DE2526883A1 - Elektrisches verbindungselement - Google Patents

Description

DIPL.-ING. KLAUS BEHN DIPL.-PHYS. ROBERT MÜNZHUBER PATENTANWÄLTE

8 MÜNCHEN 22 WIDENMAYERSTRASSE 6 TEL. (089) 22 25 30 - 29 51 92

16. Juni 1975
A 9975 Mü/ib

Firma CHOMERICS, INC., 77 Dragon Court, Woburn,
Massachusetts, USA

Elektrisches Verbindungselement

Die Erfindung betrifft ein plattenförmiges Verbindungselement zum Verbinden der Kontakte einer ersten elektrischen Vorrichtung mit den Kontakten einer zweiten elektrischen Vorrichtung.

Üblicherweise werden die Kontakte einer ersten elektrischen Vorrichtung mit den Kontakten einer zweiten Vorrichtung dadurch verbunden, daß an die Kontakte Anschlußdrähte angelötet werden. In neuerer Zeit sind auch andere Anschlußelemente verwendet worden, beispielsweise eine Vielzahl von elektrisch leitenden Verlängerungsstücken aus Kunststoff oder Gummi, die durch einen Isolator abgestützt sind, etwa entlang Schlitzen
an den Seiten oder in darin eingeformten Löchern. In diesem
Falle werden die Kontakte der zu verbindenden Vorrichtungen an entgegengesetzten Enden der Verlängerungsstücke angeordnet, und die Vorrichtung wird dann in üblicher Weise zusammengehalten.

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Bankhaus Merck. Finck & Co.. München. Nr. 25464 I Bankhaus H. Aufhauser. München. Nr.2613OO Postscheck: München 20Θ04Θ0Ο Telegrammadresse: Pate nt senior

Ein Nachteil der-erwähnten bekannten Verbindungselemente besteht darin, daß sie teuer sind, und zwar infolge der mit ihrer Anbringung verbundenen Kosten. So ist das Anlöten ein zeitraubender Vorgang und erfordert deshalb hohe Personalkosten. Bei den außerdem noch erwähnten Verlängerungsstücken sind die Herstellungskosten hoch, weil Isolierstoffträger gefertigt werden müssen und dann die Schlitze oder Löcher in einen Gießprozess zu füllen sind.

Aufgabe der Erfindung ist deshalb die Schaffung eines neuen Verbindungselementes, das vergleichsweise billig ist, und zwar sowohl bezüglich der Material- als auch der Herstellungskosten.

Die Erfindung schafft nun einen elektrischen Verbinder, der sowohl einfach und billig herzustellen ist und darüberhinaus äußerst einfach in seiner Handhabung ist, das heißt auf einfachste Weise eine erste mit einer zweiten elektrischen Vorrichtung zu verbinden vermag.

Der Verbinder nach der Erfindung kann als isolierter Verbinder bezeichnet werden, weil .er einen geringen Durchgangs widerstand in einem Raum zwischen einander in gerader Linie gegenüberliegenden Oberflächenkontakten von elektrischen Klemmen an entgegengesetzten Seiten des plattenförmigen Körpers aufwejäb und einen hohen Isolierwiderstand in allen Bereichen mit einer

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Isolationsentfernung größer als die Dicke des plattenförmigen Körpers besitzt. Dies bedeutet, daß elektrische Kontakte, die auf der gleichen Seite des plattenförmigen Körpers angeordnet sind, und zwar mit einem Abstand,welcher die Dicke des plattenförmigen Körpers übersteigt, voneinander elektrisch isoliert sind, während ein anderer Kontakt an der gegenüberliegenden Seite des plattenförmigen Körpers, der mit einem der Kontakte auf der ersten Plattenseite ausgefluchtet ist, mit diesem Kontakt elektrisch leitend verbunden ist.

Aufgrund dieser Eigenschaften des erfindungsgemäßen Verbindungselementes ist es nun möglich, eine elektrische Verbindung zwischen einer Vielzahl von zueinander ausgerichteten Kontakten zweier elektrischer Vorrichtungen allein dadurch zu schaffen, daß das plattenförmige Verbindungselement nach der Erfindung zwischen die Kontakte eingebracht wird, derart, daß eine Oberflächenberührung zwischen den Kontakten und dem plattenförmigen Körper hergestellt wird. Bei der Erfindung ist also nur eine

ein

Oberflächenberührung bzw./Oberflächenkontakt mit dem Verbindungselement erforderlich, jedoch kein Zusammendrücken des Volumens des Verbindungselementes zum Zweck der Herstellung einer Verbindung zwischen gegenüberliegenden Kontakten, das heißt die elektrischei Kontakte sind lediglich mit dem plattenförmigen Verbindungselement in Berührung zu bringen.

Die Erfindung ist außerdem auf eine neue und verbesserte Schalttafel oder Schaltplatte aus homogenem Material gerich-

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tet, welche an ihrer einen Seite eine erste gedruckte Schaltung oder Schaltelemente trägt und einen Oberflächen-Durchgangskontakt zu Kontakten oder anderen isolierten Schaltgliedern oder gedruckten Schaltungen ermöglicht, welche mit der anderen Plattenseite in Berührung stehen, und zwar immer dann, wenn eine Ausfluchtung bzw. Gegenüberstellung mit Teilen der Schaltglieder bzw. der gedruckten Schaltung der ersten Seite besteht. Die Schalttafel oder Schaltplatte nach der Erfindung enthält ein Bindemittel, beispielsweise Kunststoff, in welchem elektrisch leitende Teilchen in homogener Weise enthalten sind.

Zur Herstellung einer Verbindung zwischen Elementen an einer Seite einer Schalttafel mit Elementen an der anderen Seite dieser Schalttafel sind bisher Nieten oder andere Elemente verwendet worden, welche sich von der einen zur anderen Seite der Tafel erstrecken. Bei der Erfindung dagegen sind derartige direkte Verbindungen nicht mehr erforderlich, und zwar dadurch, daß die Tafel nach der Erfindung einen niedrigen Durchgangswiderstand zwischen einander direkt gegenüberliegenden Kontakten aufweist, beispielsweise zwischen aufgedruckten, auf_jseä*zten oder aufjDlattierten Kontakten an entgegengesetzten Oberflächen der Schalttafel.

Gleichzeitig aber gewährleistet die Erfindung, daß isolierte Kontakte auf derselben Seite der Tafel voneinander isoliert bleiben, wenn zwischen diesen ein isolierender Abstand

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eingehalten wird. Bei der Erfindung ist es lediglich erforderlich, eine Berührungsverbindung mit der Schalttafel bzw. Schaltplatte herzustellen, ohne daß es erforderlich wäre, die Tafel bzw. die Platte zusammenzudrücken, um die elektrisch leitenden Teilchen in der Platte einander näher zu bringen, vielmehr wird auch ohne Zusammendrücken eine elektrische Verbindung bzw. ein niedriger Übergangswiderstand hergestellt. So ist beispielsweise lediglich erforderlich, elektrische Kontakte auf beide Seiten der Platte aufzubringen (aufzudrucken), um eine elektrische Verbindung von der einen Seite der Platte zur anderen Plattenseite an den Stellen herzustellen, wo die Schaltkreisleiter einander direkt gegenüberliegen.

Die Schalttafel bzw. Schaltplatte nach der Erfindung kann als isolierte Schaltungsplatte teeiehnet werden, und zwar deshalb, well ein niedriger Übergangs widerstand in einen Bereich zwischen einander gegenüberliegenden Oberflächenkontakten an beiden Seiten der Platte existiert und ein hoher Isolationswiderstand in all denen Bereichen vorhanden ist, die einen Abstand repräsentieren, der größer ist als die Dicke der Platte. Somit sind elektrische Kontakte, beispielsweise Leitungsteile, welche auf derselben Seite der Platte einen Abstand größer als die Dicke der Platte (Isolationsabstand) aufweisen, voneinander elektrisch isoliert, während andererseits ein anderer Kontakt auf der gegenüberliegenden Seite der Platte, welcher mit einem der Leiterteile des Schaltkreises ausgefluchtet ist, über einen

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Bereich der Platte niedrigen Übergangswiderstandes elektrisch mit dem ausgefluchteten bzw. direkt gegenüberliegenden Leiterteil gekoppelt ist.

Aufgrund dieser Eigenschaften der erfindungsgemäßen Schaltplatte ist es möglich, einen elektrischen Kontakt zwischen einer Vielzahl von ausgefluchteten Kontakten eines ersten und eines zweiten elektrischen Schaltkreises herzustellen, die an der Platte angeordnet sind und mit dieser in Oberflächenberüh-

en

rung steh$. Weiterhin können auch elektrische Verbindungen hergestellt werden zwischen einer Vielzahl von Elementen eines Schaltkreises und den Kontakten einer elektrischen Vorrichtung, welche lediglich in elektrischer Oberflächenberührung mit der gegenüberliegenden Seite der Platte angeordnet ist, und zwar dort, wo eine Ausfluchtung mit dem elektrischen Schaltkreis besteht.

Der elektrische Verbinder nach der Erfindun g besteht in seiner bevorzugten Ausführungsform aus einer Schicht oder Platte aus einem Material, welches ein Bindemittel und elektrisch leitende Teilchen enthält. Nach Anliegen von Kontakten an Oberflächenpunkte an gegenüberliegenden Seiten des Materials ergibt sich ein Widerstand durch den Volumenbereich zwischen den Kontaktpunkt en, der so niedrig ist, beispielsweise kleiner als 1 000 Ohm, vorzugsweise kleiner als 100 bis 200 0hm, und insbesondere kleiner als 1 0hm, dass von einer elektrischen Kopplung der Kontaktpunkte an beiden Seiten der Platte gesprochen werden kann. 509881/0880

Wenn zusätzliche Kontakte an zweite Punkte desselben Materials angelegt werden, und^war benachbart den ersten Kontaktpunkten, beispielsweise mit einem Abstand größer als die Dicke der Platte (beispielsweise 5 χ die Dicke der Platte), dann wird der Widerstand zwischen dem ersten Kontaktpunkt und den zweiten Kontaktenpunkten auf derselben Materialseite hoch

5

sein, und zwar größer als ICr Ohm, vorzugsweise größer als 10

q
Ohm und insbesondere größer als 10^ Ohm, so daß die ersten und zweiten Kontaktpunkte elektrisch voneinander isoliert sind.

In einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann die Erfindung aus einer Tafel, Platte oder Schicht aus einem Material bestehen, welches ein homogenes Gemisch aus einem Bindemittel und aus elektrisch leitenden Teilchen enthält, wobei die Platte einen elektrischen Schaltkreis trägt und mit diesem in elektrischer Verbindung steht, welcher zumindest auf einer Plattenseite haftet. Nach Anlegen eines ersten Kontaktes an die gegenüberliegende Oberfläche der Tafel in Ausfluchtung mit einem Teil des Schaltkreises wird der '"Jbergangswiderstand des Volumenbereiches der Tafel zwischen dem ersten Kontakt und dem damit ausgefluchteten Teil des Schaltkreises niedrig sein, das heißt niedriger als 1 000 0hm, vorzugsweise niedriger als 100 bis und insbesondere niedriger als 1 0hm, so daß eine elektrische Verbindung des betreffenden Schaltereisteiles mit dem Kontakt besteht.

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Wenn zusätzlich ein zweiter Kontakt rechtzeitig auf das Material an einem zweiten Punkt unmittelbar benachbart dem ersten Kontakt angebracht wird, der sich jedoch nicht in Ausfluchtung mit einem Teil des Schaltkreises der gegenüberliegenden Plattenoberfläche befindet, wobei ein Abstand zwischen den beiden Kontakten größer als die Plattendicke, beispielsweise ein Abstand entsprechend dem Fünffachen der Plattendicke, eingehalten wird, so wird der Widerstand zwischen dem ersten und dem zweiten Kontakt groß sein, größer als ICK

7
Ohm, vorzugsweise größer als 10' Ohm und insbesondere größer

Q ,

als 10 Ohm, so daß der erste und zweite Kontakt elektrisch voneinander isoliert sind und der zweite Kontakt außerdem auch vom betreffenden Schaltkreisteil isoliert ist.

Die Dicke der Schaltplatte, der Schicht oder der Tafel aus dem erwähnten Material beträgt vorzugsweise 1 bis 100 Tausendstel Zoll, vorzugsweise 2 bis 40 Tausendstel Zoll, insbesondere 10 bis JiO Tausendstel Zoll. Wenn das Material zu dick wird, wird,die Platte unwirtschaftlich. Wenn das Material zu dünn wird, dann ist die Platte schwer zu handhaben, da sie keine ausreichende physikalische Festigkeit besitzt.

Zur Erzielung des erwähnten einerseits leitenden andererseits isolierenden Charakters der Platte,wird die Verwendung elektrisch leitenden Pulvers oder elektrisch leitender Teilchen vorgeschlagen. Dabei soll unter elektrisch leitendem Pulver bzw. elektrisch leitenden Teilchen beispielsweise Metall-

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pulver verstanden werden, aber auch mit Metall überzogene Teilchen aus Glas oder Keramik oder andere Teilchenkerne aus leitendem oder isolierendem Material, welche mit einem Überzug aus Metall überzogen sind, oder auch andere elektrisch leitende Teilchen, etwa Teilchen aus Titankarbid.

Besonders günstig für die Zwecke der Erfindung sind die Edelmetalle, wie Silber und Gold, ferner andere Metalle,wie Kupfer und Nickel, oder Kombinationen, wie etwa mit Silber überzogenes Kupfer. In Volumenprozent gesprochen,soll der Anteil des leitenden Pulvers bzw. der leitenden Teilchen in der Tafel, ofer Schicht oder der Platte weniger als 20 Volumenprozent bis zu 0,05 Volumenprozent betragen, vorzugsweise 9 bis l8 Volumenprozent bei Metallteilchen und 0,05 bis 0,11 Volumenprozent bei mit Metall überzogenen Kernen. Die Bezeichnung Volumenprozent soll hier auf das Volumen der Platte bezogen sein, wobei nur das Bindemittel und die elektrisch leitenden Teile des Pulvers oder der Teilchen, etwa der Metallüberzug der Glasteilchen oder das Metall selbst, gerechnet sind. Wenn überzogene Teilchen verwendet werden, so wird der isolierende Kern für die Angabe der Volumengruppe des Metallanteils dem Bindemittel hinzugerechnet. Wenn beispielsweise die Platte 70 Volumenprozent Bindemittel enthält und mit Silber überzogene Glaskerne verwendet werden, wobei der Betrag des Silbers in der Platte 0,09 Volumenprozent und derjenige der Kerne 29,91 Volumenprozent der gesamten Platte betragen soll, so ist der Metallanteil (Silberanteil) offen-

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sichtlich gleich 0,09 Volumenprozent der gesamten Platte, das heißt der Summe aus Bindemittel, Glaskernen und dem Silber.

Wenn es auch möglich ist, bei der Erfindung unregelmäßig geformte Teilchen zu verwenden, so werden doch Teilchen kugelförmiger Gestalt bevorzugt.

Die Teilchengröße, und zwar ausgedrückt mit Bezug auf die maximale Korngröße, soll zwischen 0,2 und 90 Tausendstel Zoll liegen, je nach der Dicke der Platte, wobei vorzugsweise die Teilchengröße geringer ist als die Dicke der Tafel oder Platte, so daß die Teilchen sich nicht über bzw. unter die Tafeloberfläche hinaus erstrecken.

Bei einer Tafeldicke von 20 Tausendstel Zoll haben die Teilchen vorzugsweise eine Größe von etwa 10 Tausendstel Zoll (etwa 250 Mirfkon). Außerdem ist es wünschenswert, daß die Korngrößenverteilung möglichst klein sein soll, mit einer Abweichung vom - .20 % oder darunter.

ions Als Bindemittel eig-nen sich biegsame Isolateemateriali-

en,wie etwa hitzehärtende Kunststoffe, thermoplastische Kunststoffe und Elastomere. Wenn nachfolgend nuc der Begriff Kunststoffe verwendet wird, so sollen darunter auch Elastomere fallen, wie etwa Gummi. Beispiele für derartige Materialien sind Silikongummi, Äthylen-PropylenyPolymere, Buna-N (Nitrylgummi),

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Polyuretane, Styrenbutatiene, natürlicher Gummi, Neogryne, Polyäthylene, Polypropylene, Vinylchlorid und Acryle, beispielsweise Polyäthylmethylacrylad.

Die Platte soll vorzugsweise eine Dicke zwischen 1 und 100 Tausendstel Zoll und Insbesondere eine Dicke zwischen 2 und 40 Tausendstel Zoll haben, etwa 6 Tausendstel Zoll. Die Erfindung schließt auch nicht die Verwendung von Füllern, Weichmachern, Katalysatoren, Beschleunigern, Glättungsmitteln und dergleichen aus, wie sie üblicherweise bei der Herstellung leitender Kunststoffe oder Elastomere verwendet werden, etwa auch Siliziumoxid (aus mechanischen Gründen), jedenfalls solange, als diese zusätzliche Materialien die gewünschten Eigenschaften des elektrischen Verbindungselementes nicht nachteilig beeinflussen.

Der Verbinder nach der Erfindung muß nicht Plattenform bzw. Tafelform besitzen, sondern kann auch eine andere physikalische Gestalt aufweisen, beispielsweise keilförmig sein oder stufenförmig sein oder eine andere Gußform besitzen, solange die geforderten Eigenschaften dadurch nicht beeinträchtigt werden. Beispielsweise kann der Verbinder Rastrippen oder Vorsprünge oder dergleichen besitzen, welche ihn für bestimmte Zwecke besonders geeignet machen. Auch kann der Verbinder über seine Länge oder eine andere seiner Dimensionen eine Dickenveränderung nachweisen.

Die Schaltkreise nach der Erfindung können aus leitenden

Schichten, Austrägen oder Metallspuren (beispielsweise Linien)

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bestehen, welche direkt auf die Oberfläche aufgebracht oder indirekt über elektrisch leitende Kleber verbunden sind. Die leitenden Aufträge oder Beschichtungen können aus Kunststoff bestehen, welche mit elektrisch leitenden Teilchen versetzt

sind. Schaltkreise können durch Siebdruck, «t*e andere Druckandere
verfahren oder auf irgendeine/übliche Weise aufgebracht sein.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen platten- bzw. schichtförmigen Verbinder nach der Erfindung;

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie 2-2 von Fig. 1; Fig. 3 eine Draufsicht auf einen plattenförmigen Verbinder, wobei vor dem Anbringen in die Anordnung nach den Fig. 4 bis 8 ein Teil herausgeschnitten worden ist;

Fig. 4 den Verbinder von Fig. 3» und zwar zwischen ersten und zweiten elektrischen Vorrichtungen, nämlich einer Flüssigkristall-Anzeige und einer Schalttafel;

Fig. 5 eine Uhr mit dem Verbinder und den anderen Vorrichtungen der Fig. 4;

Fig. 6 einen Querschnitt/nach der Linie 6-6 von Fig. 5 zur Erläuterung der Kontakte, welche an die Oberfläche des Verbinders angelegt sindj

Fig. 7 eine andere Ausführungsform zur Halterung des Verbinders in einer Uhr oder dergleichen;

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Fig.7A einen Querschnitt nach der Linie 7A-7A von Fig. 7;

Fig. 8 schematisch die physikalischen Eigenschaften des Verbinders nach der Erfindung;

Fig. 9 eine Draufsicht auf einen tafelartigen Verbinder nach der Erfindung in seiner Verwendung als Kopplungselement, wobei auf beiden Seiten Schaltkreise angeordnet sind;

Fig.10 einen Querschnitt nach der Linie 10-10 aus Fig. 9; Fig.11 eine Draufsicht zur Erläuterung der Kopplung einer elektrischen Vorrichtung mit einer Verbindertafel nach der Erfindung, welche eine Vielzahl von Schaltkreisen trägt;

Fig.12 eint.iQuerschnitt nach der Linie 12-12 von Fig. 11;

Fig.13 eine Ansicht von unten auf die eine Vielzahl von Schaltkreisen tragende Verbindertafel;

Fig.l^A einen Querschnitt nach der Linie 14-14 von Fig. 13;

Fig.14 eine Draufsicht auf eine Schalttafel, welche die erfindungsgemäße Verbindertafel beinhaltet;

Fig.15 eine Ansicht von unten auf die Schalttafel, welche Schaltkreise trägt, die Kontakte bilden;'

Fig.l6 eine Ansicht von unten auf die Schalttafel, welche Schaltkreise trägt, die zur Erzeugung eines Cbdes verwendet werden;

Fig.17 einen Querschnitt nach der Linie 17-17 der Fig. 16;

Fig.l8 eine Ansicht ähnlich derjenigen von Fig. 17, wobei die Taste niedergedrückt ist,

Fig.19 eine Draufsicht auf eine Digitaluhr mit einer Verbindertafel nach der Erfindung;

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Fig.20 einen Querschnitt nach der Linie 20-20 von Fig. 19;

Fig.21 eine Ansicht von unten auf die Schaltkreise der Verbindertafel;

Fig.22 eine Ansicht von unten zur Erläuterung der Bestandteile der Uhr, welche an der Verbindertafel angeordnet und mit den Schaltungselementen gekoppelt sind;

Fig.23 eine Draufsicht auf den Boden des Uhrgehäuses, welcher Boden die Bestandteile von Fig. 22 trägt;

Fig.24 einen Querschnitt nach der Linie 24-24 von Fig. 23; und Fig.25 von unten die Anzeige der Uhr.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Schicht, Platte oder Tafel 10 aus Verbindermaterial nach der Erfindung, welcher Verbinder in der dargestellten Form zwischen ausgefluchtete Kontakte von zwei elektrischen Vorrichtungen eingebracht werden kann, um eine elektrische Verbindung zwischen den ausgefluchteten Kontakten herzustellen, während zugleich eine elektrische Isolierung benachbarter elektrischer Kontakte dergleichen Vorrichtung voneinander gewährleistet ist. Die Platte aus Verbindermaterial hat vorzugsweise eine Dicke von 1 bis 100 Tausendstel Zoll, mit ei-

Tausendstel

ner Dicke.von 10 bis 30/Zoll vorzugsweise. Mit der Verbinderplatte nach der Erfindung können zehn bis mehrerer, hundert oder noch mehrere ausgefluchtete Kontakte pro Quadratzoll der Plattenoberfläche (obere und untere Oberfläche) miteinander verbunden werden, solange benachbarte Kontakte voneinander einen Isolierabstand aufweisen, der größer ist als die Dicke der Platte, also größer ist als die Entfernung zwischen der oberen und der

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unteren Oberfläche der Platte.

Üblicherweise werden benachbarte Kontakte der elektrischen Vorrichtung gemäß der Erfindung zueinander einen Abstand aufweisen, der das Ein- bis Fünffache der Dicke der Platte beträgt, und somit ist die Verbinderplatte nach der Erfindung, wenn

eine elektrische Isolierung bei Abständen von dem Ein- bis Fünfist fachen der Plattendicke gewährleistet siaä, in vielen Gebieten anwendbar. Um eine sichere Isolierung zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn die benachbarten Kontakte einen Abstand aufweisen, der zumindest dem 1,25 bis 1,5-Fachen der Plattendicke entspricht.

Die Verbinderplatte ist vorzugsweise biegsam, um so einer Vielzahl von daran anzuordnenden elektrischen Vorrichtungen anpaßbar sein, das heißt um eine einwandfreie Oberflächenberührung£u gewährleisten, weil in vielen Fällen die elektrischen Kontakte einer Vorrichtung beispielsweise einer Schalttafel, nicht ausgefluchtet sind, das heißt in mehreren Ebenen liegen.

Der Widerstand zwischen ausgefluchteten Kontakten an gegenüberliegenden Oberflächen, etwa den Kontakten 15a und 16a der Fig. 6, hängt beispielsweise von der risBeLadung mit leitfähigen Teilchen, der Dicke der Platte, der Dimension und Form der leitfähigen Teilchen und dem verwendeten Bindemittel ab.

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Je nach dem letz&ichen Gebrauch der Kontakte kann der Berührungswiderstand, das heißt der Widerstand zwischen den Kontakten 15a und l6a in der Praxis 1 000 Ohm oder weniger betragen. Wenn beispielsweise eine Vorrichtung mit hoher Eingangsimpedanz angeschlossen werden soll, so wird ein Widerstand von 1 000 0hm pro Kontaktstelle vernünftig sein, während beim Anschluß von Vorrichtungen mit niedrigerer Eingangsimpedanz Übergangswiderstände in der Größenordnung von 100 bis 200 pro Kontakt oder noch weniger, etwa 1 0hm oder weniger erforderlich sein können, um einen optimalen Leistungsübergang zu gewährleisten. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt deshalb der Übergangswiderstand der Platte vorzugsweise weniger als 1 000 0hm, bezogen auf eine Messung mit Kontakten, etwa Kupferkontakten von 25 Tausendstel Zoll im Quadrat; insbesondere soll jedoch der Übergangswiderstand unter 200 0hm liegen, vorzugsweise bei 1 0hm oder geringer.

Der Widerstand zwischen benachbarten Kontakten, beispielsweise den Kontakten 15a und 15b von Fig. 6, welche einen Abstand von Y voneinander einhalten.und in Berührung mit der Oberfläche der Verbinderplatte stehen, soll vorzugsweise zumindest 10^ 0hm

7 11 oder darüber betragen, vorzugsweise 10 bis 10 0hm und größer.

Der Abstand Y in den Pig. 6 oder 9 ist größer als die Dicke X der Platte.

Für die Messungen des Isolationswiderstandes und des Übergangswiderstandes kann ein Ohmmeter verwendet werden, bei-

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spielsweise das Ohmmeter Simpson 260, wobei quadratische elektrische Kontakte, etwa aus Kupfer, mit einer Abmessung von 25 Tausendstel Zoll im Quadrat verwan det werden können.

Die Verbinder-platte nach Fig. 3 weist einen Ausschnitt auf, so daß die Platte 10, wie in den Fig. 4 bis 6 dargestellt, in einer Uhr oder einem anderen elektrischen System untergebracht werden kann, zu dem Zweck, die Kontakte 15a bis 15'f einer ersten elektrischen Vorrichtung 15» beispielsweise einer Flüssigkristall-Anzeige, mit den Kontakten 16a bis l6f einer zweiten elektrischen Vorrichtung.16, beispielsweise einer Schalttafel;, zu verbinden, welche andere, auf der Zeichnung nicht dargestellte Stromkreise an der Unterseite trägt. Die Schaltung kann Stromwege, passive Elemente, z.B. Widerstände und aktive Elemente_;wie etwa Transistoren enthalten, um an den Kontakten l6a bis l6f diejenigen Signale zu erzeugen, welche über die Kontakte 15a bis 15f die flüssigen Kristalle . steuern.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die Verbindung derartiger spezieller elektrischer Vorrichtungen beschränkt sondern bei der Verbindung der verschiedensten Arten elektrischer Schaltungen einsetzbar, beispielsweise zur Verbindung von Schalttafeln mit Schalttafeln, intergrierten Schaltkreise mit normalen Schaltkreisen usw. Zusätzlich kann die Verbindertafel nach der Erfindung als Unterlage für ein Schaltpult dienen und auch als Unterlage für einen Schaltkreis, der mit einem an-

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deren Schaltkreis oder einer Schalttafel oder anderen elektrische Vorrichtungen verbunden werden soll*».

Aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß die Kontakte 15a und 15d mit den Kontakten 16a und l6d ausgefluchtet sind, das heißt diesen geradlinig gegenüberstehen. Die Oberflächenberührung mit der Platte 10 wird mittels Niederhaltestreifen 19 der Uhrgehäusehälften 17a und 17b bewirkt.

Das Schließen des Uhrgehäuses bewirkt, daß die ausgefluchteten Kontakte, beispielsweise die Kontakte 15a und l6a in Berührung mit der Verbinderplatte 10 gelangen, wodurch dann eine elektrische Verbindung zwischen den Kontakten 15a und l6a, 15b und l6b usw. hergestellt wird, während eine elektrische Isolation zwischen den Kontakten 15a und 15b, 16b und l6a, 15a und 16b sowie 16a und 15b gewährleistet ist, die seitlich um den Isolationsabstand Y voneinander entfernt sind. Es ist festzustellen, daß eine elektrische Übereinstimmung zwischen den ausgefluchteten, an entgegengesetzten Seiten befindlichen Kontakten 15a und 15a besteht, während die nicht ausgefluchteten einander gegenüberliegenden bzw. einander diagonal gegenüberliegenden Kontakte 15a und l6b voneinander durch einen hohen elektrischen Widerstand voneinander isoliert sind.

Wenn somit ein Strom zwischen den Kontakten 15a und 16a fließt, so wird dieser vorzugsweise im Volumenbereich 10a flies-

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sen und nicht etwa durch Kriecheffekt zu den nicht ausgefluchteten bzw. isolierten Kontakten 15b oder 16b gelangen.

In den Fig. 7 und 7A ist ein Rahmen 20 aus Kunststoff, beispielsweise aus Polypropylen dargestellt,welcher als Träger für die Verbinderplatten 10, welche die Form von Streifen haben, dient, wobei ein Schlitz 20a im Rahmen als Halter dient. Der Rahmen 20 kann dann zwischen die zwei elektrischen Vorrichtungen der Fig. 4 eingebracht werden, um dieselbe Funktion auszuüben wie die Verbinderplatte mit dem Ausschnitt 12.

Fig. 8 zeigt in schematischer Form die Verwendung des Verbinders nach der Erfindung. In dieser Fig. 8 hat der Verbinder die Form einer Platte mit einer Dicke X, beispielsweise einer Dicke von 20 Tausendstel Zoll, wobei Kontakte A, B, C, D etc., welche miteinander zu verbinden sind, auf den gegenüberliegenden Oberflächen der Platte dargestellt sind.

Ersichtlicherweise sind die an gegenüberliegenden Plattenoberflächen befindlichen Kontakte A und B ausgefluchtet und begrenzen einen Volumenbereich 10a zwischen sichj auch die Kontakte C und D, welche sich ebenfalls an gegenüberliegenden Plattenoberflächen befinden, sind miteinander ausgefluchtet und begrenzen einen anderen Volumenbereich 10b der Platte. Die Entfernung zwischen den Kontakten A und C bzw. B und D längs der Oberflächen der Platte ist mit Y bezeichnet und beträgt beispielsweise, obwohl auch andere Werte möglich sind, etwa J50

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Tausendstel Zoll. Nach Eintreten einer OberflächenberUhrung

,,10 der Kontakte A oder B oder C oder D mit der Platte^, wobei die Kontakte beispielsweise quadratisch sind und eine Fläche von 0,25 x 0,25 Tausendstel besitzen, ergibt sich zwischen den Kon-

5 takten A und D bzw. A und C ein Widerstand, der um 10 bis 10 Ohm größer ist als der Widerstand zwischen den Kontakten A und B, wobei der Widerstand zwischen d en Kontakten A und B 1 000 0hm oder weniger beträgt, jedoch größer ist als 0.

Der Volumenbereich 10c zwischen den Kontakten bleibt dabei sehr hoch, womit eine wirksame elektrische Isolierung zwischen den Kontakten D bzw. C einerseits und den Kontakten A oder B andererseits erzielt wird. Nach Anschluß der Kontakte C und D zwischen den + und - Klemmen einer Stromquelle, beispielsweise einer Batterie, wird das bei 23 gezeigte Anzeigelicht aufleuchten. Anstelle eines Anzeigelichtes können selbstverständlich auch andere elektrische Vorrichtungen ähnlicherweise mit Energie versorgt werden.

Die Erfindung schafft also einen isolierten Durchgangsverbinder oder Zwischenverbinder in Plattenform, der aus biegsamem Isoliermaterial besteht, in welches elektrisch leitende Teilchen eingebracht sind, wobei dieser Verbinder dadurch gekennzeichnet ist, daß er einen Widerstand von weniger als 1 0hm zwischen ausgefluchteten elektrischen Kontakten an gegenüberliegenden Seiten (Ober- und Unterseite) der Platte aufweist und damit zwischen diesen einen Kontakt herstellt, während der

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5 Verbinder einen Widerstand größer als 2 Ohm zwischen diagonal gegenüberliegenden Kontakten sowie einander benachbarten Kontakten auf der gleichen Plattenoberfläche (obere Oberfläche bzw. untere Oberfläche) gewährleistet, wenn sich diese Kontakte in einem Isolationsabstand voneinander befinden, der etwa dem Fünffachen der Plattendicke entspricht.

Unter Oberflächenkontakt soll hier verstanden werden, daß der elektrische Kontakt in eine gute elektrische Verbindung mit der Oberfläche der Platte gelangt, ohne daß es dabei erforderlich wäre, daß die Kontakte einen Teil des Volumenbereiches zwischen den gegenüberliegenden Kontakten umfassen, um so einen niedrigen Übergangswiderstand des betreffenden Volumenbereiches herbeizuführen. Beispielsweise genügt es, wenn die elektrischen Kontakte auf die Oberfläche aufgeklebt oder anders aufgebracht werden, beispielseise als leitfähige Farbe auf die Platte aufgedruck werden.

Wenn es auch nicht erforderlich ist zur Erzielung eines niedrigen Übergangswiderstandes, Druck anzuwenden, so ist/selbstverständlich, daß der Verbinder auch dann arbeitet, wenn beispielsweise auf die gegenüberliegendeaKontakte, etwa die Kontakte A und B, ein Druck ausgeübt wird.

Die Fig. 9 und 10 zeigen eine Verbinderplatte nach der Erfindung, auf welcher zwei Schaltkreise aufgebracht sind. Der

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auf der einen Plattenseite angebrachte Schaltkreis 21 weist fünf Leitungswege aus leitfähiger Farbe auf, die voneinander einen Abstand aufweisen, welcher in etwa dem doppelten der Dikke der Platte entspricht. Ein zweiter Schaltkreis 24 ist auf der gegenüberliegenden Plattenseite in der gleichen Weise wie der erste Schaltkreis aufgebracht. Es ist festzustellen, daß die Stellen an den Punkten a bis c jedes Schaltkreises einander ausgefluchtet gegenüberliegen. Somit ergibt sich ein Stromübergang an den Punkten a bis c zwischen den Schaltkreisen 21 und 24. Da andererseits alle Leiter der Schaltkreise untereinander einen Abstand einhalten, der größer als die Plattendicke ist, kann kein Kurzschluß auftreten,und sie sind, wie gesagt, nur an den Stellen a bis c miteinander gekoppelt, an denen sie sich ausgefluchtet gegenüberstehen. Ein Außenanschluß des Schaltkreises 21 wird über Leiter 22 durch Stifte 22-1 bewirkt und der Außenanschluß des Schaltkreises 24 über Leiter 25 durch Stifte 26. Der Aufbau nach den Fig. 9 und 10 schafft somit eine Einrichtung zum Koppeln einer elektrischen Vorrichtung mit einer anderen elektrischen Vorrichtung durch die Verwendung einer Platte, die mit elektrischen Kreisen versehen ist, welche an den beiden Plattenoberflächen angebracht sind. Ein Strom wird durch jedes der Elemente des^Kreises 21 fließen und durch den Volumenbereich der Platte in die Elemente des Schaltkreises 24, jedoch nur dort, wo die Elemente des Schaltkreises 24 ausgefluchtet den Elementen oder Tdlen des Schaltkreises 21 gegenüberstehen, also an den Punkten a bis e. Es ist nicht erforderlich, Druck anzuwenden, um einen niedrigen übergangswiderstand zwischen den ausge-

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fluchteten Elementen der Stromkreise zu erreichen,und die diagonalen oder benachbart angeordneten Elemente jedes Stromkreises bleiben voneinander isoliert. Üblicherweise wird der Isolationswiderstand zwischen den Elementen der Stromkreise größer sein als etwa ICr Ohm. Das Element 21a wird somit vom benachbarten Element 21b isoliert sein, ebenso von den Elementen 24b bis 24c, während die Elemente 21a und 24a an der Überkreuzungsstelle miteinander gekppelt sind.

Die Fig. 11 bis IJA erläutern die Verwendung der Verbinderplatte nach der Erfindung zum Koppeln der Kontakte 31 einer elektrischen Vorrichtung 30 mit den elektrisch leitenden Leiterelementen ^4, welche an der Platte 33 angeordnet sind. Die Elemente 34 sind mit Stiften 36 verbunden, die in einem Halter 35 angeordnet sind. Die Anordnung wird durch Träger 33 zusammengehalten, und ein Grundkörper 37 aus isolierendem Kunststoff trägt die Schaltungsplatte 34.

Die Fig. 14 bis l8 zeigen ein Schaltpult, welches unter

Verwendung der Erfindung aufgebaut ist. Das Schaltpult 39 weist

aus
einen Rahmen 40 auf, der/einer Deckplatte 41 aus elastischem und biegsamen Kunststoff besteht, beispielsweise aus Mylar, in welche hervorstehende Schnappbereiche beispielsweise nach US-PS 3 860 771 eingesetzt sind. Die Unterseite der Deckplatte 4l ist mit elektrisch leitenden Kunststoffbeschichtungen 42 versehen, welche untereinander über Leiter 43 verbunden sind, welche mit dem Stift 48-1 der Stiftreihe 48-1 bis 48-7 in Verbindung stehen.

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Die Stifte 48-1 bis 48-7 sind in einem Halter 47 gelagert, der demjenigen der Pig. 1}A entspricht. Die Verbinderplatte 44 nach der Erfindung hat an ihrer unteren Oberfläche Kontaktsegmente 45, die miteinander bzw. mit Stiften 48-1 bis 48-7 durch Leiter 46 verbunden sind. Die Leiter und die£egmente können auf_wgedruckt sein und weisen beispielsweise eine Dicke von etwa 2 Tausendstel Zoll aufj die Leiter können eine Breite von etwa 80 Tausendstel Zoll besitzen, während die Segmente eine Breite von etwa 150 Tausendstel Zoll haben, um eine gute Verbindung mit dem niederdrückbaren Bereich 42 herbeizuführen, wenn der Vorsprung 41-1, wie in Fig. l8 dargestellt, durch Fingerdruck gegen die Oberfläche der Platte in Ausfluchtung und in Gegenüberstellung mit den Segmenten 45 niedergedrückt wird.

Wenn der Belag 42 eine Oberflächenberührung mit der Oberfläche 44-1 der Platte herstellt, existiert ein niedriger Übergangswiderstand zwischen den Segmenten 45, und diese Bedingung kann auch zwischen dem gemeinsamen Stift 48-1 und den anderen Stiften 48-2 bis 48-7 auftreten, je nach dem, welcher Vorsprung 41-1 niedergedrückt wird.

Die Fig. 19 bis 25 zeigen einen anderen Aufbau zur Verwendung in einer Digitaluhr, wobei Bausteine,wie integrierte Schaltkreise und Batterien mit einer Anzeigeeinrichtung, beispielsweise einer Flüssigkristall-Anzeige, verbunden werden. Bei diesen Figuren ist die Uhr mit 50 bezeichnet und ist mit einem

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Armband 52 verbunden. Die Uhr weist einen Deckel 51, beispielsweise aus Kunststoff auf, der in ein Bodengehäuse 55 einschnappt, welches ebenfalls üblicherweise aus Kunststoff besteht. Eine Flüssigkristall-Anzeige 55 weist eine Vielzahl von Leitern 55-1 bis 55-8 auf beiden ihren Seiten auf, etwa gemäß US-PS 3 861 135. Das Bodengehäuse 53 trägt zwei integrierte Schaltkreise 57 und 58 (Fig. 25) in Form von Streifen, welche mit den Flüssigkristall-Anzeigeleitern 55-1 bis 55-8 zu koppeln sind. Die integrierten Schaltkreis e enthalten elektrische Leiter 57-1 und 58-I, welche längs ihrer Seiten verlaufen. Die Batterie 59 weist einen Gehäusekontakt 59-1 auf, der die eine Klemme darstellt, sowie eine obere Klemme 59-2. Die Batterieklemmen 59-1 und 59-2 sind mit den intergrierten Schaltkreisen 58 und 59 verbunden, wie in Fig. 24 gezeigt durch Anschlußleiter 57-2 und 58-2. Die integrierten Schaltkreise 37, 58 und die Batterie 59 sind in Deckeln 53-1 gehaltert und sind vorzugsweise durch Federn 53-2 nach oben belastet, um so einen guten Kontakt im Falle von Toleranzen der Abmessungen der integrierten Schaltkreise und der Batterie zu gewährleisten. Ein federndes Gummikissen kann anstelle der Feder verwendet werden.

Die Anzeige 55 und die integrierten Schaltkreise 57 und 58 sind miteinander durch Leiter 56-I bis 56-8 gekoppelt, welche an der unteren Oberfläche der Platte 56 nach der Erfindung angeordnet sind. Die Leiter können, wie vorab beschrieben, aufgedruckt sein.

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Fig. 22 zeigt die integrierten Schaltkreise 57 und 58 und die Batterie 59 an der Oberseite der Bodenplatte 56 mit den Leitern 57-1, 57-2, 58-I, 58-2, die Klemmen 59-1 und 59-2, welche einen Kontakt mit den Leitern 56-I bis 56-8 (auf beiden Seiten der Platte) herstellen und die Leiter 56-2 bis 56-3· Auf diese Weise wird ein direkter Kontakt durch die integrierten Schaltkreise herbeigeführt, und die Batterie 59 versorgt die integrierten Schaltkreise mit Strom. Ein Kontakt mit den Kontaktleitern 55-1 bis 55-8 auf beiden Seiten der Anzeige 55 wird durch die Platte 56 herbeigeführt, und zwar dann, wenn eine Ausfluohtung zwischen den Elementen 56-I bis 56-8 und 55-1 bis 55-8 besteht, wie dies in Fig. 21 gezeigt ist. Es ist darauf hinzuweisen, daß die Elemente 55-1 bis 55-8 selbst mit den Elementen 56-I bis 56-8 auf der Platte 56 ausgefluchtet sind. Auf diese wird eine Verbindung hergestellt zwischen den integrierten Schaltkreisen und der Anzeigevorrichtung über die Leiter, welche von der Platte 56 getragen und mit dieser in Oberflächenkontakt sind und die Leiter 55-1 bis 55-8, welche in Oberflächenberührung mit der gegenüberliegenden Seite der Platte 56 stehen, wie aus Fig. 20 hervorgeht.

Es werden nun Beispiele gegeben für die Zusammensetzung der Verbinderplatte, für die Zusammensetzung der Aufträge und für eine gedruckte Schaltung auf einer Leiterplatte. Alle Angaben in diesen Beispielen sind, wenn nicht anders angegeben, auf Volumenprozent abgestellt.

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BEISPIEL I

Ein Verbinder nach der Erfindung in Form einer Platte oder einer Leitertafel wird aus folgenden Bestandteilen hergestellt:

"Dow Corning*¹ 440 Silikongummi 79,83 Vol.-Ji

^rlCabosil MS 7" reines Siliziumdioxid 3*55 Vol.-ji

"Chemalloy U.B. Sorte 20/325" Nickelpulver

(Korngröße zwischen 60 und 100 mesh) 15,70 Vol.-# "Varox" Peroxidkatalysator (50$ Aktiv) 0,92 Vol.-Ji

Der Silikongummi wird bei Raumtemperatur in einer Gummimühle bearbeitet, bis kleine Körnchen zwischen den Walzen der Mühle entstehen. Zu diesem Zeitpunkt wird dann der Katalysator dem Silikongummi hinzugegeben, und zwar bevor dieser durch die Walzen der Mühle hindurchtritt, um so den Katalysator in den Gummi einzuarbeiten. In der gleichen Weise wird zunächst das Siliziumdioxid und dann das Nickelpulver zugegeben. Der Gummi mit den hinzugegebenen Materialien wird dann periodisch bei seinem Austritt aus den Walzen abgeschnitten und solange durch die Walzen hindurchgeführt, bis ein homogenes Gemisch erreicht ist. 15 Durchgänge haben sich als wirkungsvoll erwiesen. Der Walzenspalt wird derart eingestellt, daß eine Platte von etwa 25 Tausendstel Zolldicke erreicht wird. Die Platte wird dann in eine Preßform eingegeben und unter einem Druck von etwa 280 kg/cm zwanzig Minuten lang bei einer Temperatur von ca. 163° C ausgehärtet, womit eine Platte mit einer Dicke von etwa 20 T&üsend-

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stel Zoll entsteht. Die Platte wird dann 3 Stunden lang bei .einer Temperatur von etwa 205° C nachgehärtet.

Die so erhaltene Platte hat eine Dicke von etwa 20 Tausendstel Zoll. Verwendet man quadratische Kontakte mit einer Fläche von 25 Tausendstel Zoll im Quadrat entsprechend den Kontakten der Fig. 6 (Kontakte 15a und l6a), so beträgt der Durchgangswiderstand durch die Platte etwa 0,1 Ohm, während dann, wenn die Kontakte entsprechend den Kontakten 15a und 16b der Fig. 6 einen Oberflächenabstand von 25 Tausendstel Zoll haben,

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der Widerstand größer als 10 Ohm ist.

BEISPIEL II

Hier wurde dieselbe Zusammensetzung wie im Fall des Beispiels I gewählt, mit der einen Ausnahme jedoch, daß das Nickelpulver eine Korngröße zwischen 100 und 325 mesh aufwies. Die hergestellte Platte war wiederum 20 Tausendstel Zoll dick. Mit den Kontakten von Beispiel I, unter Wahl von Abständen ebenfalls gemäß Beispiel I, ergab sich ein DurchgangsWiderstand zwischen den ausgefluchteten Kontakten an gegenüberliegenden Plattenseiten von 2,2 0hm, während der Isolationswiderstand zwischen benachbarten Kontakten auf der gleichen Seite der Oberfläche, welche 25 Tausendstel Zoll Abstand einhielten, oder diagonal gegeneinander versetzt waren, größer als 10 0hm betrug.

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BEISPIEL III

Es ist das gleiche Verfahren wie beim Beispiel I angewendet, jedoch mit der Ausnahme, daß die nachfolgend genannten Substanzen verwendet wurden,um eine Platte herzustellen, die vor dem Verpressen 15 Tausendstel Zoll und nach dem '/erpressen 10 Tausendstel Zoll dick war.

"Dow Corning 440" SiHkongummi ■ 80,03 Vol-#

"Dabosil MS 7" reines Siliziumdioxid 3,3o VoI-#

"Varox Peroxidkatalysator" (50 Aktiv) 0,92 VoI-#

Silberbeschichtetes Kupferpulver gemäß US-PS 3 202488 (7,66 Vol-# Silber) mit maximaler Korngröße von 200 mesh 15,49

Bei ausgefluchteten quadratischen Kontakten mit einer Fläche von 25 Tausendstel Zoll im Quadrat betrug der Durchgangswider stand 0,7 Ohm, während bei einer diagonalen Versetzung um 25

•j Tausendstel Zoll der Isolationswiderstand größer als 10 Ohm

BEISPIEL IV

Es wurde der Mischvorgang nach Beispiel I verwendet, mit Ausnahme, daß die Mühlenwalzen auf ca. 133 bis 149° C erhitzt wurden. Die sich ergebende Platte von 15 Tausendstel Zoll Dicke wurde dann dann in einer Preßform drei Minuten lang bei 280 kg/cm und 133 C behandelt und dann auf 55° C abgekühlt, womit sich

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eine Platte von 20 Tausendstel Zoll ergab. Es wurden dabei für das Gemisch folgende Substanzen verwendet: Polyäthylen ("Alapon 14 locker") 47,98 VoI-Ji

"Vistanex L 80" Polyisobuylen 32,32 Vol-#

Nickel (gemäß Beisp. I) 19*70 Vol-#

Der Durchgangswiderstand zwischen den Kontakten betrug 0,2 Ohm, und der diagonale Isolationswiderstand war größer als 10' 0hm.

BEISPIEL V

Gemäß dem Verfahren und Beispiel I wurde eine 20 Tausendstel Zoll dicke Platte hergestellt, und zwar aus den folgenden Substanzen:

"Dow Corning 440" Silikongummi 71,27 VoI-Ji

"Cabosil MS 7" reines Siliziumdioxid 3,17 Vol-#

"Verox Peroxidkatalysator" (50$ Aktiv) 0,82 Vol-Jß

Silberbeschichtetes Glaspulver (Nr. 24295) 24,65 Vol-#

0,09 Vol-# Silber

Der Durchgangswiderstand zwischen den Kontakten betrug 0,3 0hm, und der diagonale Isolationswiderstand (Kontakte 15a und 16b)

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war höher als 10 0hm.

BEISPIEL VI

Das Beispiel entspricht bezüglich der Gemischzusammensetzung und des Herstellungsverfahrens dem Beispiel I, mit der Ausnah-

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me, daß 18,74 Vol.-# Nickel verwendet wurde. Der Durchgangswiderstand der 20 Tausendstel Zoll dicken homogenen Platte betrug 0,05 Ohm, während der diagonale Isolationswiderstand benachbarter Kontakte mit 25 Tausendstel Zoll Abstand größer als 10' Ohm war.

BEISPIEL VII

Das Beispiel entspricht bezüglich der Gemischzusammensetzung und des Herstellungsverfahrens dem Beispiel V, mit der Ausnahme, daß 14,69 % Glas und 0,05 Vol.-# Silber verwendet wurden. Der Durchgangswiderstand betrug dann hier 8,5 0hm,und der diagonale Isolationswiderstand bei einer Versetzung von 25 Tausendstel Zoll war größer als 10' 0hm bei einer Plattendicke von 20 Tausendstel Zoll.

BEISPIEL VIII

Es wurde eine elektrisch leitende Aufdruck-Parbe folgender Zusammensetzung verwendet, wobei die Bestandteile hier in Gewichtsprozent angegeben sind;

General Electric - Silikon RTV 615A 3,470 General Electric - Silikon RTV 615B ,340 General Electric - Silikon RTV 8I5 12,850 Handy & Harmon Silberpuder P I35 - 78,130 Propylenclycol - 5,210

100

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Die Bestandteile wurden in üblicher Weise miteinander vermischt, wobei dann eine flüssige, pastenartige Substanz entstand, welche auf die Platte der Beispiele I bis VII aufbringbar ist.

BEISPIEL IX

Es wurde eine elektrisch leitende Auftragsfarbe verwendet, die folgendermaßen hergestellt wurde.

Es wurde ein polymerisches Gemisch hergestellt aus 20 Gewichtsteilen Klebstoff SR-585 (General Electric), 80 Gewichtsteilen mit Silber beschichteten Kupferpulvers (granuliert),'wobei die Herstellung entsprechend dem Beispiel I der US-PS 3 202 488 erfolgte (mittlere Teilchengröße Mrs 2 bis 3 Tausendstel Zoll). Außerdem wurden 30 Teile Poluen hinzugegeben.

BEISPIEL X

Das Aufbringen der Leiter auf die Platten erfolg« in folgender Weise. Die Farbe nach Beispiel VIII wurde auf die Platte nach Beispiel II in üblicher Weise aufgebracht, und zwar unter Verwendung einer Maske und einer Bürste, womit sich überlappende Leiter 21 und 24 gemäß den Fig. 9 und 10 erzielt wurden. Die Leiter gemäß 21a bis 21e und 24a bis 24e weisen eine Breite von 80 Tausendstel Zoll auf sowie eine Dicke von etwa 1 Tausendstel Zoll; der Abstand der Leiter untereinander auf der gleichen Oberfläche beträgt etwa 40 Tausendstel Zoll. Andere Leiterkombinationen können beispielsweise gemäß den Beispielen der US-

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PS 3 576 387 auf die erfindungsgemäßen Verbinderplatten aufgebracht werden.

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Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE

   1. J EinstUckiges elektrisches Verbindungselement aus einem homogenen Gemisch aus einem flexiblen, isolierenden Bindematerial und elektrisch leitenden Teilchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement einen niedrigen Übergangswiderstand durch denjenigen Volumenbereich hindurch besitzt, an den einander geradlinig gegenüberliegende elektrische Kontakte an gegenüberliegenden Oberflächen mit lediglich Berührungskontakt gleichzeitig angelegt sind und ansonsten einen hohen Isolationswiderstand besitzt zwischen gleichzeitig an gegenüberliegenden Oberflächen angelegten und einander diagonal gegenüberstehenden elektrischen Kontakten sowie zwischen gleichzeitig an derselben Oberfläche benachbart angelegten Kontakten, wobei diese Kontakte einen Isolationsabstand von-einander einhalten, der unter dem Fünffachen der Dicke des Verbindungselementes liegt, und wobei der Berührungskontakt mit der Oberfläche des Elementes nicht notwendigerweise eine Volumenkompession des Elementes zwischen einander geradlinig gegenüberliegenden Kontakten be-inhaltet.

   2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchgangswiderstand geringer als 1 000 Ohm ist und der Isolationswiderstand über 100 000 0hm liegt.

   5. Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es die Form einer Platte bzw. einer Folie hat.

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   4. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke 1 bis 100 Tausendstel Zoll beträgt .

   5. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke 2 bis 40 Tausendstel Zoll beträgt.

   6. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke 10 bis 30 Tausendstel Zoll beträgt.

   7. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge-

   7 kennzeichnet, daß der Isolationswiderstand größer als 10 ist und der Durchgangswiderstand unter 200 0hm liegt.

   8. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangswiderstand unter 100 0hm liegt.

   9. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchgangswiderstand unter 1 0hm liegt.

   10. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß es weniger als 20 Vol-$ elektrisch leitender Teilchen enthält.

   11. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolationsabstand etwa der Dicke des EIe-

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   mentes entspricht.

   12. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es 9 bis 18 Vol.-$ leitender Teilchen enthält.

   13. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es 0,05 bis 0,11 Vol.-# an mit Metall beschichteten Teilchenkernen besitzt.

   14. Element nach einem der Ansprüche 1 bis I3, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein hitzehärtender Kunststoff, ein thermoplastischer Kunststoff oder ein Elastomer verwendet ist.

   15. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Leiter mittels Siebdruck aufgebracht sind.

   16. Elek-trisches Schaltsystem, bestehend aus einer ersten und einer zweiten elektrischen Vorrichtung, wobei die Vorrichtungen eine Vielzahl von elektrischen Kontakten besitzen, die voneinander einen Abstand einhalten, und aus einem einstückigen Verbindungselement aus einem homogenen Gemisch aus einem flexiblen Bindemittel und elektrisch leitenden Teilchen nach einem der Ansprüche 1 bis 15» dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungs-

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   element zwischen den Kontakten der ersten und der zweiten Vorrichtung angeordnet ist und gleichzeitig in Oberflächenkontakt mit den Kontakten dieser Vorrichtungen steht, daß das Verbindungselement einen niedrigen Durchgangswiderstand durch den Volumenbereich zwischen einander geradlinig gegenüberliegenden elektrischen Kontakten der ersten und der zweiten Vorrichtung aufweist sowie einen hohen Isolierwiderstand zwischen benachbarten und diagonal einander gegenüberliegenden elektrischen Kontakten der ersten und zweiten Vorrichtung, wobei diese Kontakte auf derselben Oberfläche des Verbindungsei em entes oder auf gegenüberliegenden Seiten dieses Elementes einen derartigen Isolationsabstand untereinander einhalten, daß benachbarte elektrische Kontakte sowie einander diagonal gegenüberliegende elektrische Kontakte der Vorrichtungen voneinander elektrisch isoliert sind und daß das Verbindungselement nicht notwendigerweise zwischen einander geradlinig gegenüberliegenden Kontakten zusammengedrückt ist.

   17. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolationsabstand dem 1- bis 5-Fachen der Dicke des Verbindungselementes aitspricht.

   18. System nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das System eine elektrische Uhr darstellt.

   19. System nach einem der Ansprüche l6 bis l8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste elektrische Vorrichtung eine Plüs-

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   sigkristall-Anzeige und die zweite Vorrichtung eine Schalttafel ist.

   20. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß beide Vorrichtungen Schalttafeln, Anzeigeeinrichtungen, integrierte Schaltkreise oder Kombinationen davon sind.

   21. Verfahren zum elektrischen Verbinden erster und zweiter Kontakte einer ersten elektrischen Vorrichtung des ersten und zweiten, in geradliniger Gegenüberstellung befindlichen Kontakten einer zweiten elektrischen Vorrichtung ohne gleichzeitigs elektrisches Verbinden benachbarter Kontakte der ersten und zweiten Vorrichtung oder einander diagonal gegenüberliegender Kontakte der ersten und zweiten Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbindungselement aus einem homogenen Gemisch eines flexiblen Isoliermaterial und elektrisch leitender Teilchen zwischen die ersten und zweiten Kontakte eingebracht und eine Oberflächenberührung zwischen den Kontakten der ersten und zweiten Vorrichtung und dem Verbindungselement hergestellt wird.

   22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Vorrichtungen Schalttafeln, Anzeigeeinrichtungen, integrate Schaltkreise oder Kombinationen davnn sind.

   23· Elektrisches Kopplungssystem mit einem Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 bis 15» dadurch gekennzeichnet, daß eine

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   Vielzahl erster elektrisch leitender Elemente auf dieselbe Oberfläche des Verbindungselements mit Isolierabstand aufgebracht ist.

   24. System nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites elektrisch leitendes Element an die gegenüberliegende Oberfläche angebracht ist und eines der auf der anderen Seite befindlichen Elemente kreuzt, so daß eine Kopplung über einen Bereich niedrigen Durchgangswiderstandes an der Kreuzungsstelle besteht, während es von den anderen der auf der gegenüberliegenden Seite befindlichen elektrischen Elemente isoliert ist.

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