000) und (6300), Aethylendiamin (3600), Monoisopropanolamin (2300), ferner Trimethylolpropan-l,2-Propylenoxyd-Aethylenoxyd (3700). Als Komponente (3), die gegebenenfalls zusammen mit der Komponente (2) in den erfindungsgemässen Mitteln eingesetzt werden kann, verwendet man z.B. wasserunlösliche Monoalkohole mit mindestens 8, vorzugsweise. 8 bis 18 oder 9 bis 18 Kohlenstoffatomen. Die Alkohole können gesättigt oder ungesättigt und verzweigt oder geradkettig sein und können allein oder im Gemisch eingesetzt werden. Werden die Komponenten (2) und (3) gleichzeitig in den erfindunsgemässen Mitteln verwendet, so kann ihr Gewichtsverhältnis in der Regel (10 bis 2):1 betragen.

Es können natürliche Alkohole, wie z.B. Myristylalkohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol oder Oleylalkohol

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oder synthetische Alkohole, wie insbesondere 2-Aethylhexanol, ferner Triäthylhexanol, Trimethylnonylalkohol oder die AIföle (Handelsname - Continental Oil Company) verwendet werden. Bei den Alfolen handelt es sich um lineare primäre Alkohole. Die Nummer hinter dem Namen gibt die durchschnittliche Kohlenstoffzahl des Alkohols an; so ist z.B. Alfol (1218) ein Gemisch aus Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl-, Hexadecyl- und Octadecylalkohol. Weitere Vertreter sind Alfol (810), (12), (16), (18).

Die Alkylenoxyd-Umsetzungsprodukte der genannten wasserunlöslichen Monoalkohole, wie etwa die 1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt, z.B. solche, die 1 bis 30 Mol 1,2-Propylenoxyd angelagert enthalten, insbesondere jedoch Aethylenoxyd-Umsetzungsprodukte dieser Alkohole können ebenfalls als Komponente (3) eingesetzt werden. Bevorzugte Aethylenoxyd-Umsetzungsprodukte können z.B. durch die folgende Formel
(8) R₃O(CH₂CH₂O)₃H

dargestellt werden, worin R« ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest, vorzugsweise ein Alkylrest, mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen und s eine Zahl von 1 bis 10 ist. Ist s eine Zahl von 1 bis 3, so handelt es sich in der Regel um wasserunlösliche Produkte, während die Umsetzungsprodukte mit einer grösseren Anzahl von Aethylenoxydeinheiten wasser-

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löslich sind. Beispiele für diese Produkte sind die Umsetzungsprodukte aus insbesondere 2-Aethylhexanol, sowie ferner Laurylalkohol, Tridecylalkohol, Hexadecylalkohol und Stearylalkohol und Aethylenoxyd.

Als Komponente (3) kommen ferner in Wasser schwerlösliche Umsetzungsprodukte aus Aethylenoxyd und/oder 1,2-Propylenoxyd und Alkylphenolen mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylteil in Betracht. Vorzugsweise entsprechen diese Verbindungen der Formel

(9) Wl "Ο-" (CH₂ClIO) _CH

^Rl

worin R^ Wasserstoff oder Methyl, ρ eine Zahl von 4 bis 12, vorzugsweise 8 bis 9, und t eine Zahl von 1 bis 60, insbesondere von 1 bis 30 und vorzugsweise 1 bis 3 ist.

Im einzelnen seien die folgenden Octyl- und Nonylphenylumsetzungsprodukte genannt: p-Nonylphenol / 30 Mol Propylenoxyd; p-Octylphenol / 2 Mol Aethylenoxyd; p-Nonylphenol / 3 Mol Aethylenoxyd; p-Nonylphenol / 60 Mol 1,2-Propylenoxyd.

Als Komponente (3) sind Umsetzungsprodukte aus einer gesättigten Dicarbonsäure mit 3 bis 10, insbesondere 6 bis 10, Kohlenstoffatomen und 1,2-Propylenoxyd oder Polypropylenglykolen ebenfalls geeignet. Als Dicarbonsäuren kommen z.B. Malon-, Bernstein-,Glutar-, Adipin-jPimelin-jKork-jAzelain- oder Sebazinsäure in Betracht. Be-

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Pimelin-, Kork-, Azealain- oder Sebazinsäure in Betracht. Bevorzugt sind Adipin- und Sebazinsäure. Die Zahl der 1,2-Propylenoxyd-Einheiten in den Umsetzungsprodukten kann etwa 2 bis betragen. Eingesetzt werden können schliesslich auch Umsetzungsprodukte aus Fettsäuren mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen und 1,2-Propylenoxyd oder Polypropylenglykolen. Die Fettsäuren können gesättigt oder ungesättigt sein, wie z.B. die Caprin-, Laurin-, Myristin-, Palmitin- oder Stearinsäure oder die Decen-, Dodecen-, Tetradecen-, Hexadecen-, OeI-, Linol-, Linolen- oder Rizinolsäure. Die Anzahl der 1,2-Propylenoxyd-Einheiten in diesen Estern kann etwa gleich gross sein wie bei den vorgenannten Umsetzungsprodukten.

Weitere Umsetzungsprodukte, die als Komponente (3) geeignet sind, werden aus den vorgenannten Fettsäuren mit bis 18 Kohlenstoffatomen, 3- bis 6-wertigen Alkoholen oder Polyalkylenplyaminen und 1,2-Propylenoxyd erhalten.

Die 3- bis 6-wertigen Alkohole enthalten vorzugsweise 3 bis 6 Kohlenstoffatome und sind insbesondere Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit und Sorbit. Die Polyalkylenpolyamine können durch die Formel (7) dargestellt werden.

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Beispielsweise erwähnt seien das Umsetzungsprodukt aus Laurylsorbit und 1,2-Propylenoxyd (Molekulargewicht 2500) und das Umsetzungsprodukt aus dem Polyaminoamid der Formel

^C11^H23^CONHCH2^CH2^NHCH2^CH2^NHCH2^CH2^NH2

(Laurinsäure/Triäthylentetramin) und 1,2-Propylenoxyd (Molekulargewicht 2600).

Alle als Komponente (2) genannten Verbindungen und Umsetzungsprodukte sind entweder bekannt, teilweise im Handel erhältlich oder nach bekannten, dem Fachmann geläufigen Methoden herstellbar.

Die Siliconöle der Komponente (3) werden in den erfindungsgemässen Verfahren insbesondere dann eingesetzt, wenn eine ausgesprochen schaumdämpfende Wirkung angestrebt wird. Durch Siliconöle kann aber auch die Netzwirkung der eingesetzten Mittel weiter verbessert werden. Die Siliconöle können in Mengen bis zu 30, z.B. 0,1 bis 30, insbesondere bis zu 20, gegebenenfalls auch nur bis zu 10 Gewichtsprozent, beispielsweise zu 0,1 bis 10 oder 0,1 bis 2 oder 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Mittel, vorhanden sein. Unter Siliconölen sind Organopolysiloxane (gegebenenfalls mit Hydroxyl an den Enden blockiert) wie beispielsweise Polydimethylsiloxane, Polymethylphenylsiloxane und Polymethy!wasserstoffsiloxane mit mittleren Molekulargewichten von etwa 1000 bis 100000, vorzugsweise von 5000 bis 40000. zu verstehen. Insbesondere kommen Alkylpolysiloxane, die bei 25° C eine Viskosität von mindestens 0,7 Centipoise aufweisen, in Betracht. Der Alkylrest kann 1

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bis 6 Kohlenstoffatome enthalten. Bevorzugt sind beispielsweise die Methylsiloxane, die bei 25° C eine Viskos?.^ Wlß 7 50 bis 15*000, vorzugsweise von etwa 100 bis 1000 Centipoise besitzen. In Betracht konmende Methylpolysiloxane können durch die Formel
(10)

R—Si— 0

CH₃ Si—0

CH.

•Si R

wiedergegeben werden, worin R für Methyl oder Methoxy steht und χ eine ganze Zahl grosser als 1, z.B. eine solche im Werte von 50 bis 1200 oder mehr, bedeutet. Es handelt sich in der Regel um bekannte Handelsprodukte, die neben dem SiIiconb'l gegebenenfalls noch übliche Zusatze^wie z.B. kolloidale Kieselsäure oder Emulgatoren auf Polyäthylenglykolbasis, enthalten können. Beispiele fllr solche Siliconöle sind Siliconöl SAG 100 (Union Carbide), Siliconöl DB 100 und MSA (Dow Corning) und Siliconöl SH (Wacker Chemie). Bevorzugt sind die höhermolekularen Siliconöle. Man setzt sie vorzugsweise in verhältnismässig kleinen Mengen ein, um z.B. Eigeneffekte der Siliconöle (Hydrophobie) zu vermeiden.

Die erfindungsgemässen Netz- und Schaumdämpfungsmittel können nun durch einfaches Verrlihren der genannten Komponenten bei Temperaturen von 15 bis 80° C, insbesondere bei Temperaturen von 15 bis 30° C, in Wasser (Komponente 5) als homogene, vorzugsweise klare Mischungen erhalten werden, die bei Raumtemperatur sehr gut lagerstabil sind. Insbesondere enthalten die erfindungsgemässen Mittel

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10 bis 50 Gewichtsprozent der Komponente (1), 10 bis 50 Gewichtsprozent der Komponente (2)

und gegebenenfalls (3),

0 bis 30 Gewichtsprozent der Komponente (4) und 20 bis 80 Gewichtsprozent Wasser, jeweils bezogen auf das Mittel. Besonders geeignet sind ferner Mittel, die 10 bis 20 Gewichtsprozent der Komponente (1), 15 bis 35 Gewichtsprozent der Komponente (2) und gegebenenfalls (3), 0 bis 10 Gewichtsprozent der Komponente (4) und 40 bis 75 Gewichtsprozent Wasser enthalten.

Je nach Menge und Art der verwendeten Komponenten sind die neuen Mittel in der angegebenen wässerigen Form schwach bis stark viskos. Mit Wasser können sie gemischt werden, wobei sie sofort klare, homogene Zubereitungen ergeben.

Die Netz- und Schaumdämpfungsmittel können in sauren oder alkalischen Zubereitungen (pH-Wert-Bereich etwa bis 12) sowie in einem weiten Temperaturbereich, z.B. 20 bis 120° C, verwendet werden, ohne ihre Wirkung zu verlieren. Für die praktische Anwendung kann man sie unverdünnt oder nach Verdünnung mit Wasser einsetzen, wobei etwa 0,001 bis 20 g/l der Mittel genügen; Applikationsbäder zur Textilbehandlung können

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etwa 0,1 bis 10 g/l, insbesondere 0,5 bis 5 g/l, enthalten. Mittel, die Siliconöle enthalten und damit besondere zur Schaumdämpfung bzw. zur Vermeidung von Schäumen eingesetzt werden, z.B. bei der Abwasserreinigung, werden im allgemeinen in Mengen von 0,001 bis 1 g/l, vorzugsweise von 0,001 bis 0,1 g/l eingesetzt. Die Einsatzmenge richtet sich auch nach den im Abwasser bzw. den anderen wässerigen Systemen vorhandenen Tenside.

gegebenenfalls

Die Netz- und Schaumdämpfungsmittel können ^ auch ohne die Komponente (5) (Wasser) hergestellt werden. Man erhält konzentrierte Zubereitungen mit einem Gesamtfestkörpergehalt von etwa 25 bis 75%. Diese Konzentrate können die Komponente (1) in einer Menge von etwa 25 bis 70 Gextfichtsprozent, die Komponente (2) und gegebenenfalls (3) in einer Menge von 25 bis Gewichtsprozent und die Komponente (4) in einer Menge von 0 bis Gewichtsprozent enthalten.

Die erfindungsgemässen Netz- und Schaumdämpfungsmittel können nun in den verschiedensten Verfahren eingesetzt werden, in denen wässrige oder wasserhaltige Zubereitungen verwendet werden, die leicht zum Schäumen neigen, wie z.B.:

a) Färben von Wolle mit 1:1 oder 1:2 Metallkomplexfarbstoffen, Säure- oder Reaktivfarbstoffenj Auszieh- oder kontinuierliche Färbeverfahren für das Färben von synthetischen Polyamidfasern mit Säurefarbstoffen oder Dispersionsfarbstoffen;

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das Färben von Polyesterfasern mit Dispersionsfarbstoffen; das Färben von cellulosischen Fasern mit Reaktiv- und direktziehenden Farbstoffen; das Färben von Polyacrylnitrilfasern mit kationischen Farbstoffen;

b) AusrUst-(Veredlungs-)verfahren für Textilmaterialien:

Filz- und Schrumpffestmachen von Wolle oder Wolle enthaltenden Fasermischungen; Flammfest- und Knitterfestmachen von cellulosischen Fasermaterialien; OeI-, Wasser- und Schmutzabweisendmachen von verschiedenen Fasersubstraten; Antistatisch- und Weichgriffigmachen von verschiedenen Fasersubstraten; optisches Aufhellen von verschiedenen Fasersubstraten;

c) Papierherstellung (Papierfasersuspensionen) und Papierausrtistung, insbesondere beim Leimen von Papier mit wässrigen Harzzubereitungen oder bei der Oberflächenbehandlung von Papier (Papierstreichmassen);

d) Entschäumen von Abwässern; kommunale oder gewerbliche Abwässer haben neben den mitgeschleppten oder gelösten Verunreinigungen meist auch den Nachteil, dass sie stark schäumen. Dies kann die Aufarbeitung ' den Kläranlagen stören und z.B. das Einbringen von Luft in biologische Kläranlagen erschweren. Es ist deshalb von Vorteil, solchen Abwässern schumdämpfende Mittel zuzusetzen. Um mit sehr geringen Mengen solcher Schaumdämpfungsmittel auszukommen, und andererseits die Wirksamkeit der Kläranlage

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nicht herabzusetzen, muss ein solches Schaumdämpfungsmittel sehr stabil und möglichst indifferent sein. Das erfindungsgemässe Mittel erfüllt diese Bedingungen in hervorragender Weise;

e) als schaumdämpfender Zusatz beim Waschen in Haushaltwaschmaschinen;

f) zur Herstellung von nicht-schäumenden Streichfarbenzubereitungen .

Die erfindungsgemässen Mittel können in den angegebenen Verfahren, besonders in Färbe- und Ausrüstverfahren, zusätzlich egalisierend wirken»

Werden andere leicht schäumende Hilfsmittel (Tenside) verwendet, so kann man durch Zusatz der erfindungsgemässen Mittel eine gute Schaumdämpfung erreichen. Eine andere Wirkung der erfindungsgemässen Mittel, die sich auch in der Egalität der Färbungen und Ausrüstungen niederschlägt, beruht auf der Fähigkeit, wässrige Systeme praktisch vollkommen zu entlüften, d.h. Lufteinschlüsse in den Applikationsbädern und auf oder in den Substraten zu vermeiden. Durch eine solche Entlüftung wird z.B. eine Fleckenbildung auf gefärbten Substraten ausgeschlossen.

Aufgrund ihrer guten hydrotropen Eigenschaften sind die erfindungsgemässen Mittel besonders bei der App-

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likation wasserunlöslicher oder in Wasser schwerlöslicher Substanzen (Farbstoffe, Veredlungsmittel) geeignet , da diese in eine feinverteilte Form gebracht werden können, ohne dass zusätzliche, gegebenenfalls grosse Mengen Lösungsmittel erforderlich sind. Die Ausrüstverfahren können so bedeutend billiger durchgeführt werden.

In den nachfolgenden Beispielen sind die Teile Gewichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente. Die folgenden Umsetzungsprodukte bzw. Verbindungen sind Beispiele für die Komponenten (1) bis (3):

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Anionische Tenside (Komponente 1):

A, Ammoniurnsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Aethylenoxyd an

1 Mol p-tert. Nonylphenol;
A₉ Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Tridecylalkohol;

Α- Natriumsalz des sauren Maleinsäureester des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Aethylenoxyd an

1 Mol p-Nonylphenol;
A, Amaioniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Aethylenoxyd an

1 Mol p-Butylphenol;
Α. Ammoniumsalζ des sauren Phosphorsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Aethylenoxyd an

1 Mol p-Nony!phenol;
Ag Natriumsalz des Acetats des Anlagerungsproduktes

von 4 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol p-Octylphenol; A₇ ' Natriumsalz des Di-sulfobernsteinsäureesters des Anlagerungsproduktes von 4 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol

p-Octylphenol;
An Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureester von

Kokosfettsäurediglykol;
Ag Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 1 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Stearylalkohol;

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A,~ Ammoniumsalζ des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 9 Mol Aethylenoxyd an

1 Mol p-Nony!phenol;
A-« Ammoniums al ζ des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 6 Mol Aethylenoxyd an

1 Mol p-Nonylphenol;
A₁O Natriumsalz des Monosulfobernsteinsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol p-Nonylphenol.

A, ο Ammoniumsalz des sauren Schwefels'äureesters des Anlagerungsproduktes von 1 Mol Propylenoxyd und 1 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;

A,, Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes' von 10 Mol Propylenoxyd und 10 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;

A-, c Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 6 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Dodecylphenol;

A₁ r Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des AnIa-Io

gerungsproduktes von 6 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Pentadecylphenol;

A-, η Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 5 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Tributylphenol;

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Α., ο Ammoniums al ζ des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Alfol (2022);

A, q Ammoniumsalζ des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Hydroabietylalkohol;

A„_o Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Octylphenol;

Komponente (2) :

B, Aethylenglykol-1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 2000

B^ Propylenglykol-1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 2000

Β« Propylenglykol-1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 2700

B, Glycerin-1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 3000

Br Glycerin-1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 3100

Bg Glycerin-1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 4000

By Trimethylolpropan-1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 2500

Bg Trimethylolpropan-1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 3200

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Bq Trimethylolpropan-1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 4000

B-, Q Trimethylolpropan-1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 6300

B-,, Aethylendiamin-1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 3600

B^ _o Monosipropanolamin-l^-Propylen-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 2300

B^o Methanol-(oder l-Methoxy-2-propanol)-l,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt, Molekulargewicht 2750

B,, Butanol~l,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 3000

B, ,- Sorbit-l^-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 2650

B, ^ Pentaerythrit-l^-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 3000

B, η Methyläthanolamin-1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 3000

B-jg Hexylamin-l^-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 3000

B, Q Triäthanolamin-1,2-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt

Molekulargev7icht 3650

B₀Q Triäthylentetramin-1,2-Prοpylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 3050

B2-J Dipropylentriamin-l^-Propylenoxyd-Umsetzungsprodukt Molekulargewicht 3500

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Komponente (3)

C, 2-Aethylhexanol

C₂ Alfol (1218)

C~ Trimethylhexanol

C/ Anlagerungsprodukt von 30 Mol Propylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol

Cr Umsetzungsprodukt von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol

Cr Umsetzungsprodukt von 2 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol

Cy Umsetzungsprodukt von 1 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol 2-Aethylhexanol

Cn Ums et zungs produkt von 3 Mol Aethylenoxj^d an 1 Mol Stearylalkohol

Cq Umsetzungsprodukt von 1 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Butylphenol

C-JP) Ums et zungs produkt von 10 Mol Propylenoxyd an 1 Mol Dodecylphenol

C, -, Umsetzungsprodukt von 5 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol 2-Aethylhexano1

C-, * Ums et zungs produkt von 8 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol o-Phenylphenol

C, ο Ums et zungs produkt von 3 Mol Aethylenoxyd an I-Mol Tridecylalkohol

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Cw Umsetzungsprodukt von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Hexadecylalkohol

C, c Urasetzungsprodukt von 2 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Laurylalkohol

C, g Umsetzungsprodukt von 10 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol 2-Aethylhexanol

C₁₇ Umsetzungsprodukt von 1,2-Propylenoxyd an 1 Mol Oleylalkohol (Molekulargewicht 2000)

C₁O Umsetzungsprodukt von 60 Mol 1,2-Propylenoxyd an 1 Mol p-Nonylphenol (Molekulargewicht 3700)

C, η Umsetzungsprodukt aus 1 Mol Polypropylenglykol (Molekulargewicht 2000) und 1 Mol Oelsäure

C«q Umsetzungsprodukt aus 2 Mol Polypropylenglykol (Molekulargewicht 1000) und 1 Mol Adipinsäure

C«-. Ums et zungs produkt von 1,2-Propylenoxyd an 1 Mol Laurylsorbitanester (Molekulargewicht 2500)

C„2 Umsetzungsprodukt von Propylenoxyd an 1 Mol eines Polyaminoamids der Formel

C₁₁H₂₃CONHCH₂CH₂NHCH₂CH₂NHCH₂Ch₂NH₂

(Molekulargewicht 2600).

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Beispiel 1

Zu 70 Teilen einer 40%igen Zubereitung des Tensides A-, werden unter Rühren 50 Teile des Umsetzungsproduktes B^ (auf 6O⁰C erwärmt) gegeben. Anschliessend fügt man unter ständigem Rühren 50 Teile Wasser (60⁰C) hinzu und rührt das Gemisch weiter, bis eine Abkühlung auf Raumtemperatur eingetreten ist.

Man erhält ein klares, farbloses gut giessbares Präparat, das als schaumarmes Netz- und EntlUftungsmittel, sowie als Solubilisierungsmittel für Farbstoffe in verschiedenen Färbeverfahren, z.B. in Auszieh-, Pflatsch- oder Foulardverfahren angewendet werden kann.

Die Schaumbildung bzw. Schaumdämpfung wird mit Hilfe eines Schaumtests festgestellt. Dazu werden verdünnte wässrige Zubereitungen der beschriebenen Mittel hergestellt, 1 Minute lang geschüttelt und dann die Schaumhöhe in mm, jeweils 1 bzw. 5 Minuten nach Beendigung des Schütteins gemessen:

	Schaumhb'he in mm	nach 5 Minuten
Vergleichstensid (1 g/l) (Addukt aus p.tert.-Octyl- phenol und 8 Mol Aethylen- oxyd) Präparat gemäss Beispiel 1 (1 g/l)	nach 1 Minute	200 20
210 80

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Anstelle des Tensids A₁ können auch die folgenden Tenside eingesetzt werden: A2, A-, A,, A^, A,-, A, ~.

Anstelle der Verbindung B₇ können auch die folgenden Verbindungen eingesetzt werden: B.,, B₂, B₃, B,, Bg, B,,, B,« und gegebenenfalls C,, C₂, C₃ oder C/.

In allen Fällen erhält man ebenfalls schaumarme Präparate, die mit gleich guten Ergebnissen für den angegebenen Zweck eingesetzt werden können.

Beispiel 2

Zu 70 Teilen einer 40%igen wässrigen, auf 70⁰C erwärmten Zubereitung des Tensides A^ werden 30 Teile des auf 70°C erwärmten Umsetzungsproduktes B₅ gegeben. Anschliessend gibt man unter Rühren noch 1 Teil Siliconöl und 49 Teile Wasser (70°C) hinzu und lässt unter Rühren auf Raumtemperatur abkühlen.

Man erhält ein klares, leicht gelbliches schaumfreies Präparat, das als Netz- und Entlüftungsmittel in Färbeverfahren verwendet werden kann, wobei gleichzeitig eine gute schaumdämpfende Wirkung erreicht wird, wenn z.B. zusätzliche Tenside mitverwendet werden. Im Schaumtest nach Beispiel 1 ergeben sich die folgenden Ergebnisse:

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	Schaumhöhe in mm	nach 5 Min.
Vergleichstensid (1 g/l) (sulfoniertes Umsetzungsprodukt aus o-Phenylendiamin, Stearin säure und Benzylchlorid) Vergleichstensid (1 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 2 (1 g/l) Präparat gemäss Beispiel 2 (1 g/l)	nach 1 Min.	I 205 20 0
205 50 0

Zur Herstellung von Zubereitungen mit vergleichbar guten Eigenschaften kann man auch die folgenden Komponenten einsetzen:

Komponente (1): A,, A₁-, Ag, ^ Komponente (2): B₁, B₂, B₃, B₇₅ B₉,

und gegebenenfalls

Beispiel 3

Zu 70 Teilen einer 40%igen wässrigen, auf 70⁰C erwärmten Zubereitung des Tensides A₁ werden unter Rühren 30 Teile des auf 70⁰C erwärmten Umsetzungsproduktes Bg gegeben. Anschliessend gibt man 10 Teile Siliconö'l hinzu und rührt das Gemisch während einer Stunde bei 70⁰C. Dann fügt man 27 Teile Wasser (70⁰C) hinzu und rührt weiter, bis sich das Gemisch auf Raumtemperatur abgekühlt hat.

Man erhält ein stabiles Präparat eines Schaum-

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dämpfungsmittels, das z.B. bei der Mitverwendung von weiteren Tensiden sehr gut schaumd'ampfend wirkt.

Im Schaumtest gemäss Beispiel 1 ergeben sich die folgenden Resultate:

	Schaumhöhe in mm	nach 5 Min.
Tensid Α_χ (1 g/l) Tensid A_n + Umsetzungsprodukt B_Q ¹ (l g/i) ⁸	nach 1 Min.	190 20
Vergleichstensid A (0,5 g/l) (Addukt aus Oleylamin und 8 Mol Aethylenoxyd) Vergleichstensid A (0,5 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 3 (0,2 g/l)	220 80	135 2
Vergleichstensid B (0,5 g/l) (Addukt aus Kokosfettalkohol und 6 Mol Aethylenoxyd) Vergleichstensid B (0,5 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 3 (0,5 g/l)	140 10	180 3
Vergleichstensid C (1 g/l) (sulfoniertes Umsetzungsprodukt aus o-Phenylendiamin, Stearin säure und Benzylchlorid) Vergleichstensid C (1 g/l) + Präparat gemäss Beispiel 3 (0,3 g/l)	190 70	207 40
205 55

Ferner wird die Netzfähigkeit gemessen: (Ein StUck Baumwollgewebe wird in eine PrtifflUssigkeit ein-

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getaucht und erhält anfangs infolge der im Gewebe eingeschlossenen Luft einen Auftrieb. Durch Eindringen der Flüssigkeit wird aus dem Gewebe die Luft verdrängt, das Gewebe beginnt zu sinken. Die Zeit vom Augenblick des Eintauchens bis zum Beginn des Sinkens des Gewebestlickes wird gemessen).

Tauchzeit in Sekunden

Tensid A₁ (1 g/l) Umsetzungsprodukt B_R (1 g/l)

Tensid A, -l·· Umsetzungsprodukt B₈ (1 g/l)

42

keine Netzwirkung 27

Neben diesem positiven synergistischen Effekt auf die Netzwirkung schäumt die Mischung aus dem Tensid A, und dem Umsetzungsprodukt B_g viel weniger als das Tensid A, allein.

Schaumdämpfungsmittel mit vergleichbar guter Wirkung erhält man auch bei Verwendung der folgenden Komponenten: Komponente (1): A₂, A^, Ag, Aq, A₁₂; Komponente (2): B₂, B₃, B₅, B₆, B₇, Bg, B₉, B₁₂,

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Beispiel 4

a) 30 Teile des Umsetzungsproduktes Bo werden mit 30 Teilen einer 40%igen wässrigen Zubereitung des Tensides Α., bei Raumtemperatur unter Rühren zusammengegeben. Dann gibt man 6 Teile der Verbindung C, und 1 Teil Siliconöl hinzu und verdünnt die Mischung unter ständigem Rühren mit 33 Teilen Wasser.

b) 25 Teile des Umsetzungsproduktes B-^ werden mit

5 Teilen der Verbindung C^-, 6 Teilen der Verbindung C, und 1 Teil Siliconb'l miteinander vermischt. Zu dieser Mischung gibt man unter ständigem Rühren 30 Teile einer 40%igen Zubereitung des Tensides A, und verdünnt anschliessend mit 33 Teilen Wasser.

Man erhält in beiden Fällen ein schaumfreies Netz- und Entlüftungsmittel, das in Färbe- und Ausrüstverfahren eingesetzt werden kann.

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Schaumtest:	Schaumhöhe in mm	nach 5 Min.
Vergleichstensid (1 g/l) (sulfoniertes Umsetzungsprodukte aus o-Phenylendiamin, Stearin säure und Benzylchlorid)	nach 1 Min.	205
Vergleichstensid (1 g/l) + Prä parat gemäss Beispiel 4a) (1 g/l)	205	20
Vergleichstensid (1 g/l) + Prä parat gemäss Beispiel 4b) (1 g/l)	60	20
Präparat gemäss Beispiel 4a) (1 g/l)	50	0
Präparat gemäss Beispiel 4b) (1 g/l)	0	0
0

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Beispiel 5

In einem Becherglas werden bei Raumtemperatur 24 Teile des Ums et zungs produkt es B-.^ mit 0,8 Teilen Siliconöl durch Rühren gleichmässig vermischt. Nach Erhöhung der Temperatur auf 60° C werden 22 Teile des Tensides A, sowie anschliessend 53,2 Teile Wasser zugegeben. Das Rühren wird bis zum Abkühlen auf Zimmertemperatur fortgesetzt. Man erhält ein schaumarmes Netzmittel, das sowohl in Foulardflotten als auch in Flotten für das Ausziehverfahren angewendet werden kann.

Aehnliche Resultate erhält man, wenn man anstelle des Umsetzungsproduktes B,y die Umsetzungsprodukte B,ο oder B,g einsetzt.

Beispiel 6

0,6 Teile Siliconöl werden in einem Mischkessel mit Ankerrührer mit 19 Teilen des Umsetzungsproduktes B,q homogen vermischt; anschliessend gibt man 46 Teile des Tensides A^c hinzu. Nach einer RUhrzeit von 60 Minuten werden 34,4 Teile Wasser von 40° C langsam hinzugegeben und 30 Minuten weitergerührt. Es entsteht ein stabiles, pastenförmiges Produkt, das als schaumarmes Netzmittel eingesetzt

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werden kann. Aehnliche Resultate erhält man, wenn man das Umsetzungsprodukt B2Q einsetzt.

Beispiel 7

32 Teile des Tensides A₁₇ und 16 Teile des Umsetzungsproduktes Β«, werden bei 60° C miteinander vermischt; anschliessend werden 3 Teile Siliconö'l zugegeben und bis zur homogenen Verteilung verrührt. Dann werden 49 Teile auf 70° C erwärmtes Wasser zugegeben und bis zur Abkühlung auf Zimmertemperatur gerührt. Man erhält ein schaumfreies Netzmittel.

Beispiel 8

a) 16 Teile des Umsetzungproduktes B~ und 16 Teile des Umsetzungsproduktes B,^ werden in einem RUhrkessel bei Raumtemperatur vermischt und dann auf 80° C erwärmt. Dann werden 1,3 Teile Siliconöl eingerührt und anschliessend die auf 50° C erwärmten Komponenten - 14 Teile Tensid A, und 52,7 Teile Wasser- eingerührt. Es wird dann noch bis zur Abkühlung auf Raumtemperatur weitergerührt. Man erhält

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ein Präparat, das als schaumfreies Netzmittel eingesetzt werden kann.

Aehnliche Resultate erhält man, wenn man das Ums et zungs produkt B^-, durch das Ums et zungs produkt B, c ersetzt oder auch mit einem Präparat aus den folgenden Komponenten:

b) 32 Teile des Umsetzungsproduktes B₃, 14 Teile des Tensides A,, o,3 Teile Siliconöl und 53,7 Teile Wasser.

Beispiel 9

40 Teile des Tensides A₃₀, 33 Teile des Umsetzungsproduktes B-, η und 53 Teile Wasser werden in einem RUhrkessel homogen vermischt.

Man erhält ein schaumarmes Netzmittel, das speziell für die Teppichkontinuefärbung geeignet ist.

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Beispiel 10

20 Teile des Umsetzungsproduktes B~ und 14 Teile Siliconö'l werden bei Raumtemperatur homogen vermischt; dann werden langsam 47 Teile des Tensides A-, (40%ige wässerige Zubereitung) eingerührt und zum Schluss 19 Teile Wasser zugegeben. Anschliessend wird noch 2 Stunden bei Raumtemperatur gerührt.

Man erhält ein Schaumdämpfungsmittel für universellen Einsatz, z.B. auch zum Entschäumen von Abwässern.

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Schaumtest nach Beispiel 1:

Produkt	g/l	nach	Schaumhöhe in	nach	mm
Vergleichstens id (sulfoniertes Umsetzungsprodukt aus o-Phenylen- diamin, Stearinsäure und Benzylchlorid	1		1 Minute		5 Minuten
Vergleichstensid + Präparat gemäss Beispiel 5 Präparat gemäss Beispiel 5	1 1 1		205		205 i
Vergleichstensid + Präparat gemäss Beispiel 6 Präparat gemäss Beispiel 6	1 2 2		18 30		3 0
Vergleichstensid + Präparat gemäss Beispiel 7 Präparat gemäss Beispiel 7	1 0,5 0,5		67 20		14 0
Vergleichstensid + Präparat gemäss Beispiel 8a Präparat gemäss Beispiel 8a	1 3 3		0 0		0 0
Vergleichstensid + Präparat gemäss Beispiel 8b Präparat gemäss Beispiel 8b	1 3 3		24 0		0 0
Vergleichstensid + Präparat gemäss Beisp iel 10 Präparat gemäss Beispiel 10	1 0,05 0,05		24 0		0 0
	0 0	0 0

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Beispiel 11

In einem Zirkulationsfärbeapparat werden 100 kg Kreuzspulen (Wolle) mit einem MaterialtrMger eingefahren. Im Ansätzbehälter werden 1200 1 Wasser auf 60⁰C erwärmt und darin 1200 g Präparat gemäss Beispiel 2 gelöst. Dann wird die Flotte vom Ansatzbehälter durch das Material in den Färbeapparat gepumpt und anschliessend wechselseitig zirkuliert, Durch den Zusatz des Präparates tritt eine spontane Entlüftung des Färbesystems und damit eine gute Durchdringung des Färbegutes ein. Dies ist unter anderem dadurch feststellbar, dass sich bei Verwendung des genannten Präparates etwa 10 % mehr Wasser in den Apparat einfüllen lassen. Anschliessend kann z.B. mit dem Reaktivfarbstoff der Formel

NHCH₃ (101) CH₉ = CCONH —f Y-N = N -f ? rot

eine Stunde bei Siedetemperatur der Flotte (96 - 100⁰C) gefärbt werden. Als weiteres Färbereihilfsmittel enthält die Flotte 1 kg eines 1:1-Gemisches aus dem quaternierten Anlagerungsproduktes von 7 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol eines

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C,,- - C,g Fettamingemisches (Quaternierungsmittel : Chloracetamid) sowie aus dem Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 7 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol eines C-, , - C, g Fettamingemisches (50%ige wässrige Zubereitung). Während der Färbung tritt praktisch keine Schaumentwicklung auf. Durch die vorher erwähnte gute Entlüftung ist eine erhöhte Durchflussgeschwindigkeit gewährleistet. Störende Lufteinschlüsse und eine Schaumfleckenbildung auf dem Färbegut werden so verhindert.

Man erhält eine farbstarke gleichmässige Durchfärbung der Kreuzspulen.

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Beispiel 12

In einer Haspelkufe werden 100 kg Baumwollwirkware in 3000 1 Wasser zunächst unter Zusatz von 3 kg Präparat gemäss Beispiel 2 genetzt. Innerhalb von 30 Sekunden ist die Baumwolle vollständig genetzt und entlüftet und neigt deshalb beim Färben nicht mehr zum Schwimmen. Die Baumwollwirkware wird dann in der gleichen Flotte, der man 2 kg eines Farbstoffes der Formel

C-NH₀ ²

neben den üblichen Chemikalien wie Elektrolyten und alkalischen Verbindungen zusetzt, zwei Stunden bei Siedetemperatur (96 - 100⁰C) der Flotte gefärbt. Obwohl ein schäumendes Egalisiermittel mitverwendet wird, wird der Schaum so gedämpft, dass die Ware während des Färbens unterhalb der Badoberfläche bleibt, mit Ausnahme des Weges über den Haspel.

Die gefärbte Baumwollwirkware ist gleichmässig und fleckenfrei rot durchgefärbt.

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Beispiel 13

In einem Packapparat werden 100 kg Baumwollflocke eingepackt. In die 6C° C wärme Flotte (2000 1 Wasser) gibt man 2 kg Präparat gem'äss Beispiel 1 zu. Durch die starke Netz- und Entlliftungswirkung ist die Baumwolle in kurzer Zeit durchnetzt und entlüftet und kann z.B. wie in Beispiel 12 angegeben gefärbt werden. Die Schaumbildung ist deutlich herabgesetzt.

Man erhält eine egal durchgefärbte Baumwollflocke.

Verwendet man als Vergleichsprodukt das Anlagerungsprodukt von 8 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol p-tert. Octylphenol, erhält man zwar eine befriedigende Benetzung, die Entlüftung ist jedoch ungenügend und die Schaumbildung stört den Färbeprozess.

Der Entlliftungseffekt kann wie folgt gezeigt werden: In einseitig offene zylindrische Glasgefässe von 24 cm Länge und 2,8 cm innerem Durchmesser werden 10 g Wollkammzug gleichmassig eingelegt und zusammengedrückt. Dann werden jeweils

3
80 cm Wasser,- welches 0,08 g des Vergleichstensides bzw. des Präparates gemäss Beispiel 1 gelöst enthält, in den Zylinder eingegossen.

Im Zylinder mit dem niedrigeren Flottenstand ist die Entlüftung stärker.

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Beispiel 14

In ein stark schäumendes Abwassergemisch von kommunalen und gewerblichen Verursachern wird aus einem Ansatzbehälter, das eine l%iger Lösung der Zubereitung gemäss Beispiel 4a enthält, 1 ml dieser Lösung pro Liter Abwasser hinzugegeben. Der vorhandene Schaum wird dadurch entfernt und eine neue Schaumbildung tritt nicht ein. Die Temperatur und der pH-Wert der Abwässer sind für die Wirksamkeit der eingesetzten Lösung ohne Bedeutung.

Beispiel 15

Ein Eaumwollgabardine-Gewebe (roh) wird mit einer Färbeflotte geklotzt, die im Liter

20 g des Farbstoffes CJ. Vat Brown 33 10 g des Präparates gemäss Beispiel 8b 20 g einer 10%igen wässerigen Zubereitung aus einem Teil Polyvinylpyrrolidon und 3 Teilen Methylvinyläther-Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat 2 g einer Alginatverdickung

enthält, auf eine Gewichtszunahme von 80% abgequetscht und 2 Minuten bei 120° C getrocknet. Anschliessend wird das Gewebe erneut mit einer wässerigen Flotte, die im Liter 50 ml einer 30%igen Natriumhydroxydlösung

35 g Natriumhydrosulfit
15 g Natriumsulfat, krist.

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enthält, foulardiert und auf eine Gewichtszunahme von 90% abgequetscht. Danach wird während 30 Sekunden mit Sattdampf bei 103° C gedämpft. Die so behandelte Ware wird dann wie Üblich oxydiert, gespült, abgesäuert, nochmals gespült und kochend geseift und dann getrocknet.

Durch den Zusatz des Präparates gemäss Beispiel 8a erhält man eine ausgezeichnete und gleichmässige Durchfärbung des Gewebes; die Echtheiten der Färbung werden nicht negativ beeinflusst.

Beispiel 16

Ein Gewebe aus Rohbaumwolle wird mit einer wässerigen Flotte, die im Liter

7 ml Natriumtetrasilikat (Wasserglas) (80%ig) 22 ml Wasserstoffperoxyd (35%ig) 20 g Natriumhydroxyd

2 g Aethylendiamintetraessigsäure, Natriumsalz, Dihydrat

1 g des Präparates gemäss Beispiel 8b

enthält, geklotzt und auf eine Gewichtszunahme von 80% abgequetscht; anschliessend lagert man das Gewebe 15 Stunden bei 25° C. Anschliessend wird die Ware ohne Zwischentrocknung erneut mit einer wässerigen Flotte geklotzt, die im Liter 12 ml Wasserstoffperoxyd (35%ig) enthält, und auf eine Ge-

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wichtszunähme von 38% abgequetscht. Danach wird die Ware während 60 Sekunden in einem Hochtemperaturdämpfer bei 130° C gedämpft und anschliessend in einer 100-Plus-Unit-Maschine bei 130° C ausgewaschen.

Durch die Zugabe des Präparates gemäss Beispiel 8b wird die Ware in der Flotte gut genetzt ohne dass die Flotte schäumt; man erhält ein gleichmässig gebleichtes Gewebe mit einem sehr hohen Weissgrad.

Beispiel 17

100 kg eines Gewebes aus Polyesterfasern werden in einem Hochtemperatur-Jet wie folgt gefärbt: Das Färbebad von 1000 1 Wasser wird auf 60° C erwärmt. Die folgenden Badzusätze werden hinzugegeben:

5 g/l des Präparates gemäss Beispiel 8b 2,5 g/l Kokosfettsäurediäthanolamid (17%ig) 0,5 g/l Essigsäure
1500 g des Farbstoffes der Formel

⁽¹⁰³⁾ rAÄA

Γ Il 1(jBr

0 OH

Das Gewebe wird in das Bad eingebracht. Innerhalb von 40 Minuten wird das Bad auf 125° C aufgeheizt, 40 Minuten bei

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dieser Temperatur gefärbt und anschliessend gespült. Durch den Zusatz des Präparates gemäss Beispiel 8b läuft die Ware infolge der guten Schaumdämpfung einwandfrei. Arbeitet man ohne dieses Beispiel, so kommt es infolge der Schaumbildung zu einem schlechten Warenlauf und damit zu unbefriedigender Egalität des gefärbten Materials.

Beispiel 18

Ein Gewirke aus synthetischen Polyamidfasern (Nylon 6,6) wird mit folgender Zubereitung antistatisch ausgerüstet:

16 g/l Diepoxyd von Polyäthylenglykol (Molekulargewicht 300) 3 g/l Triäthylentetramin

5 g/l des Präparates gemäss Beispiel 2 976 g/l Wasser

1000 g Foulardflotte

Die Flottenaufnahme beträgt 70%. Nach dem Foulardieren wird getrocknet und dann während 30 Sekunden bei 180° C gehärtet. Nach dem Konditionieren in einem Klimaraum von 22° C und 45% relativer Luftfeuchtigkeit während 24 Stunden wurde der Oberflächenwiderstand am Hewlett-Packard-High-Resistance-Meter gemessen. Es resultierten folgende Werte:

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Material	OberflMchenwiderstand (Ohm)	Oberflächenwiderstand nach 1 Wäsche bei 40°C;
unbehandelt behandelt	2·10¹³ 1,5-ΙΟ⁹	2-10¹³ 2.1O¹⁰

Beispiel 19

Ein Gewebe für Arbeitskleider (Baumwo11-Köper) wird mit der nachfolgend aufgeführten Zubereitung flammfest ausgerüstet:

280 g/l 3-Dimethylphosphono-propionsäure-N-methylolamid (80%ig)

80 g/l Hexamethylo !melamin dime thylä'ther

20 g/l Hexamethylolmelaminmethyläther-Stearinsäurealkylolamid-Umsetzungsprodukt

40 g/l 2-Amino-2-methyl-propanol-l

5 g/l Präparat gemäss Beispiel 5 575 g/l Wasser

1000 g Foulardflotte

Die Flottenaufnahme beträgt 80%. Das Gewebe wird nach dem Foulardieren bei 80° C getrocknet und dann während 4 1/2 Minuten bei 160° C fixiert. Anschliessend wird während 5 Minuten bei 95° C mit 4 g/l Natriumcarbonat und 1 g/l eines Umsetzungs-

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Produktes aus 1 Mol p-tert. Nonylphenol und 9 Mol Aethylenoxyd nachgewaschen.

Durch den Zusatz des Präparates gemä'ss Beispiel 5 wird in
der Foulardpassage eine bessere Durchdringung des Materials erreicht; ausserdem bleibt die Foulradflotte schaumfrei.
Die Flammfesteffekte wurden beurteilt nach DIN 53 906
(Vertikaltest, ZUndzeit 6 Sekunden):

Material	Einbrennla'nge in cm	Nachbrennzeit in Sekunden
CO-Köper unbehandelt CO-Kb'per ausgerüstet	brennt durch 12	0

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Claims

Patentansprüche

1. Netz- und Schaumdämpfungsmittel auf der Basis von anionischen Tensiden, dadurch gekennzeichnet, dass sie, bezogen auf das Mittel,

(1) 2 bis 50 Gewichtsprozent eines anionischen Tensides,

6 bis 50 Gewichtsprozent der Komponente (2) und gegebenfalls (3), wobei die Komponente

(2) ein wasserunlösliches oder in Wasser schwerlösliches Umsetzungsprodukt mit einem Molgewicht von etwa 2000 bis 700 aus

(a, ) 1- bis 6-wertigen aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, Monoalkyl- oder Monoalkylolmonoaminen oder Polyalkylenpolyaminen und

(a^) 1,2-Propylenoxyd, und die Komponente

(3) ein wasserunlöslicher aliphatischer Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, ein Umsetzungsprodukt aus Alkylenoxyden und einem wasserunlöslichen aliphatischen Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, ein Umsetzungsprodukt aus Alkylenoxyden und einem Alkylphenol, ein Umsetzungsprodukt aus einer gesättigten Dicarbonsäure mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und 1,2-Propylenoxyd oder Polypropylenglykolen, ein Umsetzungsprodukt aus einer Fettsäure mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen und 1,2-Propylenoxyd oder Polypropylenglykolen, ein Umsetzungsprodukt aus einer Fettsäure mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen, einem 3- bis 6-wertigen Alkohol und I₃2-Propylenoxyd oder ein Umsetzungsprodukt aus einer Fettsäure mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen, einem Polyalkylenpolyamin und 1,2-Propylenoxyd,

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(4) O bis 30 Gewichtsprozent Siliconöl und

(5) 20 bis 92 Gewichtsprozent Wasser enthalten.

2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie, bezogen auf das Mittel,

(1) 2 bis 50 Gewichtsprozent eines anionischen Tensides,

6 bis 50 Gewichtprozent der Komponenten (2) und gegebenenfalls (3), wobei die Komponente

(a..) 1- bis 6-wertigen aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, Monoalkyl- und Monoalkylolmonoaminen oder Polyalkylenpolyaminen und

(a„) 1,2-Propylenoxyd, und die Komponente

(3) ein wasserunlöslicher aliphatisclier Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen oder dessen Aethylenoxydumsetzungsprodukte oder ein Alkylphenol-Alkylenoxydumsetzungsprodukt ist,

(4) 0 bis 30 Gewichtsprozent Siliconöl und

(5) 20 bis 92 Gewichtsprozent Wasser enthalten.

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3. Mittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie, bezogen auf das Mittel,

(1) 2 bis 50 Gewichtsprozent eines anionischen Tensides,

(2) 6 bis 50 Gewichtsprozent eines wasserunlöslichen oder in Wasser schwerlöslichen Umsetzungsproduktes mit
einem Molgewicht von 2000 bis 7000 aus

(a,) 1- bis 6-wertigen aliphatischen Alkoholen mit

(a~) 1,2-Propylenoxyd,

(4) 0 bis 30 Gewichtsprozent Siliconöl und

(5) 20 bis 92 Gewichtsprozent Wasser
enthalten.

4. Mittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie, bezogen auf das Mittel,

(1) 2 bis 50 Gewichtsprozent eines anionischen Tensides,

6 bis 50 Gewichtsprozent der Komponenten (2) und (3), wobei die Komponente

(2) ein wasserunlösliches oder in Wasser schwerlösliches Umsetzungsprodukt mit einem Molgewicht von 2000 bis
7000 aus

(a») 1- bis 6-wertigen aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, Monoalkyl- und Monoalkylolmonoaminen oder Polyalkylenpolyaminen und

(a„) 1,2-Propylenoxyd, und die Komponente

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(3) ein wasserunlöslicher aliphatischer Monoalkohol mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen oder dessen Aethylenoxydumsetzungsprodukte oder ein Alkylphenol-Alkylenoxydumsetzxangsprodukt ist,

(4) 0 bis 30 Gewichtsprozent Siliconöl und

(5) 20 bis 92 Gewichtsprozent Wasser enthalten.

5. Mittel nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadux'ch gekennzeichnetj dass sie

und gegebenenfalls (3),

0 bis 30 Gewichtsprozent der Komponente (4) und 20 bis 80 Gewichtsprozent Wasser, jeweils bezogen

auf das Mittel,

enthalten.

6. Mittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie

10 bis 20 Gewichtsprozent der Komponente (1),

15 bis 35 Gewichtsprozent der Komponente (2) und gegebenenfalls (3),

0 bis 10 Gewichtsprozent der Komponente (4) und

40 bis 75 Gewichtsprozent Wasser jeweils bezogen auf das Mittel,

enthalten.

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7. Mittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie

10 bis 20 Gewichtsprozent der Komponente (1), 15 bis 35 Gewichtsprozent der Komponente (2) und (3) 0,1 bis 2 Gewichtsprozent der Komponente (4) und

40 bis 75 Gewichtsprozent Wasser, jeweils bezogen auf das Mittel,

enthalten.

8. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (1) eine Verbindung der Formel

R—A— (CH₉CHO)-— X

^Rl

ist, worin R ein aliphatischer Kohlenwassserstoffrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen oder ein cycloaliphatischer oder aliphatisch-aromatischer Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis Kohlenstoffatomen, R₁ Wasserstoff oder Methyl, A -0- oder -C-O-,

J- η

0 X der Säurerest einer anorganischen Sauerstoff enthaltenden Säure oder der Rest einer Carbonsäure und m eine Zahl von 1 bis 20 ist.

9. Mittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (1) eine Verbindung der Formel

— A (CH₂CH₂O)-X

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ist, worin R, A und X die in Anspruch 8 angegebenen Bedeutungen haben und η eine Zahl von 1 bis 9, vorzugsweise von 1 bis 4, ist.

10. Mittel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (1) eine Verbindung der Formel

R₂O-(CH₂CH₂O)-X

ist, worin R₂ ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest oder Alkylphenyl mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen ist, und X und η die in Anspruch 9 angegebenen Bedeutungen haben.

11. Mittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (1) eine Verbindung der Formel

ist, worin ρ eine Zahl von 4 bis 12 ist und η und X die in Anspruch 9 angegebenen Bedeutungen haben.

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12. Mittel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (1) eine Verbindung der Formel

^— O (CH₂CH₂O) SO₃X₁

ist, worin q eine Zahl von 1 bis 3 und X, Wasserstoff, NH, oder ein Alkalimetallkation ist.

13. Mittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (1) eine Verbindung der Formel

R-A-(CH₂CH₂O)- (CH₂CHO)-

ist, worin R, A und X die in Anspruch 8 angegebenen Bedeutungen haben, die Summe aus m,, m_? und m~ 2 bis 20 und das Verhältnis von Aethylenoxyd zu Propylenoxydeinheiten 1:(1 bis 2) beträgt.

14. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen der Komponente (1) als Alkalimetall-, Ammonium- oder Aminsalze vorliegen.

15. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (2) ein Umsetzungsprodukt aus Aethylenglykol, Propylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Sorbit, Trimethyloläthan oder Trimethylolpropan und 1,2-Propylenoxyd ist.

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16. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (2) ein Umsetzungsprodukt aus Monoalkyl oder Monoalkylolmonoaminen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder Polyalkylenpolyaminen der Formel

H₂N (CH₂CH₂NH)_r CH₂CH₂NH_{2 ist} ,

worin r 0 oder eine Zahl von 1 bis 3 bedeutet und 1,2-Propylenoxyd ist.

17. Mittel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (2) ein Umsetzungsprodukt aus Monoisopropanolamin oder Aethylendiamin und 1,2-Propylen0x3^ ist.

18. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (3) ein aliphatischer, gesättigter oder ungesättigter, verzweigter oder geradkettiger Monoalkohol mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen oder ein Gemisch solcher Alkohole ist.

19. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (3) ein Umsetzungsprodukt aus Aethylenoxyd und/oder 1,2-Propylenoxyd und aliphatischen, gesättigten oder ungesättigten, verzweigten oder geradkettigen Monoalkoholen mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen ist.

20. Mittel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (3) eine Verbindung der Formel

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UrI₉Uj ti

ist, worin R„ ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen und s eine Zahl von 1 bis 10 ist.

21. Mittel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (3) eine Verbindung der Formel

R^O (CH₂CH₂O)₈ H

ist, worin R- ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasser stoff rest mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen und s eine Zahl von 1 bis 3 ist.

22. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (3) ein Umsetzungsprodukt aus Aethylenoxyd und/oder 1,2-Propylenoxyd und Alkylphenolen mit 4 bis Kohlenstoffatomen im Alkylteil ist.

23. Mittel nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (3) eine Verbindung der Formel

^Rl

ist, worin R-, Wasserstoff oder Methyl, ρ eine Zahl von 4 bis 12 und t eine Zahl von 1 bis 60, insbesondere von 1 bis 30 ist.

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24. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (3) ein Umsetzungsprodukt aus einer gesättigten Dicarbonsäure mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und 1,2-Propylenoxyd oder Polypropylenglykolen ist.

25. Mittel nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (3) ein Umsetzungsprodukt aus Adipinsäure oder Sebazinsäure und 1,2-Propylenoxyd oder Polypropylenglykolen ist.

26. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (3) ein Umsetzungsprodukt aus einer Fettsäure mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen und 1,2-Propylenoxyd ist.

27. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (3) ein Umsetzungsprodukt aus einer Fettsäure mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen, einem 3- bis 6-wertigen Alkohol mit 3 bis 6 Kohlenstoffatomen und 1,2-Propylenoxyd ist.

28. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (3) ein Umsetzungsprodukt einer Fettsäure mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen, einem Polyalkylenpol3^Tamin der Formel

H₂N(CH₂CH₂NH)_nCH₂CH₂NH₂,

worin η Null oder die Zahl 1, 2 oder 3 ist, und 1,2-Propylenoxyd ist.

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29. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (4) ein Organopolysiloxan ist, das gegebenenfalls mit Hydroxyl an den Enden blockiert ist.

30. Mittel nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (4) ein Alk^lpolysiloxan ist, das bei 25° C eine Viskosität von mindestens 0.7 Centipoise aufweist.

31. Verfahren zum Entschäumen von wässerigen Systemen, insbesondere von Färbe- und Veredlungsbädern für die Behandlung von Textilmaterialien, von Papierfasersuspensionen bei der Papierherstellung, von Papierstreichmassen bei der Papierausrüstung, von Streichfarben oder von Abwässern, dadurch gekennzeichnet, dass man Netz- und Schaumdämpfungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 30 verwendet.

32. Verfahren zum Behandeln, insbesondere zum Färben und Veredeln von Textilmaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass man Netz- und Schaumdämpfungsmittel nach Anspruch 5 verwendet.

33. Verfahren nach Anspruch 31, insbesondere zum Entschäumen von Abwässern, dadurch gekennzeichnet, dass man das Netz- und Schaumdämpfungsmittel nach Anspruch 6 verwendet.

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34. Verwendung der Netz- und Schaumdämpfungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 30 in Zubereitungen zum
Färben und Veredeln von Textilmaterialien.

35. Verwendung der Netz- und Schaumdämpfungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 30 zum Entschäumen von Abwässern.

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