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DE2348377A1 - Schlagfeste formmassen - Google Patents

Schlagfeste formmassen

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Publication number
DE2348377A1
DE2348377A1 DE19732348377 DE2348377A DE2348377A1 DE 2348377 A1 DE2348377 A1 DE 2348377A1 DE 19732348377 DE19732348377 DE 19732348377 DE 2348377 A DE2348377 A DE 2348377A DE 2348377 A1 DE2348377 A1 DE 2348377A1
Authority
DE
Germany
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impact
parts
crosslinked
resistant molding
polyethylene terephthalate
Prior art date
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Application number
DE19732348377
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English (en)
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DE2348377C2 (de
Inventor
Lucio Castelnuovo
Andrea Mattiussi
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Montedison SpA
Original Assignee
Montedison SpA
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

PAI fcNTANWÄLTE
DipL-lng. P. WIRTH · Dr. V. SCHMIED-KOWARZIK DIpL-lng. G. DANNENBERG · Dr, P. WEINHOLD · Dr. D. GUDEL
281134 β FRANKFURT AM MAIN
TELEFON COeil)
287014 GR ESCHENHEIMER STRASSE 3Θ
Case B 1741
Wd/Sch
MONTECATINI EDISON S.p.A. 31f Foro Buonaparte M a 1 1 a η d Italien
Schlagfeste !Formmassen.
509817/0920
Die vorliegende Erfindung "bezieht sich auf gesättigte, lineare Polyester von aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäuren und aliphatischen oder cycloaliphatischen Diolen mit hoher ..Schlagfestigkeit.
Aufgrund seiner wertvollen chemischen und mechanischen Eigenschaften, großen Härte, Abriebfestigkeit und guten elektrischen Eigenschaften hat Polyäthylenterephthalat auf dem Gebiet der JPasern und Pollen einen weiten Anwendungsbereich gefunden.
Dagegen sind Polyäthylenterephthalat-Gegenstände, die durch Spritzgußverfahren hergestellt worden sind, aufgrund ihrer schlechten Schlagfestigkeit nur von geringem Interesse.
Um die Formbeständigkeit*der Polyestergegenstände zu erhöhen, wurden^Zusammensetzungen hergestellt, die bis zu etwa 10 Gew.-# eines Polyolefins, wie Polypropylen, Poly-4-methylpenten, Polyäthylen, Äthylen-propylen-dien-kautschuk "umfaßten.
Auf diese Weise wird die Formbeständigkeit der Gegenstände tatsächlich verbessert, insbesondere im Hinblick auf Wärmebehandlungen bei Temperaturen von etwa 100°, und zwar auch im Pail von Materialien mit einem niedrigen Kristallinitätsgrad.
Die Schlagfestigkeit (Izod-Rückprallelastizität mit Kerben**) der Gegenstände, die man mit derartigen Zusammensetzungen erhält, wird dagegen im Vergleich zu der Schlagfestigkeit der "Gegenstände, die nur aus Polyäthylenterephthalat hergestellt worden sind, nicht wesentlich verbessert und manchmal sogar verschlechtert.
Verbesserungen werden jedoch bei der Kugelfallprobe erzielt, insbesondere bei Zusammensetzungen mit einem Anteil von etwa 10 - 30 Gew.-% an Polyäthylen, vorzugsweise Polyäthylen mit niederer Dichte.
*=Dimensionsbeständigkeit
** im folgenden "Kerbschlagwert" genannt,
509817/0920
Um die Dispersionsfähigkeit des Modifikators in Polyethylenterephthalat zu verbessern, wurden als Komponenten der Mischungen Mischpolymerisate von Äthylen mit Acryl- oder üethacrylsäuren oder -estern oder mit Vinylestern oder Polymerisate, die man durch Pfropfen von Styrol auf Polybutadien- oder Styrol-Butadien-Mischpolymerisate erhalten hatte, verwendet. Auch in diesen Fällen ist die Rückprallelastizität jedoch noch nicht ausreichend. Außerdem ist es immer noch schwierig, derartige Schlagfestigkeits-modifikatoren in Polyester zu dispergieren, so daß es während des Mischens notwendig ist, die polymeren Komponenten kräftig zu rühren im allgemeinen mit wenig Erfolg.
Die erhaltenen Gegenstände scheinen nicht homogen zu sein und weisen eine ungleichmäßige Verteilung der Eigenschaften auf.
Es ist "bekannt, daß die Dispersion des Modifikators in einer schlagfesten Mischung ein bestimmender Faktor im Hinblick auf ihre Rückprallelastizität ist. Die Größe der Modifikatorteilchen und deren Verteilung muß optimal sein, was außerordentlich schwierig zu erreichen und vor allen Dingen schwierig zu reproduzieren ist, wenn zwei thermoplastische Polymerisate nach bekannten Verfahren gemischt werden.
Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Herstellung von besonderen Arten von Zusammensetzungen auf der Basis von gesättigten, linearen Polyestern, die frei von den oben aufgezählten Nachteilen sind, die die bisher bekannten Produkte aufweisen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung derartiger Zusammensetzungen, durch welches man im wesentlichen homogene Produkte mit gleichmäßig verbesserten Eigenschaften erhält.
509817/0920
Gegenstand der Erfindung sind Formmassen mit einer hohen Schlagfestigkeit und guten Formbeständigkeit, die eine Grundmasse ("matrix") aus linearen Polyestern von aromatischen _JDi_carbonsäuren (und gegebenenfalls kleineren Mengen an aliphatischen Dicarbonsäuren)und gesättigten aliphatischen oder cycloaliphatischen Diolen mit einer grundmolaren ViskositätszahlKvon wenigstens etwa 0,65 dl/g umfassen, worin eine polymere Phase dispergiert ist, die aus einem Polymerisat mit einer Einfrierteraperatur*von weniger als etwa 0 C besteht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es vernetzt und vorzugsweise mit polymeren Ketten von polaren und/oder polarisierbaren Monomeren .gepfropft ist oder daß die Kette Monomere mit polaren und/oder polarisierbaren Gruppen enthält.
Polymerisate, die für die Herstellung der dispergierten Phase in den erfin&ungsgemäßen Zusammensetzungen in Frage kommen, sind z.B. Polybutadien, Butadien-Styrol oder Butadien/Acrylnitril-Mischpolymerisate, Äthylen/Propylen-"kffutschuk, Polyisobuten, ToIyisopren oder Polyäthylen. Bei den polaren Monomeren, die als Pfropfmittel verwendet werden können oder die ein Teil der Polymerisatskette der dispergierten Phase sein können, handelt es sich beispielsweise um die Acryl- oder Methacrylester von gesättigten aliphatischen Alkoholen, Vinylacetat oder Acrylnitril. Beispiele für polarisierbare Monomere sind Styrol oder substituierte Styrole (Alkylstyrole).
Bei den vernetzten und gepfropften Polymerisaten, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendet werden, stellt die vernetzte Phase vorzugsweise einen Anteil von mehr als etwa 30 Gew.-#, insbesondere zwischen etwa 50 und 100 Gew.-#, dar.
Die Menge des in dem Polyester anwesenden, oben beschriebenen vernetzten Polymerisats beträgt zweckmäßig etwa 3 bis 30 #, vorzugsweise etwa 10 bis 25 #, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung.Erfindungsgemäß wird als vernetztes Pfropfpolymer!sat vorzugsweise Polybutadien (oder Butadien/Styro!-Mischpolymerisate)
•**Phasenübergangstemperatur 2. Ordnung.
x im folgenden kurz Viskositätszahl genannt.
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verwendet, das vernetzt und mit Mischpolymerisaten von Styrol und Methylmethacrylat gepfropft ist.
Gesättigte Polyester, die erfindungsgemäß verwendet werden können, sind z.B. Polybutenterephthalat, Polycyclohexenterephthalat und - vorzugsweise - Polyäthylentherephthalat.
Die Viskositätszahl der verwendeten Polyester, ausgedrückt in dl/g, die in Lösung in Phenol+Tetrachloräthan (Gewichtsverhältnis 50 : 50) "bei 25°C gemessen wird, beträgt etwa 0,65 "bis 1,5, vorzugsweise etwa 0,8 "bis 1,30.
Die Polyester können organische und anorganische Keimbildungsmittel, wie Montanwachs, das einer teilweisen Salzbildung mit Na-Ionen unterworfen ist, Talkum, Kaliumcarbonat oder Aluminiumsilikat enthalten, welche durch Beschleunigung der Kristallisierungsgeschwindigkeit des Polymerisats den Kristallinitätsgrad des schlagfesten Materials erhöhen und damit —dessen-!Formbeständigkeit und- mechanische Eigenschaften verbessern. .
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können durch Mischen der Komponenten nach bekannten Verfahren hergestellt werden.
Die Teilchengröße des in den Beispielen verwendeten Polyesters ist geringer als 300 yu.
Es wurde Jedoch gefunden, daß die Verwendung^des Polyesters in Form von Körnchen keine Verschlechterung der Eigenschaften der Mischung zur Folge hat.
"Die erfindungsgemäß verwendeten vernetzten Pfropfpolymerisate können nach bekannten Verfahren hergestellt werden, indem man die linearen Polymerisate durch die Einwirkung von Peroxyden oder anderen Substanzen mit radikalem Wirkungsmechanismus einer Pfropfpolymerisation unterwirft.
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Gemäß anderen Verfahren kann das Pfropfen auch an einem Latex des "bereits vernetzten Polymerisats vorgenommen werden.
Die Teilchengröße in dem hergestellten Gegenstand beträgt etwa 0,02 "bis 2 μ, vorzugsweise etwa 0,2 bis 1 μ.
Die in den Beispielen verwendeten vernetzten Pfropfpolymerisate sind in Tabelle I aufgeführt, worin für jedes Polymerisat die Einfriertemperatur und der Anteil der vernetzten Phase (in #) zu ersehen sind.
Tabelle I
Beispiele für SchlagfestigkeitB-Modifikatoren
Schlag
fest igk,-
modifik.		 ITr. Typ Glasüber-
gangstemp.
(Tg) 0C		 vernetzte
Phase
*		 Hersteller
— Kane Ace
B28		 I MBS* -60 90 Kanegafuchi
Chem. Ind.
Kane Ace
B22		 II -55 90 Il
Paraloid
KM611		 III MBS* -65 88 Rohm & Haas
Kureha
BTA3°N		 IV MBS* -52 100 Kureha Chem.
Ind.
Paraloid
KM228		 V MBS* -50 50 Rohm & Haas
♦Polybutadien (Butadien/Styrol-Mischpolymerisat), vernetzt und gepfropft mit Styrol und Methylmethacrylat.
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— ι' ~
Die folgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung der verschiedenen Aspekte der vorliegenden Erfindung, ohne diese zu "beschränken.
Beispiel 1
1000 Teile Polyäthylenterephthalat in Pulverform (Teilchengröße kleiner als 300 μ) mit einer Viskositätszahl von 1,20 wurden bei 1400C 24 Stunden lang unter Vakuum getrocknet und dann in einem Rotationsmischer 20 Minuten lang mit 100 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators I gemischt und anschließend 4 Stunden lang hei 400C unter Vakuum getrocknet. Der Feuchtigkeitsgehalt' der Mischung "betrug weniger als 0,05 Gew.-#.
Dann wurde die Mischung in einer Strangpresse in einer trockenen Stickstoffatmosphäre und "bei einer Temperatur nicht über 2800C granuliert; die Schnecke hatte die höchstmögliche Drehgeschwindigkeit (etwa 100 UpM), um die besten Misch- und Homogenisierungsbedingungen zu schaffen und die Verweilzeit in der Vorrichtung bei hohen Temperaturen zu verkürzen.
Die Körnchen, die 24 Stunden lang bei 1400C unter Vakuum getrocknet worden waren, wurden anschließend durch ein Spritzgußverfahren (in einer trockenen StickstoffatmoSphäre) in kleine Barren von 64 χ 12 χ 3 im gegossen. Die hauptsächlichen Gießbedingungen waren wie folgt:
Temperatur der geschmolzenen Masse
- Geschwindigkeit der Schnecke
Einspritzgeschwindigkeit
Temperatur der Form
Abkühlzeit 30 Sek.
Der Izod-Kerbschlagwert, der nach dem ASTM-Prüfverfahren D gemessen wurde, betrug - als Durchschnittswert von 20. Proben 8 kgcm/cm.
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296° C
140 UpM
5,5 mm/Sek
etwa 300C
— ο —
Die Viskositätszahl des Gegenstandes betrug 0,83 dl/g. Bei kleinen Barren, die aus dem gleichen Polyäthylenterephthalat in gleicher Weise, jedoch ohne Zugabe eines Schlagfestigkeits-Modifikators, hergestellt worden waren, wurde als Durchschnittswert "bei 20 Proben ein Izod-Kerbschlagwert von 3,8 kg-cm/cm ermittelt. ·
Beispiel 2
Nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel 1 und 200 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators I hergestellt.
An den kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 36,9 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 3
-Na-chtlem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel 1 und "300 feilen des Schlagfestigkeits-Modifikators I hergestellt. An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert (Durchschnittswert von 20 Proben) von 105 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 4
Nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel und 100 Teilen des Schlagfestigkeits-Mödifikators II hergestellt. An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 7,11 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 5
Nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel und 200 Teilen des Schlagfestigkeits-Mödifikators II hergestellt.
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An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 11,26 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 6
Nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel 1 und 100 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators III hergestellt. An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagvon 9,25 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 7
Nach dem in Beispiel 1 "beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel 1 und 200 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators III hergestellt. An geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 13»65 kg-cm/cm gemessen. ·
Beispiel 8
Nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel 1 und 100 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators IV hergestellt. An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 11,58 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 9
Nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel 1 und 200 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators TV hergestellt. An kleinen geformten Barren wurden ein Izod-Kerbschlagwert von 107,2 kg-cm/cm gemessen.
~ 10 Beispiel 10
Nach dem in Beispiel 1 "beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyethylenterephthalat gemäß Beispiel 1 und 200 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators V hergestellt.
An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 5»57 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 11
Es wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyethylenterephthalat mit einer Viskositätszahl von 1,12 und einem Gehalt von 0,45 Gew.-jS eines anorganischen Keimbildungsmittels (Talkum) und 100 Teilen des JSchlagfestigkeits-Modifikators I hergestellt, und zwar unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1, außer daß die Form auf einer Temperatur von HO0C gehalten .wurde, um den höchsten Kristallinitätsgrad Δββ Materials zu erhalten.
An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 8,47 kg-cm/cm (Durchschnittswert von 20 Proben) gemessen; die Viskositätszahl des Gegenstandes betrug 0,896 dl/g.
Bei kleinen Barren, die in gleicher Weise aus dem gleichen Polyäthylenterephthalat (mit Keimbildungsmittel) hergestellt worden waren (Temperatur der Form 1400C), jedoch ohne Zugabe des Modifikators, wurde ein Izod-Kerbschlagwert (Durchschnittswert von 20 Proben) von 2,95 kg-cm/cm gemessen.
-Beispiel 12
Nach dem in Beispiel 11 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel 11 und 200 Teilen Schlagfestigkeits-Modifikator I hergestellt. An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 11,7 kg-cm/cm gemessen.
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Beispiel 13
Nach dem in Beispiel 11 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1OOO Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel 11 und 300 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators I hergestellt.
An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 12,51 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 14
Nach dem in Beispiel 11 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel 11 und 100 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators II hergestellt.
An kleinen geformten Barren würde ein Izod-Kerbschlagwert -von 7,1 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 15
Nach dem in Beispiel 11 "beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Bei-Bpiel 11 und 200 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators II hergestellt.
An kleinen geformten. Barren wurde ein Izod-Kerbsehlagwert von 8,5 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 16
Nach dem in Beispiel 11 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel 11 und 300 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators II hergestellt.
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-An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 9 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 17
Nach dem in Beispiel 11 heschrietenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel 11 und 100 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikator3 III hergestellt.
An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 8,75 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 18
Nach dem in Beispiel 11 "beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel 11 und 200 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators III hergestellt.
An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 9»37 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 19
Nach dem in Beispiel 11 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Beispiel 11 und 100 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators IV hergestellt.
An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 9 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 20
Nach dem in Beispiel 11 beschriebenen Verfahren wurde eine "Mischung von 1000 Teilen Polyäthylenterephthalat gemäß Bei-
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spiel 11 und 200 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators IV hergestellt.
An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 14,1 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 21
Nach dem in Beispiel 11 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyethylenterephthalat gemäß Beispiel 11 und 200 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators V hergestellt.
An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 7 kg-cm/cm gemessen.
Beispiel 22
Nach-dem in Beispiel 11 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polyethylenterephthalat mit einer "Viskositätszahl von 1,12, das Montanwachs als Keimbildung smittel enthielt, welches einer teilweisen Salzbildung mit Na-Ionen unterworfen worden war, und 200 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators IV hergestellt.
An kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 12,76 kg-cm/cm gemessen. Der Izod-Kerbschlagwert des gleichen Polyäthylenterephthalats, das unter den gleichen Bedingungen, jedoch ohne Zugabe des Modifikators verarbeitet worden war, betrug 3 kg-cm/cm.
Beispiel 23
Nach dem in Beispiel 11 beschriebenen Verfahren wurde eine Mischung von 1000 Teilen Polybutenterephthalat und 200 Teilen des Schlagfestigkeits-Modifikators IV hergestellt. Die hauptsächlichen Bedingungen beim Spritzgußverfahren waren wie folgt:
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Temperatur der geschmolzenen Masse 2570C
Geschwindigkeit der Schnecke 140 UpM
Einspritzgeschwindigkeit 18 mm/Sek.
Temperatur der Form 9O0C
Abkühlzeit 25 Sek. Trockene Stickstoffatmosphäre.
An den kleinen geformten Barren wurde ein Izod-Kerbschlagwert von 15 kg-cm/cm gemessen. Der Izod-Kerbschlagwert von PoIy-"butenterephthalat, das unter den gleichen Bedingungen, jedoch ohne Zugabe des Schlagfestigkeits-Modifikators verarbeitet worden war, betrug 4,9 kg-cm/cm.
Die ViskositätszaEl des hergestellten Gegenstandes betrug 1,08 dl/g.
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Claims (5)

  1. Patentansprüche t
    -1« JSchlagfeste Formmassen, die eine Grundmasse aus linearen Polyestern von aromatischen Dicarbonsäuren und gegebenenfalls kleineren Mengen an aliphatischen Dicarbonsäuren und von gesättigten aliphatischen oder cycloaliphatischen Diolen mit einer grundmolaren Viskositätszahl der Polyester von wenigstens etwa 0,65 dl/g umfassen, worin eine polymere Phase dispergiert ist, die aus einem Polymerisat mit einer Einfriertemperatur von weniger als etwa O0C besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die polymere Phase vernetzt und vorzugsweise mit. polymeren Ketten von polaren und/oder polarisierbaren Monomeren gepfropft ist oder ihre Kette Monomere mit polaren und/oder polarisierbaren Gruppen enthält und daß die polymere Phase etwa 3 bis 30 Gew.-^ der Zusammensetzung ausmacht.
  2. 2. Schlagfeste Formmasse nach .Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die polymere Phase aus vernetztem Polybutadien, das mit Styrol und Methylmethacrylat gepfropft ist, besteht.
  3. 3. Schlagfeste Formmasse nach Anspruch "1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie unter Verwendung eines vernetzten und gepfropften Polymerisats hergestellt worden ist, worin die vernetzte Phase mehr als etwa 30 Gew.-#, vorzugsweise etwa 50 bis 100 Gew.-# des vernetzten Polymerisats darstellt.
  4. 4. Schlagfeste Formmasse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundmasse aus Polyäthylenterephthalat oder Polybutenterephthalat besteht.
  5. 5. Schlagfeste Formmasse nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyester der Grundmasse organische oder anorganische Keimbildungsmittel umfaßt.
    509817/0920
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