DE2544774A1

DE2544774A1 - DEVICE FOR THE PROCESSING OF CELL-FORMING PLASTICS

Info

Publication number: DE2544774A1
Application number: DE19752544774
Authority: DE
Inventors: Hubert Jung
Original assignee: Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1975-10-07
Filing date: 1975-10-07
Publication date: 1977-04-21
Also published as: FR2327066A1; SE7610769L; IT1068415B; DE2544774B2; DE2544774C3; FR2327066B3

Description

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD MÜLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIERPATENT LAWYERS F.W. HEMMERICH GERD MÜLLER D. GROSSE F. POLLMEIER

6. Oktober 1975 ko.wi. 60 671October 6, 1975 ko.wi. 60 671

-r 3.
SCHLOEMANN-SIEMAG Aktiengesellschaft, 4 Düsseldorf 1.-r 3.
SCHLOEMANN-SIEMAG Aktiengesellschaft, 4 Düsseldorf 1.

Vorrichtung zur Verarbeitung von Zellen bildenden Kunststoffen Device for processing cell-forming plastics

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher bezeichneten Art.The invention relates to a machine of the type specified in more detail in the preamble of claim 1.

Bei der Verarbeitung von Zellen bildenden Kunststoffen in einer zweiteiligen Form wird der geschlossene Formhohlraum durch eine an die Form anschließbare Spritzeinheit mit einer vorbestimmten Kunststoffmenge teilweise gefüllt und der verbleibende Raum duch das Aufschäumen dieser Kunststoffmenge eingenommen. Die in dem Formhohlraum befindliche Luft entweicht zusammen mit dem beim Aufschäumen frei werdenden Gas über die Trennfuge der Form. Um die öffnungs- und Schließbewegung der zweiteiligen Form für das Entfernen des Formteiles ausführen zu können, ist es bekannt, eine Formhälfte auf einer Gmndplatte fest anzuordnen. In diese Grundplatte sind außerhalb der Formhälfte zwei Führungssäulen eingesetzt, die mit Abstand über die gesamte Formhöhe hinausragen und an ihren freien Enden durch eine Traverse miteinander verbunden sind. Unterhalb der Traverse ist eine Schließplatte auf den Führungssäulen verschiebbar gehalten, die an ihrer der Grundplatte zugewandten Fläche die andere Formhälfce trägt. An der Traverse ist eine hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit befestigt, deren Kolbenstange an der Schließplatte angreift. Über diese Kolben-Zylinder-Einheit kann die Form geöffnet und geschlossen werden, wobei die eine Formhälfte unter Beibehaltung ihrer parallelen Lage von der anderen Formhälfte abgehoben wird. Bedarfsweise können an den Formhälften besondere Verr£gelungseinrichtungen zur Erzeugung der Schließkraft vorgesehen sein, wie sie in der DT-AS 21 17 534 beschrieben sind.When processing cell-forming plastics in a two-part mold, the mold cavity is closed partially filled with a predetermined amount of plastic by an injection unit that can be connected to the mold and the remaining space by foaming this amount of plastic taken. The air in the mold cavity escapes freely together with that during foaming emerging gas over the parting line of the mold. About the opening and closing movement of the two-part mold To be able to perform the removal of the molded part, it is known to place a mold half firmly on a base plate. In this base plate, two guide columns are used outside of the mold half, which are spaced over the protrude entire height of the mold and are connected to each other at their free ends by a cross member. Below the traverse, a closing plate is held displaceably on the guide pillars, which on its side facing the base plate Surface that carries the other half of the mold. A hydraulically actuated piston-cylinder unit is located on the traverse attached, the piston rod engages on the closing plate. The mold can be opened via this piston-cylinder unit and closed, with one mold half maintaining its parallel position from the other mold half is lifted. If necessary, special locking devices for generating the clamping force can be installed on the mold halves be provided, as described in DT-AS 21 17 534.

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11> k 4 I I 1 1> k 4 II

f.f.

Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung muß die bewegbare Formhälfte verhältnismäßig weit von der ortsfesten Formhälfte abgehoben werden, damit eine einwandfreie Entformung möglich ist. Dies erfordert verhältnismäßig lange Führungssäulen, durch die eine derartige Vorrichtung aufwendig ist. Eine solche Vorrichtung ist deshalb für kleine Formteile nicht wirtschaftlich nutzbar. In such a known device, the movable mold half must be relatively far from the stationary one Mold halves are lifted off so that proper demolding is possible. This requires proportionately long guide columns that make such a device expensive. One such device is therefore not economically viable for small molded parts.

Zur Herstellung von kleinen Formteilen, beispielsweise Schuhsohlen, aus Zellen bildendem Kunststoff ist eine Vorrichtung bekannt, bei der ebenfalls an einer ortsfesten Grundplatte eine Formhälfte befestigt ist. An der Grundplatte ist ferner eine aufklappbare Tragplatte angelenkt, die an ihrer der Grundplatte zugewandten Fläche die zweite Formhälfte aufnimmt. Durch die aufklappbare Formhälfte ist die Form, insbesondere für das Entfernen des fertigen Formteiles gut zugänglich und weist dennoch eine niedrige Bauhöhe auf. Auch hier ist es möglich, die beiden Formhälften im geschlossenen Zustand durch besondere Einrichtungen miteinander zu verriegeln. Diese bekannte Vorrichtung besitzt zwar einen einfachen, wirtschaftlich vertretbaren Aufbau, hat aber den Nachteil, daß ein paralleles Auseinanderbewegen der beiden Formhälften nicht möglich ist. Daher können mit dieser Vorrichtung nur solche Formteile gefertigt werden, die in Richtung auf die abklappbare Formhälfte eine ebene,im Bereich der Formtrennebene liegende Begrenzungsfläche besitzen.For the production of small molded parts, for example shoe soles, from plastic forming cells, a device is known in which a mold half is also attached to a stationary base plate. A hinged support plate is also articulated to the base plate and accommodates the second mold half on its surface facing the base plate. Due to the hinged mold half, the mold is easily accessible, in particular for removing the finished molded part, and yet has a low overall height. Here, too, it is possible to lock the two mold halves together in the closed state by means of special devices. Although this known device has a simple, economically justifiable structure, it has the disadvantage that it is not possible to move the two mold halves apart in parallel. Therefore, with this device, only those molded parts can be produced which have a flat boundary surface in the direction of the foldable mold half, located in the region of the mold parting plane.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verarbeitung von Zellen bildenden Kunststoffen so auszubilden, daß bei einfachstem Aufbau und geringstem Aufwand zuerst ein paralleles öffnen der beiden Formhälften und anschließend ein Aufklappen einer Formhälfte möglich ist. The invention is therefore based on the object of designing a device for processing cell-forming plastics in such a way that, with the simplest structure and the least amount of effort, first parallel opening of the two mold halves and then opening of one mold half is possible.

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PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD MÖLLER · D. GROSSE · F. POLLMEIERPATENT LAWYERS F.W. HEMMERICH GERD MÖLLER D. GROSSE F. POLLMEIER

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of patent claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung wird erreicht, daß die Schließplatte mit der unteren Formhälfte parallel von der oberen, an der Tragplatte befestigten Formhälfte abgesenkt werden kann. Über die Kulissenführung werden im letzten Teil dieser Absenkbewegung Hebel verschwenkt, mittels denen die Grundplatte während des Formvorganges mit der Tragplatte verriegelt war. Nach dem Lösen dieser Verriegelung kann die Tragplatte zusammen mit der oberen Formhälfte über einen besonderen Antrieb aufgeklappt werden. Beim Schließen der Form laufen diese Bewegungsvorgänge umgekehrt ab.The inventive design of the device is achieved that the closing plate with the lower Mold half can be lowered in parallel from the upper mold half attached to the support plate. About the Link guides are pivoted in the last part of this lowering movement lever, by means of which the base plate was locked to the support plate during the molding process. After releasing this lock, the support plate can be opened together with the upper half of the mold via a special drive. Run when the mold closes this movement is reversed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Auführungsbeispieles näher erläutert.Further features and advantages of the invention are described below with reference to an exemplary embodiment shown in a drawing explained in more detail.

In dieser Zeichnung ist von einer Vorrichtung zur Verarbeitung von Zellen bildenden Kunststoffen eine Grundplatte 1 dargestellt, die an ihrer unteren Seite eine aufgeschraubte, hydraulisch beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit 2 trägt. Die Kolbenstange 3 dieser Kolben-Zylinder-Einheit 2 ragt durch eine öffnung der Grundplatte 1 und ist mit ihrem freien Ende in eine Druckplatte 4 eingeschraubt. Diese Druckplatte 4 ist fest mit einer Schließplatte 5 verbunden, die parallel zur Grundplatte 1 angeordnet ist und über die Kolben-Zylinder-Einheit 2 von der Grundplatte 1 weg und zurück bewegt werden kann. Die Schließplatte 5 nimmt an ihrer der Grundplatte 1 abgewandten Fläche eine auswechselbare Formhälfte 6 auf.In this drawing, a base plate 1 of a device for processing cell-forming plastics is shown, which carries a screwed-on, hydraulically actuated piston-cylinder unit 2 on its lower side. The piston rod 3 of this piston-cylinder unit 2 protrudes through an opening in the base plate 1 and is with it screwed free end into a pressure plate 4. This pressure plate 4 is firmly connected to a closing plate 5, which is arranged parallel to the base plate 1 and over the piston-cylinder unit 2 away from the base plate 1 and can be moved back. The closing plate 5 has a replaceable surface on its surface facing away from the base plate 1 Mold half 6 on.

An der Grundplatte 1 ist seitlich eine Stütze 7 befestigt, die nahe ihrem freien Ende eine Achse 8 aufnimmt.A support 7 is attached to the side of the base plate 1, which receives an axis 8 near its free end.

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Auf dieser Achse 8 ist ein im Bereich der Achse 8 gabelförmig ausgebildeter Hebel 9 schwenkbar gelagert. Der Hebel 9 ist Bestandteil einer Tragplatte 10, die in der in der Zeichnung voll eingezeichneten Stellung eine parallele Lage zur Grundplatte 1 und damit zur Schließplatte 5 einnimmt. An der Stütze 7 ist ein Arm 11 befestigt, der eine ebenfalls hydraulische beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Einheit 12 schwenkbar aufnimmt. Die Kolbenstange 13 der Kolben-Zylinder-Einheit 12 ist in einem Gabelstück 14 eingehängt, das an der Tragplatte 10 angeschlossen ist. Die Anordnung des Hebels 9 und des Gabelstückes 14 an der Tragplatte 10 ist nun so gewählt, daß die Tragplatte durch die Kolben-Zylinder-Einheit 12 aus der in der Zeichnung voll eingezeichneten Stellung in die strichpunktierte Stellung geschwenkt werden kann. An ihrer der Schließplatte 5 zugewandten Fläche nimmt die Tragplatte 10 die andere Formhälfte 15 auf.On this axis 8 a in the area of the axis 8 is fork-shaped trained lever 9 pivotally mounted. The lever 9 is part of a support plate 10, which is in the in the drawing fully drawn position a parallel position to the base plate 1 and thus to the closing plate 5 occupies. An arm 11 is attached to the support 7, which can also be acted upon hydraulically Piston-cylinder unit 12 pivotally receives. The piston rod 13 of the piston-cylinder unit 12 is suspended in a fork piece 14 which is connected to the support plate 10 is. The arrangement of the lever 9 and the fork piece 14 on the support plate 10 is now chosen so that the support plate through the piston-cylinder unit 12 from the position fully shown in the drawing in the dot-dash position can be pivoted. On their surface facing the closing plate 5 takes the support plate 10 on the other mold half 15.

In dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sind an der in der Zeichnung vorne befindlichen Seitenfläche der Grundplatte 1 zwa^mit Abstand voneinander angeordnete und gleichen Abstand von der Kolben-Zylinder-Einheit 2 aufweisende Hebel 16, 17 schwenkbar gelagert. Auch die gegenüberliegende Seite der Grundplatte 1 trägt zwei derartige Hebel, die jedoch durch die Hebel 16, 17 verdeckt sind. Die Hebel 16,17 sind gleich ausgebildet und besitzen an ihrem freien Ende eine quer verlaufende Ausnehmung 18,die in der in der Zeichnung voll eingezeichnete Stellung der Hebel 16, 17 mit einem Zapfen 19 zusammenwirken. Die Zapfen 19 sind im Bereich gabelförmig ausgebildeter Enden an Armen 20, 21 angeordnet, die ihrerseits seitlich an der Tragplatte 10 angeschlossen sind über die Hebel 16, 17 mit den Ausnehmungen 18 und die Arme 20, mit den Zapfen 19 ist die Tragplatte 10 in dar in der Zeichnung gezeigten Lage mit der Grundplatte 1 verriegelbar. In the embodiment shown in the drawing, levers 16, 17, which are arranged at a distance from one another and have the same distance from the piston-cylinder unit 2, are pivotably mounted on the side face of the base plate 1 located at the front in the drawing. The opposite side of the base plate 1 also carries two levers of this type, which, however, are covered by the levers 16, 17. The levers 16, 17 are of identical design and have a transverse recess 18 at their free end, which interact with a pin 19 in the position of the levers 16, 17 shown in full in the drawing. The pins 19 are arranged in the area of fork-shaped ends on arms 20, 21, which in turn are connected laterally to the support plate 10 via the levers 16, 17 with the recesses 18 and the arms 20, with the pins 19 the support plate 10 is shown in FIG The position shown in the drawing can be locked to the base plate 1.

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Λ.Λ.

In jeden Hebel 16, 17 ist ein Langloch 22 eingearbeitet, das in der gezeichneten Verriegelungsstellung der Hebel 16, 17 über den größten Teil seiner Länge senkrecht zur Werkzeug-Aufspannfläche der Schließplatte 5 verläuft. Nahe der Grundplatte 1 weist jedes Langloch 22 einen geringfügig abgewinkelten Bereich 23 auf. An der sich im Bereich der Hebel 16, 17 befindlichen Seitenfläche trägt die SChließplatte 5 zwei Stifte 24, die jeweils in ein Langloch 22 eines Hebels 16,17 ragen.In each lever 16, 17 an elongated hole 22 is incorporated, which in the illustrated locking position of the lever 16, 17 over most of its length perpendicular to the Tool clamping surface of the closing plate 5 runs. Near the base plate 1, each elongated hole 22 has a slightly angled area 23. The closing plate bears on the side surface located in the area of the levers 16, 17 5 two pins 24 which each protrude into an elongated hole 22 of a lever 16,17.

Die Stifte 24 stellen durch ihr Zusammenwirken mit den Langlöchern 22 sicher, daß die beiden Hebel 16_f 17 in der gezeichneten Schließstellung der Formhälften6, 15 in ihrer vollen eingezeichneten Lage gehalten werden, so daß die Tragplatte 10 während des Einspritzvorganges mit der Grundplatte 1 verriegelt ist. Die Schließkraft der beiden Formhälften 6, 15 wird durch die Kolben-Zylinder-Einheit 2 aufgebracht. Sobald der Spritz- und Formvorgang beendet und das in den Formhälften 6, 15 gebildete Formteil ausreichend erhärtet ist, wird die Kolben-Zylinder-Einheit 2 derart mit Drucköl beaufschlagt, daß die Schließplatte 5 mit der Formhälfte 6 parallel in Richtung auf die Grundplatte 1 bewegt werden. Im ersten Teil dieser Bewegung verbleiben die Hebel 16, 17 in der voll eingezeichneten Stellung. Sobald die Stifte 24 in den schräg verlaufenden Bereich 23 der Langlöcher 22 gelangen, werden die Hebel 16, 17 im Uhrzeigersinn in die strichpunktiert eingezeichnete Lage verschwenkt und damit die Verriegelung gelöst. Sobald die Schließplatte 5 die geöffnete Endstellung erreicht hat, bewirkt der jetzt in der zur Kolben-Zylinder-Einheit 2 führenden Druckölleitung auftretende Druckan-stieg über ein entsprechendes Steuerglied eine Beaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheit 12 mit Drucköl, so daß jetzt die Tragplatte 10 mit der Form 15 aufgeklappt wird. Das in der Form 6, 15 gebildete Formteil kann nun ohne Schwierigkeiten entnommen werden. The pins 24 ensure, through their interaction with the elongated holes 22, that the two levers 16 _f 17 are held in the drawn closed position of the mold halves 6, 15 in their fully drawn position, so that the support plate 10 is locked to the base plate 1 during the injection process . The closing force of the two mold halves 6, 15 is applied by the piston-cylinder unit 2. As soon as the injection and molding process has ended and the molded part formed in the mold halves 6, 15 has hardened sufficiently, the piston-cylinder unit 2 is pressurized with oil in such a way that the closing plate 5 moves parallel to the mold half 6 in the direction of the base plate 1 will. In the first part of this movement, the levers 16, 17 remain in the position shown in full. As soon as the pins 24 get into the obliquely running region 23 of the elongated holes 22, the levers 16, 17 are pivoted clockwise into the position shown in dash-dotted lines, thus releasing the lock. As soon as the closing plate 5 has reached the open end position, the pressure increase now occurring in the pressure oil line leading to the piston-cylinder unit 2 causes the piston-cylinder unit 12 to be pressurized with pressurized oil via a corresponding control element, so that now the support plate 10 is opened with the form 15. The molded part formed in the mold 6, 15 can now be removed without difficulty.

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Anschließend wird die Kolben-Zylinder-Einheit 12 umgekehrt mit Drucköl beaufschlagt und damit die Tragplatte 10 mit der Formhälfte 15 wieder in ihre in der Zeichnung voll eingezeichnete Stellung geschwenkt. Sobald diese Stellung erreicht ist/ steigt in der zur Kolben-Zylinder-Einheit führenden Druckölleitung der Druck an. Dieser Druckanstieg bewirkt über ein entsprechendes Steuerglied eine Beaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheit 2 mit Drucköl. Über diese Kolben-Zylinder-Einheit 2 wird jetzt die Schließplatte 5 mit der Formhälfte 6 wieder in die Schließstellung bewegt. Bei der Einleitung dieser Schließbewegung werden durch die in den Langlöchern 22 gleitenden Stifte 24 die Hebel 16, 17.aus ihrer strichpunktierten Stellung in die voll eingezeichnete Lage verschwenkt und damit die Grundplatte 1 mit der Tragplatte 10 verriegelt.Then the piston-cylinder unit 12 is inversely charged with pressurized oil and thus the support plate 10 with it the mold half 15 is pivoted back into its position fully shown in the drawing. As soon as this position is reached / the pressure rises in the pressure oil line leading to the piston-cylinder unit. This rise in pressure causes the piston-cylinder unit 2 to be charged with pressurized oil via a corresponding control element. The closing plate 5 with the mold half 6 is now returned to the closed position via this piston-cylinder unit 2 emotional. When this closing movement is initiated, the pins sliding in the elongated holes 22 24 the levers 16, 17 from their dot-dash position pivoted into the fully drawn position and thus the base plate 1 is locked to the support plate 10.

Um die Schließplatte 5 bei der Öffnungs- und Schließbewegung genau führen zu können, sind in diesem Ausführungsbeispiel an der Unterseite der Schließplatte 5 zwei Führungsstangen angeordnet, die mit Abstand an zwei sich gegenüber liegenden Seiten der Druckplatte 4 befestigt sind. Zur Aufnahme dieser Führungsstangen 25 sind in die Grundplatte 1 Buchsen 26 eingesetzt. Die Grundplatte 1 ist in vorteilhafter Weise drehbar auf einem nichtgezeigten Bügel gelagert, der seinerseits um eine horizontale Achse schwenkbar ist. Dadurch ist es möglich, die beiden Formhätften 6,15 in Abhängigkeit von der Kontur des zu fertigenden Formteiles in eine solche räumliche Lage zu schwenken, daß stets eine einwandfreie Entlüftung des Formhohlraumes über die Trennfuge der Form 6, möglich ist.To the closing plate 5 during the opening and closing movement To be able to guide exactly, there are two guide rods on the underside of the closing plate 5 in this exemplary embodiment arranged, which are attached to two opposite sides of the pressure plate 4 at a distance. To accommodate this Guide rods 25 are inserted into the base plate 1 sockets 26. The base plate 1 is advantageously rotatably mounted on a bracket, not shown, which in turn is pivotable about a horizontal axis. This makes it possible to use the two mold halves 6.15 as a function of to pivot the contour of the molded part to be manufactured in such a spatial position that always a perfect one Ventilation of the mold cavity via the parting line of the mold 6 is possible.

Ferner ist es möglich, die aufeinanderfolgende Anschaltung der beiden Kolben-Zylinder-Einheiten 2, 12 über besondere Endschalter zu steuern. It is also possible to control the successive connection of the two piston-cylinder units 2, 12 via special limit switches.

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Claims

PATENT LAWYERS F.W. HEMMERICH GERD MÖLLER D. GROSSE F. POLLMEIER October 6, 1975 ko.wi. 60 671 SCHLOEMANN-SIEMAG Aktiengesellschaft, 4 Düsseldorf 1. Device for processing cell-forming plastics Patent claims

1.1 Device for processing cell-forming plastics with a two-part mold adjoining an injection unit, one half of which is attached to one The base plate is supported while the other half of the mold is held by a hinged support plate, which in turn is articulated to the base plate, characterized by one guided on and from the base plate (1) liftable closing plate (5) carrying a mold half (6) and at least two opposite sides the base plate (1) located levers (16, 17), which over a link guide (22, 24) can be pivoted and locked to the support plate (10).

2. Device according to claim 1,
characterized in that a hydraulically actuated piston-cylinder unit (2) is arranged between the base plate (1) and the closing plate (5).

3. Device according to claim 2,
characterized in that on the underside of the closure plate (5) at a distance at two opposite locations of the piston-cylinder unit (2) in each case a guide rod (25) is attached, of a guide bush (26) in the base plate (1 ) is recorded.

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PATENT LAWYERS F.W. HEMMERICH GERD MÜLLER D. GROSSE F. POLLMEIER

-S--S-

-L-L

4. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the locking levers (16, 17) on the base plate (1) are articulated and each have a curved elongated hole (22) that with a stationary on the closing plate (5) attached pin (24) cooperates.

5. Apparatus according to claim 1,
characterized in that a hydraulically actuatable piston-cylinder unit (12) is assigned to the support plate (10).

6. Device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that that the base plate (1) is rotatably mounted on a bracket pivotable about a horizontal axis.

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