DE2255694A1

DE2255694A1 - Einrichtung zum zerkleinern groesserer schlackenstuecke, die bei der vergasung von festen brennstoffen anfallen

Info

Publication number: DE2255694A1
Application number: DE2255694A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Haverkamp
Original assignee: Heinrich Koppers GmbH
Current assignee: Heinrich Koppers GmbH
Priority date: 1972-11-14
Filing date: 1972-11-14
Publication date: 1974-05-16
Also published as: DE2255694C3; ZA737587B; US3883321A; DE2255694B2

Description

55694 Es sea, den 10. 11. 1972

N 4535/8h " Vo/Wi.

Heinrich Koppers Gesellschaft mit beschränkte? Haftosig» 43 Essen, Moltke strass© 29

Einrichtung ssum Zerkleinern grössefer Schlaclsssiatücke,

die' bei der Vergasung von festem Braaraotoffen anfallen.

Die Erfindung betrifft eiae Eiarichtasg sum Zerkleinern Schiackenetücke, die bei de? Vergasung v&n festen Brea&stoffoa eauerstoffhaltigen Gasen und gegebssaeafalls Wasserdampf, i dere unter erhöhtem Druck, in einem untes-halb d®a Va^gasuagorau™ mee befindlichen Wasserbad anfallen_v

Bei der Vergasung von festen Bs-exxnstoffea fällt die Asche je nach den im Vergasungsraum herrschenden Temperaturen entweder iss fester Form oder flüssig als Schlacke an. Es ist bekannt, die flüssige Schlacke in einem unterhalb des Vergaeungsraumes vorgesehenen Wasserbad zu granulieren und sie aus diesem Wasserbad anechliessend mittels hierzu geeigneter Einrichtungen zu entfernen. Bei der Abkühlung der flüssigen Schlacke im Wasserbad können sich nun erfahrungsgemÄse grosser« Schlackenstücke bilden, deren Entfernung &ue dem Wasserbad oft erhebliche Schwierigkeiten bereitet. Dies um so mehr, wenn die Vergasung unter erhöhtem Druck,, beispielsweise imter einem Druck von 30 atü, erfolgt, da in diesem Falle die ab auf uhr ©Eide Schlacke ein Schleusensyetem passieren muse»

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Aufgabe der Erfindung ist et daher, eine Einrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe in zuverlässiger Weise ein Zerkleinern' gröeaerer Schlackenstücke bewerkstelligt wird, bevor die Schlacke aus dem Wasserbad entfernt wird. Hierzu wird erfindungsgemäss eine Einrichtung vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass im Auslauf dee in seinem unteren Teil konisch auegebildeten, das Wasserbad aufnehmender Schlackeneairurnelraumee ein rotierender rohrförmiger Körper koaxial angeordnet ist, dessen oberer, in den Schlackensammelraum hineinragender Teil abgeknickt ist und Schlackendurchtrittaöffnungen aufweist.

Die erwähnten Schlackendurchtrittsdffnungen können gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung als Lange schlitze auegebildet sein, deren Begrenzungen Brechkanten bilden.

Zweckmlssig wirkt, wie die Erfindung ferner vorsieht, der rotierende rohrförmige Körper mit einem nahe dem Auflauf des Schlackeneammelraume s angeordneten Mahleineatz zusammen.

Schliesslich empfiehlt es sich noch, den unteren konischen Teil dee Schlackeneammelraumee mit Schleiseblechen su vereehen.

Die Erfindung wird im folgenden am Beiepiel einer in der Zeichnung dargestellten Anlage zur Vergasung von Kohlenstaub in der Schwebe nlber erlfutert.

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Es zeigen :

Fig. 1 eine Gesamtansicht des VergaaungsrauEnes mit

daran ans chlie es enden Schlackenabführungseinrichtungen,

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch den Schlackensammelraum und

Fig. 3 einen waagerechten Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2. .

In Fig. 1 ist mit 1 der Vergasungsraum bezeichnet, der.mit dem Brenner 2 versehen ist. Diesem werden durch die Leitungen 3 und 4 die Vergasungsmedien (Kohlenstaub, Sauerstoff oder Luft mit oder- ohne Sauerstoff anreicherung und gegebenenfalls Wasserdampf ) zugeführt. Das erzeugte Gas verlässt den Vergasungsraum durch die Leitung 5, während die bei der Vergasung anfallende flüssige Schlacke in das Wasserbad 6 gelangt, das in dem Schlackensammelraum 7 vorgesehen ist. In diesem Wasserbad granuliert die flüssige Schlacke überwiegend zu Körnern vergleichsweise geringer Grosse. Ein kleinerer Schlackenteil wird erfahrungsgemäss in gröaseren Stücken anfallen. Diese grösseren Schlackenstücke werden, wie im folgenden noch näher erläutert wird, durch die erfindungsgemässe Zerkleinerungseinrichtung gebrochen, worauf die zerkleinerten Schlackenteile zusammen mit den übrigen Granulaten durch die Leitung 8 abgezogen werden. Die Schlacke gelangt nun in den Schleusbehälter 9, der bei einer Vergasung unter erhöhtem Druck unumgänglich ist, und von dort zu der Austrageeinrichtung 10 .

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Der Abzug der Schlacke aus dem Schlackensarnmelraum kann im wesentlichen kontinuierlich erfolgen. In diesem Falle ist bei geschlossenem Absperrorgan 11 zwischen Schleusbehälter und Austrageeinrichtung das Absperrorgan 12 zwischen Schlackensarnmelraum und Schleus behälter geöffnet, bis sich im Schleusbehälter eine grössere Menge Schlacke angesammelt hat. Dann wird das Absperrorgan 12 geschlossen und das Absperrorgan 11 geöffnet, so dass die Schlacke aus dem Schleusbehälter in die Austrageeinrichtung gelangt. Der Schlackenabzug kann aber auch periodisch vorgenommen werden, wenn sich im Schlackensammelraum jeweils eine grössere Menge Schlacke angesammelt hat.

Die Zerkleinerung grösserer Schlacken stücke erfolgt erfindungegemäe» durch das Rohr 13, das im Auslauf 14 des unteren konischen Teiles 15 des Schlackensammelraumee 7 axial angeordnet ist. Dieses Rohr ist seiner Zweckbestimmung entsprechend dickwandig ausgebildet und von geeignetem Material. Der in den Gassammeiraum hineinragende Teil 13 a des Rohres iat abgeknickt. Zwichen diesem abgeknickten Teil und dem mit Schleiesblechen 16 ausgekleideten konischen Teil des Schlackensammelraumes werden bei der Rotation des Rohres 13 die grösseren Schlacken· stücke zerbrochen. Dieser Vorgang wird noch unterstützt durch den nahe dem Auslauf des Schlackeneammelraumee vorgesehenen Mahleinsatz

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Der abgeknickte Teil 13 a des rotierenden Rohres ist mit Längsschlitzen ! versehen, deren Begrenzungen Brechkanten 19 bilden» Dureh die gewählten Abmessungen *der Längsschlitze wird gleichzeitig die Korngröase der Schlacke, die in das Rohrinnere und von dort in den Schleusbehälter 9 gelangt, vorgegeben.

Das am Rohr 13 befestigte Schneckenrad 20 wird von einer Schnecke 21 angetrieben, die somit daß ganze Rohr in Rotation versetzt. Die Antriebe·» schneckenwelle 22 wird durch eine drucksichere Stopfbuchspackung 23 nach aus sen geführt. Der polumschaltbar e Antriebsmotor 24_S der bei einem etwaigen Festsitzen des Rohres eine gegenläufige Drehung ermöglicht, ist mittels der Überlastkupplung 25 mit der Schneckenwelle verbunden.

Die Lagerung des Rohres 13 erfolgt im vorliegenden Fall durch zwei Pendelrollenlager 26 oder Gleitlager, die mittels Gummi« oder Federpuffer 27 elastisch gelagert sind. Hierdurch werden ruckartig auftretende Kräfte aufgefangen.

Die weiterhin vorgesehenen Sperrwasseranschlüsse 28 verhindern dae Eindringen von Schlackenteilchen in die Lager- und Antriebselemente.

Neben der Zerkleiner «ig gröeserer Schläckenstucke bewirkt di@ gemäß se Einrichtung, dass» eich die im Schlaclisaoammelsaiim ass Gammelnd©

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Schlacke ständig in Bewegung hllt, so dass eine Brückenbildung verhindert wird und ein guter Abfluss der Schlacke durch das Rohr 13 gewährleistet ist.

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Claims

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Patentansprüche

Einrichtung zum Zerkleinern gröeserer Schlackenstück©, die bei der Vergasung von festen Brennstoffen mit sauer» stoffhaltigen Gasen und gegebenenfalls Wasserdampf, insbesondere unter erhöhtem Druck, in einem unterhalb des Vergasungsraumes befindlichen Wasserbad anfallen, dadurch gekennzeichnet, dass im Auslauf (14) des in seinem unteren Teil (15) konisch ausgebildeten, das Wasserbad (6) aufnehmenden Schlackensammelraumes (7) ein rotierender rohrförmiger Körper (13) koaxial angeordnet ist, dessen oberer, in den Schlackensammelrauxn hineinragender Teil (13 a) abgeknickt ist und Schlackendurchtrittsöffnungen aufweist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlackendurchtritteöffnungen als Längs schlitze (18) ausgebildet sind, deren Begrenzungen Brechkanten (19) bilden.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der rotierende rohrförmige Körper (13) mit einem nahe dem Auslauf (14) des Schlackensammelraumes (7) angeordneten Mahleinsatzes (17) zusammenwirkt.

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4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der untere konische Teil (15) des Schlackensammelraumes (7) mit Schleissblechen (16) versehen ist.

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