DE2310023A1 - Verfahrenzur herstellung von calcitartigem calciumcarbonat - Google Patents
Verfahrenzur herstellung von calcitartigem calciumcarbonatInfo
- Publication number
- DE2310023A1 DE2310023A1 DE19732310023 DE2310023A DE2310023A1 DE 2310023 A1 DE2310023 A1 DE 2310023A1 DE 19732310023 DE19732310023 DE 19732310023 DE 2310023 A DE2310023 A DE 2310023A DE 2310023 A1 DE2310023 A1 DE 2310023A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- suspension
- reaction
- calcium
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 121
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 64
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 16
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical compound [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910000020 calcium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
-MtJ]
HENKEL— KERN — FEILER — H ANZEL — MÜLLER
telex: O5 2, 802 HNKL D E D UAR D - SCH MID - STRAS SE 2 WIcHSE1Lb0ANK müYncOhTenEnrE«8 ein
TELEFON: (08 11) 66 31 97, 66 3091-92 onnn »i it vi ζ-' u π Kl an
WECHSELBANK MÜNCHEN NR. 318 - 85
Lion Pat & Oil Co., Ltd. und Okutama Kako Co., Ltd.
Tokio, Japan Tokio, Japan
28. FEB. 1973
Verfahren zur Herstellung von
calcitartigem Galciumcarbonat
Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines als Füllstoff für Kunstharze geeigneten,
eckigen bzw. scharfkantigen, calcitartigen Calciumcarbonate.
Bisher wurde als Calciumcarbonatfüllstoff für Kunstharze entweder aus pulverförmiger!, natürlichem Kalkstein bestehendes
schweres Calciumcarbonat oder durch chemische Synthese hergestelltes leichtes Calciumcarbonat verwendet. Das schwere
Calciumcarbonat besitzt eine Teilchengröße von etwa 0,1 10 u, eine eckige bzw. scharfkantige Form und - in geschliffenem
Zustand - eine relativ glatte Oberfläche. Ferner neigt es nicht so ohne weiteres zum Zusammenballen. Nachteilig
an einem solchen schweren Calciumcarbonat ist, daß bei seiner Behandlung, z.B. beim Mahlen oder Schleifen, gröbere Teilchen
mit einer Teilchengröße von über 100 u in das erhaltene Pulver übergehen und daß das füllstoffhaltige Kunstharzendprodukt
keine gleichmäßige Qualität erhält, da der
Dr.F./hi 309836/0986 - 2 -
Füllstoff aus einem Naturprodukt (wechselnder Zusammensetzung) besteht. Andererseits läßt sich leichtes Calciumcarbonat in
einer Teilchengröße von 0,01 - 1Ou gewinnen, wobei sich die Teilchengrößenverteilung ohne Schwierigkeiten in einem engen
Bereich gleichmäßig einstellen läßt. Nachteilig an leichtem Calciumcarbonat ist, daß es, wenn es eine Teilchengröße von
1 - 10^,U aufweist, spindelförmig ist, wobei die feinen Kristalle
zusammenballen und eine ungleichmäßig ausgebildete Oberfläche aufwdsen. Polglich bereitet es Schwierigkeiten,
dieses leichte Calciumcarbonat ebenso gleichmäßig in dem zu füllenden Kunstharz zu dispergieren wie schweres Calciumcarbonat,
dessen Einzelkristalle eine glatte Oberfläche aufweisen. Schließlich ist der Fülleffekt von leichtem
Calciumcarbonat schlechter als von schwerem Calciumcarbonat.
Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein eckiges, calcitartiges
Calciumcarbonat herzustellen, das sowohl die vorteilhaften Eigenschaften von schwerem Calciumcarbonat, nämlich
nicht zusammenbackende Einzelkristalle oder- körnchen und eine glatte Oberfläche, als auch die vorteilhaften Eigenschaften
von leichtem Calciumcarbonat, nämlich die leichte Steuerbarkeit· der Teilchengrößen verteilung innerhalb eines
engen Bereichs, aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von körnigem, calcitartigem Calciumcarbonat, welches
dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein 1 bis 25* vorzugsweise
5 bis 15 gew.-^ige Calciumhydroxidsuspension mit einem 5 bis 100 VoI-% Kohlendioxid enthaltenden Gas in der Weise
in einer wässrigen Calciumhydrogencarbonatlösung mit darin suspendiertem Calciumcarbonat umsetzt, daß der pH-Wert des
Reaktionsgemisches 4 bis 10, vorzugsweise 5 bis 7* beträgt.
+ eckigem bzw. kantigem
309836/0986
-1 -
Bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung werden ein gegebenes Volumen einer Calciumhydroxidsuspension
und ein kohlendioxidhaltiges Gas in einer solchen
Menge in eine wässrige Calciumhydrogencarbonatlösung, in welcher Calciumcarbonat suspendiert ist, eingetragen, daß
der pH-Wert der Reaktionssuspension auf einem Wert zwischen 4 und 10, vorzugsweise zwischen 5 und 7, gehalten wird. Abgesehen
von den jeweiligen Mengen an den Reaktionsteilnehmern (Calciumhydroxidsuspension und kohlendioxidhaltiges
Gas), spielen bei der pH-Wertsteuerung die üblichen Reaktionsbedingungen, z.B. der Druck und die Temperatur, keine besondere
Rolle. Der Druck hat zwar praktisch keinen anderen Einfluß als auf die Menge des Gases und die Reaktionstemperatur,
es ist jedoch aus praktischen Gesichtspunkten von Vorteil, bei Normaldruck zu arbeiten. Ebenfalls aus praktischen
Gesichtspunkten arbeitet man unter Normaldruck allgemein bei Temperaturen von 0° - 95°C , zweckmäßigerweise
von 15° - 800C und vorzugsweise von 60° - 700C. Der pH-Wert
wird durch die zugespeisten Mengen an Calciumhydroxidsuspension und kohlendioxidhaltigern Gas bestimmt, weswegen
diese Mengen in geeigneter Weise gewählt werden müssen. Beispiele hierfür gibt folgende Zusammenstellung:
309836/0986
pH-Wert der Calciumhydroxid- C02~haltiges
Reaktions- suspension zugespeiste Gas zugespeiste
suspension Konzentration Menge Konzentration Menge
(Gew. -%) (l/min) (VoI-Ji) (l/min)
| 4,5 - 0,5 | 1 |
| ti | 5 |
| 6,5 - 0,5 | 2 |
| Il | 5 |
| Il | 15 |
| Il | 20 |
| 7,5 - 0,5 | 10 |
| 8,5 - 0,5 | 15 |
| 9,0 ί 0,5 | 10 |
| Il | 20 |
| 9,5 - 0,5 | 5 |
| Il | 10 |
| It | 15 |
| Il | 25 |
| 0,16 | 100 | 50 |
| 0,07 | • 100 | 100 |
| 0,29 | 5 | 50 |
| 4,72 | 100 | 100 |
| 0,61 | 100 | 50 |
| 0,75 | 100 | 100 |
| 1,27 | 100 | 50 |
| 0,73 | 100 | 50 |
| 2,75 | 100 | 100 |
| 0,45 | 100 | 50 |
| 3,00 | 50 | 100 |
| 1,10 | 10 | 100 |
| o,88 | 100 | 100 |
| 0,37 | 100 | 50 |
309836/0986
Bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung geht
man in der Regel so vor, daß man kontinuierlich in einem Gas/Flüssigkeit-Reaktionstank eine Calciumhydroxidsuspension
und ein mit Luft verdünntes, kohlendioxidhaltiges Gasgemisch bei einer Temperatur von 6O°C in 100 1 einer wässrigen CaI-ciumhydrogencarbonatlö'sung,
in welcher Calciumcarbonat suspendiert ist, einträgt und daß man gleichzeitig kontinuierlich
eine der (zugespeisten) Calciumhydroxidsuspension äquivalente Reaktionssuspension aus dem Reaktionstank austrägt.
Der Druck im Gas/Flüssigkeit-Reaktionstank wird hierbei auf Atmosphärendruck gehalten.
Der Grund dafür, warum der pH-Wert der Reaktionssuspension im Rahmen des Verfahrens gemäß der Erfindung auf einem Wert
zwischen 4 und 10 gehalten werden muß, wird im folgenden kurz erläutert.
Damit man das Calciumcarbonat in einer bestimmten Form erhält, müssen in dem aus Calciumhydroxid und Kohlendioxid
bestehenden Reaktionssystem Hydrogencarbonat-Ionen enthalten sein. Wenn jedoch der pH-Wert der Reaktionssuspension
unter 4 liegt, können diese Hydrogencarbonat-Ionen nicht existieren. Wenn der pH-Wert des Reaktionssystems
in der Gegend von 11 liegt, bilden sich rechtwinkelige Kristalle, die gleichzeitig bei ihrer Bildung zu wachsen
beginnen, so daß letztlich nichts anderes als ein Calciumcarbonat großer Teilchengröße erhalten wird.
V/enn der pH-Wert (des Reaktionssystems) 11 übersteigt, erhält man keine flächigen Kristalle mehr, so daß ein solches
Calciumcarbonat nicht mehr den eingangs aufgezeigten Anforderungen genügen würde.
Zum Verdünnen des Kohlendioxids eignen sich Inertgase, wie Luft, Stickstoff und dergleichen, aus wirtschaftlichen Ge-
- 6 -309836/0986
Sichtspunkten ist es jedoch zweckmäßig, die Abgase aus Kalkbrennöfen
zu verwenden·
Zum Vermischen der Calciumhydroxidsuspension mit dem kohlendioxidhalt
igen Gas werden vorzugsweise Luft/Flüssigkeit-Mischvorrichtungen in Form eines Tanks, einer gepackten
Säule, eines Sprühturms und dergleichen, verwendet. Die Umsetzung kann chargenweise oder kontinuierlich erfolgen.
Die Menge des vorher in der wässrigen Calciumhydrogencarbonatlosung
suspendierten Calciumcarbonate kann so groß sein, daß es eben noch in der wässrigen Lösung suspendiert bleibt.
Vorzugsweise wird in der Calciumhydrogencarbonatlosung ein erfindungsgemäß erhältliches,eckiges Calciumcarbonat suspendiert.
Nach beendeter Umsetzung wird das Reaktionsgemisch filtriert und der Filterrückstand bei geeigneter Temperatur
getrocknet.
Die folgenden Beispiele sollen das Verfahren gemäß der Erfindung näher veranschaulichen.
Ein 6 1 fassender Gas/Flüssigkeit-Mischtank wurde mit einer
wässrigen Calciumhydrogencarbonatlosung eines pH-Werts von 5 mit darin dispergieren 10,8 Gew.-^ Calciumcarbonat beschickt.
In diese Suspension wurden ein kohlendioxidhaltiges Gas mit einer COg-Konzentration von 100 Gew.-% in
einer'Menge von 20 l/min und eine 8 gew.-^ige Calciumhydroxidmilch
in einer Menge von 5 ml/min eingetragen. Die Umsetzung erfolgte bei einem pH-Wert von 5*0 ί 0,5. Nachdem
die aus dem Mischtank ausfließende Suspension eine stets gleichbleibende Menge angenommen hatte, d.h. stationär geworden
war, wurde 1 1 dieser Suspension aufgefangen und filtriert. Der Filterrückstand wurde bei einer Temperatur
309836/0986
7 ~
von 15O0C getrocknet, wobei 100 g Calciumcarbonat erhalten
wurden. Dieses Calciumcarbonat bestand aus einem eckigen, calcitartigen Calciumcarbonat einer Teilchengröße von 1 bis
3 u und besaß eine glatte Oberfläche.
Ein 6 1 fassender Gas/Flüssigkeit-Mischtank wurde mit einer
wässrigen Calciumhydrogencarbonatlösung eines pH-Werts von 7 mit darin suspendierten 10,8 Gew.-% Calciumcarbonat beschickt,
worauf in die erhaltene Suspension ein kohlendioxidhaltiges Gas mit einer COp-Konzentration von 25 Vol-$ in
einer Menge von 5 l/min und eine 8 gew.-^ige CaIciumhydroxidmilch
in einer Menge von 25 ml/min eingetragen wurden. Die Umsetzung wurde bei einem pH-Wert von 7,0 t 0,5 durchgeführt.
Nachdem die oben aus dem Mischtank ausfließende Suspension eine stets gleichbleibende Menge angenommen hatte, d.h.
stationär geworden war, wurde 1 1 dieser Suspension aufgefangen und filtriert. Der erhaltene Filterrückstand wurde
bei einer Temperatur von 150 C getrocknet, wobei 100 g
Calciumcarbonat erhalten wurden. Das erhaltene Calciumcarbonat bestand aus einem eckigen, calcitartigen Calciumcarbonat
einer Teilchengröße von 2 bis 4.u und besaß eine glatte
Oberfläche.
Ein 6 1 fassender Gas/Flüssigkeit-Mischtank wurde mit einer
wässrigen Calciumhydrogencarbonatlösung eines pH-Werts von 7 mit darin suspendierten 1J,5 Gew.-^ Calciumcarbonat beschickt,
worauf in die erhaltene Suspension ein kohlendioxidhaltiges Gas mit einer COp-Konzentration von 50 Vol-$ in
einer Menge von 7 l/min und eine 10 gew.-#Lge Calciumhydroxid-
- 8 -309836/0986
milch in einer Menge von 80 ml/min eingetragen wurden. Die Umsetzung
wurde bei einem pH-Wert von 9,5 i 0,5 durchgeführt. Nachdem die oben am Mischtank ausfließende Suspension eine
stets gleichbleibende Menge angenommen hatte, d.h. stationär geworden war, wurde 1 1 dieser Suspension aufgefangen und
filtriert. Der erhaltene Filterrückstand wurde bei einer Temperatur von 15O0C getrocknet, wobei 1^Og Calciumcarbonat erhalten
wurden. Das erhaltene Calciumcarbonat bestand aus einem eckigen, calcitartigen Calciumcarbonat einer Teilchengröße von
2 - 4 u und besaß eine glatte Oberfläche.
Vergleichsbeispiel
Ein 6 1 fassender Gas/Flüssigkeit-Mischtank wurde mit einer
wässrigen Calciumhydrogencarbonatlösung eines pH-Werts von 11,5 mit darin suspendierten 10,8 Gew.-% Calciumcarbonat beschickt,
worauf in die erhaltene Suspension ein kohlendioxidhaltiges Gas mit einer COp-Konzentration von 100 VoI-^ in einer
Menge von 1,8 l/min und eine 8 gew.-^ige Calciumhydroxidmilch
in einer Menge von 60 l/min eingetragen wurden. Die Umsetzung wurde bei einem pH-Wert von 11,0 t 0,5 durchgeführt.
Nachdem die oben am Mischtank ausfließende Suspension eine stets gleichbleibende Menge angenommen hatte, d.h. stationär
geworden war, wurde 1 1 dieser Suspension aufgefangen und filtriert. Der Pilterrückstand wurde bei einer Temperatur
von 1500C getrocknet, wobei 100 g Calciumcarbonat erhalten
wurden.
Obwohl die Einzelkristalle des erhaltenen Calciumcarbonats
einen Durchmesser von 1 bis 5 M aufwiesen, waren diese unter
Bildung größerer Körnchen einer Teilchengröße von J>0 bis 20Cyu
zusammengeballt. Diese gröberen Körnchen waren durch das ganze erhaltene Calciumcarbonat hindurch verteilt.
309836/0986 " 9 "
Ein 6 1 fassender Gas/Flüssigkeit-Mischtank wurde mit einer
wässrigen CaIciumhydrogencarbonatlösung eines pH-Werts von 6
mit darin suspendierten 1j5,5 Gew.-^ Calciumcarbonat beschickt,
worauf in die erhaltene Suspension eine 10 gew.-#ige wässrige
Calciumhydroxidsuspension in einer Menge von 80 ml/min und
ein kohlendioxidhaltiges Gas mit einer COp-Konzentration von 100 Gew.-^ in einer Menge von 5 l/min eingetragen wurden.
Die Umsetzung wurde bei einem pH-Wert von 6,5 - 0,5 durchgeführt.
Nachdem die oben am Mischtank ausfließende Suspension eine stets gleichbleibende Menge angenommen hatte, d.h. stationär
geworden war, wurde 1 1 dieser Suspension aufgefangen und filtriert. Der hierbei erhaltene PilterrUckstand wurde 1 std
lang bei einer Temperatur von 150°C getrocknet, wobei 1^0 g
Calciumcarbonat erhalten wurden. Das erhaltene Calciumcarbonat bestand aus einem eckigen, calcitartigen Calciumcarbonat einer
Teilchengröße von 4 bis 5 M und besaß eine glatte Oberfläche.
Ein 6 1 fassender Gas/Flüssigkeit-Mischtank wurde mit einer
wässrigen Calciumhydrogencarbonatlösung eines pH-Werts von 4,5 mit darin suspendierten 6,7 Gew.-% Calciumcarbonat beschickt,
worauf in die erhaltene Suspension eine 5 gew.-#ige wässrige
Calciumhydroxidsuspension in einer Menge von 80 ml/min und ein kohlendioxidhaltiges Gas mit einer COg-Konzentration von 100
Vol-# in einer Menge von 15 l/min eingetragen wurden. Die Umsetzung wurde bei einem pH-Wert von 5*0 t 0,5 durchgeführt.
Nachdem die oben am Mischtank ausfließende Suspension eine stets gleichbleibende Menge angenommen hatte, d.h. stationär
- 10 309836/0986
geworden war, wurde 1 1 dieser Suspension aufgefangen und
filtriert. Der hierbei erhaltene Filterrückstand wurde 1 std lang bei einer Temperatur von 15O°C getrocknet, wobei 65 g
Calciumcarbonat erhalten wurden. Das erhaltene Calciumcarbonat
bestand aus einem eckigen, calcitartigen Calciumcarbonat einer Teilchengröße von 5 bis 7 u und besaß eine glatte Oberfläche.
Ein β 1 fassender Gas/Flüsslgkeit-Mischtank wurde mit einer
wässrigen Calciumhydrogencarbonatlösung eines pH-Werts von 9 mit darin suspendierten 20 Gew.-% Calciumcarbonat beschickt,
worauf in die erhaltene Suspension eine 5 gew.-$ige wässrige Calciumhydroxidsuspension in einer Menge von 10 ml/min und
ein 25 Gew.-% COp enthaltendes Kalksteinbrenngas in einer Menge von 6 ml/min eingetragen wurden. Die Umsetzung wurde
bei einem pH-Wert von 9,0 ί 0,5 durchgeführt.
Nachdem die oben am Mischtank ausfließende Suspension eine stets gleichbleibende Menge angenommen hatte, d.h. stationär
geworden war, wurde 1 1 dieser Suspension aufgefangen und filtriert. Der hierbei erhaltene PilterrUckstand wurde 1 std
lang bei einer Temperatur von 1500C getrocknet, wobei 200 g
Calciumcarbonat erhalten wurden. Das erhaltene Calciumcarbonat bestand aus einem eckigen, calcitartigen Calciumcarbonat
einer Teilchengröße von 1 bis Jn und besaß eine glatte
Oberfläche.
309836/0986 - 11 -
Claims (2)
1) Verfahren zur Herstellung von calcltartigem Calclumcarbonat,
dadurch gekennzeichnet, daß man eine 1 bis 25 gew.-JO.ge Calciumhydroxidsuspension in einer suspendiertes
Calciumcarbonat enthaltenden wässrigen Calciumhydrogencarbonatlösung
mit einem 5 bis 100 VoI-Ji COp enthaltenden
Gas reagieren läßt, wobei man den pH-Wert des Reaktionsgemisches zwischen 4 und 10 hält.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Reaktion bei einer Tempe]
unter Normaldruck ablaufen läßt.
unter Normaldruck ablaufen läßt.
man die Reaktion bei einer Temperatur von 0° bis 95°C
Verfahren nach den Ansprüchen 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man den pH-Wert des Reaktionsgemisches zwischen 5 und 7 hält.
309836/0986
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153372A JPS5112038B2 (de) | 1972-03-03 | 1972-03-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2310023A1 true DE2310023A1 (de) | 1973-09-06 |
Family
ID=12057582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732310023 Pending DE2310023A1 (de) | 1972-03-03 | 1973-02-28 | Verfahrenzur herstellung von calcitartigem calciumcarbonat |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5112038B2 (de) |
| DE (1) | DE2310023A1 (de) |
| FR (1) | FR2174945B1 (de) |
| GB (1) | GB1419000A (de) |
| IT (1) | IT977949B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4857291A (en) * | 1986-08-21 | 1989-08-15 | Yabashi Industries Co., Ltd. | Process of producing plate-shaped calcium carbonate particles |
| AT402067B (de) * | 1995-05-29 | 1997-01-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum gewinnen von kalkstein aus kalzithaltigen quarzsanden |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57123822A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-02 | Okutama Kogyo Kk | Preparation of calcite-type calcium carbonate crystal |
| JPH0782348B2 (ja) * | 1992-03-21 | 1995-09-06 | 株式会社エイ・ティ・アール自動翻訳電話研究所 | 音声認識用サブワードモデル生成方法 |
| JPH0623396U (ja) * | 1992-08-20 | 1994-03-25 | オンキヨー株式会社 | フリーエッジタイプの円形コーンスピーカ用振動板 |
| PT1114219E (pt) * | 1998-02-20 | 2004-03-31 | L Air Liquide Sa A Dir Con Sur | Processo de sintese de carbonato de calcio e produto obtido |
| FR2775301B1 (fr) * | 1998-02-20 | 2000-03-24 | Air Liquide | Procede de synthese de carbonate de calcium au contact de fibres, nouveau produit obtenu |
| RU2156737C1 (ru) * | 2000-03-07 | 2000-09-27 | Кузнецов Игорь Олегович | Способ получения химически осажденного мела |
| EP2373583A1 (de) * | 2008-07-23 | 2011-10-12 | Fze Engsl | Kombiniertes festabfall-, kohlendioxid-branntkalk-einblas-,? solewasser- und umkehrosmose/ionenaustauschverfaren zur herstellung von sodachemikalien |
| JP5426982B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-02-26 | 日本製紙株式会社 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
| JP5320242B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2013-10-23 | 日本製紙株式会社 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
| ES2551603T3 (es) * | 2011-06-21 | 2015-11-20 | Omya International Ag | Proceso para la producción de carbonato de calcio precipitado |
-
1972
- 1972-03-03 JP JP2153372A patent/JPS5112038B2/ja not_active Expired
-
1973
- 1973-02-27 GB GB955473A patent/GB1419000A/en not_active Expired
- 1973-02-28 DE DE19732310023 patent/DE2310023A1/de active Pending
- 1973-03-02 IT IT6755773A patent/IT977949B/it active
- 1973-03-02 FR FR7307565A patent/FR2174945B1/fr not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4857291A (en) * | 1986-08-21 | 1989-08-15 | Yabashi Industries Co., Ltd. | Process of producing plate-shaped calcium carbonate particles |
| AT402067B (de) * | 1995-05-29 | 1997-01-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum gewinnen von kalkstein aus kalzithaltigen quarzsanden |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2174945B1 (de) | 1980-03-28 |
| FR2174945A1 (de) | 1973-10-19 |
| JPS5112038B2 (de) | 1976-04-15 |
| GB1419000A (en) | 1975-12-24 |
| IT977949B (it) | 1974-09-20 |
| JPS4889898A (de) | 1973-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2310023A1 (de) | Verfahrenzur herstellung von calcitartigem calciumcarbonat | |
| DE2739704A1 (de) | Verfahren zur herstellung kubischer calciumcarbonatkristalle | |
| DD299050A5 (de) | Verfahren zur kristallisation von natriumhydrogenkarbonat | |
| DE2328803A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines abriebfesten, grobkoernigen natriumpercarbonats | |
| DE69104124T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilisiertem Natriumperkarbonat. | |
| DE2800760C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumpercarbonat aus einer Sodalösung bzw. -suspension | |
| DE2436979B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer hochreinen natriumformiatloesung | |
| DE69119577T2 (de) | Verfahren zur Umwandlung von Uranyl-Verbindungen zu UO2 via ADU | |
| DE3485853T2 (de) | Stabilisiertes fe2 cl5 und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| DE2644147A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kompakten, grobkoernigen natriumpercarbonats | |
| DE1467287A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallinem Calciumcarbonat vom Vaterit-Typ | |
| DE1108633B (de) | Verfahren zur Flotation von Kaliumchlorid aus Sylvinit | |
| DE3103822A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserfreien natriumcarbonat-kristallen | |
| DE3638301C2 (de) | ||
| DE1077646B (de) | Verfahren zur Trocknung von feinteiligen gefaellten Kieselsaeurefuellstoffen | |
| DE3031469A1 (de) | Verfahren zur herstellung von carbonylsulfid | |
| DE3036605C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Lösung von Calciumnitrit | |
| DE977129C (de) | Verfahren zur Herstellung eines extrem feinteiligen, im wesentlichen aus Calciumcarbonat bestehenden Gemisches von wasserloeslichen Calciumverbindungen | |
| DE1023751B (de) | Verfahren zur Herstellung von Propylnitrat | |
| DE565232C (de) | Herstellung von Bariumcarbonat | |
| DE1542905C3 (de) | ||
| DE900211C (de) | Verfahren zur Herstellung reutraler Alkalisulfite | |
| DE1592167A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kugeligen Fluorierungsmittels auf der Grundlage von Calciumfluorid | |
| AT72820B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von geschleudertem Ammoniumbikarbonat. | |
| DE2163711C3 (de) | Verfahren zur Herstellung sulfathaltiger, basischer Aluminiumchloride |