DE1938171C3

DE1938171C3 - Device for producing molded parts from foamable plastic

Info

Publication number: DE1938171C3
Application number: DE19691938171
Authority: DE
Inventors: Guenther 7121 Walheim Schaeuffele
Original assignee: Werner & Pfleiderer 7000 Stuttgart
Current assignee: Werner & Pfleiderer 7000 Stuttgart
Priority date: 1969-07-28
Filing date: 1969-07-28
Publication date: 1973-09-27
Also published as: GB1298108A; DE1938171A1; DE1938171B2; FR2055214A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus schäumbarem Kunststoff, insbesondere Polyurethan-Duromer, im wesentlichen bestehend aus einem Gestell mit einer festen in senkrechter Lage in etwa der Formhöhe entsprechendem Abstand angeordneten Formenaufspannplatte und einer dieser gegenüber im Gestell auf waagrechten Führungen beweglichen Formenaufspannplatte sowie Mitteln, um die bewegliche gegen die feststehende Formenaufspannplatte zu bewegen und in der Schließstellung der Form zu verriegeln.The invention relates to a device for producing molded parts from foamable plastic, in particular polyurethane duromer, essentially consisting of a frame with a fixed in a vertical Position of the mold mounting plate and spaced approximately the same as the mold height one of these opposite in the frame on horizontal guides movable mold platen and Means to move the movable against the fixed platen and in the Lock the closed position of the mold.

Die zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen bisher hauptsächlich verwendeten Spritzgußmaschincn bestehen stets aus einer Vorrichtung zur Aufnahme und Bewegung der Spritzgießform sowie aus einer Einspritzvorrichtung zum Füllen der Form mit dem jeweils zur Verarbeitung gelangenden Kunststoff. Nach dem Füllen der Form muß zur Abkühlung und Erhärtung des Kunststoffes eine Wartezeit eingeplant sein, bevor die Spritzgießform zur Entnahme des fertigen Formteils geöffnet werden kann. Um eine Überbrückung dieser Wartezeit zu ermöglichen, wurden Spritzgießmaschinen mit einem sogenannten Rundspritztisch entwickelt, die einen vollautomatischen Ablauf des Spritzvorgangs ermöglichen, indem mehrere Formen nacheinander durchThe Spritzgußmaschincn mainly used for the production of plastic molded parts always consist of a device for receiving and moving the injection mold as well as an injection device for filling the mold with the plastic to be processed. After the mold has been filled, there must be a waiting time for the plastic to cool down and harden be planned before the injection mold can be opened to remove the finished molded part. In order to bridge this waiting time, injection molding machines were equipped with a so-called Round injection table developed, which enable a fully automatic sequence of the injection process, by doing several shapes one after the other

ίο eine Einspritzvorrichtung beschickt werden. Maschinen dieser Art sind jedoch nur für das Herstellen relativ kleiner Werkstücke geeignet, da zur Aufnahme großer F ormen sowie zur Ein- und Ausformung der damit herzustellenden Werkstücke so schwere und teure Rundspritztische erforderlich werden, daß eine wirtschaftliche Anwendung nicht mehr gegeben ist.ίο an injection device can be loaded. machinery of this type are only suitable for the production of relatively small workpieces, since they are used for recording large shapes as well as for shaping and shaping the workpieces to be produced with them, so heavy and expensive round injection molding tables are required that an economic application is no longer given.

Die Verwendung schäumbarer Kunststoffe, wie insbesondere Polvurethan-Duromere, erlaubt die Herstellung großflächiger, zum Teil dünnwandigerThe use of foamable plastics, such as in particular polyurethane duromers, allows Production of large areas, some of which are thin-walled

Werkstücke, so daß die Fertigung von großen Formteilen aus derartigen Kunststoffen immer mehr an Bedeutung gewinnt. Für eine wirtschaftliche Herstellung solcher Formteile ist es wichtig, möglichst mit einer Dosier- und Einspritzvorrichtung auszukommen, welche nach einem vorgegebenen Programm mehrere Spritzformen zu bedienen hat. Zur Erfüllung dieser Forderung muß die freie Zugänglichkeit zum Ein- und Ausbauen der Form und zur Entformung der iertigen Werkstücke gegeben sein. Eine möglichstWorkpieces, so that the production of large molded parts from such plastics is becoming more and more popular Importance is gaining. For an economical production of such molded parts, it is important to use get by with a metering and injection device, which according to a predetermined program has to use several injection molds. To meet this requirement, free access to the Installation and removal of the mold and the demolding of the iertigen workpieces must be given. One if possible

ungehinderte Zugänglichkeit zu den Formen ist vor allem deswegen erforderlich, weil Zusätze, wie Glasfasergewebe zur Erlangung höherer Festigkeit, im Formteil richtig angeordnet sein müssen. Eine weitere Forderung für die Erzeugung einwandfreier Werkstücke besteht darin, daß die Formtrennebene während des Schäumens und Aushärten^ -ies Kunststoffs in annähernd senkrechter Lage gehalten werden muü.Unhindered access to the molds is necessary mainly because of additives such as glass fiber fabric must be correctly arranged in the molded part to achieve greater strength. Another The requirement for the production of flawless workpieces is that the mold parting line during foaming and curing ^ -ies plastic must be held in an approximately vertical position.

t3ei einer bekannten Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus schäumbarem Kunststoff sind bereits die Formenaufspannplatten während des Schäumens und Aushärtens in senkrechter Lage angeordnet, wobei eine der beiden Aufspannplatten auf waagrechten Führungen gleitend vorgesehen ist. Dabei sind beide Formenaufspannplatten in der Rahmenkonstruktion der Formpresse integriert, womit zwar eine kompakte und gedrängte Bauweise der Gesamtvorrichtung erreicht ist, die Zugänglichkeit der bei dieser bekannten Vorrichtung stets innerhalb des Formpressenrahmens sich befindlichen Form jedoch erschwert ist.t3ei a known device for producing molded parts from foamable plastic the mold mounting plates are already arranged in a vertical position during foaming and curing, one of the two clamping plates being provided to slide on horizontal guides. Included Both mold clamping plates are integrated in the frame construction of the molding press, which means although a compact and compact design of the overall device is achieved, the accessibility of the in this known device, however, the mold is always located within the compression molding frame is difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die für eine optimale Funktion eine weitgehendst freie Zugängüchkeit im Ein- und Ausbaubereich für die Form sowie im Bereich für die Entformung der fertigen Werkstücke gewährleistet. The invention is based on the object of creating a device that ensures optimum functioning a largely free accessibility in the installation and removal area for the form as well as in the area for the demoulding of the finished workpieces guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Vorrichtung eingangs genannter Art zu schaffen, in welcher die feststehende Formenaufspannplatte auf seitwärts aus dem Gestell herausragenden waagerechten Gewindeholmen befestigt und die bewegliche Formenaufspannplatte um eine waagerechte Achse schwenkbar auf einem an sich bekannten Schlitten angeordnet ist, welcher in aus dem Gestell auf der der festen Formenaufspannplatte gegenüberliegenden Seite herausragenden waagrechten Führungen gleitet, wobei die bewegliche Formen-In order to achieve this object, the invention proposes a device as mentioned at the beginning To create a way in which the fixed platen protruding sideways from the frame horizontal threaded spars attached and the movable mold platen around a horizontal axis is pivotably arranged on a carriage known per se, which in from the frame on the opposite side of the fixed mold mounting plate protruding horizontal Guides, whereby the movable mold

aiifspannplatte auf dem Schlitten so angeordnet ist, net und gegebenenfalls durch eine FundamentpiatieAiifspannplatte is arranged on the slide, net and, if necessary, by a foundation piatie

daß sie in der außerhalb des Gestells gelegenen Stel- 13 verbunden sind.that they are connected in the position 13 located outside the frame.

lung des Schlittens aus der senkrechten in die waage- Im Inneren der hohlen Wandungen H und 12 sindment of the slide from the vertical to the horizontal. Inside the hollow walls H and 12 are

rechte Lage überführbar ist. die zur Verriegelung der beweglichen Formenauf-right position is transferable. which are used to lock the movable molds

Durch die erfinduiigsgemäße Anordnung der For- 5 spannplatte 3 in der Tn Fig. 1 mit voll ausgezogenen menaufspannplatten mit Bezug auf das Gestell der Linien dargestellten Formschlicßsicllung vorgesehe-Vorrichtung ist — außer der Erfüllung der bereits in nen Mittel" und deren Antriebselemente untergeder Aufgabenstellung erwähnten Forderungen — in bracht. Sie bestehen aus paarweise in einer Vertikalvorteilhafter Weise eine räumliche Trennung der ebene verschwenkbar vorgesehenen Hebeln 14. Vorgänge des Form-Füllens und -Entleerens er- ία welche untereinander und mit ihrer hydraulischen reicht, welche die Zusammenstellung einer Vielzahl Betätigungsvorrichtung 15 durch eine nicht näher beenindungsgemäß gestalteter, von einer einzigen Do- zeichnete Hebel- und Gestängeanordnung verbunden s-.er- und Spritzvorrichtung versorger Vorrichtungen sind. An ihren freien Enden sind die Hebel 14 mit /u einer vorzugsweise automatisch arbeitenden Fa- Rollen 16 versehen, welche in winkelförmige Ausbrikationsrinlage ermöglicht, wobei sich neben einem 15 sparungen 17 in den Seitenwänden der beweglichen raumsparenden Aufbau vor allem ein wirtschaftlicher Formenaufspannplaue 3 eingreifen. In der in F i g. 1 Arbeitsfluß ergibt. gezeigten Stellung der Rollen 16 kommt eine keilar-Due to the inventive arrangement of the clamping plate 3 in FIG. 1 with fully extended Clamping plates with reference to the frame of the lines shown Formschlicßsicllung provided device is - except for the fulfillment of the already in NEN means "and their drive elements untergeder Task mentioned requirements - in brought. They consist of a spatial separation of the planar levers 14, which are provided so as to be pivotable, in pairs in a vertically advantageous manner. Processes of form filling and emptying ία which with each other and with their hydraulic is enough, which the compilation of a plurality of actuating devices 15 by a not specified in greater detail designed lever and linkage arrangement connected by a single document s .er and spray device are supply devices. The levers 14 are at their free ends / u provided a preferably automatically working Fa-rollers 16, which in angular Ausbrikationsrinlage allows, in addition to a 15 savings 17 in the side walls of the movable Space-saving structure, especially an economical mold clamping claw 3 intervene. In the in F i g. 1 Workflow results. shown position of the rollers 16 comes a wedge-like

FJne zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung ist tige Einwirkung derselben auf (' , vorderen Kanten dadurch erreicht, daß zum Verriegeln der bewegli- der Aussparungen 17 zustande, .vodurch die Forchen Formenaufspannplatte in zu beiden Seiten ihrer 20 menaufspannpiatte 3 verriegelt wird. Bei der Schwen-Bewegungsbahn parallelen Vertikalebenen an sich kung der Hebel 14 in Richtung der eingezeichneten bekannte schwenkbare Hebel paarweise angeordnet Pfeile hingegen wirken die Rollen 16 keilartig auf die sind, welche an ihren freien Enden je eine in die Be- hinteri.ii Kanten der Aussparungen 17 ein, wodurch uegungsbahn der Formenaufspannplaue ragende die Form aufgebrochen wird. Gleichzeitig werden die Rolle aufweisen, wobei jeder Rolle eine winkelförmig as Rollen 16 so weit vom Grund der Aussparungen 17 verlaufende Ausnehmung in der Seitenwand- der be- abgehoben, daß sich deren vordere Kanten beim anweglichen Formenaufspannplatte derart zugeordnet schließenden Öffnen der Form ungehindert an den is', daß die Rollen in der Formschließstellung in die Rollen 16 vorbeibewegen können.
Ausnehmungen eintreten und mit deren senkrechten Zum offnen der Form wird die bewegliche For-Kanten beim Schwenken der Hebel keilartig zusam- 30 menaufspannpiatte3 mittels einer am Gestell"! anmenwirken. Auf Grund dieser weiteren erfindungsge- geordneten, auf den Schlitten 8 einwirkenden hydrauniäßen Ausgestaltung wird nicht nur beim Vorwärts- iischen Verschiebeeinrichtung 18 in die strichpunksuwenken der Hebet das Verriegeln der Form, son- tiert gezeichnete Stellung S bewegt. Durch eine auf dem in vorteilhafter Weise beim Rückwärtsschwen- dem Schlitten 8 angeordnete hydraulische Schwenkken der Hebel außerdem das sogenannte Aufbrechen 35 einrichtung 19 wird die Formenaufsp-tnnplaUe 3 soder Form bewirkt. dann aus der senkrechten Stellung S in die ebenfallsIn an expedient embodiment of the invention, the same effect on the front edges is achieved in that, in order to lock the movable recesses 17, the mold clamping plate is locked in on both sides of its 20 clamping plate 3 parallel vertical planes per se kung of the levers 14 in the direction of the known pivotable levers shown in pairs arranged arrows, however, the rollers 16 act like a wedge on the are, which at their free ends each into the rear edges of the recesses 17, whereby uegungsbahn At the same time, the rollers will have an angular recess in the side wall of each roller 16 extending so far from the base of the recesses 17 that their front edges are associated with each other when the mold mounting plate is accessible closing opening of the mold unhindered the is' that the rollers can move past in the rollers 16 in the mold closed position.
Recesses occur and with their vertical to open the mold the movable for-edges will act wedge-like together when pivoting the lever by means of a mounting plate 3 on the frame. Due to this further hydraulic configuration, which is arranged according to the invention and acting on the slide 8, no The locking of the mold is only moved when the shifting device 18 moves forward in the stroke-point swiveling of the lift, the position S shown in the diagram If the mold opening plate 3 is produced, then from the vertical position S into the likewise

Die Erfindung ist an Hand eines in den Zeichnun- strichpunktiert gezeichnete waagrechte Stellung HThe invention is illustrated by means of a horizontal position H shown in dash-dotted lines in the drawing

gen veranschaulichten Ausführungsbeispiels erläu- überführt.Gen illustrated embodiment explained.

tert; es stellt dar Aus F i g. 1 ist deutlich zu erkennen, daß die Vor-tert; it represents from FIG. 1 it can be clearly seen that the

F i g. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung im 40 gänge des Form-Füllens und -Entleerens durch dasF i g. 1 shows a device according to the invention in the 40 courses of the form filling and emptying through the

Längsschnitt, Gestell 1 in vorteilhafter Weise räumlich voneinanderLongitudinal section, frame 1 advantageously spatially from one another

F i g. 2 eine teilweise aufgeschnutene Draufsicht zu getrennt sind. Auf der linken Seite des Gestells 1 istF i g. 2 is a partially cutaway plan view of FIG. On the left side of the rack 1 is

Fig. 1 und die Form 5, 6 praktisch von allen Seiten zugänglich.Fig. 1 and the form 5, 6 accessible from practically all sides.

F i g. 3 eine Draufsicht auf eine automatische Fa- so daß das Einfüllen bzw. Einspritzen des Kunsibrikationsanlage unter Verwendung von Vorrichtun- +5 Stoffs an jeder beliebigen Stelle der Form erfolgen, gemäß den Fig. 1 und 2. gen kann (zwei Möglichkeiten sind lediglich bei-F i g. 3 a top view of an automatic fa- so that the filling or injection of the Kunsibrikationsanlage can be made at any point on the mold using jigs and fixtures, according to FIGS. 1 and 2. (two possibilities are only two

Die Vorrichtung gemäL der Erfindung besteht im spielsweise durch die Einspritzdüsen 20 und 21 angewesentlichen aus dem Gestell 1 und den Formenauf- deutet). Die gute Zugänglichkeit auf dieser Sei'e des spannplatten 2 und 3. Die feststehende Formenauf- Gestells läßt außerdem das Anbringen der Form 5, 6 spannplatte 2 ist auf seitwärts aus dem Gestell her- 50 an den Aufspannplatten 2, 3 verhältnismäßig einfach ausragenden waagerechten Gewindeholmen 4 in geschehen. So können beispielsweise selbst relativ senkrechter Lage befestigt und trägt die Form- große und schwere Formen mittels üolicher Hebehälfte 5. Der Abstand der Platte 2 zum Gestell ent- zeuge bequem von unten oder oben zwischen die spricht etwa der Höhe der aus den Hälften 5 und 6 Aufspannplatten gebracht werden, wo sie sich dann bestehenden Form und läßt sich entsprechend der je- 55 bereits in der far die Erzeugung einwandfreier Formweiligen Formhöhe durch Stellmuttern 7 auf den Ge- teile erforderlichen senkrechten Lage befinden. Auf windeholmen 4 festlegen. Die bewegliche Formenauf- der rechten Seite des Gestells 1 ist die in die waagspannplatte 3, welche die Formhälfte 6 trägt, ist auf rechte Lage W verschwenkte bewegliche Formenaiifeinem Schlitten 8 um eine waagrechte Achse 9 spannplatte 3 und die auf ihr befestigte Formhälfte 6 schwenkbar angeordnet. Der Schlitten 8 gleitet auf 60 ebenfalls praktiFch von allen Seiten frei zugänglich, waagrechten Führungen 10, welche auf der den Ge- Infolge dieser freien Zugänglichkeit läßt sich das ferwindeholmen4 bzw. /.'.er feststehenden Formenauf- tige Formteil in bequemer Weise entweder von Hand spannplatte 2 entgegengesetzten Seite aus dem Ge- oder — vor allem bei großen Werkstücken — unter stell 1 herausragen. Das Gestell 1 selbst besteht in Zuhilfenahme mechanischer, gegebenenfalls sogar der Hauptsache aus zwd als Hohlkörper gestalteten 65 automatischer Zusatzeinrichtungen von der Form senkrechten Wandungen Π und 12, welche seitlich entfernen. In bestimmten Fällen erforderliche Verder Bewegungsbahn des Schlittens 8 bzw. der von Stärkungseinlagen können in der waagrechten Stcldicsern getragenen Formenaufspannplatte 3 angeord- lung der Formenaufspannplatte 3 ohne Schwierigkei-The device according to the invention consists essentially of the frame 1 and the molds, for example through the injection nozzles 20 and 21). The good accessibility on this side of the clamping plates 2 and 3. The fixed mold support frame also allows the attachment of the mold 5, 6 clamping plate 2 is on the side of the frame from 50 on the clamping plates 2, 3 relatively easy protruding horizontal threaded spars 4 happen in. Thus, for example, even a relatively vertical position can be attached and the mold carries large and heavy molds by means of a large lifting half 5. The distance between the plate 2 and the frame is convenient from below or above between the approximately the height of the halves 5 and 6 Clamping plates are brought where they are then in the existing shape and can be in the vertical position required by adjusting nuts 7 on the parts, corresponding to the respective vertical position already required for the production of perfect formal shape height. Fix on winch stiles 4. The movable mold on the right-hand side of the frame 1 is the clamping plate 3 and the mold half 6 attached to it , is swiveled to the right position W in the horizontal clamping plate 3, which carries the mold half 6. The carriage 8 slides on 60 also practically freely accessible from all sides, horizontal guides 10, which on the surface can be easily accessed either by hand or by hand Clamping plate 2 on the opposite side out of the frame or - especially with large workpieces - protrude under stell 1. The frame 1 itself consists in the aid of mechanical, possibly even mainly of 65 automatic additional devices designed as hollow bodies from the shape of vertical walls Π and 12, which remove laterally. In certain cases required change of the movement path of the slide 8 or that of the reinforcement inserts can be arranged in the horizontal mold mounting plate 3 of the mold mounting plate 3 without difficulty.

len in die Form eingelegt bzw. eingepaßt werden. Schließlich kann auch auf dieser Seite des Gestells in der waagrechten Stellung W der Formenaufspannplatte die Form 5, 6 ohne Schwierigkeiten in die Vorrichtung eingesetzt werden.len are inserted or fitted into the mold. Finally, the mold 5, 6 can also be inserted into the device without difficulty on this side of the frame in the horizontal position W of the mold clamping plate.

Eine vorteilhafte Anwendung mehrerer Vorrichtungen gemäß der Erfindung wird bei der in F i g. 3 dargestellten Anlage besonders deutlich. Diese Anlage besteht aus insgesamt acht Vorrichtungen erfindungsgemäßer Art. von denen je zwei mit ihren die festen Formcnaufspannplattcn 2 aufweisenden Seiten gegeneinander gestellt sind. Die Versorgung aller Vorrichtungen mit den Kunststoffkomponenten erfolgt von einem einzigen Dosiergerät 22 aus über gestrichelt gezeichnete Druckleitungen 23. Infolge der Anordnung der für das Form-Füllen erforderlichen Teile im Mittclabschnitt der Anlage kann das Form-Entlceren und das Abtransportieren der fertigen Werkstücke in den seitlichen Abschnitten der Anlage bequem und ohne jegliche Behinderung durch den Forin-Füllvorgang geschehen. Umgekehrt erfolgt natürlich auch keine Behinderung des Form-Füllens durch die Form-Entleerungsvorgänge.An advantageous application of several devices according to the invention is shown in FIG. 3 shown Plant particularly clear. This system consists of a total of eight devices according to the invention Art. Of which two each with their sides having the fixed mold mounting plates 2 are placed against each other. The supply of all devices with the plastic components takes place from a single metering device 22 via dashed lines pressure lines 23. As a result of the Arrangement of the parts required for the form-filling in the middle section of the system can do that Form draining and the removal of the finished workpieces in the lateral sections of the The system can be installed conveniently and without any hindrance from the Forin filling process. Vice versa there is of course no obstruction of the mold filling by the mold emptying processes.

Obwohl die Vorteilhaftigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor allem durch die auf entgegengesetzten Seiten des Gestells 1 vorgesehenen BereicheAlthough the advantages of the device according to the invention are mainly due to the opposite Sides of the frame 1 provided areas

ίο für das Form-Füllen und Form-Entlecrcn bestimmt ist, wird dadurch die Möglichkeit, nicht ausgeschlossen, insbesondere flache Werkstücke bereits in der mit S bezeichneten Stellung der beweglichen Formenaufspannplattc aus der Form auszustoßen und sie über eine im Unterteil des Gestells 1 vorgesehene Schrägfläche 24 auf eine nicht dargestellte Abfördervorrichtung fallen zu lassen.ίο is intended for form-filling and form-emptying, this does not exclude the possibility of ejecting flat workpieces in particular from the mold in the position of the movable mold mounting plate indicated by S and using an inclined surface 24 provided in the lower part of the frame 1 to drop on a discharge device, not shown.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for producing molded parts from foamable plastic, in particular ■ Polyurethane duromer, essentially consisting of a frame with a fixed in a vertical one Position of the mold mounting plate arranged approximately at a distance corresponding to the mold height and one of these opposite in the frame movable on horizontal guides mold mounting plate and means to the movable against to move the fixed platen and in the closed position of the mold lock, characterized in that the fixed mold clamping plate (2) on horizontal threaded spars (4) protruding sideways from the frame (I) and the movable mold mounting plate (3) pivotable about a horizontal axis (9) a known slide (8) is arranged, which in from the frame (1) on the fixed Mold mounting plate (2) opposite side protruding horizontal guides (10) slides, the movable mold platen (3) being arranged on the carriage (8) is. that they are in the outside of the frame (1) located position of the carriage (8) from the vertical (5) can be converted into the horizontal position (H- ').

2. Device according to claim i, characterized by that for locking the movable mold platen (3) in vertical planes parallel to both sides of its path of movement known pivotable levers (14) are arranged in pairs, which at their free ends each have a roller (16) protruding into the path of movement of the mold mounting plate (3) each roller (16) having an angular recess (17) in the side wall the movable mold platen (3) is assigned such that the rollers (16) in the Enter mold closed position in the recesses (17) and with their vertical edges when Pivoting the lever (14) cooperate like a wedge.