DE3018777A1 - Verfahren zum zerkleinern von produkten bei tiefer temperatur und anlage zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum zerkleinern von produkten bei tiefer temperatur und anlage zur durchfuehrung des verfahrensInfo
- Publication number
- DE3018777A1 DE3018777A1 DE19803018777 DE3018777A DE3018777A1 DE 3018777 A1 DE3018777 A1 DE 3018777A1 DE 19803018777 DE19803018777 DE 19803018777 DE 3018777 A DE3018777 A DE 3018777A DE 3018777 A1 DE3018777 A1 DE 3018777A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling section
- gas
- cooling
- products
- downstream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 70
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 45
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 241000498779 Myristica Species 0.000 description 1
- 235000009421 Myristica fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
- B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
- F25D3/10—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air
- F25D3/11—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using liquefied gases, e.g. liquid air with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
Verfahren zum Zerkleinern von Produkten bei tiefer
Temperatur und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
Temperatur und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Zerkleinern
bzw. Mahlen von Produkten bei tiefer Temperatur zur Gewinnung eines Pulvers dieses Produktes im Zusammenwirken mit
einem Tiefsttemperaturfließmittel zum Zerkleinern bzw. Verspröden.
Als Tiefsttemperaturfließmittel verwendet man im allgemeinen flüssigen Stickstoff, oder flüssiges oder festes Kohlendioxid.
Es sind schon zahlreiche Tiefsttemperaturzerkleinerungsgeräte
vorgeschlagen worden, bei denen - in fast allen Fällen - Tiefsttemperaturf ließmittel direkt in das Zerkleinerungsgehäuse bzw. Mahlgehäuse eingeführt wird, und um eine bessere Energieausbeute sicherzustellen, hat man das Gas aus dem Zerkleinerungsgerät oder das Zerkleinerungsgas in einen Produktgang oder eine Produktkolonne für die Vorabkühlung rezirkuliert bzw. umgewälzt, und das
entweder in Strömungsrichtung oder entgegen der Strömungsrichtung der Produkte.
vorgeschlagen worden, bei denen - in fast allen Fällen - Tiefsttemperaturf ließmittel direkt in das Zerkleinerungsgehäuse bzw. Mahlgehäuse eingeführt wird, und um eine bessere Energieausbeute sicherzustellen, hat man das Gas aus dem Zerkleinerungsgerät oder das Zerkleinerungsgas in einen Produktgang oder eine Produktkolonne für die Vorabkühlung rezirkuliert bzw. umgewälzt, und das
entweder in Strömungsrichtung oder entgegen der Strömungsrichtung der Produkte.
Bei einer speziellen Ausführungsform bringt man das Produkt
in eine längliche bzw. verlängerte Kühlzone mit einem Aufstromabschnitt zur Vorabkühlung und einem abstromigen Abschnitt zur Kühlung, wobei diese Abschnitte mit dem Zerkleinerungsgas beschickt werden.
in eine längliche bzw. verlängerte Kühlzone mit einem Aufstromabschnitt zur Vorabkühlung und einem abstromigen Abschnitt zur Kühlung, wobei diese Abschnitte mit dem Zerkleinerungsgas beschickt werden.
030048/0799
Trotz des verältnismäßig komplexen Aufbaues der Kühlzone führt
die Tatsache des Einführens von Kühlfließmittel in das Zerkleinerungsgerät
nur zu schlechten Ergebnissen, wie die Erfahrung und die unterschiedlichen technischen Ausführungsformen gezeigt
haben.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Zerkleinern bei Tiefsttemperatur, bei dem man das Produkt in
eine längliche Kühlzone bringt, die einen aufstromigen Abschnitt zum Vorabkühlen und einen abstromigen Abschnitt zum Kühlen aufweist,
wo man die gekühlten Produkte in ein Zirkulationszerkleinerungsgerät mit Zerkleinerungsgas einführt, dessen überschüssiger
Teil im Gegenstrom quer zu der Vorabkühlungszone abgezogen wird und wo die Zufuhr des Tiefsttemperaturfließmittels
in dem Kühlabschnitt dieser Kühlzone erfolgt und dieses in diesen Kühlabschnitt fließt, und zwar im Gleichstrom
mit den Produkten und zum Zerkleinerungsgerät hin, wobei das Zerkleinerungsgas zum Teil im Gegenstrom zu diesen Produkten
in den Vorabkühlabschnitt rezirkuliert wird. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein anderer Teil des Zerkleinerungsgases
im Gleichstrom mit den Produkten in den Kühlabschnitt zirkuliert wird und daß ein verbleibender Teil abstromig von
dem Kühlabschnitt in die Anschlußleitung dieses Kühlabschnittes in dem Zerkleinerungsgerät rezirkuliert wird.
Diese spezielle Ausführungsform zum Einführen von Tiefsttemperaturfließmittel
und Rezirkulieren des Zerkleinerungsgases erlaubt entsprechend der Erfahrung das Erhalten einer hervor-
030048/0799
ragenden thermischen Ausbeute, denn nicht nur die zu kühlenden Produkte werden gut gekühlt, da sie gleichzeitig wie das Tiefsttemperaturfließmittel
geführt werden, sondern es gelangt auch ein Überschuß dieses Tiefsttemperaturließmittels in das Zerkleinerungsgerät
selbst und dient somit zum Kompensieren der Erwärmung durch das Zerkleinerungsgerät, so daß man das Tiefsttemperaturfließmittel
überhaupt nicht in das Zerkleinerungsgerät selbst einführen muß.
Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zum Tiefsttemperaturzerkleinern
mit einer Kühlkolonne mit einem oberen Vorabkühlungsabschnitt und einem unteren Kühlungsabschnitt, einer Anschlußleitung
zu dem TiefsttemperaturZerkleinerungsgerät hin, wobei
die Kühlkolonne abstromig von dem Vorabkühlabschnitt in einer ersten Einführleitung für Gas zum Zerkleinern bzw. Zerkleinerungsgas und abstromig von dem Kühlabschnitt mit einer zweiten Einführleitung
für Zerkleinerungsgas ausgestattet ist. Diese Anlage ist dadurch gekennzeichnet, daß sie unmittelbar abstromig von
dieser ersten Einführleitung eine Einführeinrichtung aufweist für eine Tiefsttemperaturlüssigkeit, z. B. eine Pulverisierungsführungseinrichtung
(rampe) für flüssigen Stickstoff.
Diese Einführeinrichtung für Tiefsttemperaturfließmittel weist mit Vorteil ein Einführmittel für ein Tiefsttemperaturfließmittel
in eine ringförmige Zone zwischen einer zylindrischen Wandung der Kolonne und einem Produkttrichter auf.
030048/0799
Vorzugsweise ist der Kühlabschnitt mit einem abstromigen Trichter ausgestattet, der gegenüber einer festen Querplatte an der
Förderwelle der Produkte und mit kleinem Abstand von dieser mündet, wobei ein Kranz mit Schieber über der Platte außerhalb
des Trichters vorgesehen ist. Außerdem ist die zweite Einführleitung für Zerkleinerungsgas auf der Höhe des Trichters des
Kühlabschnittes angeordnet.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit
den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 einen Axialschnitt der Kühlkolonne einer bevorzugten Tiefsttemperaturzerkleinerungsanlage und
Fig. 2 bis 4 schematische Ansichten dreier verschiedener Ausführungsformen einer Tiefsttemperaturzerkleinerungsanlage.
Nach Figur 1 weist eine Kühlkolonne 1 eine zylindrische Wandung mit vertikaler Erstreckung auf, und diese Kolonne nimmt eine
Axialwelle 3 auf, die von einem Motor 4 verringerter Geschwindigkeit angetrieben wird (die Geschwindigkeit liegt in der Grössenordnung
von 20 U/Min).
Die Kühlkolonne 1 weist einen ersten Abschnitt auf, welcher Vorabkühlabschnitt 11 genannt wird und zwischen der Spitze
030048/0799
der Kolonne 1 und der Höhe einer ersten Einführleitung 12 für Zerkleinerungsgas begrenzt ist, und weist einen Kühlabschnitt
13 zwischen dieser ersten Leitung 12 und einem unteren Ende der Kolonne 14 auf. Über eine Leitung 15 steht dieser Kühlabschnitt
mit einem Zerkleinerungsgerät bzw. Mahlgerät 16 in Verbindung.
Der Vorabkühlabschnitt 11 ist an seinem oberen Ende 17 offen
und weist für die zu kühlenden Produkte einen Beschickungstrichter 18 auf. Der Ausgang der Einführleitung 12 für Zerkleinerungsgas
befindet sich gegenüber einer kegelstumpfförmigen Ablenkplatte 19, die eine gleichmäßige und umfangsmäßige
Aufteilung des Zerkleinerungsgases erlaubt, von dem mindestens ein Teil entsprechend dem Pfeil F1 nach oben durch den Vorabkühlabschnitt
bei 17 zur Atmosphäre hin steigt. Im Verlaufe ihres Abstieges werden die vorab zu kühlenden Produkte durch
an der Welle 3 angebrachte Querstäbe 20 und 21 durchgewirbelt.
Der Kühlabschnitt 13 weist eine Zuführ- bzw. Beschickungsvorrichtung
25 für Tiefsttemperaturfließmittel auf, die aus einer
Führungseinrichtung 26 (rampe) besteht, die durch eine Leitung 27 mit flüssigem Stickstoff versorgt wird und einen Kranz von
Einspritzdüsen 2 8 aufweist, die nach unten ausgerichtet sind. Diese kreisförmige Führungseinrichtung 26 ist in dem Zwischenraum
zwischen der Wandung der Kolonne 2 und einem Trichter 30
angeordnet, in welchem ferner eine Umwälzschraube 31 für die auf der Welle 3 hochgestiegenen Produkte angeordnet ist und die
ein Umwälzen der Produkte entsprechend der Pfeile f erlaubt.
030048/0799
301877?
Abstromig von der Zuführvorrichtung 25 für das Tiefsttemperaturfließmittel
sind nacheinander auf der Welle 3 Durchwirbelungsarme bzw. -stäbe 32 und 33, dann ein Kamin 34, der mit der Wandung
der Kolonne 2 durch einen Querarm oder Querstab 35 kraftschlüssig verbunden ist, angeordnet, und im Inneren dieses Kamins 34
bewegt sich eine auf der Welle 3 befestigte Schnecke 36. Diese Schnecke erstreckt sich übrigens nach unten bis unter diesen
Kamin 34.
Am unteren Ende des Kühlabschnittes 13 ist gegenüber einer
zweiten Zuführleitung 40 für Zerkleinerungsgas ein Trichter 41 angeordnet, dessen unteres Ende 42 gegenüber einer kreisförmigen
Querplatte 43 angeordnet und in geringem Abstand von dieser vorgesehen ist, wobei die Platte 43 auf der Welle 3
mit größerer Radialausdehnung als der Endteil 42 des Trichters
41 angebracht ist. Am Umfang dieser Platte 43 und über derselben ist ein Rückhaltekranz 45 für das Produkt angeordnet, der sich
axial nach oben mindestens auf die Höhe des Endes des Endteiles
42 des Trichters 41 erstreckt. Dieser Kranz 45 ist von einem Fenster 46 durchbrochen, in welchem sich in einem mehr oder
weniger großen Abstand ein Schieber 47 befinden kann, der formschlüssig mit einem durch eine Handkurbel 49 betätigbaren, radialen
Schaft 48 verbunden ist.
Auf der Höhe des Fensters 46 oder unter diesem ist ein Deflektor 60 bzw. eine Prallplatte 60 angeordnet, die zum Ende 61 der
Kolonne 1 hin geneigt ist, wo sich die Anschlußleitung 15 befindet.
030048/0799
Der Betrieb der Kühlkolonne erfolgt in der nun beschriebenen Weise:
Man wird weiter unten sehen, daß das Zerkleinerungsgas in die Kolonne 1 einesteils durch die erste Leitung 12 und anderenteils
durch die zweite Leitung 40 eingeführt wird. Ein beachtlicher Teil mindestens des aus der Leitung 12 kommenden Gases
entweicht nach oben in Richtung des Pfeiles F1 im Gegenstrom
zu den Produkten, und ein anderer Teil des aus der Leitung 12 kommenden Gases richtet sich gemäß den Pfeilen P» im Gleichstrom
mit den zu kühlenden Produkten in den Kühlabschnitt.
Das aus der Leitung 40 kommende Zerkleinerungsgas ist insgesamt dasjenige, welches gemäß Pfeil F zur Anschlußleitung
und von dort in das Zerkleinerungsgerät 16 gerichtet wird.
Im Dauerbetrieb nimmt das Produkt im wesentlichen den ganzen Raum ein, der in der Kolonne freigelassen ist, und fließt
durch die Schwerkraft ab; es wird laufend durch den Beschikkungstrichter 18 eingeführt und durch die Arme oder Stäbe
20 und 21 langsam durchgewirbelt, während es zur gleichen Zeit durch das Zerkleinerungsgas, welches in Richtung des
Pfeiles F1 fließt/ vorabgekühlt wird. Auf der Höhe des Trichters
30 wird das Produkt mindestens teilweise infolge der Schraube 31 auf sich selbst rezirkuliert, und zwar entsprechend
den Pfeilen (f), bevor es in den Kühlabschnitt gelangt, wo es einer kräftigen Kühlung des Fließmittels unterzogen
wird, welches aus den Pulverisiereinrichtungen 28 kommt.
030048/0799
Das Tiefsttemperaturfließmittel begleitet somit das Produkt beim Durchlaufen der Kühlzone, und man stellt fest, daß das
Produkt ebenso hier, vielmehr aber auch in dem Vorabkühlabschnitt auf sich selbst gemäß den Pfeilen (f) rezirkuliert
wird, und zwar infolge der Wirkung der Schnecke 36.
Eine mehr oder weniger große Entnahme erfolgt auf der Höhe der Platte 43 durch eine mehr oder weniger große Öffnung des
Schiebers 47, und die ausgewählte Menge des Produktes, welche der zugeführten Menge entspricht, wird dann in vollständig gekühltem
Zustand zum Zerkleinerungsgerät 16 gerichtet, in welchem gleichzeitig das Kühlfließmittel im Überschuß eingeführt
wird.
Die Kühlkolonne, die in Verbindung mit Figur 1 beschrieben worden ist, kann einem TiefsttemperaturZerkleinerungsgerät
verschiedener Arten zugeordnet werden bzw. mit diesem verbunden werden, und in Verbindung mit den Figuren 2 bis 4 werden
drei bevorzugte Ausführungsformen erläutert.
Figur 2 zeigt die Kühlkolonne 1, bei der sehr schematisch
der Vorabkühlabschnitt 3, der Kühlabschnitt 13, der Detektor
bzw. die Prallplatte 19, der Trichter 3O und die Vorrichtung 25 zum Zuführen von Tiefsttemperaturfließmittel
sowie am unteren Ende die Verteilerplatte 43 dargestellt sind. Diese Kühlkolonne 1 ist durch den Anschlußkanal 15
mit einem Zerkleinerungsgerät 16 bzw. einem Mahlgerät 16 verbunden (von dem man bei 50 schematisch die Räder oder
0300A8/0799
beweglichen Stücke sieht). Ferner wird das überschüssige Zerkleinerungsgas
durch ein Filter 51 abgezogen, und die zermahlenen bzw. zerkleinerten Teilchen werden in dem Trichter 58 gesammelt.
Bei dieser Ausführungsform richtet sich das Zerkleinerungsgas nicht in seiner Gesamtheit zum Filter 51 sondern wird
zum Teil in einen Umwälz- bzw. Rezirkulierkanal 52 mit Drosselschieber
53 umgeleitet, um einesteils eine erste Leitung 12 zu bilden (die abstromig von dem Vorabkuhlabschnitt 3 mündet)
und andererseits die zweite Leitung 40 zu bilden (die abstromig von dem Kühlabschnitt 13 mündet). Dadurch strömt ein
Teil d?s Zerkleinerungsgases teilweise durch die erste Leitung
12 im Gegenstrom zu den Produkten gemäß Pfeil F1 und strömt
anderenteils nur mit gleicher Strömungsrichtung wie die Produkte gemäß Pfeil F„, und ein anderer, größerer Teil dieses Gases wird
direkt durch die zweite Leitung 40 zu dem Anschlußkanal 15 geführt.
Infolge des Drosselschiebers 5 3 kann man die Zerkleinerungsgasmenge,
die im Kanal 52 rezirkuliert wird, im Gleichgewicht halten, so daß der Eintritt von Luft vermieden werden kann,
oder umgekehrt ein Verlust an zu großer Menge Verkleinerungsgas am oberen Eingang des Kanals der Kühlkolonne 1 nicht entstehen
kann.
Bei einer in Figur 3 dargestellten anderen Ausführungsform
sind die Hauptaufbauelemente der Kolonne 1 mit denselben Bezugszeichen bezeichnet wie bei Figur 2, und das Zerkleine-
030048/0799
rungsgas wird direkt in dem Trichter des Zerkleinerungsgerätes
16 durch die zweite Leitung 40 für Zerkleinerungsgas entnommen. Die Leitung 40 ist hier ebenso mit einem Drosselschieber 53
versehen wie die erste Leitung 12, die abstromig von dem Vorabkühlabschnitt 3 mündet, und sie ist mit einem Gehäuse 55 verbunden,
welches im Abstand das Filter 51 vollständig umgibt.
Bei dieser Ausführungsform wird die Gesamtheit des Zerkleinerungsgases
also teilweise ohne Filtration durch die zweite Leitung 40 rezirkuliert, andererseits nach ELltration bei 51
durch die erste Leitung 12 rezirkuliert; auch hier erlaubt der Drosselschieber 53 die Regulierung der Mengen des Zerkleinerungsgases
unter Verwendung der ersten und der zweiten Leitung 12 und 40.
Bei der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform wird die
Gesamtheit des Zerkleinerungsgases am Ende des Gehäuses 55 des Filters 51 entnommen und einerseits durch eine Zirkuliereinrichtung
56 zur ersten Leitung 12 geleitet sowie andererseits zur zweiten Leitung 40 geleitet; die erste Leitung 12
umfaßt einen Mengendrosselschieber 57, der also die Beschränkung der Menge des Zerkleinerungsgases, welches zur Atmosphäre
hin entweicht, zu begrenzen erlaubt.
Die Erfindung bezieht sich auf die Zerkleinerung von Produkten in Stücken bei Tiefsttemperaturen, z. B. von Nahrungsmitteln,
wie z. B. Muskatnüsse, oder von Industrieprodukten, wie z. B. Kunststoffe, die bei tiefer Temperatur versprödet
bzw. zerkleinert werden können.
030048/0799
Claims (11)
1. Verfahren zum Zerkleinern von Produkten bei Tiefsttemperaturen
zur Gewinnung eines Pulvers aus diesem Produkt mit einem Tiefsttemperaturfließmittel zum
Verspröden bzw. Zerkleinern, bei dem man das Produkt in eine längliche bzw. verlängerte Kühlzone bringt,
die einen aufstromigen Vorabkühlabschnitt und einen
0300A8/0799
Postscheck: Frankfurt/Main 67 63-602 Bank: Dresdner Bank AG1 Wiesbaden, Konto-Nr. 276 807
abstromigen Kühlabschnitt aufweist, bei dem man ferner die gekühlten Produkte in ein Zerkleinerungsgerät mit
Zirkulation des Zerkleinerungsgases einführt, dessen einer überschüssiger Teil im Gegenstrom durch diese
Vorabkühlzone abgezogen wird, und bei dem Tiefsttemperaturfließmittel in den Kühlabschnitt dieser Kühlzone
zugeführt wird und in diesem Kühlabschnitt fließt, und zwar in gleicher Richtung wie die Punkte sowie zu dem
Zerklexnerungsgerät, wobei das Zerkleinerungsgas bzw. das Gas zum Zerkleinern zum einen Teil in den Vorabkühlabschnitt
im Gegenstrom zu den Produkten rezirkuliert wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein anderer Teil des Zerkleinerungsgases in gleicher
Richtung wie die Produkte in dem Kühlabschnitt zirkuliert wird und daß ein verbleibender Teil abstromig von dem Kühlabschnitt
in die Anschlußleitung dieses Kühlabschnittes zum Zerkleinerungsgerät umgewälzt bzw. rezirkuliert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des abstromig von dem Vorabkühlabschnitt rezirkulierten
Zerkleinerungsgases durch den Kühlabschnitt zu dem Zerklexnerungsgerät geführt wird.
3. Anlage zum Zerkleinern bei Tiefsttemperaturen mit einer Kühlkolonne mit einem oberen Vorabkühlabschnitt und einem
unteren Kühlabschnitt, einer Anschlußleitung zum Tiefsttemperatur
zerklexnerungsgerät hin, wobei die Kühlkolonne abstromig von dem Vorabkühlabschnitt mit einer ersten
Einführleitung für Zerkleinerungsgas ausgestattet ist
030048/0799
und abstromig von dem Kühlabschnitt mit einer zweiten Einführleitung
für Zerkleinerungsgas ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß abstromig von der ersten Leitung eine Einführvorrichtung
für ein Tiefsttemperaturfließmittel vorgesehen ist, z.B.
eine Pulverisierungsführungseinrichtung (25) für flüssigen Stickstoff.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schraube zum Aufsteigen der Produkte auf einer Förderwelle
für die Produkte auf der Höhe eines Trichters befestigt ist.
5. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlabschnitt mit einem abstromigen Trichter versehen ist,
der gegenüber einer Verteilerquerplatte und im Abstand von dieser angeordnet ist, die kraftschlüssig mit der Produktförderwelle
verbunden ist, und daß ein Kranz mit Schieber oberhalb der Platte und außerhalb des Trichters angeordnet
ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Einführleitung für das Zerkleinerungsgas auf der Höhe des Trichters des Kühlabschnittes
angeordnet ist.
7. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Einführleitung für das Zerkleinerungsgas direkt
mit dem Trichter des Zerkleinerungsgerätes verbunden ist.
030048/0799
8. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Einführleitung für das Zerkleinerungsgas mit einem
Gehäuse verbunden ist, welches im Abstand zu einem Filter des Trichters des Zerkleinerungsgerätes diesen umgibt.
9. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Einführleitung für Zerkleinerungsgas mit der ersten
Einführleitung für das Zerkleinerungsgas verbunden ist.
10. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Einführleitung für das Zerkleinerungsgas direkt
an dem Trichter des Zerkleinerungsgerätes angeschlossen ist.
an dem Trichter des Zerkleinerungsgerätes angeschlossen ist.
11. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einführvorrichtung für das Tiefsttemperaturfließmittel
eine Einführeinrichtung für das Tiefsttemperaturfließmittel in einer ringförmigen Zone zwischen einer zylindrischen Wandung der Kolonnen und einem Produkttrichter aufweist.
eine Einführeinrichtung für das Tiefsttemperaturfließmittel in einer ringförmigen Zone zwischen einer zylindrischen Wandung der Kolonnen und einem Produkttrichter aufweist.
030048/0799
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7912728A FR2456556A1 (fr) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Procede et installation de broyage cryogenique de produits |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3018777A1 true DE3018777A1 (de) | 1980-11-27 |
Family
ID=9225646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19803018777 Withdrawn DE3018777A1 (de) | 1979-05-18 | 1980-05-16 | Verfahren zum zerkleinern von produkten bei tiefer temperatur und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU5740380A (de) |
| BE (1) | BE883344A (de) |
| DE (1) | DE3018777A1 (de) |
| ES (1) | ES491161A0 (de) |
| FR (1) | FR2456556A1 (de) |
| IT (1) | IT1140880B (de) |
| ZA (1) | ZA802096B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5887803A (en) * | 1995-09-07 | 1999-03-30 | Messer Griesheim Gmbh | Process and apparatus for grinding and sifting a product |
| WO2010007616A1 (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-21 | Mekhti Logunov | Device and method for cooling solid particles |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2566515B1 (fr) * | 1984-06-22 | 1987-03-27 | Air Liquide | Procede et installation de refroidissement, au moyen d'un fluide frigorigene d'une poudre |
| FR2567042B1 (fr) * | 1984-07-04 | 1992-06-05 | Kohlensaeurewerk Deutschland | Procede de broyage par explosion d'une matiere contenant des cellules |
| ES2606104B1 (es) * | 2015-09-21 | 2017-12-29 | Francisco Riera Berenguer | Sistema de molturación y micronización de plásticos con sistema criogénico de nitrógeno |
| US10864525B1 (en) * | 2017-05-26 | 2020-12-15 | Cryocann USA Corporation | System and method for cryogenic separation of plant material |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2609150A (en) * | 1949-11-05 | 1952-09-02 | Union Carbide & Carbon Corp | Mechanical pulverization of refrigerated plastics |
| FR2087551A5 (en) * | 1970-05-22 | 1971-12-31 | Air Liquide | Grinding eg rubbers - cooling with vapour from liquefied gas |
-
1979
- 1979-05-18 FR FR7912728A patent/FR2456556A1/fr not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-04-09 ZA ZA00802096A patent/ZA802096B/xx unknown
- 1980-04-11 AU AU57403/80A patent/AU5740380A/en not_active Abandoned
- 1980-04-21 IT IT8021519A patent/IT1140880B/it active
- 1980-05-05 ES ES491161A patent/ES491161A0/es active Granted
- 1980-05-16 BE BE0/200650A patent/BE883344A/fr unknown
- 1980-05-16 DE DE19803018777 patent/DE3018777A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5887803A (en) * | 1995-09-07 | 1999-03-30 | Messer Griesheim Gmbh | Process and apparatus for grinding and sifting a product |
| WO2010007616A1 (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-21 | Mekhti Logunov | Device and method for cooling solid particles |
| US20110204165A1 (en) * | 2008-07-14 | 2011-08-25 | Ecotech Recycling Ltd. | Device and method for cooling solid particles |
| US8777135B2 (en) | 2008-07-14 | 2014-07-15 | Ecotech Recycling Ltd. | Device and method for cooling solid particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8100907A1 (es) | 1980-12-01 |
| FR2456556A1 (fr) | 1980-12-12 |
| AU5740380A (en) | 1980-11-20 |
| ES491161A0 (es) | 1980-12-01 |
| BE883344A (fr) | 1980-11-17 |
| IT8021519A0 (it) | 1980-04-21 |
| ZA802096B (en) | 1981-04-29 |
| IT1140880B (it) | 1986-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3743115C2 (de) | Anlage zur Gewinnung von Öl, Gas und Nebenprodukten aus Ölschiefer oder anderen mit Kohlenwasserstoffen imprägnierten festen Materialien mittels Pyrolyse und Verfahren zur Durchführung einer solchen Pyrolyse mittels einer solchen Anlage | |
| DE2507414A1 (de) | Verfahren zur reaktion von substanzen oder stoffen mit gas und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
| DE1542314A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Feststoff-in-Gas-Suspension | |
| DE1526060A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von teilweise brennbaren Materialien | |
| DE69406759T2 (de) | Verbesserungen betreffend drehöfen | |
| WO1994013592A1 (de) | Verfahren und anlage zum behandeln von schlamm | |
| DE1778559A1 (de) | Verfahren zur Zerkleinerung von koernigem oder stueckigem Gut | |
| DE3686720T2 (de) | Schlacken-austragesystem fuer einen vergasungsreaktor fuer feste brennstoffe. | |
| EP0227008B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Betrieb einer Mahlanlage | |
| DE3018777A1 (de) | Verfahren zum zerkleinern von produkten bei tiefer temperatur und anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE2622265C2 (de) | Vorrichtung zum einbringen von gut in einen behandlungsraum o.dgl. | |
| DE3504950C2 (de) | ||
| DE3123328A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum dosierten austragen insbesondere von heisser asche aus wirbelschichtreaktoren und wirbelschichtfeuerungen | |
| DE2909647A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von energie aus gichtgas | |
| DE3127684C2 (de) | ||
| DE2116444A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von heißem stückigem Gut | |
| AT391752B (de) | Mahltrocknungsanlage mit vorzerkleinerung | |
| DE3701988A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von schuettgut, insbesondere strahlgut | |
| DE2751425A1 (de) | Luft-rotationssortierer | |
| DE2333560C2 (de) | Sinteranlage zur Herstellung von Sinter aus Eisenerzen | |
| DE1583442A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Hochtemperaturbehandlung und Abkuehlung von ein Wirbelbett bildenden koernigen oder zerteilten Festprodukten | |
| DE3935952C2 (de) | ||
| DE1604902A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von pulvrigem oder koernigem Material | |
| DE2254162B2 (de) | Vorrichtung zum Entstauben von Abgasen | |
| DE19548324A1 (de) | Verfahren zum Vergasen von kohlenstoffhaltigen Feststoffen in der Wirbelschicht sowie dafür verwendbarer Vergaser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |