DE2334402A1 - Verfahren zur herstellung von phosphornitrilatpolymerisaten - Google Patents
Verfahren zur herstellung von phosphornitrilatpolymerisatenInfo
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Verfahren zur Herstellung von Phosphornitrilatpolymerisaten
Die Erfindung betrifft ein neues und einfacheres Verfahren zur Herstellung von Phosphornitrilatpolymerisaten, die wertvolle
feuerbeständig.machende bzw· entflammungsverzögernde Zusätze
für verschiedene Cellulosematerialien, wie regenerierte Cellulose oder Papierprodukte, darstellen.
Phosphornitrilatpolymerisate der allgemeinen Formel
309885/1004
χ·
N = P
(A)
worin bedeuten:
X' die Gruppe OR,
X" die Gruppe OR oder ein Brom- oder Chloratom,
R eine insgesamt 1 bis 12 Kohlenstoffatome und gegebenenfalls
ein oder mehrere Halogenatome, Ätherbrücken und/oder Hydroxygruppen enthaltende Kohlenwasserstoffgruppe und .
η eine ganze Zahl von > 3,
stellen bekannte feuerbeständig machende bzw. entflammungsverzögernde
Mittel dar und sie wurden bisher in erster Linie dazu verwendet, Rayon in bezug auf die Feuerbeständigkeit akzeptable
Eigenschaften zu verleihen. Diese Verbindungen wurden bisher nach einem Verfahren hergestellt, wie es in dem Artikel von
B.W. Fitzsimmons und R.A. Shaw "Alkoxy- and .Aryloxyphosphazenes"
in "Chemistry and Industry", 1961, Seite 109, beschrieben ist. Nach diesem Verfahren können Phosphornitrilhalogenide in Gegenwart
einer organischen Base zur Aufnahme des bei der Umsetzung gebildeten Halogenwasserstoffs einerseits mit Alkoholen und
andererseits mit Alkalirnetallalkoholaten umgesetzt werden. Die darin beschriebenen Umsetzungen können zwar leicht im Labormaßstab
durchgeführt werden, für die Durchführung in einem großtechnischen Maßstäbe sind sie jedoch wegen der teuren Ausgangsmaterialien,
die schwierig herzustellen sind, wegen der großen Verluste und wegen der komplizierten Reinigungsverfahren, teuer
Erstens sind Alkalimetallalkoholate sehr teuer und schwierig
309885/ H)OA
herzustellen und liefern bei der Umsetzung mit Phosphornitrilhalogeniden
Salze, die aus dem Reaktionsgemisch, beispielsweise durch Ausfällung in einem organischen Lösungsmittel und anschliessende
Filtration, entfernt werden müssen. Im zweiten Falle, d.h. wenn die Umsetzung mit Alkoholen durchgeführt wird,
ist die Anwesenheit einer organischen Base, wie z.B. Pyridin, erforderlich, um den freigesetzten Halogenwasserstoff aufzunehmen.
In diesem Falle hat es sich als sehr schwierig und teuer erwiesen, das gebildete Salz aus dem Reaktionsgemisch zu entfernen
und die organische Base zurückzugewinnen.
Es besteht daher ein allgemeines Bedürfnis nach einem neuen
unu einfacheren Verfahren zur Herstellung von Phosphornitrilatpo
lymerisaten.
Es wurde nun gefunden, daß Phosphornitrilatpolymerisate der oben angegebenen allgemeinen Formel I hergestellt werden können
durch Umsetzung eines Phosphomitrilhalogenids der allgemeinen Formel
A1
(B)
worin bedeuten:
A1 ein Brom- oder Chloratom,
A" die Gruppe OR mit der oben angegebenen Bedeutung oder ein
Brom- oder Ghloratom und
η eine ganze Zahl von ^ 3,
η eine ganze Zahl von ^ 3,
in Gegenwart eiiies Alkylenoxyds mit einer Hydroxyverbindung
mit einer solchen Struktur, daß sie bei der Umsetzung mit Phos-
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ORIGINAL INSP^sCTiD
phornitrilhalogenid die in der obigen Formel A definierte Gruppe
OR liefert.
Man nimmt an, daß die Umsetzung in der Weise abläuft, daß das Phosphornitrilhalogenid mit der Hydroxyverbindung reagiert unter
Bildung des entsprechenden Phosphornitrilats und von Halogenwasserstoff. Der Halogenwasserstoff reagiert weiter mit dem
vorhandenen Alkylenoxyd unter Bildung eines Halogenalkohols, der durch Destillation leicht von dem Reaktionsgemisch abgetrennt
werden kann. Wenn es sich bei der Hydroxyverbindung um Äthanol und bei dem Alkylenoxyd um Propylenoxyd handelt, kann
die Umsetzung durch die folgenden Reaktionsgleichungen dargestellt werden:
= P - Cl + HOGiI2CH3 >
= P - OCH2CH3 + HCl
KCl + CH0 - CH - CK0 >
CH„ - CH - CK0Cl
3 -v * 2 ' 3 1 2
Das Alkylenoxyd kann aber auch so ausgewählt werden, daß der mit dem Halogenwasserstoff gebildete Halogenalkohol gegenüber
dem Phosphornitrilhalogenid reaktiv wird und mit diesem die gewünschten Phosphorverbindungen bildet. In diesem Falle stellt
der von dem Alkylenoxyd abgeleitete Halogenalkohol die Hydroxyverbindung dar. Bei Verwendung von Äthylenoxyd und Phosphornitrilchlorid
kann diese Umsetzung durch die folgenden Reaktionsgleichungen dargestellt werden:
HCl + CH2 -^CH2 } HOCH2CH2Cl
I I
= P - Cl + HOCH0CH0Cl » = P
I I
P-Cl+ HOCH2CH2Cl » = P - OCH2CH2Cl + HCl
309885/1004
Die Phosphornitrilatpolymerisate, die erfindungsgemäß besonders
leicht hergestellt werden können, sind diejenigen, in denen R in der obigen Formel A eine Alkyl-, Alkenyl-, Arylalkyl- oder
Arylgruppe oder eine cycloaliphatische Gruppe bedeutet, die insgesamt 1 bis 12, vorzugsweise 2 bis 6 Kohlenstoffatome und gegebenenfalls
ein oder mehrere Brom- und/oder Chloratome, Ätherbrücken und/oder Hydroxygruppen enthält. Vorzugsweise geht man
,von einem Phosphornitrilhalogenid der allgemeinen Formel aus
Hai
Hai
in der Hai ein Brom- oder Chloratom bedeutet und η die oben angegebene
Bedeutung besitzt. Diese Verbindung läßt man dann mit der Hydroxyverbindung reagieren, bei de:es sich zweckmäßig um einen
aliphatischen oder olefinischen Alkohol handelt, der 2 bis 6 Kohlenstoffatome enthält und gegebenenfalls durch Brom oder
Chlor substituiert ist. Bei dem Phosphornitrilhalogenid der Formel A handelt es sich um ein lineares Polymerisat oder um
ein zyklisches Trimeres, Tetrameres oder höheres Polymerisat. Aus wirtschaftlichen Gründen wird vorzugsweise als Ausgangsmaterial
ein Isomerengemisch verwendet, vom technischen Standpunkt aus gesehen bestehen aber keine Hindernisse, auch die reinen
Isomeren zu verwenden. Es ist natürlich auch möglich, erfindungs gemäß Phosphornitrilhalogenide der Formel A zu verwenden, die
bereits teilweise verestert sind, und diese Zwischenprodukte nachdem erfindungsgemäßen Verfahren einer weiteren Veresterung
zu unterwerfen.
Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren als Reaktant verwendbare
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233U02
Hydroxylverbindung kann aus einer großen Anzahl von verschiedenen Verbindungen
ausgewählt werden. Umfangreiche Untersuchungen haben gezeigt, daß geeignete Hydroxyverbindungen z.B. aliphatische
oder cycloaliphatische Alkohole mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, wie Äthanol, n-Propanol, Isopropanol, n-Butanol, Isobutanol,
n- und Isoamy!alkohol, n-Hexanol, n-Octanol, 2-Äthylhexanol und
Cyclohexanol} halogensubstituierte Alkohole, wie Chloräthanol, Chlorpropanol, 2,3-Dibrompropanol; Ätherbrücken enthaltende Alkohole,
wie Methylglykol und Äthylglykol; polyvalente Alkohole, wie Äthylenglykol, Propylenglykol und Glycerin} aromatische
Hydroxyverbindungen, wie Phenol, Benzylalkohol, Kresol und Pentachlorphenol, sind. Außerdem können ungesättigte Alkohole, wie
Allylalkohol und Crotonalkohol, verwendet werden, Gewünschtenfalls
kann das Phosphornitrilhalogenid mit einer Mischung aus zwei oder mehreren Hydroxyverbindungen umgesetzt werden, wobei
Verbindungen erhalten werden, in denen X1 und X" verschiedene
Gruppen bedeuten. Auf diese Weise können die Eigenschaften der Phosphornitrilatpolyraerisate auf das jeweilige Anwendungsgebiet
abgestimmt werden. Eine geringere Anzahl von Kohlenstoffatomen führt zu einer größere Wasserlöslichkeit und. demgemäß zu einer
geringeren Haftung an Rayon, während eine größere Anzahl von Kohlenstoffatomen dazu führt, daß das Produkt einen niedrigeren
Phosphorgehalt und demgemäß einen geringeren feuerbeständig machenden Effekt aufweist. Durch Einführung von sowohl langen als
auch kurzen Kohlenwasserstoffgruppen kann die Hydrophobie der Phosphornitrilatpolymerisate aufrechterhalten werden, während
gleichzeitig der Phosphorgehalt verhältnismäßig niedrig gehalten
wird. So können in der Verbindung beispielsweise sowohl Gruppen mit 1 bis 2 Kohlenstoffatomen als auch Gruppen mit 3
bis 12 Kohlenstoffatomen vorhanden sein.
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Als Alkylenoxyd kann im Prinzip jedes Alkylenoxyd verwendet werden, das in der Lage ist, mit Halogenwasserstoff zu reagieren.
Geeignete Beispiele sind niedere Alkylenoxyde mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, wie Äthylenoxyd, Propylenoxyd, 1,2-Butyleno;;yd,
Isobutylenoxyd und Epichlorhydrin, es können aber auch
andere Alkylenoxyde, wie Styroloxyd, verwendet werden. Im allgemeinen
sind jedoch, u.a. aus wirtschaftlichen Gründen, die niederen Alkylenoxyde bevorzugte
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß man das Phosphomitrilhalogenid mit einem Brom- oder
Chloralkohol als Hydroxyverbindung umsetzt, der durch Umsetzung des Alkylenoxyds mit dem bei der Umsetzung freigesetzten Chlorwasserstoff
oder Bromwasserstoff gebildet wird. Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß das als Halogenakzeptormittel zugegebene
Alkylenoxyd als Veresterungsmittel verwendet werden kann, wodurch die Reaktion außerordentlich stark vereinfacht und
verbilligt wird. Deshalb können gewünschtenfalis dem Phosphornitrilhalogenid
ein Alkylenoxyd und eine zur Bildung des Halogenalkohols ausreichende Menge an beispielsweise Chlorwasserstoff
zugegeben werden. Es hat sich jedoch" als zweckmäßig erwiesen, das Halogeiihydrin selbst oder gegebenenfalls eine andere
Hydroxyverbindung als Reaktionsinitiator beim Beginn der Umsetzung zuzugeben. Besonders geeignet sind solche Alkylenoxyde,
die primäre Alkohole liefern und unter diesen ist Äthylenoxyd besonders zu erwähnen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Verfahrens wird daher das Phosphomitrilhalogenid
mit 2-Chloräthanol in Gegenwart von Äthylenoxyd umgesetzt, wodurch Chloräthoxygruppen eingeführt werden.
Es können auch andere Alkohole und Alkylenoxyde mit Vorteil verwendet werden, es sei jedoch darauf hingewiesen, daß dann,
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wenn eine vollständige Veresterung erwünscht ist, nur solche
Alkylenoxyde verwendet werden sollten, die mit Halogenwasserstoff primäre Alkohole liefern, da sekundäre Alkohole langsamer reagieren als prxmäre Alkohole. Gegebenenfalls kann eine teilweise erste Veresterung mit einem sekundären Alkohol und eine
zweite Endveresterung mit einem primären Alkohol bewirkt werden.
Alkylenoxyde verwendet werden sollten, die mit Halogenwasserstoff primäre Alkohole liefern, da sekundäre Alkohole langsamer reagieren als prxmäre Alkohole. Gegebenenfalls kann eine teilweise erste Veresterung mit einem sekundären Alkohol und eine
zweite Endveresterung mit einem primären Alkohol bewirkt werden.
Bei der Herstellung von Phosphornitrilatpolymerisaten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden das Phosphornitrilhalogenid,
gegebenenfalls gelöst in einem geeigneten organischen Lösungsmittel, und die für die Umsetzung gewünschte Menge an Hydroxyverbindung
oder Halogenwasserstoff, wie Chlorwasserstoff, vorgelegt, anschliessend wird das Alkylenoxyd zugegeben. Dann wird
das Alkylenoxyd kontinuierlich und/oder diskontinuierlich zugegeben, während die Umsetzung bei einer Reaktionstemperatur innerhalb
des Bereiches von 20 bis 150°C, vorzugsweise innerhalb des Bereiches von 60 bis 130°C, durchgeführt wird. Die Beendigung
der Reaktion wird zweckmäßig bei einer Temperatur von
100 bis 130°G herbeigeführt. Der Druck beträgt 1 bis 10 atm,
vorzugsweise 2 bis 5 atm. Die Menge an eingeführter Hydroxyverbindung und eingeführtem Alkylenoxyd kann innerhalb breiter
Grenzen variiert werden, sie beträgt jedoch im allgemeinen 1
bis 5 Mol bzw. 1 bis 1,5 Mol pro zu substituierendem Halogenatom. Wenn der von dem Alkylenoxyd abgeleitete und während der Umsetzung gebildete Chloralkohol bei der Veresterung des Phosphornitrilhalogenids ausfällt, kann die Menge an Hydroxyverbindung um eine äquivalente Menge herabgesetzt werden. Die Reaktionszeit ist keineswegs kritisch, sie variiert aber in Abhängigkeit von den verwendeten Ausgangsmaterialien, dem gewünschten Umwandlungsgrad, der Reaktionstemperatur und dem Ueaktionsdruck und beträgt im allgemeinen 2 bis 24 Stunden, i*ach
100 bis 130°G herbeigeführt. Der Druck beträgt 1 bis 10 atm,
vorzugsweise 2 bis 5 atm. Die Menge an eingeführter Hydroxyverbindung und eingeführtem Alkylenoxyd kann innerhalb breiter
Grenzen variiert werden, sie beträgt jedoch im allgemeinen 1
bis 5 Mol bzw. 1 bis 1,5 Mol pro zu substituierendem Halogenatom. Wenn der von dem Alkylenoxyd abgeleitete und während der Umsetzung gebildete Chloralkohol bei der Veresterung des Phosphornitrilhalogenids ausfällt, kann die Menge an Hydroxyverbindung um eine äquivalente Menge herabgesetzt werden. Die Reaktionszeit ist keineswegs kritisch, sie variiert aber in Abhängigkeit von den verwendeten Ausgangsmaterialien, dem gewünschten Umwandlungsgrad, der Reaktionstemperatur und dem Ueaktionsdruck und beträgt im allgemeinen 2 bis 24 Stunden, i*ach
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233U02
Beendigung der Umsetzung wird das Produkt, beispielsweise durch Abdestillieren der überschüssigen Reaktanten und der gebildeten
Webenprodukte im Vakuum, isoliert. Gewünschtenfalls kann das
Produkt durch ein- oder mehrmaliges Waschen mit Wasser weiter gereinigt werden, wobei das erste Waschwasser zweckmäßig alkalisch
ist, um besser die vorhandenen sauren Reste entfernen zu können. Die bei der Vakuumdestillation erhaltenen Nebenprodukte,
die im wesentlichen aus einem Halogenalkohol bestehen, können gegebenenfalls in ähnlichen Veresterungsverfahren verwendet
werden oder sie können in bekannter Weise wieder in das Ursprung liehe Alkylenoxyd überführt werden, das dann in der Umsetzung
wiederverwendet werden kann.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele, in denen bevorzugte
Ausführungsformen der Erfindung beschrieben sind, näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
464 g (4,0 Mol) einer Phosphornitrildichloridpolymerisatmischung
wurden zusammen mit 1300 g (16 Mol) 2-Chloräthanol in einen Autoklaven eingeführt. Nach dem Evakuieren der in dem Autoklaven
vorhandenen Luft wurde sein Inhalt allmählich auf 120 C erhitzt. Während des Erhitzens und während der Zeit, innerhalb der die
Reaktionstemperatur aufrechterhalten wurde, wurde Äthylenoxyd
portionsweise in einer Menge von insgesamt 396 g (9 Mol) zugegeben. Nach 12-stündiger Umsetzung wurde der Überschuß an 2-Ghloräthanol
und Äthylenoxyd durch Destillation bei vermindertem Druck entfernt und das Produkt wurde durch Waschen mit einer
5%igen Natriumhydroxydlösung von den sauren Rückständen befreit, danach wurde das Produkt mit destilliertem Wasser weiter gewaschen,
bis es neutral war. Die vorhandenen Wasserreste wurden
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- ίο -
durch Behandlung mit Heißluft entfernt. Das Endprodukt, das aus Di(2-chloräthoxy)phosphornitrilat-pol3nnerisaten bestand,
wurde in einer Menge von 710 g (entsprechend einer Ausbeute
von 87 %) in Form einer gelben viskosen Flüssigkeit erhalten.
Die Analyse zeigte, daß das Produkt 32,9 % Cl, 6,7 % N und
14,8 % P enthielt.
464 g (4,0 Mol) eines Phosphornitrildichloridpolymerisatgemisches wurden zusammen mit 1440 g (24,0 Mol) n-Propanol eingesetzt.
Nach dem Evakuieren der in dem Autoklaven vorhandenen Luft wurde sein Inhalt allmählich auf 90 G erhitzt und 5 Stunden
konstant bei dieser Temperatur gehalten. Während des Erhitzens und des Zeitraumes, innerhalb dessen die Temperatur von 90 G
aufrechterhalten wurde, wurden insgesamt 295 g (5 Mol) Propylenoxyd portionsweise zugegeben. Dann wurde die Temperatur auf
125 G erhöht und die portionsweise Zugabe von Propylenoxyd wurde fortgesetzt, bis weitere 236 g (4 Mol) zugegeben worden waren.
Die Reaktionszeit bei dieser Temperatur betrug 6 Stunden. Der Überschuß an n-Propanol und Propylenoxyd sowie das während
der Umsetzung gebildete Ghlorpropanol wurden bei vermindertem Druck abdestilliert, anschließend wurde das erhaltene Produkt
auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 behandelt. Das Endprodukt, das aus Dipropoxyphosphornitrilatpolymerisäten bestand,
wurde in einer Menge von 540 g (entsprechend einer Ausbeute von 83 %) in Form einer gelben viskosen Flüssigkeit erhalten. Die
Analyse des Produktes zeigte, daß es 8,4 % N und 18,4 % P enthielt.
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233U02
- li -
durchgeführt, wobei jedoch das zugegebene n-Propanol durch
1560 g (12 Mol) 1-Octanol und das Propylenoxyd durch 396 g
(9 Mol) Äthylenoxyd ersetzt wurden. Die Analyse des dabei erhaltenen
braunen viskosen Endproduktes zeigte, daß die Phosphornitrilatpolymerisate als Substituenten sowohl Octoxygruppen
als auch 2-Chloräthoxygruppen enthielten.
In diesem Beispiel wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 2 durchgeführt, wobei diesmal jedoch das zugegebene n-Propanol
durch 1830 g (24 Mol) 2-Methoxyäthanol ersetzt wurde. Das erhaltene
Endprodukt bestand aus Di(2-methoxyäthoxy)phosphornitrilatpolymerisaten und es wurde in einer Ausbeute von 81 % in Form
einer gelb-braunen viskosen Flüssigkeit erhalten.
Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 2 wurden Phosphornitrildichloridpoi}Tnerisate
mit einer eine Hydroxygruppe enthaltenden Verbindung umgesetzt, bei der es sich in diesem Beispiel um
Allylalkohol handelte, der in einer Gesamtmenge von 1393 g (24 Mol) eingesetzt wurde. Das Endprodukt, das aus Diallyloxyphosphornitrilatpolymerisaten
bestand, wurde in einer Ausbeute von 72 % erhalten.
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Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Phosphornitrilatpolyraerisaten
der allgemeinen Formel
X1
i-
(A)
worin bedeuten:
X1 die Gruppe OR,
X" die Gruppe OR oder ein Brom- oder Chloratom,
R eine Kohlenwasserstoffgruppe, die insgesamt 1 bis 12 Kohlenstoffatome
und gegebenenfalls ein oder mehrere Halogenatome, Ätherbrücken und/oder Hydroxygruppen enthält, und
η eine Zahl von > 3,
dadurch gekennzeichnet, daß man in Gegenwart eines Alkylenoxyds ein Phosphornitrilhalogenid der allgemeinen Formel
Af
ρ -
i-
worin bedeuten:
(B)
A1 ein Brom- oder Chloratom,
A" die Gruppe OR mit der oben angegebenen Bedeutung oder ein
Brom- oder Chloratom und
η eine Zahl von > 3,
η eine Zahl von > 3,
mit einer Hydroxylverbindung umsetzt, die eine solche Struktur
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hat, daß sie bei der Umsetzung mit dem Phosphornitrilhalogenid die Gruppe OR liefert,
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Formel (A) R eine Alkyl-, Alkenyl-, Arylalkyl- oder Arylgruppe
oder eine cycloaliphatische Gruppe bedeutet, die insgesamt 1 bis 12 Kohlenstoffatome und gegebenenfalls eine oder mehrere
Chlor- oder Bromatome, Ätherbrücken und/oder Hydroxygruppen enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2 zur Herstellung von Verbindungen
der allgemeinen Formel
OR
p-
OR
in der die Reste R unabhängig voneinander jeweils die in Anspruch 1 oder 2 angegebenen Bedeutungen haben und η eine Zahl
von k 3 bedeutet, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Phosphornitrilhalogenid
der allgemeinen Formel
Hai
s — Hal
(C)
in der Hai ein Chlor- oder Bromatom bedeutet und η die oben
angegebene Bedeutung besitzt, mit der Hydroxyverbindung in einer Menge von etwa 1 Mol pro Halogenatom in der Phosphornitrilverbindung
umsetzt.
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4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man
eine Hydroxyverbindung der allgemeinen Formel
ROH
verwendet, in der R eine gegebenenfalls durch Chlor substituierte Alkyl- oder Alkeny!gruppe bedeutet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Hydroxyverbindung einen Chloralkohol und als Alkylenoxyd
ein solches Alkylenoxyd verwendet, das bei der Umsetzung mit HCl den in der Umsetzung verwendeten Chloralkohol liefert.
6. Verfahren nach Anspruch 5 > dadurch gekennzeichnet, daß man
als Chloralkohol 2-Chloräthanol und als Alkylenoxyd Äthylenoxyd
verwendet.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7209402A SE374377B (de) | 1972-07-17 | 1972-07-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2334402A1 true DE2334402A1 (de) | 1974-01-31 |
Family
ID=20276594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732334402 Pending DE2334402A1 (de) | 1972-07-17 | 1973-07-06 | Verfahren zur herstellung von phosphornitrilatpolymerisaten |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3919364A (de) |
| DE (1) | DE2334402A1 (de) |
| GB (1) | GB1440020A (de) |
| SE (1) | SE374377B (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2721826A1 (de) * | 1976-05-17 | 1977-12-08 | Firestone Tire & Rubber Co | Verfahren zur polymerisation und ringgleichgewichtseinstellung von trifluoraethoxy-chlorcyclotriphosphazenen |
| DE2721243A1 (de) * | 1976-06-11 | 1977-12-15 | Armstrong Cork Co | Aryloxyphosphazen-polymere und verfahren zu ihrer herstellung |
| EP0312435A1 (de) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Elf Atochem S.A. | Methode zur Reiningung trockener Polyorganophosphasene, erhalten durch Co-Substitution von Polydichlorphosphasenen |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4026964A (en) * | 1974-11-21 | 1977-05-31 | Ethyl Corporation | Halophenoxyphosphazene fire retardants and polyesters containing same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3505087A (en) * | 1969-04-25 | 1970-04-07 | Fmc Corp | Flame-retardant rayon containing halogenated phosphonitrilate polymer |
-
1972
- 1972-07-17 SE SE7209402A patent/SE374377B/xx unknown
-
1973
- 1973-07-02 US US375429A patent/US3919364A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-07-06 DE DE19732334402 patent/DE2334402A1/de active Pending
- 1973-07-16 GB GB3369273A patent/GB1440020A/en not_active Expired
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|---|---|---|---|---|
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| DE2759712C2 (de) * | 1976-05-17 | 1990-01-11 | The Firestone Tire & Rubber Co., Akron, Ohio, Us | |
| DE2721243A1 (de) * | 1976-06-11 | 1977-12-15 | Armstrong Cork Co | Aryloxyphosphazen-polymere und verfahren zu ihrer herstellung |
| EP0312435A1 (de) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Elf Atochem S.A. | Methode zur Reiningung trockener Polyorganophosphasene, erhalten durch Co-Substitution von Polydichlorphosphasenen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE374377B (de) | 1975-03-03 |
| US3919364A (en) | 1975-11-11 |
| GB1440020A (en) | 1976-06-23 |
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