DE1271371B

DE1271371B - Press for a split mold

Info

Publication number: DE1271371B
Application number: DE19641271371
Authority: DE
Inventors: Karl Neumann
Original assignee: Moeller and Neumann Verwaltungsgesellschaft Offene GmbH; Verwaltungsgesellschaft Moeller and Neumann oHG
Current assignee: Moeller and Neumann Verwaltungsgesellschaft Offene GmbH; Verwaltungsgesellschaft Moeller and Neumann oHG
Priority date: 1964-03-24
Filing date: 1964-03-24
Publication date: 1968-06-27

Description

Presse für eine geteilte Form Zusatz zur Anmeldung: V 24177 X/39 a2 Auslegeschrift 1 250 625 Gegenstand der Ansprüche 1, 2 und 4 der Hauptpatentanmeldung V 24177 X/39 a2 ist eine Presse für eine geteilte Form zur Herstellung von Formteilen aus Massen, insbesondere härtbaren Kunststoffen, die nach dem Schließen der Form während einer Back- oder Aushärtezeit unter Preßdruck gehalten werden müssen, wobei die durch eine Verriegelungsvorrichtung geschlossen gehaltene Form aus der Presse verbringbar ist und die Verriegelungsvorrichtung aus schwenkbaren Zugstangen besteht, die nach dem Schließen der Form in Verriegelungslage einschwenken, wobei die Zugstangen durch einen äußeren Kraftantrieb in Verriegelungslage unter Zugspannung setzbar sind, der von den Pressenbewegungen abgeleitet ist, indem die Zugstangen auf Exzenterwellen gelagert sind und die Wellen einen Hebelarm tragen, an dem der Kraftantrieb angreift und der Hub der Presse über den Formenschluß hinaus durch Zwischenschaltung eines hydraulischen, nachgiebigen Mittels fortsetzbar ist, um die Hebelarme zu betätigen.Press for a split form Addition to registration: V 24177 X / 39 a2 Auslegeschrift 1 250 625 Subject of claims 1, 2 and 4 of the main patent application V 24177 X / 39 a2 is a press for a split mold for the production of molded parts from masses, in particular hardenable plastics, which after closing the mold must be kept under pressure during a baking or curing time, wherein the mold, held closed by a locking device, out of the press can be moved and the locking device consists of pivotable tie rods, which pivot into the locking position after the mold is closed, with the tie rods Can be placed under tensile stress in the locking position by an external power drive which is derived from the press movements by placing the tie rods on eccentric shafts are stored and the shafts carry a lever arm on which the power drive engages and the stroke of the press beyond the mold closure through the interposition of a hydraulic compliant means is continued to operate the lever arms.

Nach den bisherigen Vorschlägen sollte nicht nur das Aushärten des Preßteiles außerhalb der Presse stattfinden, sondern auch das Öffnen der Formen, das Herausnehmen der Preßteile sowie das Reinigen, Füllen und Heizen der Formen. Insbesondere zum Lösen und Öffnen der Formen waren außerhalb der Presse zusätzlich Lösestationen erforderlich, mit denen die Lösekraft von etwa 30s'/o der Preßkraft der Presse aufgebracht werden muß. According to the previous proposals, not only the hardening of the Pressed part take place outside the press, but also the opening of the molds, removing the pressed parts and cleaning, filling and heating the molds. In particular, for loosening and opening the molds were additional outside the press Release stations required, with which the release force of about 30s / o of the pressing force the press must be applied.

Von der Überlegung ausgehend, daß die zusätzliche Löestation außerhalb der Presse die Gesamtanlage hinsichtlich der Investitionskosten nur dann wirtschaftlich macht, wenn zahlreiche der teueren Formen im Umlauf sind, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Mittelweg zu finden, der insbesondere bei Großpreßteilen mit einigen Minuten Backzeit die Wirtschaftlichkeit schon bei Einsatz von nur zwei oder drei Formen sicherstellt. Das Wesen der Erfindung resultiert aus der Überlegung, daß es genügt, lediglich die Backzeit außerhalb der Presse zu verlegen und alle übrigen Arbeitsvorgänge wie bisher unter der Presse stattfinden zu lassen. Um dieses Ziel zu erreichen, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Exzenterwellen der Zugstangen an der unteren Formenhälfte festgelegt sind, die mit Schnellspannmittel versehenen Pressentische unabhängigvoneinander und im Gleichlauf der Höhe nach bewegbar sind, und daß außer den zum Verriegeln der Form beim gleichlaufenden Abwärtsgang der Pressentische auf die Druckrollen der Klemhebel einwirkenden ortsfesten Anschlägen ein- und ausschaltbare Anschläge vorgesehen sind, die die Druckrollen bei Umkehr der beim Verriegeln ablaufenden Pressenbewegungen- abstützen. Based on the consideration that the additional soldering station outside of the press, the entire system is only economical in terms of investment costs makes when many of the expensive forms are in circulation, the invention lies The task is to find a middle ground, especially in the case of large pressed parts With a few minutes of baking time, profitability is already achieved when using only two or three forms. The essence of the invention results from the consideration, that it is enough just to move the baking time outside of the press and all of them to allow other work processes to take place under the press as before. To this To achieve the goal, it is provided according to the invention that the eccentric shafts Tie rods on the lower mold half are fixed with quick release clamps equipped press tables can be moved in height independently of one another and in synchronism are, and that in addition to the locking of the mold in the same downward gear the press tables acting on the pressure rollers of the clamping lever stationary stops stops that can be switched on and off are provided that the pressure rollers when reversing the press movements taking place during locking.

Hierdurch wird erreicht, daß die umlaufenden Formen in der Presse selbst entriegelt und geöffnet werden können, wenn die Schnellspannmittel die Formenhälften auch bei- der erforderlichen Lösekraft festzuhalten vermögen. This ensures that the rotating molds in the press can be unlocked and opened when the quick-release clamps open the mold halves are also able to hold on to the required release force.

Da die Formen im verriegelten, d. h. zueinander zentrierten Zustand in die Presse gelangen, sind magnetische Spannleisten als Schnellspannmittel vorfeilhaft, deren Haftkraft ausschaltbar ist. Diese Ausschaltbarkeit ist nicht nur bei Elektromagneten gegeben, sondern auch bei permanentmagnetischen Spannplatten möglich. Da die magnetischen Spannplatten zum Einsatz kommen, wenn die Form noch verriegelt ist, bleiben die Formenhälften nach dem Öffnen der Form selbsttätig zueinander zentriert. Since the shapes are locked in, i.e. H. mutually centered state get into the press, magnetic clamping bars are advantageous as quick clamping devices, whose adhesive force can be switched off. This ability to be switched off is not unique to electromagnets given, but also possible with permanent magnetic clamping plates. Since the magnetic Clamping plates are used, if the form is still locked, the remain Mold halves automatically centered on each other after opening the mold.

Aus Sicherheitsgründen wird es jedoch als zweckmäßig erachtet, zusätzliche mechanische Schnellspannvorrichtungen zur Sicherung und Entlastung insbesondere der oberen magnetischen Spannplatte vorzusehen. Während die Spannplatten im Ober- und Untertisch zumindest eine solche Haftkraft haben müssen, die zum Lösen und- Öffnen der Form erforderlich ist, hat die obere Spannplatte zusätzlich noch das Gewicht der oberen Formenhälfte zu tragen. Daher ist es zweckmäßig, die obere Spannplatte durch eine zusätzliche mechanische Schnellspannvorrichtung zu entlasten und die obere Formenhälfte zu sichern. However, for security reasons, it is considered useful to add additional mechanical quick release devices for securing and relieving in particular the upper magnetic clamping plate. While the clamping plates in the upper and under table must have at least such an adhesive force that Opening the mold is required, the top clamping plate also has that To bear the weight of the upper half of the mold. It is therefore advisable to use the upper clamping plate to relieve the load with an additional mechanical quick-release device and the to secure the upper half of the mold.

Für eine in der Hauptpatentanmeldung beschriebene Verriegelungsvorrichtung jedoch, bei der die Pressenkraft über die Betätigungsorgane der Verriegelungsvornchtung in die Form überleitbar ist, indem von der Presse mit Druckrollen versehene Klemmhebel der Verriegelungsvorrichtung verschwenkt werden, durch die über Exzenter die Formenhälften verbindende Zugstangen gespannt werden, eröffnet sich im Rahmen der Erfindung ein Weg, das von den Klemmhebeln und den Exzentern übertragene Drehmoment, das die maximal benötigte Preßkraft erheblich herabsetzt, auch zur Herabsetzung der Lösekraft zu benutzen, wodurch auch die Anforderungen an die Haftkraft der magnetischen Spannplatten herabgesetzt werden. For a locking device described in the main patent application however, in which the press force on the actuators of the locking device in the mold can be transferred by clamping levers provided with pressure rollers by the press the locking device are pivoted through which the mold halves via eccentric connecting tie rods are tensioned, opens up within the scope of the invention Way, the torque transmitted by the clamping levers and the eccentrics, which is the maximum required pressing force significantly reduces, also to reduce the release force use, which also meets the requirements for the adhesive force of the magnetic clamping plates be reduced.

Gemäß der Erfindung ist für diesen Fall vorgesehen, daß beide Formenhälften unabhängig voneinander der Höhe nach bewegbar und ein- und ausschaltbare Anschläge für die Druckrollen der Klemmhebel vorgesehen sind, die die Druckrollen bei Umkehr der beim Verriegeln ablaufenden Pressentischbewegungen abstützen. Während nach den bisherigen Vorschlägen die Klemmhebel durch besondere hydraulische Stößel im Sinne der Verriegelung verschwenkt werden, ist es gemäß der Erfindung möglich, die Druckrollen der in Verriegelungsstellung befindlichen Klemmhebel zum Lösen der Form gegen eingefahrene Anschläge zu bewegen, wozu der Pressentisch in Aktion treten muß, der beim Schließen der Form lediglich eine Reaktionskraft aufzubringen hatte. According to the invention it is provided for this case that both mold halves The height can be moved independently of one another and the stops can be switched on and off for the pressure rollers of the clamping levers are provided, which the pressure rollers when reversing support the press table movements during locking. While after the previous proposals the clamping lever by special hydraulic tappets in the sense the lock are pivoted, it is possible according to the invention, the pressure rollers the locking lever located in the locking position for releasing the mold against retracted Moving stops, including the press table must come into action when closing the mold only had to apply a reaction force.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Kunststoffpresse mit einer Verriegelungsvorrichtung für die Formen dargestellt, die der neuen Aufgabe, über die Klemmhebel der Verriegelungsvorrichtung auch das Öffnen oder zumindest das Aufbrechen der Formen zu bewerkstelligen, angepaßt ist. Die Presse wird nach Aufbau und Wirkungsweise sowie weiteren Erfindungsmerkmalen näher beschrieben und erläutert. Es zeigt F i g. 1 die Presse teilweise in Ansicht, teilweise im Schnitt durch den Ober- und Untertisch, wobei die linke Zeichnungshälfte die Stellung der Pressentische und der Klemmhebel im Verriegelungszustand und die rechte Hälfte die Stellungen im entriegelten Zustand der Formenverriegelung zeigt, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in F i g. 1, d. h. die linke Hälfte des unteren Pressentisches mit einer Form in Draufsicht und die rechte Hälfte ohne Form, Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch ein Element der mechanischen Schnellspannvorrichtung, Fig.4 eine Ansicht der Schnellspanuvorrichtung gemäß F i g. 3 von unten, F i g. 5 die Zugstangenanordnung einer Seite der Verriegelungsvorrichtung mit Exzenterwelle und Fig.6 eine vergrößerte Darstellung des Zusammenwirkens von Klemmhebel und Zugstangen zum se]bsttätigen Ein- und Ausschwenken der Zugstangen in bzw. aus der Wirklage. In the drawing is an embodiment of a plastic press shown with a locking device for the forms, the new task, via the clamping lever of the locking device also the opening or at least to accomplish the breaking up of the forms, is adapted. The press is going after Structure and mode of operation as well as further features of the invention are described in more detail and explained. It shows F i g. 1 the press partly in view, partly in section through the upper and lower table, the left half of the drawing showing the position of the Press tables and the clamping lever in the locked state and the right half die Positions in the unlocked state of the mold lock shows, Fig. 2 shows a section after the line II-II in F i g. 1, d. H. the left half of the lower press table with a shape in plan view and the right half without a shape, Fig. 3 a vertical Section through an element of the mechanical quick release device, Figure 4 is a view the rapid clamping device according to FIG. 3 from below, F i g. 5 the tie rod assembly one side of the locking device with eccentric shaft and FIG. 6 an enlarged Representation of the interaction of clamping levers and tie rods for self-actuation Swiveling the tie rods in and out of the effective position.

In F i g. 1 befindet sich die aus der oberen Hälfte 1 und der unteren Hälfte 2 bestehende Form zwischen dem oberen beweglichen Pressentisch 22 und dem unteren beweglichen Pressentisch 40. An den Pressentischen sind magnetische Spannplatten 41 und 42 befestigt. Zwischen dem starren Oberhaupt 44 und dem nicht dargestellten unteren Querhaupt erstrekken sich vier Säulen 43, an denen die Pressentische 22 und 40 geführt sind. Auf den oberen Pressentisch 22 wirken zwei Preßkolben 23 ein, wogegen der untere Pressentisch 40 durch zwei Preßkolben 45 be- tätigt wird. Um an Bauhöhe der Presse zu sparen, wäre es auch möglich, den unteren Pressentisch ortsfest zu machen und die Preßkolben 45 durch den Pressentisch durchtreten zu lassen. Die Verriegelungsvorrichtung für die geschlossene Form wird im Ausführungsbeispiel von der unteren Formenhälfte 2 getragen. Die Verriegelungsteile sind an den schmalen Seiten der Form angebracht und bestehen aus Paaren von Zugstangen 27, 28, die auf Exzenterwellen 31 gelagert sind. Die Exzenterwellen 31 sind ihrerseits in drei Böcken 32 drehbar gelagert (F i g. 2 links), die an der unteren Hälfte 2 der Form angegossen sind. Die Verriegelungs-Zugstangen 27, 28 sind gemäß F i g. 5 U-förmig ausgeführt und mit dem Steg 27a über Ausleger 35 der oberen Formenhälfte 1 schwenkbar. Die eingeschwenkte Wirklage der Zugstangen 27 ist in Fig. 1 in der linken Zeichnungshälfte dargestellt, wogegen die rechte Zeichnungshälfte die Loslage der Zugstangen wiedergibt, in der die obere Formenhälfte 1 von dem oberen Pressentisch 22 frei abgehoben werden kann. In Fig. 1 is the one from the upper half 1 and the lower half Half 2 existing mold between the upper movable press table 22 and the lower movable press table 40. There are magnetic clamping plates on the press tables 41 and 42 attached. Between the rigid head 44 and the one not shown Four columns 43 on which the press tables 22 and 40 are out. Two plungers 23 act on the upper press table 22, whereas the lower press table 40 is loaded by two plungers 45 is made. To at To save the height of the press, it would also be possible to make the lower press table stationary to make and to let the plunger 45 pass through the press table. the Locking device for the closed mold is used in the embodiment of the lower mold half 2 worn. The locking parts are on the narrow ones Sides of the mold attached and consist of pairs of tie rods 27, 28 that on Eccentric shafts 31 are mounted. The eccentric shafts 31 are in turn in three blocks 32 rotatably mounted (Fig. 2 left), which is cast on the lower half 2 of the mold are. The locking tie rods 27, 28 are shown in FIG. 5 U-shaped and pivotable with the web 27a via the arm 35 of the upper mold half 1. the The pivoted effective position of the tie rods 27 is shown in FIG. 1 in the left half of the drawing shown, whereas the right half of the drawing shows the loose position of the tie rods, in which the upper mold half 1 can be lifted freely from the upper press table 22 can.

Die Exzenter 30 der Exzenterwelle 31 zwischen den Schenkeln der Zugstangen 27 in F i g. 5 dienen zur Aufnahme von Klemmhebeln 33, die an ihren Enden Druckrollen 34 tragen. Die Klemmhebel 33 sind über mehrere Keile 46 drehfest mit den Exzentern 30 verbunden, wie aus F i g. 5 und 6 ersichtlich. The eccentric 30 of the eccentric shaft 31 between the legs of the tie rods 27 in FIG. 5 are used to accommodate clamping levers 33, which have pressure rollers at their ends 34 wear. The clamping levers 33 are rotationally fixed to the eccentrics via several wedges 46 30 connected, as shown in FIG. 5 and 6 can be seen.

Die Exzentrizitäten 30 der Exzenterwellen 31 sind relativ zu den Klemmhebeln 33 so gelegt, daß die Exzenter bei der Stellung der Klemmhebel in Verriegelungsstellung (linke Hälfte F i g. 1 und 6) in unterer Totpunktlage sind, so daß die Zugstangen 27,28 nach unten gezogen sind, wogegen in der Stellung der Klemmhebel für die Loslage (rechte Hälfte dei F i g. 1) die Zugstangen angehoben und frei von den Auslegern 35 weggeschwenkt sind. Die Klemmhebel sind im Verriegelungszustand ferner derart abwärts geneigt, daß die Druckrollen 34 über die untere Stützfläche der unteren Formenhälfte vorstehen und somit gleichzeitig als Laufrollen zum Bewegen der verriegelten Formen aus der und in die Presse dienen können. Dies ist ein wesentlicher Vorteil der Lagerung der Zugstangen 27, 28 sowie der Klemmhebel 33 an der unteren Formenhälfte 2.The eccentricities 30 of the eccentric shafts 31 are relative to the clamping levers 33 placed so that the eccentric in the position of the clamping lever in the locking position (left half F i g. 1 and 6) are in bottom dead center, so that the tie rods 27,28 are pulled down, whereas in the position of the clamping lever for the loose position (right half of Fig. 1) the tie rods raised and free from the outriggers 35 are pivoted away. The clamping levers are also of this type in the locked state downwardly inclined that the pressure rollers 34 over the lower support surface of the lower Mold half protrude and thus at the same time as rollers for moving the locked Molds from and into the press can serve. This is a major benefit the storage of the tie rods 27, 28 and the clamping lever 33 on the lower mold half 2.

Um erfindungsgemäß die in die Presse eingefahrenen, verriegelten Formen zu öffnen, wird - ebenso wie beim Schließen der Form - die in dem Hebelarm der Klemmhebel 33 sowie der Exzentrizität 30 der Exzenterwelle 31 liegende Übersetzung ausgenutzt. Die Klemmhebel 33 können durch die aktive Pressenkraft - im Falle des Ausführungsbeispielsdurch das Betätigen der unteren Pressenkolben 45 abwärts geschwenkt werden, wenn die Druckrollen 34 von oben gegengehalten sind. Während beim Schließen der Form die Druckrollen 34 sich an ortsfesten Platten 47, 48 abstützen, die seitlich des unteren Pressentisches 40 verlaufen, werden beim Lösen der Form hakenförmige Anschläge 49, 50 durch Schlitze 47a, 48 a der seitlichen Platten aus einer Unterflur-Ruhestellung hochgeschwenkt und über die Druckrollen 34 gebracht. Die Schwenkantriebe für die Anschlaghaken 49, 50 bestehen aus hydraulischen Schubkolben-Drehantrieben 51, 52, deren hin- und herbewegliche Zahnstangen mit Ritzeln 53, 54 auf den Schwenkachsen 55, 56 der Anschlaghaken im Eingriff stehen. According to the invention the retracted into the press, locked Opening forms - just like closing the form - is the one in the lever arm the clamping lever 33 and the eccentricity 30 of the eccentric shaft 31 lying translation exploited. The clamping levers 33 can by the active press force - in the case of Embodiment pivoted by actuating the lower press piston 45 downwards when the pressure rollers 34 are held from above. While when closing the shape of the pressure rollers 34 are supported on stationary plates 47, 48, which laterally of the lower press table 40, become hook-shaped when the mold is released Stops 49, 50 through slots 47a, 48a of the side plates from an underfloor rest position pivoted up and brought over the pressure rollers 34. The quarter turn actuators for the Stop hooks 49, 50 consist of hydraulic rotary piston drives 51, 52, their reciprocating racks with pinions 53, 54 on the pivot axes 55, 56 of the stop hooks are engaged.

Die Anschlaghaken 49, 50 sind mit Rücksicht auf verschiedene Längen der Formen zweckmäßig in ihrem Abstand zueinander verstellbar. Zu diesem Zweck sind ihre Lagerstellen und die Schubkolben-Drehantriebe 51, 52 in Gleitführungen 57, 58 geführt. The stop hooks 49, 50 are with regard to different lengths of the forms expedient in their distance from one another adjustable. to for this purpose, their bearings and the rotary piston drives 51, 52 are in sliding guides 57, 58 led.

In F i g. 3 und 4 ist eine mechanische Schnellspannvorrichtung dargestellt, die an den von der Verriegelungsvorrichtung freien Seiten der oberen Formenhälfte 1 angreift, d. h. im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 an den langen Seiten der Form. In Fig. 3 and 4 a mechanical quick release device is shown, those on the sides of the upper mold half that are free from the locking device 1 attacks, d. H. in the embodiment of FIG. 1 on the long sides of the mold.

Außerhalb der größten vorkommenden Formenbreite sind im oberen Pressentisch 22 gegenüberliegend senkrechte Wellen 65 gelagert, die am unteren Ende Schwenkriegel 66 tragen. Am oberen Ende haben die Wellen 65 einen Bund 65 a zur Übertragung von Zugkräften auf den Pressentisch 22 sowie ein Zahnrad 67, dessen Zähne mit der Zahnstange 68 eines hydraulischen Schubkolben-Drehantriebes 69 im Eingriff stehen. Durch diesen Antrieb kann der Schwenkriegel 66 mit seiner Abschrägung 66a unter eine Leiste 1 a der oberen Formenhälfte 1 geschwenkt werden, um diese Formenhälfte, die an sich durch die magnetische Spannplatte 41 fixiert ist, zu sichern.Outside the largest possible mold width are in the upper press table 22 opposite vertical shafts 65 mounted, the swivel locks at the lower end 66 wear. At the upper end of the shafts 65 have a collar 65 a for the transmission of Tensile forces on the press table 22 and a gear 67, the teeth of which with the rack 68 of a hydraulic rotary piston actuator 69 are in engagement. Through this The swivel lock 66 with its bevel 66a can be driven under a bar 1 a of the upper mold half 1 are pivoted to this mold half, which in itself is fixed by the magnetic clamping plate 41 to secure.

Die Schwenkriegel 66 haben eine ausladende Gestalt und sind dadurch in der Lage, auch bei schmaleren Formen die Leisten 1 a noch zu unterfassen. Die mechanische Schnellspanneinrichtung braucht nur das Gewicht der oberen Formenhälfte 1 zu tragen, wenn die magnetische Haftkraft der Spannplatte 41 durch Stromausfall oder sonstwie wegfällt oder geringer wird. Die zu beiden Seiten der Form auf dem Pressentisch 22 angeordneten hydraulischen Schubkolben-Drehantriebe 69 sind zweckmäßig zu einem Betätigungsventil parallel geschaltet.The swivel bolts 66 have an expansive shape and are thereby able to grasp the strips 1 a even with narrower shapes. the mechanical quick clamping device only needs the weight of the upper mold half 1 to wear when the magnetic adhesive force of the clamping plate 41 due to power failure or in some other way disappears or becomes smaller. The ones on either side of the mold on the Hydraulic rotary piston drives 69 arranged on the press table 22 are expedient connected in parallel to an actuating valve.

Wie aus F i g. 6 hervorgeht, haben die Ausleger 35 an der oberen Formenhälfte 1 nicht nur an ihrer oberen Fläche, sondern auch an ihrer der unteren Formenhälfte 2 zugewandten Fläche gewölbte Druckplatten 35 a und 35 b. An den oberen, konvex gekrümmten Druckplatten 35 a kommen die Stege 27 a der U-förmig ausgeführten Zugstangen 27, 28 zur Anlage, wenn die Form verriegelt werden soll. Die unteren konkav gekrümmten Druckplatten 35b dienen als Anschlagflächen für Verbindungsstege 27 b, die zwischen den Schenkeln der Zugstangen 27, 28 verlaufen (s. auch F i g. 5). Diese sind unter Berücksichtigung der Höhe der Ausleger 35 in einem derartigen Abstand von den Stegen 27 a angeordnet, daß sich die Verriegelungsstangen frei über die Ausleger 35 einschwenken lassen, wenn die obere Formenhälfte bis auf einen relativ kleinen Restweg auf die untere Formenhälfte 2 abgesetzt ist und die Presse noch unter dem relativ niedrigen Vordruck arbeitet. As shown in FIG. 6 it can be seen, have the booms 35 at the top Mold half 1 not only on its upper surface, but also on its lower one Mold half 2 facing surface arched pressure plates 35 a and 35 b. At the top, convexly curved pressure plates 35 a come the webs 27 a of the U-shaped Tie rods 27, 28 to the plant when the mold is to be locked. The lower Concave curved pressure plates 35b serve as stop surfaces for connecting webs 27 b, which run between the legs of the tie rods 27, 28 (see also FIG. 5). These are in such a way taking into account the height of the boom 35 Distance from the webs 27 a arranged that the locking rods freely over let the boom 35 pivot when the upper mold half except for one relative small distance to go to the lower mold half 2 and the press is still works under the relatively low pre-pressure.

Der Abstand zwischen den mit den Druckplatten 35 a und 35 b in Berührung kommenden Flächen der Stege 27a und 27b ist derart bemessen, daß beim Zurückdrehen der Klemmhebel 33 und der Exzenterwellen 31, d. h. beim Entriegeln der Form, die Stege 27b alsbald an den unteren Druckplatten 35b anschlagen, so daß die Zugstangen 27, 28 eine zwischen den Formenhälften wirkende Spreizkraft übertragen. Durch diese Spreizkraft werden die Formenhälften so weit voneinander getrennt, bis die obere Formenhälfte 1 gelöst ist und durch den oberen Pressentisch 22 abgehoben werden kann, um das fertige Preßteil zu entfernen.The distance between the with the pressure plates 35 a and 35 b in contact Coming surfaces of the webs 27a and 27b is dimensioned such that when turning back the clamping lever 33 and the eccentric shaft 31, d. H. when unlocking the form that Web 27b immediately hit the lower pressure plates 35b so that the tie rods 27, 28 transmit a spreading force acting between the mold halves. Through this Spreading force, the mold halves are separated from each other until the upper one Mold half 1 is released and lifted off by the upper press table 22 can to remove the finished molding.

In Fig. 6 ist ferner noch eine Einrichtung dargestellt, durch die auf einem Teil der Schwenkbewegungen der Klemmhebel 33 bzw. auf einem Teil des Exzenterhubes die Zugstangen 27, 28 selbsttätig in die aufrechte Wirklage und nach dem Lösen der Formenhälften voneinander wieder in die strichpunktiert dargestellte Loslage gebracht werden, in der die obere Formenhälfte 1 abgehoben werden kann. In Fig. 6, a device is also shown through which on part of the pivoting movements of the clamping lever 33 or on part of the Eccentric stroke the tie rods 27, 28 automatically in the upright effective position and after releasing the Mold halves brought from each other again in the loose position shown in dash-dotted lines in which the upper mold half 1 can be lifted off.

Diese Einrichtung besteht darin, daß die Klemmhebel 33 und die Zugstangen 27, 28 im Bereich ihrer Lagernaben über kreisbogenförmige Schlitze 60 in dem einen Teil und in die Schlitze eingreifende Mitnehmerstifte 61 an dem anderen Teil begrenzt relativ zueinander schwenkbar sind. Im Ausführungsbeispiel nach F i g. 6 befinden sich die Schlitze 60 in den Lagernaben der Klemmhebel 33 und die Mitnehmerstifte 61. in den Lagernaben der Zugstangen 27.This device consists in that the clamping levers 33 and the tie rods 27, 28 in the area of their bearing hubs via circular arc-shaped slots 60 in one Part and in the slots engaging driver pins 61 limited on the other part are pivotable relative to each other. In the embodiment according to FIG. 6 are located the slots 60 in the bearing hubs of the clamping lever 33 and the driving pins 61. in the bearing hubs of the tie rods 27.

Die Schlitze 60 und die Mitnehmerstifte 61 sind derart zueinander angeordnet, daß beim Zurückdrehen der Klemmhebel 33 aus der Verriegelungsstellung, die F i g. 6 zeigt, über den mit 450 bezeichneten Schwenkbogen die Schlitze 60 sich wirkungslos über die feststehenden Mitnehmerstifte 61 bewegen, bis sie am Ende ihrer Schlitze anschlagen und die Zugstangen durch die weitere Schwenkbewegung der Klemmhebel über den Schwenkbogen von 240 aus der Wirklage abschwenken. Der gesamte Schwenkbereich der Klemmhebel 33 teilt sich somit auf in einen größeren Bereich, in dem die Klemmhebel 33 relativ zu den Zugstangen 27, 28 bewegbar sind, um die Exzentrizität 30 der Exzenterwelle 31 zum Verriegeln oder Öffnen der Form zur Wirkung zu bringen, und in einem kleineren Bereich von 260 zum Mitschwenken der Zugstangen.The slots 60 and the driver pins 61 are so with respect to one another arranged that when turning back the clamping lever 33 from the locking position, the F i g. 6 shows the slots 60 extending over the pivoting arc denoted by 450 ineffectively move over the fixed driver pins 61 until they are at the end of their Hit the slots and the tie rods by the further pivoting movement of the clamping lever Swing over the swivel arc of 240 from the effective position. The entire swivel range the clamping lever 33 is thus divided into a larger area in which the clamping lever 33 relative to the tie rods 27, 28 are movable to the eccentricity 30 of the eccentric shaft 31 to lock or open the mold to take effect, and in a smaller one Range of 260 for swiveling the tie rods.

Damit die in der strichpunktiert dargestellten Lage befindlichen Zugstangen beim Aufwärtsschwenken der Klemmhebel 33 im 260-Bereich mitgenommen werden, um in Wirklage zu kommen, sind im Bereich der Schlitzenden 60a nachgiebige und die Schlitze verengende Mittel vorgesehen, im Ausführungsbeispiel Blattfedern 62, die den Mitnehmerstiften 61 den Weg erst dann freigeben, wenn die Zugstangen 27, 28 die Wirklage erreicht haben und sich nicht weiterschwenken lassen. So that those located in the position shown in dash-dotted lines Pull rods are taken along when the clamping levers 33 are swiveled upwards in the 260 area, to come into effect, are compliant in the area of the slot ends 60a and the Slits narrowing means provided, in the embodiment leaf springs 62, the the driving pins 61 only release the path when the tie rods 27, 28 have reached the effective action and cannot be moved any further.

Die Wirkungsweise der in Fig. 6 dargestellten Verriegelungsvorrichtung beim Öffnen der Formen ist folgende: Die verriegelte Form wird über ihre Laufrollen 34 in die Presse eingefahren, wozu die Stützplatten 47, 48 möglichst fugenlos an die auf gleiche Höhe gestellten magnetischen Spannplatten 42 des unteren Pressentisches 40 anschließen (F i g. 2). The mode of operation of the locking device shown in FIG. 6 When opening the forms is the following: The locked form is on its rollers 34 retracted into the press, including the support plates 47, 48 as seamlessly as possible the magnetic clamping plates 42 of the lower press table placed at the same height 40 (Fig. 2).

Sodann werden die Anschlaghaken 49, 50 in die aus Fig. 1 ersichtliche Anschlagstellung hochgeschwenkt. Wenn nunmehr der untere Pressentisch 40 hochgefahren wird, werden die Druckrollen 34 von den Anschlaghaken 49, 50 niedergehalten, so daß die Klemmhebel 33 und mit ihnen die Exzenterwelle 31 in Öffnungsrichtung gedreht werden. Die Druckrollen 34 wandern dabei über Stützplatten 47, 48 nach innen. Innerhalb des Schwenkbereiches von 450 werden die Zugstangen 27, 28 durch die Exzentrizität 30 der Exzenterwelle 31 aufwärts gesteuert, so daß sie zunächst spannungslos werden. Um die Formenhälften l, 2 voneinander zu trennen, bedarf es einer Spreizkraft zwischen ihnen, die ebenfalls durch die Exzenterwirkung von dem Augenblick an hervorgerufen wird, in dem die Verbindungsstege 27b gegen die konkav gewölbten Druckplatten 35b der Ausleger 35 anschlagen. Die Exzenter 30 sind dabei aus ihrer unteren Totpunktlage, die sie beim Verriegelungszustand einnehmen, um einen Teil des Schwenkbereiches von 450 gedreht und erzeugen beim Anschlag der Verbindungsstege 27b an den Auslegern 35 die Spreizkraft zum Aufbrechen der Form. Bis zum Ende dieses Schwenkbereiches ist der innere Haftwiderstand der Form überwunden, wobei der inzwischen abgesenkte obere Pressentisch 22 die obere Formenhälfte 1 in der Schwebe hält. Inzwischen ist das Schlitzende 60 a der kreisbogenförmigen Schlitze 60 bis zu den Mitnehmerstiften 6 gewandert und nimmt diese bei der weiteren Schwenkung der Klemmhebel 33 im 240-Bereich mit, so daß die Verriegelungszugstangen 27,28 in die strichpunktiert angedeutete Schwenklage kommen. Daraufhin wird der Pressentisch 22 mit der oberen Formenhälftel hochgesteuert, so daß das Preßteil entnommen werden kann. Die Formenhälften bleiben zueinander zentriert, da die Schnellspannmittel zum Festlegen der Formenhälften an den Pressentischen zur Wirkung gebracht werden, wenn die Form noch geschlossen ist. The stop hooks 49, 50 then become those shown in FIG. 1 Stop position swiveled up. If now the lower press table 40 is raised is, the pressure rollers 34 are held down by the stop hooks 49, 50, so that the clamping lever 33 and with them the eccentric shaft 31 rotated in the opening direction will. The pressure rollers 34 move inward over support plates 47, 48. Within of the pivoting range of 450, the tie rods 27, 28 are due to the eccentricity 30 of the eccentric shaft 31 is controlled upwards, so that they are initially de-energized. In order to separate the mold halves 1, 2 from one another, a spreading force is required between them, which are also caused by the eccentric effect from that moment on is, in which the connecting webs 27b against the concavely curved pressure plates 35b the boom 35 attach. The eccentrics 30 are from their bottom dead center, which they when locked take to part of the Swivel range of 450 rotated and generate when the connecting webs stop 27b on the arms 35 the spreading force for breaking the mold. Until the end of this Swivel range, the internal adhesive resistance of the form has been overcome, whereby the meanwhile Lowered upper press table 22 holds the upper mold half 1 in suspension. In the meantime is the slot end 60 a of the circular arc-shaped slots 60 up to the driver pins 6 hiked and takes this in the further pivoting of the clamping lever 33 in the 240 range with, so that the locking tie rods 27,28 in the dash-dotted lines Come pivot position. Then the press table 22 with the upper mold half highly controlled so that the pressed part can be removed. The mold halves remain centered on each other, as the quick-release clamps to fix the mold halves be brought into effect on the press tables when the mold is still closed is.

In der letzten Phase des 24°-Schwenkbereiches, wo die Exzenter kaum noch eine Kraft hervorzururfen brauchen, können die Druckrollen 34 noch durch die vorderen, geneigten Stirnflächen 49 a, 50a der Anschlaghaken 49, 50 einwärts gesteuert werden (Fig. 1). Die Anschlaghaken werden nach dem Öffnen der Form wieder unter die Höhe der Stützplatten 47, 48 zurückgeschwenkt, wie Fig. 2 zeigt. In the last phase of the 24 ° swivel range, where the eccentrics are hardly still need to produce a force, the pressure rollers 34 can still through the front, inclined end faces 49 a, 50 a of the stop hooks 49, 50 controlled inward (Fig. 1). The stop hooks are under again after opening the mold the height of the support plates 47, 48 pivoted back, as shown in FIG.

Nachdem die Form entleert, gereinigt und gefüllt ist, wobei der untere Pressentisch 40 und damit die untere Formenhälfte 2 auf die günstigste Arbeitshöhe gestellt werden kann, wird der obere Pressentisch 22 im Eilgang abgesenkt. Wenn ein bestimmter Vordruck erreicht ist, der aus dem Druck der Druckflüssigkeit in den unteren Pressenzylindern bestimmt werden kann, werden die unteren Pressenzylinder aut konstanten Vordruck geschaltet, so daß der untere Pressentisch 40 zusammen mit der noch nicht ganz geschlossenen Form unter dem höheren Druck des oberen Pressentisches 22 abwärts geht. Wenn die Druckrollen 34 sich auf den Stützplatten 47, 48 absetzen, beginnen die Klemmhebel 33 mit ihrem 240-Schwenkbereich, wobei die Zugstangen 27, 28 zunächst in die Wirklage eingeschwenkt werden, da die Federn 62 so stark sind, daß sie den Durchtritt der Mitnehmerstifte 61 verbinden und somit die Zugstangen gegen das Moment aus Eigengewicht mitschleppen. Erst wenn die Zugstangen in Wirklage sind und nicht weiterverschwenkt werden können, zwängen sich die Mitnehmerstifte 61 durch die Feder 62 durch, und es beginnt der 450-Hub der Klemmhebel 33 zum Abwärtsziehen der Zugstangen 27, 28, die über ihre Stege 27a ihre Zugkraft auf die Ausleger 35 zur Einwirkung bringen. Wie in der Hauptpatentanmeldung beschrieben, wird beim Verriegelungsvorgang die Pressenkraft zur Erzeugung des maximalen Preßdruckes über die Verriegelungsvorrichtung in die Form eingeleitet, wobei die in den Exzentern 30 und den Klemmhebeln 33 liegende Übersetzung es mit sich bringt, daß zur Erzeugung eines Enddruckes von beispielsweise 1000 t an den Klemmhebeln nur eine Kraft von 200 t anzugreifen braucht. Der Vorteil, durch die erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtung ein Mehrfaches der Pressenkraft auf die Form zur Einwirkung zu bringen, bedeutet auch, unabhängig von dem Gedanken, mit mehr als einer Form zu arbeiten, einen Fortschritt. In diesem Falle werden die Formenhälften in üblicher Weise an den Pressentischen festgeschraubt. After the mold is emptied, cleaned and filled, with the bottom Press table 40 and thus the lower mold half 2 at the most favorable working height can be set, the upper press table 22 is lowered in rapid traverse. if a certain pre-pressure has been reached, which is derived from the pressure of the hydraulic fluid in The lower press cylinders can be determined as the lower press cylinders switched aut constant pre-pressure, so that the lower press table 40 together with the not yet completely closed mold under the higher pressure of the upper press table 22 goes down. When the pressure rollers 34 settle on the support plates 47, 48, the clamping levers 33 begin with their 240 pivoting range, the tie rods 27, 28 are first pivoted into the effective position, since the springs 62 are so strong that that they connect the passage of the driver pins 61 and thus the tie rods drag against the moment from its own weight. Only when the tie rods are in action and cannot be swiveled further, the driver pins force themselves 61 by the spring 62 through, and the 450-stroke of the clamping lever 33 begins to pull it downwards of the tie rods 27, 28, which apply their tensile force to the boom 35 via their webs 27a bring to action. As described in the main patent application, the locking process the pressing force for generating the maximum pressing pressure via the locking device introduced into the mold, the lying in the eccentrics 30 and the clamping levers 33 Translation brings it about that to generate a final pressure of, for example 1000 t only needs to apply a force of 200 t on the clamping levers. The advantage, by the locking device according to the invention a multiple of the press force to act on the form also means, regardless of the thought, to work with more than one form, a progress. In in this case the Mold halves screwed tightly to the press tables in the usual way.

Claims

Claims: 1. Press for a split mold for production of molded parts from masses, in particular curable plastics, which after closing the mold must be kept under pressure during a baking or curing time, wherein the held closed by a locking device from the mold Press can be moved and the locking device consists of pivotable tie rods exists, which pivot into the locking position after the mold is closed, with the tie rods by an external power drive in the locked position under tensile stress are settable, which is derived from the press movements by the tie rods are mounted on eccentric shafts and the shafts carry a lever arm on which the Power drive engages and the stroke of the press through the mold closure Interposition of a hydraulic, compliant means is continued to to operate the lever arms, according to claims 1, 2 and 4 of patent application V24177X / 39a2, characterized in that the eccentric shafts (31) of the tie rods (27, 28) the lower mold half (2) are fixed with quick-release clamping means (41, 42, 65 to 69) provided press tables (22, 40) independently of one another and in synchronism are movable in height, and that except for the locking of the form when running concurrently Downward gear of the press tables acting on the pressure rollers (34) of the clamping levers (33) stationary stops (47, 48) are provided with stops (49, 50) that can be switched on and off are that the pressure rollers when reversing the running during locking press movements prop up.

2. Press according to claim 1, characterized in that the stationary Stops from plates (47, 48) to the side of the lower press table (40) and the stops that can be switched on and off consist of pivotable hooks (49, 50), which are mounted below the support plates (47, 48) and when pivoting up in Actual pass through slots (47a, 48a) in the plates.

3. Press according to claim 2, characterized in that the locking rods (27, 28) U-shaped and with the web (27a) over arm (35) of the upper Mold half (1) are pivotable on their lower mold half (2) facing Surfaces to stop surfaces (35b) for connecting webs (27b) between the legs the tie rods (27, 28) are designed such that when turning back the clamping lever (33) and the eccentric shaft (31) the tie rods one between the mold halves transmit effective spreading force.

4. Press according to claim 3, characterized in that the clamping lever (33) and the tie rods (27, 28) in the area of their bearing hubs via circular slots (60) on one part and the slots engaging driver pins (1) on the other part limited relative to each other are pivotable in the sense that when Turn back the clamping lever (33) out of the locked position up to the eccentric stroke, which creates a spreading force in the tie rods (27, 28) for opening the shape causes the driver pins (61) ineffective in the slots (60) are until they hit the end (60a) of their slots and the tie rods through the Swing further movement of the clamping lever out of the effective position.

5. Press according to claim 4, characterized in that in the area the slot ends which take the tie rods (27, 28) out of the effective position (60a) yielding and the slot narrowing means (62) are provided which support the drive pins (61) only clear the way when the tie rods are in place and not can be swiveled further.

6. Press according to claims 1 to 5, characterized in that the pressure rollers (34) in the locking position of the clamping lever (33) over the lower one The support surface of the lower mold half (2) protrudes and serves as rollers for in and out Serve extending the mold.