DE2334766A1 - Verfahren und mittel zur aufbereitung von organische wasserunloesliche stoffe in emulgierter form enthaltende abwaesser - Google Patents
Verfahren und mittel zur aufbereitung von organische wasserunloesliche stoffe in emulgierter form enthaltende abwaesserInfo
- Publication number
- DE2334766A1 DE2334766A1 DE19732334766 DE2334766A DE2334766A1 DE 2334766 A1 DE2334766 A1 DE 2334766A1 DE 19732334766 DE19732334766 DE 19732334766 DE 2334766 A DE2334766 A DE 2334766A DE 2334766 A1 DE2334766 A1 DE 2334766A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- emulsion
- oil
- organic
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 21
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 52
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 39
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 239000003799 water insoluble solvent Substances 0.000 claims description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 3
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010061217 Infestation Diseases 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical class [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical class [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- VRWKTAYJTKRVCU-UHFFFAOYSA-N iron(6+);hexacyanide Chemical compound [Fe+6].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] VRWKTAYJTKRVCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Chemical class 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5263—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using natural chemical compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Verfahren und Mittoi zur Aufbereitung von organische wasserunlösliche
Stoffe in emulgierter Form enthaltende Abwasser
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Mittel zur Aufbereitung von organische wasserunlösliche Stoffe in eraulgierter Form enthaltenden
Abwässern, wie z.B. Altöle, Fette und mit Wasser nicht mischbare Lösungsmittel enthaltende Abwässer aus Benzinabscheidern,
Vaschanlagen, Entfettungsbädern u.a. mehrere organische
Verunreinigungen enthaltende Phase».
Öl»in~Vasser-EinulsioneiJ von z,B. emulgierfähigen MetallbearbeiUmgsölen,
welche je nach Mischungsverhältnis für die verschiedensten Zerspanungsvorgänge insbesondai'e zur Erzielung
einer hohen Kühlwirkung, verwendet werden können, bestehen vorwiegend
aus Mineralöl, Emulgatoren (Tenalden), Seifen, Stabilisatoren, Netz- und Korrosionsschutzmitteln, sowie ausserordentlich
wirksamen Bakteriziden. Derartige Zusammensetzungen gewährleisten
bei Mischungen mit Wasser eine hohe Kühl- und Schinierwirkung bei der Zerspanung von Eisen- und Buntmetallen sowie
Aluminiumlegierungen und zeichnen sich dux-ch schnelles Emulgieren
des Konzentrates, hoho Stabilität der Emulsion, einwandfreien
Korrosionsschutz, gutes Netzvermögen, günstiges Schaurnverhalten und Schutz gegen Baktex'ienbefall aus.
Das Ableiten derartiger verbrauchter Metallbearbeitungsölemulsionen
in die Abwässer wirft zahlreiche Probleme auf, da zur
Reiner-haltung der Gewässer eine vorherige Säuberung der Abwasser
erforderlich ist. Die Säuberung der Abwässer kann physikalisch in Klärbecken, chemisch durch Ausfällen oder biologisch durch
Züchtung von Bakterien erfolgen.
Besondere Schwierigkeiten entstehen jedoch bei der Klärung von
Abwässern, welche durch derartige stabile und baktericide Metallbearboi
fcungsöletiiulsionen, wie sie zuvor beschrieben aind , verschmutzt
sind. Die Abwässer müssen nach Möglichkeit von den normalen Abwässern getrennt werden, da sie eine besondera chemische
509810/0902 - 2 -
Aufbereitung erforderlich machen. Für die nachstehend aufgeführten
Verfahren der Trennung emulgierter Öle vom Wasser werden An Lagen benötigt, welche aus wirtschaftlichen Gründen
möglichst klein gehalten werden sollten.
Nach einem bewährten Verfahren erfolgt die Aufspaltung durch konzentrierte Schwefelsäure bzw. Salzsäure. Die Anwendung von
Schwefelsäure ist hierbei das wirtschaftlichere Verfahren. Die
zu spaltende Emulsion wird auf etwa 80° C erwärmt und dann die
Schwefelsäure unter Umrühren mittels Rührwerk oder Einblasen
von Prossluft bei einem Emulsionsverhältnis von
1 : LO etwa 1,0 - 2,0 Gew. 0Jo H2SO^,
1 : 30 etwa 1,0 - 2,0 Gew.£ H3SO^ und
1 : 50 etwa 1,5 - 2,0 Gew.$ H2SO^
zugegeben. Nach h- bis 3-stündigem,Abstoheri erfolgt eine Trennung
in zwei Phasen, so dass das Öl vom Wasser abgezogen werden kann.
Dei Durchführung des Verfahrens unter Normal-Temperatur erfolgt
die Trennung ertvt nach .etwa 2 bis 3 Tagen.
Sowohl bei Verwendung von Schwefelsäure als auch von Salzsäure
muss das säurehaltige Wasser, bevor es in den Vorfluter geführt wird, mittels etwa 2 bis k Gow.fo einer 50-prozentigen Natronlauge,
bzw. 1 bis 3 Crow.Jo Kalkhydrat auf einen pH-Wert von 6 bis
7 neutralisiert worden. Die billigere Neutralisation mit Kalkhydrat
(CaO + Ca(OIl)2) hat den Nachteil, dass ein Niederschlag
von Calciumsulfat (Gips) entsteht, welcher vom Behälterboden
entfernt werden muss. Die bei der Neutralisation mit Natronlauge anfallende, im Wasser gelöste Menge Natriumsulfat beträgt je
nach Schwofelsaurozugabe bei einem Emulsionsverhältnis von
1 : JO etwa Ik bis 28 g Na2SO^/1 Wasser,
1 : 30 etwa Ik bis 28 g und bei 1 : 50 et v/a 21 bis 28 g.
Bei diesem Trennverfahren ist forner als nachteilig anzusehen,
das« die Spaltbehälter im Freien aufgestellt werden müssen, da sich boi dem Spaltprozess durch den Angriff der verwendeten Säuron
auf das Eisen dos Behälters Wasserstoff bildet, welcher im geschlossenen Raum in Gegenwart von offenem Feuer zu Explosionen
führen kann. - 3 -
509810/0902 BAD ORIGINAL
Nach einem weiteren bekannten Verfahren erfolgt die Brechung
dor Emulsion durch Aussalzen der Emulsion mittels Kochsalz,
Viehsalz oder MagnüsiurachlorLd, wobei je nach dem Verhältnis
von Öl zu Wasser den Emulsionen verschiedene Mengen Salz zugesetzt
werden müssen und zwar bei einem Einulsionsverhiil Luis von:
1 : 10 etwa 5 Gew.5« Salz
1 : 30 etwa 3 Gew.?i Salz und bei 1 : 50 etwa 2 Gew.$ Salz.
Die Trennzeit beträgt hierbei ca. k Stunden. Dieses Verfahren hat
den Vorteil, dass es sehr wirtschaftlich ist, da das abgetrennte
Abwasser nicht neutralisiert zu werden braucht. Jedoch sind in dem Wasser nicht unerhebliche Mengen Salz enthalten, und zwar bei
einem Emulsionsverhältnis von:
1 : 10 etwa 50 g Salz/l Wasser 1 : 30 etwa 30 g Salz/l Wasser
1 : 50 etwa 20 g Salz/l Wasser
Ferner kann in einem dritten bekannten Verfahren die Aufspaltung der Emulsion durch Flockulatlon mit Eisensulfat- bzw. Aluminiumsulfat-Lösung
vorgenommen werden. Dieses Verfahren ist zwar das eleganteste, erfordert jedoch eine relativ kostspielige Anlage.
Die Ausführung geschieht in der Weise, dass der zu trennenden Emulsion eine Eisensulfat- bzw. Aluminiumsulfat-Lösung zugegeben
wird. Danach wird der pH-Wert der Emulsion durch 50-prozentige Natronlauge auf 8 bis 9 angehoben. Bei diesem pH-Wert bildet sich
Eisen- bzw. Aluminiumhydroxid. Diese Hydroxide adsorbieren das Öl und flocken als Hydroxid-Ölschaum aus. Das abgetrennte Wasser
kann oberhalb der Ausfällungen abgezogen werden. Die Trenndauer einer Emulsion 1 : 30 beträgt bei Zugabe von 1 bis 2 Gew.$ Sulfat-Lösung
etwa k bis 5 Stunden.
Die drei angeführten Trennungsverfahren unterscheiden sich einmal
in ihrer Wirtschaftlichkeit und zum anderen durch die Beschaffenheit
des abgetrennten Wassers. Die Auswahl des geeigneten Verfahrens iat davon abhängig, welche Grenzwerte von den zuständigen
Behörden vorgeschrieben werden. Es sei darauf hingewiesen, dass eine Verdünnung des Abwassers, z.B. bei einem zu hohen
509810/0902
Salzgehalt, gesetzlich unzulässig ist. Koines der genannten
Vorfahren ermöglicht jedoch eine absolute Ölfreiheit des abgetrennten Wassers. Bei den beiden ersten Verfahren verbleiben
etwa 50 mg Öl/l Wasser und beim letzteren Verfahren maximal
20 mg Öl/l Wasser.
Nach einem weiteren bekannten Verfahren zur Aufbereitung von
Metallboarbeitungs-Ölemulsionen in eine reine wässrige und eine
die Verunreinigungen enthaltende Phase werden den Ölemulsionen zur Brechung wasserlösliche Salze niederer Fettsäuren von mehrwertigen
Metallen oder die Halogenide bzw. Sulfate von Natrium, Magnesium, Aluminium oder Eisen in fester oder gelöster Form
und zur Überführung des Ölanteiles in filtrierbarem Zustand
hydrophobe und/oder organophile und/oder hydrophile, feste, feinteilige Adsorptionsmittel zugesetzt und anschliessend beide
Phasen durch Filtration getrennt, wobei eine weitgehende Ölfreiheit des abgetrennten Wassers durch schnelle Brechung der Emulsion
ermöglicht wird.
Beide Komponenten (Emulsions-Brechmittel und Adsorptionsmittel) können sowohl in Mischung als auch getrennt zugegeben werden.
Das Adsorptionsmittel kann bei getrennter Zugabe unmittelbar nach dem Zusatz des Emulsions-Brechmittels oder nach erfolgter
Brechung der Ölemulsionen angewandt werden.
Zur Brechung der Ölemulsionen verwendet man, allein oder im Gemisch
mit den Adsorptionsmitteln, zweckmässigerweise Formlate
oder Acetate der Erdalkali- bzw. Erdmetalle. Ferner haben eich auch die entsprechenden Salze von Cadmium und Zink zur Brechung
der Emulsionen als geeignet erwiesen. Anstelle der vorgenannten Formiate bzw. AceLate eignet sich in gleicher Weise das bei
Siedetemperatur hydrolysierendo Aluminiumchlorid (a1C1_ . 6 H„0),
ferner die Halogenide bzw. Sulfate des Natriums, Magnesiums oder Eisens. Bei Verwendung von Aluininiumchlorid wird gleichzeitig
das Aluminium in eine unlösliche und filtrierbare Form übergeführt und nur der geringe Anteil des Säurerestes (HCl)
geht als eingeschleppte Verunreinigung in die wässrige Phase.
509810/0902
Infolge des sehr grossen und weiterhin steigenden Anfalles an verbrauchten Ölemulsionen ergibt sich die Notwendigkeit, diese
Altölemulsionen möglichst kurzfristig aufzubereiten bzw. zu
vernichten.
Den bekannten Verfahren, welche sich bei der Phasentrennung der
Filtration bedienen, hafton gegenüber grossen zu verarbeitenden
Mengen noch die Nachteile einer relativ geringen Filtrationsgeschwindigkeit sowie Spaltwirkung an, welche durch die Art der
verwendeten Spalt- und Adsorptionsmittel bedingt sind.
Das Ziel der Erfindung ist darin zu sehen, solche Verfahren und Mittel zu entwickeln, welche einerseits für die neuen heute in
der Praxis anfallenden und gegenüber den bisherigen wesentlich schwieriger spaltbaren Abwassersystemen die Spaltwirkung und
andererseits die Adsorptionsfähigkeit sowie Filtriergeschwindigkeit
erheblich zu verbessern vermögen.
Die bisher verwendeten Adsorptionsmittel, insbesondere hydrophobe
Kieselsäuren, zeichnen sich zwar durch eine sehr hohe Adsorptionsfähigkeit aus, lassen sich jedoch nicht in dem heute geforderten
Masse in relativ kurzer Zeit von der wässrigen Phase abfiltrieren.
Die Erfindung ging daher von der Aufgabenstellung aus, ein verbessertes
Verfahren und Mittel anzugeben zur Aufbereitung von organische wasserunlösliche Stoffe in emulgierter Form enthaltenden
Abwässern, insbesondere öle, Fette und wasserunlösliche
Lösungsmittel enthaltende Abwasser, in eine wässrige und eine
die organischen Verunreinigungen enthaltende Phase von weitgehend
breiiger bis fester Konsistenz, indem die Abwasser mit wasserlöslichen
Salzen niederer Fettsäuren von mehrwertigen Metallen und/oder den Halogeniden bzw. Sulfaten von Natrium, Magnesium,
Aluminium oder Eisen in fester oder gelöster Form als Emulsionsspaltmittel
in Korabination mit zur Überführung des Ölanteiles
bzw. des Anteiles der nicht wasserlöslichen Stoffe in filtrierbarem
Zustand geeigneten Adsorpt Lonsrnitteln, wie z.B. hydrophoben
und/oder organaph.il en und/oder hydrophilen, festen, feinteiligen
organischen oder anorganischen Stoffen, versetzt werden und nach erfolgter Emulsionsbrechung der filtrierbare Festanteil von dor
flüssigen Phase abgetrennt wird.
509810/0902
Das Kennzeichnende oei E/f Lidun^ ist darin zu sehen, dass das
Kmulsionsspa.lt.mi t tel und das Adsorpionsmi ttel zusammen mit einem
Flockungsmittel in Form eines organischen makromolekularen wasserlöslichen
Stoffes wie Stärke oder Proteinen oder Verbindungen auf z.B. Polyamin-,Polyäthylen - » Ai'cyiamid- oder Polyacrylätbasis
verwendet wird.
Unter ilen ei'findungsgemäss einzusetzenden Adsorptionsmittel!!
sind hochdisperse, hydrophobe, pyrugen oder durch Nassfällung
gewonnene Kieselsäuren odor Silikater, oder organisch modifizierte
nassgefällte Xieselsäuren oder Silikaten oder deren
Mischungen geeignet.
Als hydrophobe Kieselsaure können sowohl auf nassem Wege durch
Fällung als auch durch py.rogone Zersetzung der flüchtigen Halogenide
oder durch Lichtbogenverfahre.fi gewonnene und in an sich bekannter Weise mit Organohalogensilanen hydrophobierto Kieselsäuren
verwendet werden.
Als besonders geeignet hat sich z.U. eine pyrogen gewonnene
hydrophcbierte Kieselsäure erwiesen,die eine spezifische nach
der BET-Methode gemessene Oberfläche von etwa I50 m /g, eine
mittlere Teilchengrösse von etwa 20 nra und einen Kohlenstoffgehalt von etwa 1,2 bis .1,6 $, entsprechend etwa 0,8 m Mol (CII„)
pro 100 ία , aufweist, oder eine gefällte Kieselsäure, welche
duz'ch Behandlung mit organischen Siliciumverbindungen, z.B.
Organohnlogensiianon, eine hydrophobe Oberfläche erhalten hat,
mit einem C-Gehalt von etwa 2,8 °L und eiiiex* BET-Oberflache von
et v/a 100 bis I50 i«'"g{ ferner können als organophile Stoffe
gofüllto Kieselsäuren odor Silikate, welche bei oder nach der
organisch modifiziert wurden, angewendet werden.
In besonders vortwill ifter Weise lassen sich jedoch alle Arten
von Russ oder Aktivkohle und Holzkohle oder deren Mischungen
mit hydrophoben bzw. organopliilen Stoffen anwenden. Der Zusatz
0RK3INAL
von diesen Kohlenstoff-Absorptionsmitteln ist neben dem besonders
hohen Absorptionsvermögen dieser Stoffe vor allem für die nachfolgende Beseitigung der Russ-Ölkuchen, welche in den meisten
Fällen durch Verbrennung erfolgt, von besonderem Vorteil, da hierbei eine fast völlig rückstandslose Verbrennung durchgeführt
werden kann.
Weiterhin können auch feinteilige, natürliche organophil wirkende
Adsorptionsmittel, insbesondere Kieselgur, oder dessen Mischungen mit hydrophoben feinteiligen Stoffen, insbesondere hydrophober
Kieselsäure, verwendet werden.
Ferner können auch solche wasserunlöslichen Stoffe als Adsorbentien
verwendet werden, welche neben organophilon auch hydrophile Oberflächeneigenschaften aufweisen und in einigen Fällen nur
vorübergehend öladsorptiv wirken. Hierunter fallen natürliche Mineralstoffe und Silikate, aber auch durch Nassfällung gewonnene
aktive feinteilige Silikate und Oxide, z.B. Kieselsäure
und Aluminiumoxid, ferner auch zerkleinerte natürliche oder synthetische organische Stoffe.
Die Anzahl solcher adsorptionswirksamer Stoffe ist praktisch nicht begrenzt, da mit mehr oder weniger grosser. Aufsaug- bzw.
Adsorptionsfähigkeit einerseits Infusorienerde, Perlite, Diatomeenerdö,
Bleicherde und andererseits Torfmehl, Holzmehl, Sägespäne, Korkmehl»Latexpulver, Styropor-Pulver, Kunststoffgranulat,
zerkleinerte Kunststoffschäume, Gummimehl, Textilfasern
u.s.w. bis zu trockenem Kaffee-Satz anwendbar sind.
Die Gegenwart dieser Adsorbentien während des Brechens der Emulsion oder kurz nachher ist zwingend, da ohne Adsorbens der
bei der Emulsionsbrechung gleichzeitig mit dem Öl freiwerdende
Emulgator rückemulgierend wirkt und daher ein restloses Aufbrechen der Emulsion verhindert. Ein Restbestandteil Emulsion
bleibt immer erhalten, wobei sich ein Gleichgewicht einstellt, welches zu im Abwasser verbleibenden Ölmengen führt.
In Gegenwart des Adsorbenten wird die bei der Brechung freiwerdende
Ölphase in statu nascendi an den Adsorbenten gebunden und
somit der Re-Emulgierung entzogen. Die "Reaktion" verläuft slso
weitestgehend quantitativ und ergibt daher auch ein optimal
509810/0902 " 8 "
ölfreies Abwasser. Das an den Adaorbenten gebundene Öl ist halb1-fest
bis fest und bezüglich der Verbrennung oder weiteren Aufbereitung wesentlich einfacher zu handhaben als die schmierige
flüssige Ölphase bei den herkömmlichen Verfahrensweisen.
Jo nach der Beschaffenheit des Öles bzw. der Emulsion ergibt
sich entweder die Anwendung von streng hydrophoben Adsorbentien
oder auch der anderen nicht hydrophob bzw. lediglich organophil
wirkenden oder sogar hydrophiler Adsorbentien, welche wenigstens vorübergehend, aber für den Zeitraum des Verfahrens jedoch ausreichend,
eine auch nur lockere Adsorption des Öles ermöglichen.
Die Emulsionsbrechmittel werden in Mengen von mindestens etwa
0,5 bis otwa 10 Gew-$ don Öleniulsionen zugesetzt. Der Mengenanteil
der Absorptionsmittel beträgt etwa 35 bis etwa 70 Gow.^,
bezogen auf Öl in der Emulsion. Bei Anwendung eines Gemisches.
aus Emulsioiisbrechmittel und Adsorptionsmittel beträgt die Zusatzinenge
des Gemisches etwa 10 bis 50 Gew. $, bei Anwendung von
nicht ausgesprochenen hydrophob wirkenden Adsorptionsmitteln bis zu 00 Gew. %, bezogen auf Öl in der Emulsion.
Die Emulsionen können bei Siedehitze oder auch bei Raumtemperatur mit dem Emulsions-Brechmittel und Adsox'ptionsmittel behandelt
und anschljessend beide Phasen durch Filtration getrennt werden.
Nach diesem Verfahren können nicht nur Metallbearbeitungsöle, sondern auch alle anderen Emulsionen bildenden Fette, Öle oder
ölai'tige Stoffe durch Brechen der Emulsionen und Adsorption des
Ölanteiles aus den Abwässern ferngehalten werden.
Die Erfindung wird in den folgenden Beisj)ielen It. Tabelle näher
erläutert, i«t jedoch nicht auf die dort angegebenen Massnahmen
beüchränkt.
100 ml einer Hohremulsion (2g Bohröl-Konzentrat (ESSO-Kutwell
in 100 ml Wasser verdünnt) werden mit 0,8 g einer Mischung (Trennmittel)
von
20 # Aluminiumchlorid χ 6 Η£0 (technisch)
5 % Calciumoxid (Branntkalk) 1 $ hydrophobierter gefällter Kieselsäure
509810/0902
— Q — ■ '
0,5 # Miloriblau
73,5 # Kieselgur
jeweils ohne und mit Zusatz des wasserlöslichen hochpolymeren
Flockungsmittels behandelt.
Das Plockungsmxttel kann sowohl dem Trennmittel in fester Form
zugemlscht werden und dann dem Bohrö.I-Konzentrat zugesetzt oder
separat in flüssiger Form angewandt werden.
Xm Falle der Aufbereitung einer Waschv/asser-Emulsion beträgt
die Zugabenmenge an Trennmittel 0,3 g·
509810/0.9 02
3060/01860S
Verbesserung der Flockung bzw. Filtration bei Tronnmitteln durch Verwendung von Flockungsmitteln
| : Emulsion |
pH-Wert | Zusatz Trennmittel g (erforderlich) |
Zxisatz Flockungs mittel |
Fiitrat | Filtrier- zölt für 50 ml |
FiItrier- zeit-Ver- besserun g |
| 100 ml Esso-Xutwell 4<j 2 ^i g |
7 | 0,8 g Trennmittel | ohne | klar | 28 sek. | .100 £ |
| 100 ml Essο-Kutve11 4t | 7 | 0,8 g Trennmittel | 0,5 mg (fest) | klar | 19 sek. | 150 % |
| 100 ml Esso-Kutwell 4c 2 5*ig |
7 | 0,8 g Trennmittel | 0,5 mg (flüssig) (separat zugegeben |
klar i |
11 sek. | 250 $> ι |
| Waschwasser-Emulsion | 9 | 0,9g Trennmittel | ohne | klar | 43 sek. | |
| Waschwasser-Emulsion | 9 | 0,3 g Trennmittel | ohne | klar | 33 sek. | 100 £ |
| Waschwasser-Emulsion | 9 | 0,3g Trennmittel | 0,5 mg (fest) | klar | 24 sek. | i4o % |
| Waschwasser-Emulsion | 9 | 0,3 g Trennmittel | 0,5 mg (flüssig) (separat zugege ben) |
klar | 18 sek. | 190 50 |
* als Flockungsmittel wurde das kationische "Praestol 444 K" verwendet;
Claims (2)
- PATENTA N S P R U C II j3, l\ Verfahren zur AufBereitung von organische wasserunlösliche Stoffe in emulgierfcer Form enthaltenden Abwässern, insbesondere öle, Fette und wasserunlösliche Lösungsmittel enthaltende Abwässer, in eine wässrige und eine die organischen Verunreinigiangen enthaltende Phase von weitgehend breiiger bis fester Konsistenz durch Verwendung eines Trennmittels, indem die Abwässer mit wasserlöslichen Salzen niederer Fettsäuren von mehrwertigen Metallen und/oder den Halogeniden bssw. Sulfaten von Natrium, Magnesium, Aluminium odor Eisen in fester oder gelöster Form als Emulsionsspaltmittel in Kombination mit zur Überführung des Ölanteiles (bzw. des Anteiles der nichtwasserlöslichen Stoffe) in filtrierbaren Zustand geeigneten Acisorptionsmitteln, wie z.B. hydrophoben und/oder organophilen und/oder hydrophilen, festen, feinteiligen organischen oder anorganischen Stoffen, versetzt werden und nach erfolgter Emulsioiisbrechung der filfcrierbare Fest— anteil von der flüssigen Phase abgeti'ennt wird, dadurch gckennzeichne t, dass das EmulsionsBpal tinittel und das Adsorptionsmittel zusammen mit einem organischen wasserlöslichen makromolekularer Flockungsmittel angewandt wird.
- 2. Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, tiadurch gekennzeichnet, dass das in wesentlichen aus Emulsionsspaltmittel und- Adsorptionsmittel bestehende Trennmittel als Flockungsmittel Stärke oder Proteine enthält.3· Mittel zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennv.n lehnet, dass es als Flockungsmittel eine oder mehrere Verbindungen auf Polyamin-, Polyäthylen-, Acrylamid-oder PoIyacrylatbasis enthält.k. Mittel nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnetT dass aus einer Zwoikonvponentenmischung besteht, die neben dem Flockungsmittel als andere Komponente eine Mischung aus etwa 20$ Aluminiumchlorid, etwa 5$ Calciumoxid, etiva 1$ hydrophobierte Kieselsäure und etwa Th^o Kieselgar besteht.Ffm. den 2.7.73 Dr.Bf.-Mi509810/0902ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2334766A DE2334766C3 (de) | 1973-07-09 | 1973-07-09 | Verfahren zur Aufbereitung von organische wasserunlösliche Stoffe in emulgierter Form enthaltenden Abwässern |
| NLAANVRAGE7407387,A NL180577C (nl) | 1973-07-09 | 1974-05-31 | Werkwijze voor het opwerken van geemulgeerde organische stoffen bevattend afvalwater. |
| GB2785374A GB1438427A (en) | 1973-07-09 | 1974-06-24 | Process and an agent for treating waste water |
| BE6044681A BE817399A (fr) | 1973-07-09 | 1974-07-08 | Procede et agent pour le traitement d'eaux usees contenant en emulsion des matieres organiques insolubles dans l'eau |
| CA204,424A CA1033641A (en) | 1973-07-09 | 1974-07-09 | Process and agent for treating waste waters containing organic water-insoluble substances in an emulsified form |
| FR7423847A FR2236793B1 (de) | 1973-07-09 | 1974-07-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2334766A DE2334766C3 (de) | 1973-07-09 | 1973-07-09 | Verfahren zur Aufbereitung von organische wasserunlösliche Stoffe in emulgierter Form enthaltenden Abwässern |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2334766A1 true DE2334766A1 (de) | 1975-03-06 |
| DE2334766B2 DE2334766B2 (de) | 1980-11-27 |
| DE2334766C3 DE2334766C3 (de) | 1981-12-24 |
Family
ID=5886323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2334766A Expired DE2334766C3 (de) | 1973-07-09 | 1973-07-09 | Verfahren zur Aufbereitung von organische wasserunlösliche Stoffe in emulgierter Form enthaltenden Abwässern |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE817399A (de) |
| CA (1) | CA1033641A (de) |
| DE (1) | DE2334766C3 (de) |
| FR (1) | FR2236793B1 (de) |
| GB (1) | GB1438427A (de) |
| NL (1) | NL180577C (de) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2397863A1 (fr) * | 1977-07-21 | 1979-02-16 | Technime Sa | Procede de cassage d'emulsions et moyens permettant de mettre en oeuvre ce procede |
| FR2418200A1 (fr) * | 1978-02-27 | 1979-09-21 | Egyesult Muszaki Tomito Gepsza | Procede et installation pour l'epuration des eaux usees |
| DE3247431A1 (de) * | 1982-12-22 | 1984-06-28 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur regenerierung bzw. zum recycling von waessrigen entfettungs- und reinigungsloesungen |
| DE3324425A1 (de) * | 1983-07-07 | 1985-01-17 | Ralf F. Piepho Abwassertechnik Gmbh, 3015 Wennigsen | Verfahren zur abscheidung von kohlenwasserstoffen aus wasser, insbesondere grundwasser |
| AU618231B3 (en) * | 1991-05-29 | 1991-10-22 | Hoefer, Dawn Annette | Treatment of emulsions |
| AUPM745994A0 (en) * | 1994-08-16 | 1994-09-08 | Water Board, The | Method of alkaline flocculation for waste water streams |
| DE10147658A1 (de) * | 2001-09-27 | 2003-04-10 | Cu Chemie Uetikon Ag Uetikon | Zusammensetzung und deren Verwendung als Koagulations und Flockungsmittel |
| RU2234463C1 (ru) * | 2003-02-25 | 2004-08-20 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Способ очистки высококонцентрированных щелочных сточных вод |
| CN103922453B (zh) * | 2014-05-14 | 2016-03-16 | 山东盛阳集团有限公司 | 一种焦化废水絮凝剂及其制备方法与应用 |
| US11124711B2 (en) * | 2017-05-09 | 2021-09-21 | Baker Hughes Holdings Llc | Demulsifier or water clarifier activity modifiers |
| CN112047428B (zh) * | 2020-07-31 | 2022-09-16 | 东营东方化学工业有限公司 | 一种反相破乳剂组合物及使用该组合物进行反相破乳的方法 |
| CN113415849A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-21 | 天津开放大学 | 一种切削液含油废水用复合破乳吸附剂的制备方法 |
| CN114538691B (zh) * | 2022-03-14 | 2023-04-07 | 宏源防水科技集团有限公司 | 一种水性防水涂料废水处理工艺 |
| CN114804434B (zh) * | 2022-05-12 | 2023-11-24 | 天津城建大学 | 一种适用于高盐含油废水中有机物的除杂处理工艺 |
| CN118239582B (zh) * | 2024-05-27 | 2024-09-06 | 东莞市华清环保工程有限公司 | 一种废水破稳粉及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1594411A1 (de) * | 1951-01-28 | 1972-03-09 | Degussa | Verfahren zur Aufbereitung von Metallbearbeitungsoelemulsionen |
-
1973
- 1973-07-09 DE DE2334766A patent/DE2334766C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-05-31 NL NLAANVRAGE7407387,A patent/NL180577C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-06-24 GB GB2785374A patent/GB1438427A/en not_active Expired
- 1974-07-08 BE BE6044681A patent/BE817399A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-07-09 CA CA204,424A patent/CA1033641A/en not_active Expired
- 1974-07-09 FR FR7423847A patent/FR2236793B1/fr not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1594411A1 (de) * | 1951-01-28 | 1972-03-09 | Degussa | Verfahren zur Aufbereitung von Metallbearbeitungsoelemulsionen |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Wasser, Luft u. Betrieb, 1965, H. 1, S. 18- 20 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL180577C (nl) | 1987-03-16 |
| CA1033641A (en) | 1978-06-27 |
| GB1438427A (en) | 1976-06-09 |
| BE817399A (fr) | 1975-01-08 |
| NL180577B (nl) | 1986-10-16 |
| NL7407387A (nl) | 1975-01-13 |
| FR2236793B1 (de) | 1978-01-20 |
| DE2334766B2 (de) | 1980-11-27 |
| DE2334766C3 (de) | 1981-12-24 |
| FR2236793A1 (de) | 1975-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2334766A1 (de) | Verfahren und mittel zur aufbereitung von organische wasserunloesliche stoffe in emulgierter form enthaltende abwaesser | |
| DE69633829T2 (de) | Ölkoagulierende produkte und verwendung davon | |
| DE69223064T2 (de) | Verfahren zur Trennung von Öl aus Spülwasser | |
| DE2042037B2 (de) | Verdicktes flüssiges Bleichmittel | |
| DE2462436A1 (de) | Bohrfluide in form einer wasser-in- oel-emulsion | |
| DE3116470A1 (de) | "behandlungs-insbesondere zurueckgewinnungsverfahren fuer altoelprodukte" | |
| CH495919A (de) | Verfahren zum Abscheiden von Öl aus Abwässern, welche stabile Öl-in-Wasser-Emulsionen darstellen | |
| DE60009466T2 (de) | Verfahren zum konditionieren von schlämmen | |
| DE855688C (de) | Schaumverhuetende Zubereitung | |
| EP0238579A1 (de) | Verfahren und mittel zur wasserbehandlung. | |
| DE2900620A1 (de) | Verfahren zur aufhellung von natuerlichen kalzithaltigen erzen bzw. mineralien | |
| DE2527987C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mittels zur Reinigung von Abwässern | |
| DE2148097A1 (de) | Verfahren zum Entfernen einer dispergierten Phase aus einer äußeren Phase | |
| DE1594406C3 (de) | ||
| DE1667102A1 (de) | Verfahren zum Hydrophobieren von feinverteilten anorganischen Verbindungen | |
| DE19737486C1 (de) | Verfahren zum Reinigen von hydrophobe Bestandteile enthaltenden Materialien | |
| DE2016494C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Zusatzstoffen beladenem Fasermaterial aus faserstofführendem Abwasserschlamm | |
| DE2944737C2 (de) | Verfahren zum Gewinnen von Kohle mit geringem Pyritgehalt | |
| DE2248832A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von wasser | |
| DE1094570B (de) | Flotationsmittel zum Klaeren Feststoffe enthaltender Abwaesser der Zellstoff-, Papier- und Pappenindustrie | |
| AT325532B (de) | Pulverförminges reinigunsmittel | |
| DE2223910C3 (de) | Pulverförmiges Reinigungsmittel zur Aufbereitung von Wasser | |
| DE3632360A1 (de) | Verfahren zur selektiven entfernung von verunreinigungen aus wasser | |
| EP0575355A1 (de) | Demulgierendes reinigungsmittel. | |
| DE1146823B (de) | Verfahren zur Oberflaechenbehandlung fester Mineralteilchen, insbesondere zur Schaumflotation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |