DE2606039A1

DE2606039A1 - Einrichtung zum zerkleinern groesserer schlackestuecke, die bei der vergasung fester brennstoffe anfallen

Info

Publication number: DE2606039A1
Application number: DE19762606039
Authority: DE
Inventors: Reinhard Waldhofer
Original assignee: Krupp Koppers GmbH
Current assignee: Krupp Koppers GmbH
Priority date: 1976-02-14
Filing date: 1976-02-14
Publication date: 1977-08-18
Also published as: YU26777A; DD128765A5; PL113300B1; JPS621993B2; US4094470A; CA1077717A; YU39792B; ZA77208B; AU2165177A; JPS5299470A; AU509972B2

Description

Essen, den 13. Z. 1976 N 4689/8 h Vo/ Λ

* 3-

KRUPP-KOPPEIlS GMDII, 4300 Essen, Mollkestrasse -19

Einrichtung iUin Zerkleinern grusserer Schlacke stücke, die bei der Vergasung fester Brennstoffe anfallen .

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zerkleinern p.rossercr Schlackestücke, die bei der Vergasimg fester Brennstoffe mit sauer stoffhaltigen Gasen und gegebenenfalls Wasserdampf in einem unterhalb des Vergasungsraurnes belindlichen Wasserbad anfallen.

Bei der Vergasung fester Brennstoffe fallen die Brennstoffrückstände je nach den im Vergasungsraum herrschenden Temperaturen entweder in fester Form oder flüssig als Schlacke an. Es iat bekannt, diese flüssige Schlacke in einem unterhalb des Vergasungsrauii.es vorgesehenen Wasserbad zu granulieren und sie aus diesem Wasserbad anschliessend mittels hierzu geeigneter Einrichtungen zu entfernen. Bei der Abkühlung im Wasserbad· fällt der Überwiegende Teil der Schlacke in vergleichsweise kleinetückiger Form an. Daneben bilden sich erfahrungsgemäss jedoch auch grössere Schlacke stücke, deren Etnfernung aus dem Wasserbad häufig erhebliche Schwierigkeiten bereitet.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die zuverlässig das Zerkleinern grösserer Schlacke stücke

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bewerkstelligt und somit ein störungsreies Austragen der Schlacke aus dem Ver gasungssystetn ermöglicht. TTior/.u \xird er fin dungs gemäss eine Einrichtung vor geschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass unterhalb des das Wasserbad aufnehmenden Schlackenabzugs Schachtes cine Br echo rein richtung ι·.·.\Χ vorgeschaltetem E in lau fbe hält er vorgesehen ist. Die -Einrichtung gem äs s der Erfindung kann kontinuierlich betrieben werden. Es ist jedoch auch ein diskontinuierlicher Betrieb rmiclich, wobei man zeitweilig die Schlacke sich vor der Brechereinrichtung im Einlaufbehalter ansammeln lässt.

Die Brechereinrichtung selbst kann sehr verschiedenartig ausgebildet sein. Bei einer Ausführungsform sind κ v/ei horizontal angeordnete, gegenläufige lirecherwal^en vorgesehen, deren Wellen das Brecher gehäuse in Dichtungen durchsehen und n.it CLUsserhul;) des lirechergehäuses vorgesehenen und am Brechergehäuse befestigten Antrieben verbunden sind.

Eine andere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Brechcreinrichlung eine horizontal angeordnete Brechoxwalze aufweist, die mit einem gegen sie angedrückten Schwiugrost zusammenwirkt. Der Vorteil dieser Einrichtung ist vor allem darin zu sehen, dass die kleinstückigen Schlacketeilchen durch den Schwingrost hindurchfallen, die

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Brecherwalze somit nur von den grossen Schlacke stücken beaufschlagt wird.

Die erfindungsgemässe Einrichtung kann für alle Druckbereiche Anwendung finden. Sie kann sowohl dort vorgesehen sein, wo die Vergasung des festen Brennstoffes unter im wesentlichen Normaldruck, d.h. beispielsweise mit nur wenigen hundert Millimetern Wassersäule Überdruck betrieben wird als auch dort, wo mit erheblichem Überdruck ·/.. B. einem solchen von 30 atü, gearbeitet wird.

Bei der Vergasung unter erhöhtem Druck ist nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung vorgesehen, dass unterhalb der Brechereiiiriehtung ein an eine Ausschleuseinrichtung anschliessender Auslaufbehälter angeordnet ist. Dieser Auslaufbehälter kann an seinem unteren Ende mit einem periodisch öffnenden und die Schlacke in die Ausschleuseinrichtung ablassenden Segmentschieber versehen sein.

Schliesslich kann der Einlaufbehälter noch einen Stutzen für die zusätzliche Zufuhr von aus anderen Teilen der Vergasungsanlage stammender Asche oder Schlacke aufweisen.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen am Beispiel einer unter erhöhtem Druck betriebenen Vergasungsanlage veranschaulicht· Es zeigen :

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Fi-?. 1 einen senkrechten Sclmitt durch eine Ausführungsform der erfinduno;sgemässen Einrichtung,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A nach Fi^. 1 Fig. 3 einen teilweisen Schnitt nach der Linie III-III in Fiy. 1, Fig. 4 die Einzelheit B nach Fig. 3 in grösserem Massstab und

Fig. 5 eine andere Auaführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung.

In Fig. 1 ist mit 1 der Schlackenabzugsschacht unterhalb des hier nicht dargestellten Vergasungsraumes bezeichnet. Der Schlackenabzugs schacht nimmt das Wasserbad ί auf, in das die bei der Vergasung der festen Brennstoffe anfallende flüssige Schlacke einläuft, und dort granuliert. Die Wasserzufuhr zum Wasserbad erfolgt über die Stutzen 3 und 4 und den Kühleinsatz

5 des Schlackenabzugsschachtes, von wo aus das Wasser durch Öffnungen

6 unterhalb des Wasserspiegels 7 in das Wasserbad eintritt. Für den Ablauf des Wassere ist der Stutzen 8 vorgesehen. Dieser wird von einer Leitschürze 9 abgedeckt, so dass keine Schlacke direkt in den Ablauf gelangen kann.

An den Schlackenabzugsschacht 1 ist der Einlaufbehälter 10 angeflanscht, an den sich nach unten die Brechereinrichtung 11 und der Auslaufbehälter 12 anschliessen.

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Die Brechereinrichtung besteht aus dem Brecher gehäuse 13, in dem die beiden horizontalen, gegenläufig arbeitenden Brecherwalzen 14 und 15 vorgesehen sind. Das Brecher gehäuse weist beidseitig einen Montage- und Lagerdeckel 16 auf, der auf der Innenseite mit einem Leit- und Schleissblech 17 verkleidet ist (Fig. 3). Die Brecherwalzen sind in aussenliegenden Lagern 18 gelagert und werden unabhängig voneinander durch separate Antriebe 19 und 20 angetrieben. Um eine einwandfreie Zentrierung der Brecherwalzen zu gewährleisten, sind die Unterstützungen 21 und 22 der Lager und der Antrieb jeweils mit dem Lagerdeckel 16 fest verbunden.

Im Lagerdeckel ist eine druckfeste Dichtung 23 für die Wellen 24 der Brecherwalzen eingebaut, die in Fig. 4 näher dargestellt ist. Die Welle besitzt im Bereich dieser Dichtung eine Wellenschutzhülse 25. Die eigentliche Abdichtung erfolgt mittels geeigneter Dichtungselemente 26, die in der Stopfbuchse 27 eingelegt sind und durch die Stopfbuchsenbrille 28 angedrückt werden. Die Stopfbuchse weist ferner einen oder auch mehrere Sperrwasseranschlüsse 29 auf. Das zugeführte Sperrwasser, das unter einem höheren Druck als dem im Vergasungsraum und somit auch in der Brechereinrichtung herrschenden Druck steht, wird über die labyrinthartig ausgebildete Spüldrossel 30 geleitet und verhindert, dass verunreinigtes Wasser vom Innenraum des Brechergehäuses zu den Dichtungs-. elementen 26 gelangt.

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Für eine günstige Zuführung der Schlack«.· aus den Einlaufbchä'lter i I) zu den BrechervüL'-eii 11 und IiS ist das Verhältnis von Kinlaufdurchmesscr d zu Brecher gehäusedurehmesse r d von entscluü-limdcr Bedeutun^. Zur Lenkung des Schlackeflusses (!ionen ferner <lii- schon erwähnten Lcil- und Schieissbleche J 7 sowie die senkrecht dasii angeordneten Leitblechc 31.

Die in der Drehereinrichtung zerkleinerte Schlacke fällt in den Auslaufbehälter 12, wird dort kurzzeitig gelagert und in einem Schaltrhythmus , der durch eine nachgeschaltete, hier nicht eingezeichnete Ausschleuseinr ic htung bestimmt ist, diskontinuierlich abgezogen. Urv einen störungsfreien Auslauf der zerkleinerten Schlacke aus dem Auslaufbehältcr zu gewährleisten, wird während dor Aufenthalts zeit der Schlacke im AuslaufbeJiälter dessen Auslauf durch einen Segment schieber 32 abjjcsperrt. Dieser v-ird von einem Antrieb 33 im Schaltrhythmus der Ausschleuseinrichtung betätigt. Die Abdichtung der Welle 34 des Segmentschicbcrs kann in gleicher Weise wie die beschriebene Abdichtung der Wellen der Brecherwalzen vorgenommen werden.

In Fig· 5 ist eine andere Aus führ ungs form der Brechereinrichtung dargestellt. Es ist hier nur eine Brecherwalze 35 vorgesehen, der die zu zerkleinernde Schlacke mittels eines Schwingrostes 36 zugeführt wird. Der Schwingrost wird von einer Druckfeder 37 an die Brecherwalze an-

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gedrückt. Er ist so ausgebildet, dass kleinere Schlacketeilchen durch ihn hindurch direkt in den Auslaufbehälter 12 fallen.

Mit 38 ist schliesslich noch ein in den Einlaufbehälter 10 mündender Stutzen bezeichnet, durch den in anderen Einrichtungen einer Vergasungsanlage anfallende Asche· oder Schlacke der Brecher einrichtungen zugeführt werden. Es kann sich hier beispielsweise um die Asche handeln, die in einem dem Vergasungsraum nachgeschalteten Abhitzekessel abgeschieden wird. Der Stutzen 38 kann erforderlichenfalls noch mit einer Fördereinrichtung 39 ausgestattet sein.

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Claims

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Patentansprüche :

Einrichtung a um Zerkleinern grösserer Schlackestücke, die bei der Vergasung fester Brennstoffe mit sauer stoff ha ltigon Gasen und gegebenenfalls Wasserdampf in einem unterIu Ib des Vergasungsraumes befindlichen Wasserbad anfallen, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des das Wasserbad (.') aufnehmenden Schlackenabzugsschachtes (l) eine Brechereinrichtung (11) mit vorgeschaltetem Einlaufbehälter (10) vorgesehen ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechereinrichtung (11) zv*ei horizontal angeordnete, gegenläufige Brecherwalzen (14, 15) aufweist, deren Wellen (ll) das Brechergehäuse (13) in Dichtungen (23) durchsetzen und mit ausserhalb des Brechergehäuses vorgesehenen und am Brechergehäuse befestigten Antrieben (19, 20) verbunden sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechereinrichtung eine horizontal angeordnete Brecherwalze (35) aufweist, die mit einem gegen sie angedrückten Schwingrost (36) zusammenwirkt.

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ORiGiNAL INSPECTED

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-1. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Eiiilaufbehälter (10) einen Stutzen (38) für die zusätzliche Zufuhr von aus anderen Teilen der Vergasungsanlage stammender Asche oder Schlacke aufweist.

5. Einrichtung n;.,ch einem .der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Vergasung unter erhöhtem Druck unterhalb der Drehereinrichtung (11) ein an eine Ausschleuseinrichtung anschliessender Auslaufbehälter (12) vorgesehen ist-

6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufbehälter (12) an seinem unteren Ende mit einem periodisch öffnerden und die Schlacke in die Aus schießeinrichtung ablassenden Segmentschieber (32) versehen ist.

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