DE2641765A1

DE2641765A1 - Vorrichtung zum abscheiden von kondensierbaren anteilen

Info

Publication number: DE2641765A1
Application number: DE19762641765
Authority: DE
Inventors: Jun Paul Gutermuth; Paul Gutermuth; Heinrich Oetjen
Original assignee: Individual
Current assignee: Paul Gutermuth KG Luft- und Klimatechnik 6456 Lan
Priority date: 1976-09-16
Filing date: 1976-09-16
Publication date: 1978-03-30
Also published as: SE411169B; DE2641765B2; AT367193B; SE7710362L; FR2364678A1; NL7710093A; BE858757A; JPS5342179A; ATA631177A; IT1085981B; CA1076469A; US4175935A; DE2641765C3; JPS612402B2; FR2364678B1; DD131960A5

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abscheiden von kondensierbaren Anteilen eines Mediumstromes an einem f I ächenförmigen Element.

Auf vielen Gebieten besteht die Notwendigkeit aus einem Gemisch von Luft, Dampf, Dunst, Nebel oder ahn Iichem^feuchte Bestandteile oder mitströmende Partikel so abzutrennen, daß das eigentliche Medium weiter- oder wiederverwendet werden kann.

In feuchten Räumen, insbesondere in feuchten Arbeitsräumen entstehen Dämpfe oft in Verbindung mit aromatischen Anteilen oder mit Fettpartikeln, die in einer Dampfphase mitgenommen werden. Vielfach haften solchen Räumen durch diese Bestandteile intensive Gerüche an und es besteht die Aufgabe, diese Bestandteile abzutrennen, um beispielsweise die Räume von Gerüchen zu befreien oder um die Luft in denen die Partikel enthalten sind, mit dem WärmeinhaIt, den sie haben, in den Räumen wieder verfügbar zu machen.

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Mit der Erfindung wird ein Element verfügbar gemacht, das dieser Aufgabe dient. Es Ist bekannt, Dampf oder Gasgemische oder In Luft enthaltene kondensierbare Bestandteile an flächenhaften Gebilden niederzuschlagen und dadurch abzutrennen. Der Niederschlag bildet auf der Fläche eine Schicht, die die Kondensationswirkung während der Betriebszelt herabsetzt und zumeist sind umständliche Schritte notwendig, um die Schicht wieder von der Fläche zu entfernen. Diese Nachtelle sollen mit der Erfindung überwunden werden..

Die Lösung besteht für die eingangs erwähnte Vorrichtung zum Abscheiden erfindungsgemäß darin, daß das quer zum Mediumstrom angeordnete Flächenelemente aus zumindest zwei Reihen rlnnenförml ger Hohlp.roflle besteht, bei der sich freie Längskanten der Einzelrinnen überlappen, wobei In den rlnnenförmlgen Hohlprofllen fluide Medien einstellbarer Temperatur f1 Ießen.

Der Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß das Medium Innerhalb der Hohlproflle, beispielsweise Wasser oder ein Gas oder ein anderes geeignetes Medium, zunächst während efner Betriebsphase, In der ein Kondensieren von Bestandteilen erforderlich oder erwünscht Ist auf einer sehr niedrigen Temperatur zugeführt wird, um das Kondensieren zu unterstützen. In einer folgenden Betriebsphase kann dagegen ein warmes oder heißes Medium eingeleitet werden, um den NlederschI ag 'abzutauen" oder so zu schmelzen, daß er fließend von der Außenhaut der rlnnenförmlgen Hohlproflle ohne Mühe entfernt wird. So kann beispielsweise das neue Element In Raumluft-KondItIonleranIagen für Großküchen eingesetzt werden, um Fettpartikel oder Aromate aus der Raumluft abzuscheiden. Während einer Brat-, Frlttler- oder Kochphase wird das Element gekühlt, um das Niederschlagen zu begünstigen und während einer anschließenden Reinigungsphase wird das Element erwärmt, um es dadurch einem SeibstrelnIgungsprozeß zu unterwerfen.

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Weitere AnwendungsmögIichkeiten, Merkmale und Vorteile sowie andere Einzelheiten ergeben sich sowohl aus den beigefügten Unteransprüchen als auch aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung.

Es zeigen:

Flg. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Flächenelementes gemäß der Erfindung,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt,

Fig. 3 eine abgewandelte Innenausgestaltung des Höh I ■ profJls in schematischem Schnitt,

Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform des Höh I -prof ils im schematischen Schnitt,

Flg. 5 eine weitere Abwandlung und

Fig. 6 jeweils drei weitere mögliche Ausgestaltungen ^a " ^c der Hohlprofi Ie.

In FIg. 1 und 2 ist ein Flächenelement 10 aus zwei Reihen 12 und 14 von rinnenförmigen Hohlprofilen 16 dargestellt. Das Flächenelement 10 wird von einem Medium mit kondensiei— fähigen oder in anderer Form ausscheidbaren Bestandteilen in Richtung der Pfeile 18 durchströmt.

Die einzelnen Hohlprofile 16 einer Reihe, beispielsweise der Reihe 12 sind gegenüber der Reihe 14 so angeordnet, daß die Innenkanten der Längsränder 20 in den innenbogen

der gegenüberliegenden Hohlprofile 16 weisen. In einer gedachten Mittellinie des Flächenelementes 10 folgen deshalb immer zwei Längsränder 20 zweier benachbarter Profile

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einer Rethe 12 auf zwei Längsränder 20 zweier benachbarter Profile 16 der gegenüberliegenden Reihe 14.

Soweit es sich um bogenförmige Höh I prof IIrInnen gemäß FIg. 1 bis 3 handelt, brauchen die Bogenradten einander nicht gleich zu sein. Es Ist beispielsweise möglich, einen Bogenradlus aller Profile 16 einer Reihe 12 gleich groß zu machen, wogegen die Profile 16 der gegenüberliegenden Reihe 14 eine flachere Krümmung als die dargestellte Krümmung haben,so daß die Abstände zwischen benachbarten Längsrändern 20 variieren. Es Ist aber auch möglich, Innerhalb einer Reihe unterschiedlich gekrümmte Profile 16 zu verwenden, um dadurch die Abstände zu variieren. Die Abstände zwischen benachbarten Längsrändern können aber auch willkürlich variiert werden.

Aus FIg. 1 Ist der Mediumsanschluß für das Flächenelement 10 ersichtlich. Zu diesem Zweck zweigen von einer Zuleitung für die Reihe 12 Anschlüsse 24 ab, die die Zuleitung 22 mit dem [nnenraum 26 jedes EInzelprof I Is 16 verbinden. Im gezeichneten Beispiel werden die Profile 16 von unten nach oben durchströmt, über Anschlüsse 28 tritt das Medium aus den Innenräumen 26 aus und wird in einer Ableitung 30 gesammelt. Im gezeichneten Beispiel fst die Reihe 14 In gleicher Welse angeschlossen.

Es kann sich aber auch ergeben, daß die Durchströmungsrichtung benachbarter Reihen entgegengesetzt zu wählen Ist. Ferner Ist es möglich, die Innenräume 26 benachbarter Profile 16 hintereinander In Reihe anzuschließen, so daß das Medium nicht parallel durch die Profile 16 sondern nacheinander hindurch geleitet wird. Schließlich Ist auch noch möglich, wie die folgenden Beispiele zeigen werden, getrennte Zuleitungen zu getrennten Kammern In den Hohlprofilen 16 vorzusehen, um unterschiedliche Medien oder Medien unterschiedlicher Temperaturstufen gesondert voneinander zu- und abzuleiten.

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Es ist auch gemäß Ausführungsbeispiel von Fig. 3 möglich, das Medium in einem Hohlprofil 32 mit einer Trennwand 34 nur an einem Ende über einen Anschluß 36 zuzuleiten, und über einen Anschluß 38 abzuleiten, während am anderen Ende die Trennwand 34 unterbrochen ist, um das Medium umzuleiten.

In den Fig. 4 und 5 sind abgewandelte Ausführungsformen des rinnenförmigen Hohlprofils deshalb dargestellt, um zu verdeutlichen, daß die Rinnen jede auch von der Bogenform abweichende Gestalt haben kann. In Fig. 4 stehen sich eckige U-förmige Hohlprofile 40 mit einem in der Ebene des Flächenelementes 10 sich erstreckenden Teil 42 und zwei senkrecht abragenden Schenkeln 44 gegenüber. Die Winkel, unter denen die Schenkel 44 wegragen können, sind jedoch be I iebig wähI bar, ebenso wie die Abstände der Längsränder 46 und die Länge der Teile 42 und der Schenkel 44 sind auch die Abstände der Längsränder 46 von den Teilen 42 frei wählbar.

Das gleiche gilt für die übrigen Ausführungsformen und damit auch für das Beispiel gemäß Fig. 5 mit dem deutlich gemacht werden soll, daß auch U-förmige Hohlprofile 50 mit einem U-förmlgen Rinnenboden 52 verwendet werden können, eine Bauform, die sich auch in Fig. 6a und 6c wiederfindet.

In den Fig. 6 sind abwandelbare Formen für Hohlprofile mit mehreren Kammern für das Medium dargestellt. Die äußere Form von Fig. 6a gleicht dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5. In den freien Schenkeln 44 und im U-förmigen Rinnenboden sind mehrere Kammern durch Trennwände 62 abgeteilt, so daß beispielsweise Kammern 64 für ein kaltes Medium und Kammern 66 für ein warmes Medium vorgesehen werden können.

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Im Beispiel der FIg. 6b trennt eine Trennwand 62 zwei Kammern 64 und 66 voneinander und In FTg. 6c Ist eine Ausführungsform mit einer zu den Außenwandungen parallel verI aufendenTrennwand 68, die zwei Kammern 64 und 66 schafft, dargestellt.

Wenn sich Im Kondensationsbetrieb bei Zuführung von kaltem Medium zwischen den Längsrändern 20 oder 46 oder zwischen benachbarten Schenkeln 44 stärker werdende Kondensatschichten absetzen, dann Ist es vortelIhafterwelse leicht möglich, für eine kurze Zelt warmes Medium In die Hohlproflle oder Kammern der Profile zuzuleiten, um die Schichten "abzutauen" und abfließen zu lassen. Hierbei kann sich das Flächenelement parallel zu gleichen Flächenelementen Γη einem Aggregat befinden, so daß ein Wechselbetrieb ermöglicht werden kann, ohne daß eine Betriebsunterbrechung erforderlich Ist. Darüberhlnaus können die Flächenelemente In Form von leicht auswechselbaren Einschüben ausgebildet werden, die so leicht zu Teilen einer Anlage, eines Apparates oder eines Gerätes gemacht werden können. Die Größe der Flächenelemente Ist beliebig und auch die einzelnen Hohlproflle lassen sich leicht unterschiedlichen Bedürfnissen anpassen. Es Ist ebenso möglich, beispielsweise einen Einschub für eine Dunstabzugshaube gemäß der Erfindung auszuführen, wie eine gesamte Unterdecke zur RaumkondItIonIerung In gewerblichen Feuchträumen auf Schlachthöfen, In Wäschereien oder In der chemischen Industrie aus den neuen Flächenelementen zu bI1 den.

Ansprüche:

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e e r s e \ t e

Claims

Patentansprüche:

Vorrichtung zum Abscheiden von kondensierbaren Anteilen eines Mediumstromes an einem fIächenförmigen Element, dadurch gekennzeichnet, daß das quer zum Mediumstrom (18) angeordnete Flächenelement (10) aus zumindest zwei Reihen ( 12, 14) rlnnenförmlger Hohlprofile ( 16, 32, 40, 50) besteht, bei der sich freie Längskanten (20, 46) der Elnzelrlnnen (16) überlappen, wobei In den rInnenförmlgen Hohl· profilen ( 16, 32, 40, 50) fluide Medien einstellbarer Temperatur fließen.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e kennzel chnet, daß das fluide Medium Wasser Ist.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch. g e kennze lehnet, daß das fluide Medium ein Gas ist.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofll ( 32, 40, 50) durch Trennwände ( 34, 62, 68) In mehrere Kammern (64, 66) unterteilt ist.

Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, d a du rch gekennzeichnet, daß das Hohlprofll durch eine parallel zu den Schenkeln ( 44, 52) verlaufende Trennwand (68) In Kammern (64, 66) unterteilt Ist.

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ORIGINAL INSPECTED

6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände ( 34, 62, 68) wärmeleitend sind.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände ( 34, 62, 68) wärmeI sol Ierend sind.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die rlnnenförmigen Hohlprofile ( 16, 32, 40, 50) benachbarter Reihen ( 12, 14) unterschiedliche Abstände Ihrer Längsränder ( 20, 46) und/oder unterschiedliche Rinnenformen oder Krümmungen haben.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Hohlprofile ( 16, 32, 40, 50) einer Reihe ( 12, 14) Im Mediumsfluß parallel angeschlossen sind.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Hohlproflle ( 16, 32, 40, 50) einer Reihe (12, 14) und/oder benachbarter Reihen ( 12, 14) Im Mediumsfluß hintereinander angeschlossen sind.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der voraufgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenelemente (10) einen GeräteeInschub bilden.

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