DE2217295A1

DE2217295A1 - Aufwickelspulenhalter fur Textil maschinen, insbesondere fur Aufwickel Spul und Textunermaschinen, sowie spmdellose Feinspinnmaschinen und andere ähnliche Maschinen

Info

Publication number: DE2217295A1
Application number: DE19722217295
Authority: DE
Inventors: Josef Buresh Ladislav Usti nad Orhci Buresh Jaroslav Tynishte nad Orhci Bartosh, (Tschechoslowakei)
Original assignee: Elitex Zavody textilniho strojirenstvi generalni rzeditelstvi, Reichenberg (Tschechoslowakei)
Priority date: 1971-06-04
Filing date: 1972-04-11
Publication date: 1972-12-14
Also published as: FR2141758B1; CS163373B1; CH536780A; GB1349425A; IT955873B; FR2141758A1

Description

PATENTANWALT

DiPL.-PHYS. DR. WALTHER JUNIUS 3 Hannover 2217295

ABBESTRASSE 20 · TELEFON 13 45 30

5. April 1972

Meine Akte: 2o92 Dr, J/J

ELITEX - zävody textilniho strojirenstvi, generalni reditelstvi, L i b e r e c (Tschechoslowakei)

Aufwickelspulenhalter für Textilmaschinen, insbesondere für Aufwickel-Spul- und Texturiermaschinen, sowie spindellose Peinspinnmaschinen und andere ähnliche Maschinen

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aufwickelspulenhalter für Textilmaschinen, insbesondere für Aufwickel-Spul- und Texturiermaschinen, sowie spindellose Peinspinnmaschinen und andere ähnliche Maschinen.

Spulenhalter zur Garnaufwicklung auf Textilmaschinen obenangeführter Arten und anderen ähnlichen Maschinen sind gewöhnlich in Form von Spulenrahmen ausgeführt, welche aus Armen bestehen, deren Aufgabe es ist, einesteils einen sich drehenden Spulenkörper während der Garnaufwicklung zu halten und anderenteils auf ihn einen solchen Anpreßdruck auszuüben, daß die aufgewickelte Spule weder durchrutschen

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noch auf den Aufwickelzylinder mit allzu grosser Kraft angepresst werden kann, weil es in diesen beiden Fällen zu unerwünschter Deformation des Garnkörpers kommt. Gleichzeitig beeinflusst auch der Kraftverlauf des Anpreßdruckes während der Garnaufwicklung auf die Spule markant die Endform und das Aussehen der Spule.

Bei bisherigen Vorrichtungen wird zur Ausführung eines zugehörigen Anpresßdruckes der Arme des Spulenrahmens eine Feder verwendet, welche in Abhängigkeit von ihrer Zusammendrückung oder Lockerung während der Aufwicklung den gewünschten Anpreßdruck auf die aufgewickelte Spule ausübt, d.h. die aufgewickelte Garnschicht im grösseren oder kleineren Bereich zusammendrückt und somit die Endstruktur der Garnaufwicklung und das Aussehen der Spule mit Rücksicht auf ihre weitere Verarbeitung beeinflusst.

Für Garne von unterschiedlichem Charakter und Nummer ist es jedoch notwendig, im Verlauf der Garnaufwicklung verschiedene Grossen des Anpreßdruckes zu verwenden. Es sind Vorrichtungen bekannt, welche eine Regelung des Anpreßdruckes einer aufgewickelten Spule mit Hilfe von Federn oder anderen Elementen ermöglichen, welche jedoch durch ihre Anordnung oder Bedienung ziemlich kompliziert sind, wobei deren Regelbereich nicht für sämtliche Arten der zu verarbeitenden Garne ausreicht. Auch ist der Verlauf des Anpressdruckes nicht in allen Fällen ein solcher, um ein Endprodukt, d.h. einen Garnkörper von gewünschter Qualität zu erhalten.

Der Aufwickelspulenhalter nach der Erfindung löst auf ein-

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fache Weise eine Änderung des Anpreßdruckverlaufes einer aufgewickelten Spule, Das VJesen der Lösung besteht dabei darin, daß der Anpreßdruck einer Feder mit Hilfe einer Schraube eingestellt wird, wobei die Feder außerhalb des Drehpunktes eines Mechanismus für die Bildung des Anpreßdruckes gelagert ist.

Das Wesen der Erfindung, weitere Merkmale und nähere Einzelheiten des Erfindungsgegenstandes sind nachstehend anhand eines schematisch in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen;

Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines Aufwickelspulenhalters nach der Erfindung zu Beginn der Aufwicklung;

Figur 2 dieselbe Seitenansicht des Aufwickelspulenhalters wie in Figur 1, jedoch während der Aufwicklung;

Figur 3 dieselbe Seitenansicht des Aufwickelspulenhalters wie in Figur 1 und 2, jedoch in einer vom Aufwickelzylinder entfernten Stellung.

Auf einem Träger 1 der Maschine ist ein Grundrahmen 2 befestigt, welcher Arme 3 trägt, zwischen denen eine Aufwickelhülse 4 gelagert ist und sich in ihrer Arbeitsstellung, d.h. bei Garnaufwicklung, gegen einen unter ihr gelagerten Aufwickelzylinder 5 abstützt. Die Arme 3 sind um einen, z.B. durch einen Zapfen gebildetetn Drehpunkt β schwenkbar gelagert

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und bewegen sich mit zunehmendem Durchmesser eines Garnkörpers 4' in Pfeilrichtung S vom Aufwickelzylinder 5· Mit den Armen 3 ist das eine Ende eines Armes 7 fest verbunden, während das andere Ende des Armes ¹J mit einer Abdeckung 11 gelenkig verbunden ist, gegen deren obere Wand sich das eine Ende einer in der angeführten Abdeckung 11 angeordneten Druckfeder 8 abstützt. Am unteren Ende der Abdeckung 11 befindet sich eine Mutter lo, welche mit Hilfe eines Zapfens lo' mit dem Grundrahmen 2 schwenkbar verbunden ist. In der Mutter Io ist eine Schraube 9 gelagert, gegen deren oberes Ende sich das andere Ende der Druckfeder 11 abstützt.

Der Aufwickelspulenhalter arbeitet folgendermassen:

Vor Beginn einer Garnaufwicklung wird der Anpreßdruck der Aufwickelhülse 4 mit Hilfe der Arme 5 dadurch eingestellt, daß mittels der Schraube 9 die Druckfeder 8 in der Abdeckung 11 entweder zusammengedrückt oder gelockert und hierdurch der notwendige Wert des Anpreßdruckes für die zu verarbeitende Materialsorte erzielt wird. Nach Beginn der Garnaufwicklung bewegt sich zufolge zunehmenden Durchmessers des Garnkörpers 4' die Aufwickelhülse 4 gemeinsam mit den Armen 5 iⁿ Pfeilrichtung S vom Aufwickelzylinder 5 und nimmt die in Figur 2 veranschaulichte Stellung ein. Die im unteren Teil der Abdeckung 11 geführte Mutter Io wird hierdurch um den Zapfen lo' verschwenkt, mittels welchem die Mutter Io mit dem Grundrahmen 2 verbunden ist. Gleichzeitig wird auch

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die Abdeckung 11 einschliesslich der Druckfeder 8 in Pfeilrichtung S, vom Grundrahmen 2 verschwenkt. Zufolge gelenkiger Verbindung des Armes 7 mit der Abdeckung 11 und Bewegung des Zapfens auf dem Arm 7 verkürzt sich gegenüber dem Drehpunkt 6 der Arme 2 die Bahn des Anpreßdruckes mit Rücksicht auf den Durchmesser des Garnkörpers 4'. Die Anpreßkraft der Druckfeder 8 auf den Garnkörper 4' verringert sich nun in Abhängigkeit des zunehmenden Garnkörpergewichtes, weshalb der gesamte Anpreßdruck während des Aufwickeins konstant bleibt, was auch ein Vorteil der Anordnung des Garnaufwickelhalters nach der Erfindung ist»

Nachdem die Druckfeder über ihre Gleichgewichtslage hinaus wirkt, wird bei der erfindungsgemässen Vorrichtung der Anpreßdruck der Feder vorteilhaft in entgegengesetzter Richtung zum Pesthalten der aufgewickelten Spule bei ihrer Bewegung in eine Ruhelage zwecks Erleichterung der Maschinenwartung ausgenutzt.

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Claims

Patentansprüche

1. Aufwickelspulenhalter für Textilmaschinen, insbesondere Aufwickel-Spul- und Texturiermaschinen, SQwie spindellose Feinspinnmaschinen und andere ähnliche Maschinen, bei denen der Anpreßdruck einer Aufwickelhülse auf einen Aufwickelzylinder mit Hilfe einer einstellbaren Feder erzielt wird, dadurch gekennzeichnet,

daß die Druckfeder (8) mit Hilfe einer Schraube (9) eingestellt wird, wobei diese Druckfeder (8) außerhalb eines Drehpunktes (6) eines Mechanismus zur Bildung des Anpreßdruckes einer Aufwickelhülse (4) auf einen Aufwickelzylinder (5) gelagert ist.

2. Aufwickelspulenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß der Mechanismus zur Bildung des Anpreßdruckes der Aufwickelhülse (4) auf den Aufwickelzylinder (5) durch eine Abdeckung (11) gebildet ist, welche mit Hilfe eines Armes (7) mit um den Drehpunkt (6) eines Grundrahmens (2) schwenkbar gelagerten Armen (3) verbunden ist, wobei die Druckfeder (8) in der Abdeckung (11) derart gelagert wird, daß sie sich mit einem Ende gegen eine obere Wand der Abdeckung (11) und mit dem anderen Ende gegen die Schraube (9) abstützt, welche in einer die Abdeckung (11) von der anderen Seite abschliessenden Mutter (lo) gelagert ist, wobei diese Mutter (lo) um einen Drehpunkt, z.B. Zapfen (lo') des Grundrahmens (2), schwenkbar gelagert ist.

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