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DE2104690A1 - Filterrohr insbes. für Brunnen und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben - Google Patents

Filterrohr insbes. für Brunnen und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben

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Publication number
DE2104690A1
DE2104690A1 DE19712104690 DE2104690A DE2104690A1 DE 2104690 A1 DE2104690 A1 DE 2104690A1 DE 19712104690 DE19712104690 DE 19712104690 DE 2104690 A DE2104690 A DE 2104690A DE 2104690 A1 DE2104690 A1 DE 2104690A1
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DE
Germany
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mandrel
thread
sectors
filter tube
axial
Prior art date
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Pending
Application number
DE19712104690
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English (en)
Inventor
A Voss
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KUNSTSTOFFVERARBEITUNG
Original Assignee
KUNSTSTOFFVERARBEITUNG
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Publication date
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Priority to AT1097271A priority patent/AT318496B/de
Priority to FR7200099A priority patent/FR2124705A5/fr
Priority to CH35272A priority patent/CH537203A/de
Priority to NL727200753A priority patent/NL147040B/xx
Priority to GB372872A priority patent/GB1388473A/en
Priority to SE7201151A priority patent/SE373404B/xx
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Pending legal-status Critical Current

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Description

Filterrohr insbes. für Brunnen und. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben.
Die Erfindung bezieht sich auf Filterrohre von kreisringförmigem Querschnitt aus durch Fasern z.Bo Glasfasern verstärktem Kunstharz, insbesondere für Brunnen, bestehend aus einer Vielzahl von insgesamt wendelförmig verlaufenden Ringsektoren, die in μ Achsrichtung mit die FiIterschlitze bildenden gegenseitigen Abständen angeordnet sind und sich zwischen mit ihnen verbundenen, achsialen Stegen erstrecken.
Solche Filterrohre sind aus der Gebrauchsmusterschrift 6 752 305 des Anmelders bekannt. Die bekannten Filterrohre sind an ihren freien Enden mit Anschlußmuffen z.B. für Schraubgewinde versehen. Sie können deshalb nur in Formen und damit nur in solchen bestimmten Längen gefertigt werden, für die Formen vorhanden sind. Um eine dem Bedarf angemessene Vielzahl von verschiedenen Filterrohrgrößen fabrizieren zu können, ist deshalb eine Vielzahl kostspieliger Formen erforderlich, deren Herstellungund Lagerhaltung die Kosten der Filterrohre erheblich belastet. %
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filterrohr der eingangs beschriebenen Art vorzuschlagen, das mit nur geringem Formkostenaufwand in jeder beliebigen Länge herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die durch die achsialen Stege miteinander verbundenen Ringsektoren im Inneren des Filterrohres ein über dessen Gesamtlänge fortlaufendes Innengewinde bilden.
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Von einem solchen Filterrohr lassen sich Stücke von beliebiger Länge abschneiden und ohne weiteres mit Schraubnippeln miteinander verbinden, deren mit Außengewinde versehene Schraubansätze in die Innengewinde der erfindungsgemaßen FiIt er rohre eingeschraubt werden. Auf diese Weise können Filterrohrstränge von beliebiger Länge gebildet und den örtlichen Sinbauverhältnissen genau angepaßt werden, was bei den bekannten Filterrohren mit angeformten Schraubansätzen ausgeschlossen ist.
Die Faserverstärkung des Filterrohres besteht in weiterer Ausgestaltung der Erfindung aus mehreren Lagen von Fasersträngen, die, ununterbrochen über die gesamte Filterrohrlänge, sowohl in den wendeiförmigen Eingsektoren und deren Innengewinde teil, als auch in den achsialen Stegen verlaufen und sich einzeln an den Kreuzungsstellen zwischen den Ringsektoren und den achsialen Stegen kreuzen. Hierdurch entsteht eine innige Verflechtung der Faserstränge an den Kreuzungsstellen, die eine innige und deshalb sehr feste Verbindung zwischen den Eingsektoren und Stegen ergibt.
Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal sind die inneren Faserstranglagen der achsialen Stege an den Kreuzungsstellen letzterermit den Ringsektoren aus der geradlinigen Stegrichtung nach innen in die von den wendeiförmigen Ringsektoren gebildeten Innengewindegänge abgebogen. Hierdurch erfahren die Innengewindegänge an den Kreuzungsstellen eine erhebliche Erhöhung ihrer Festigkeit, weil die abgebogenen Faserstränge dort etwa in Richtung der am Gewinde angreifenden Kräfte verlaufen.
Zur Herstellung des Filterrohres dient erfindungsgemäß ein Dorn. der ein dem Innengewinde des zu bildenden Filterrohres entsprechendes Außengewinde besitzt, auf dessen Gewindegängen eine fortlaufende, radiale Rippe zur Bildung der Filterschlitze vorgesehen ist, wobei die Rippe auf jedem Gewindegang Unterbrechungen von der Breite der zu bildenden, achsialen Stege des Filterrohres aufweist, die mit gleichen gegenseitigen Winkelabständen in über die gesamte Länge des Dornes laufenden Reihen angeordnet sind.
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Bei der Herstellung des Filterrohres aus einem homogenen Kunststoff -Fasergemisch wird so verfahren, daß das Gemisch in breiförmigem Zustand vorzugsweise in mehreren Schichten gleichmäßig auf den Dorn aufgetragen wird, wo es bis zu seiner Aushärtung verbleibt, worauf das fertige Filterrohr vom Dorn abgenommen wird.
Bei der Herstellung des Filterrohres in einer Gießform bildet der Dorn den zentralen, herausnehmbaren Kern der Gießform.
Zur Herstellung des Filterrohres mit in dessen Ringsektoren und achsiale Stege eingebetteten, fortlaufenden Faserstranglagen, die sich an den Kreuzungspunkten der Ringsektoren und Stege einzeln kreuzen, wird erfindungsgemäß so verfahren, daß kunststoffgetränkte Faserstranglagen abwechselnd in das Außengewinde des Dornes gewickelt und in Achsrichtung des Domes durch die Reihen von Unterbrechungen in der auf dem Außengewinde verlaufenden Rippe gelegt werden, wobei die in Achsrichtung verlegten Faserstranglagen während des Verlegene durch einen Haltefaden an Ort und Stelle gehalten werden, der zwischen den Gewindegängen des Außengewindes über die soeben verlegten, achsialen Faserstranglagen hinweggewickelt wird.
Um hierbei, wie oben beschrieben, die inneren Lagen der achsialen Faserstränge an den Kreuzungsstellen mit den in das Außengewinde des Domes gewickelten Faserstranglagen in die Innengewindegänge des Filterrohres abzubiegen, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Spannung des Haltefadens so groß bemessen, daß die von ihm an Ort und Stelle zu haltenden, inneren, achsialen Faserstranglagen an den Kreuzungsstellen nach innen zwischen die Gewindegänge des Dornes abgebogen werden.
Das Herunternehmen der fertigen Filterrohre vom Dorn wird durch eine besondere Ausgestaltung desselben erleichtert, die nach einem weiteren Erfindungsmerkmal dadurch gekennzeichnet ist, daß der Dom einen ringförmigen Querschnitt besitzt und aus meh-
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reren Sektoren besteht, die auf einem, gemeinsamen, zentralen Stützkörper aufliegen und durch äußere Halteringe und eine Spannmutter gehalten werden. Dabei sind die Flanken wenigstens eines der Sektoren und die angrenzenden Flanken der beiden benachbarten Sektoren parallel zueinander, während die einander benachbarten Flanken der anderen Sektoren nach der Dornmitte hin V-förmig auseinanderstreben.
Eine zur maschinellen Fertigung der Filterrohre mit dem erläuterten Dorn geeignete Vorrichtung besteht erfindungsgemäß aus einem Maschinengestell nach Art einer Drehbank mit einem Spindelstock und einem Reitstock, zwischen deren Spitzen der Dorn mit seinem zentralen Stützkörper einspannbar ist und in Umdrehungen versetzt wird, in Verbindung mit einem über Aine Leitspindel angetriebenen Längssupport, auf dem eine Vorratsspule für die in das Gewinde des Dornes hineinzuwickelnden Faserstranglagen angeordnet ist, und in Verbindung mit einem über eine weitere Leitspindel angetriebenen, auf dem Dorn geführten Ringsupport, an dem die Vorratsspulen für die achsialen Faserstranglagen und ein umlaufender Außenring gelagert sind, der die Vorratsspule für den Haltefaden trägt, wobei die Steigung der weiteren Leitspindel und die Dreh« zahl des Außenringes so bemessen sind, daß letzterer und damit die an ihm angebrachte Haltefadenspule während der geradlinigen Voranbewegung des Ringsupports eine Schraubbewegung von gleicher Steigung wie die Steigung des Dorngewindes vollführt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Von den auf der Zeichnung dargestellten Abbildungen zeigt: Figo 1 einen Längsschnitt durch das erfindungsgemäße
Filterrohr nach Linie I + I in Fig. 2, n 2 einen Querschnitt des Filterrohres nach Linie
II + II in Fig» 1,
w 3 einen durch einen der achsialen Stege gelegten Längsschnitt eines mit Fasersträngen verstärkten FiIt er rohre s nach Linie I + I in FIg4, 2, in vergrößerter Darstellung,
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Fig, 4 einen durch die Ringsektoren gelegten Längsschnitt eines mit Fasersträngen verstärkten Filterrohres nach Linie I + I in Fig« 2 in vergrößerter Darstellung,
" 5 den dem Längsschnitt des Filterrohres nach Figo 3 zugeordneten linken Teil des Längsschnittes des Dornes nach Linie Y + V in Fig. 8,
" 6 den dem Längsschnitt des Filterrohres nach Figo 4 zugeordneten rechten Teil des Längsschnittes des Dornes nach Linie V + Y in Fig« 8,
" 7 den Dorn im Längsschnitt,
11 8 den Querschnitt des Dornes nach Linie VIII + %
VIII in Figo 7,
" 9 eine z,To schematische Darstellung einer Vorrichtung zur maschinellen Herstellung von mit Fasersträngen verstärkten Filterrohren vermittels des Dornes nach Figo 7 und. 8, in Draufsicht.
Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Filterrohr 1 aus durch Fasern, insbesondere Glasfasern verstärkten Kunststoffen, vorzugsweise Polyesterharz, besteht aus einer Vielzahl von insgesamt wendelförmig verlaufenden Kreisringsektoren 2, die in Achsrichtung mit die Filterschlitze 3 bildenden, gegenseitigen Abständen angeordnet sind und sich zwischen mit ihnen verbundenen, in gleichen M Winkelabständen voneinander angeordneten, achsialen Stegen 4 erstreckene Die wendeiförmigen Ringsektoren bilden im Inneren des Filterrohres ein über dessen Gesamtlänge fortlaufendes Gewinde 5» ait dem sie unter Verwendung von Schraubnippeln 6 ohne weiteres zu beliebig langen Filterrohrsträngen verbunden werden könnenβ
Die Faserverstärkung des Filterrohres besteht aus mehreren Lagen von Fasersträngen, die ununterbrochen über die gesamte Filterrohrlänge sowohl in den Ringsektoren 2 und deren Innengewinde 5 als auch in den achsialen Stegen 4 verlaufen. Wie die Fig* 3 und 4 erkennen lassen, verlaufen die Faserstranglagen 7» 8» 9» 10
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in den wendeiförmigen Ringsektoren 2 und deren Innengewinde und die Paserstranglagen 11, 12, 13 in den achsialen Stegen 4. Die genannten Ifaserstranglagen sind so gelegt, daß sie sich an den Kreuzungsstellen zwischen den Ringsektoren 2 und den Stegen 4 einzeln kreuzen; d.h. daß jeweils nur eine Faserlage 11, 12, 13 zwischen zwei benachbarten Faserlagen 7» 8» 8, 9» 9» 10; 10, 11 hindurchläuft. Wie Pig, 3 erkennen läßt, sind dabei die inneren Lagen 11, 12 der die Stege 4 durchsetzenden Faserstränge durch Haltefaden 14, 14' aus der geraden Stegrichtung nach innen in die von den wendeiförmigen.Ringsektoren 2 gebildeten Innengewindegänge 5 abgebogen.
Zum Herstellen des beschriebenen Filterrohres dient der in Figo 7 und. 8 dargestellte Dorn 15· Der Dorn hat einen ringförmigen Querschnitt und besteht aus drei oder mehr Sektoren 16, 17» 18, die auf einem gemeinsamen, zentralen Stützkörper 19 aufliegen und durch äußere Halteringe 20, 20' und die Spannmutter 21 an beiden Stirnseiten in Stellung gehalten werden, Am Stützkörper 19 sind Achsschenkel 22, 22' zum Lagern des Dornes angebracht. An dem einen Sektor 16 und den beiden benachbarten 17» 18 verlaufen die aneinander anliegenden Flanken parallel zueinander, wie Fig. 8 ohne weiteres erkennen läßt. Die einander benachbarten Flanken der Sektoren 17» 18 berühren sich nur am Umfang und streben nach innen V-förmig auseinander (vergl. Fig» 8). In den Mantel des Dornes 15 ist ein Außengewinde 23 geschnitten, dessen Profil in den Fig« 5 und 6 vergrößert dargestellt ist. Dieses Profil entspricht dem Profil des im Filterrohr zu bildenden Innea.» gewindes 5· Es weicht jedoch insofern von normalen Außengewindeprofilen ab, als auf seinen Gewindegängen eine fortlaufende, radiale Rippe 24 vorgesehen ist, deren Dicke der Breite der zu bildenden Filterschlitze 3 und deren Höhe größer bemessen ist als die Dicke der achsialen Stege 4 des Filterrohres. Die Rippe 24 weist auf jedem Gewindegang eine der Zahl der zu bildenden achsialen Stege 4 entsprechende Zahl von Unterbrechungen 25, 26, 27 auf, die sich mit gleichen gegenseitigen Winkelabständen in mehreren Reihen über die Außengewindelänge des Dornes erstrecken»
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Die Herstellung eines Filterrohres nach. Fig. 3 und 4 mit Glasfasersträngen erfolgt vermittels des beschriebenen Bornes 15 in der Weise, daß zunächst eine kunststoffgetränkte Faserstranglage 7 in das Außengewinde 23 gewickelt und darüber kunststoffgetränkte Faserstranglagen 11 in Längsrichtung des Domes in die Eeihen von Unterbrechungen 25» 26, 27 gelegt werden. Diese Lagen 11 werden während des Legens mit dem Haltefaden 14 auf der Easerstranglage 9 festgeschnürt, der, dem Außengewinde 23 folgend, um den Dorn gewickelt wird. Die Spannung des Haltefadens 14 wird beim Wickeln so groß bemessen, daß die Faserstranglagen 11 an den Ereuzungssteilen mit der Lage 9, wie in Fig. 3 angedeutet, radial in die Gewindegange des Außengewindes 23 abgebogen werden. M In gleicher Weise werden weitere Lagen 8, 12j 14·'} 9» 13* 1411 usw. auf äen Dorn aufgebracht, wobei die auf dem Außengewinde verlaufende Rippe 24 den die Filterschlitze 3 bildenden gegenseitigen Abstand der sich bildenden Ringsektoren 2 erzeugt. Nach Fertigstellung und Erhärtung des Filterrohres auf dem Dorn 15 wird dieser durch Lösen der Ringmutter 21 von seinem Stützkörper 19 heruntergezogen, worauf zunächst der mit parallelen Flanken versehene Dornsektor 16 radial nach innen und anschließend achsial aus dem Filterrohr herausbewegt wird. Der so im Filterrohr gewonnene Platz erlaubt es, auch die beiden anderen Dornsektoren 17» 18 aus dem Filterrohr zu entfernen.
Der beschriebene Dorn 15 ist in Verbindung mit der in Fig, 9 dargestellten Vorrichtung auch zur maschinellen Fertigung der Pilterrohre mit Glasfaserstrangeinlagen nach Figo 3 und 4 geeignet. Der Dorn 15 ist dabei auf einem einer Drehbank ähnlichen Maschinengestell in Spitzen zwischen einem ortsfesten Spindelstock 28 und einem längsverschiebbaren Reitstock 29 drehbar gelagert und wird vermittels eines Mitnehmers 30 von der Spindel des Spindelstockes angetrieben. Zum Hineinwickeln der Faseret ranglagen 7-10 (Fig. 3) zwischen die Außengewindegänge 23 äas Dornes 15 und zwischen die Windungen der Rippe 24 ist ein mr Achsrichtung des Dornes parallel geführter Längssupport 31 argesehen, der die Vorratsspule 32 für die Faserstranglagen
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7-10 trägt. Der Längs support 31 wird vermittels der vom Spindelstock angetriebenen Leitspindel 43 der Steigung des Borngewindes 23 entsprechend in Bewegung gesetzt. Außer dem genannten Längssupport ist noch ein den Dorn ringförmig umgebender Ringsupport 33 vorgesehen, der auf dem Dorn geführt ist und vermittels der Leitspindel 34 vom Spindelstock 28 hin- und herbewegt wird. Am Ringsupport 33 sind in gleichen Winkelabständen, wie sie die Unterbrechungen 25» 26, 27 der Rippe 24 am Dorn aufweisen, Vorratsspulen 35 vn& Lenkrollen 36 für die in Längsrichtung des Domes in die von den genannt en Unterbrechungen gebildeten Reihen zu legenden Faserstranglagen 11, 12, 13 angeordnet. Der Ringsupport trägt ferner einen vorzugsweise auf Kugeln gelagerten Außenring 37» an dem die Torratsspule 38 für den Haltefaden 14. 14*, 14'' gelagert ist. Die Leitspindel 34 hat neben der Aufgabe, den Ringsupport in Achsrichtung auf dem Dorn voranzubewegen, dia weitere Aufgabe, den Außenring 37 izi Umdrehungen zu versetzen. Sie wird deshalb vom Spindelstock 18 in Umdrehungen versetzt und in einer am Spindelstock ortsfesten Mutter 39 geführt, die ihre und damit die Längsbewegung des Ringsupports bewirkt. Die Drehung der Leitspindel 34 wird mit dem Zahnrad 40 über einen Zahnkranz 41 auf den Außenring 37 übertragen. Die Steigung der Leitspindel 34 und die Drehzahl des Außenringes 37 sind so bemessen, daß letzterer und die an ihm angebrachte Haltefadenspule 38 während der geradlinigen Voranbewegung des Ringsupports eine Schraubbe^egung von gleicher Steigung wie die Steigung des Dorngewindes 23 vollführt. Die Antriebe für den Dorn (Spindelstockspindel) und den Längssupport 31 einerseits und für den Ringsupport 33» 37 andererseits sind wechselweise einschaltbar. Der Spindelstock besitzt in Verlängerung des Domes 15 einen Tragzapfen 42 von gleichem Durchmesser, auf dem der Ringsupport 33» 37 unter Freigabe des Domes seine Ruhestellung einnimmt.
Das Wickeln der Paserstranglagen 7 - 10 in die Windungen des Dorngewindes 23 und zwischen die Windungen der Rippe 24 erfolgt bei umlaufendem Dorn 15 vermittels des Längssupports 31 und der auf ihm sitzenden Vorratsspule 32. Dabei befindet sich der Ring-
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support 33 in Ruhestellung auf dem Tragzapfen 49, wo er die gesamte Länge des Dornes freigibt0 Nachdem Jeweils eine der genannten Faserstranglagen in das Dorngewinde gewickelt worden ist, wird der Dorn in solcher Winkelstellung zum Ringsupport 33 stillgesetzt, daß die Reihen von Unterbrechungen 25 - 27 der Rippe mit den Faserstrangspulen 35 und den Lenkrollen 36 des Ringsupports 33 fluchten, Hunmehr wird der Ringsupport auf Vorlauf in Pfeilrichtung a eingeschaltet. Hierdurch wird jeweils eine Faserstranglage 11, 12, 13 über die soeben vom Längssupport 31 gewikkelte Faserstranglage hinweg in jede Reihe von Unterbrechungen 25- 27 der Rippe 24 gelegt und vom Haltefaden 14, 141, 14'* ,
festgeschnürt, der vermittels des umlaufenden Außenringes 37 und ' der daran angebrachten Vorratsspule 38 in Windungen um den Dorn 15 gewunden wird, die die gleiche Steigung haben wie die Gewindegänge des Dornes und zwischen diesen verlaufen.
Die fertigen Filterrohre lassen sich in der linken Ruhestellung des Ringsupports33 durch Verschieben des Reitstockes 29 mit dem Dorn 15 leicht aus der Vorrichtung herausnehmen und zum Erhärten der Kunstharztränkung lagern. Das Abnehmen der fertigen Filterrohre vom Dorn wurde bereits beschrieben.
Ein Filterrohrstrang für Brunnen besitzt bekanntlich nur im Bereich der wasserführenden Schichten Filterrohre mit Filter- J schlitzen und besteht im Bereich der trockenen Schichten aus vollwandigen Rohrstücken, die mit den FiIt err ohr stücken verbunden sind. Diese vollwandigen Rohrstücke werden in gleicher Weise wie die beschriebenen Filterrohre aus mit Kunstharz getränkten lasersträngen auf einem Dorn von der beschriebenen Bauart hergestellt, bei dem jedoch erfindungsgemäß die fortlaufende Rippe 24 fortgelassen ist. Die so erzeugten Vollwandrohre besitzen wie die Filterrohre ein durchlaufendes Innengewinde. Sie lassen sich ohne weiteres in beliebig lange Stücke unterteilen und mit Schraubnippeln mit den Filterrohren zu beliebig langen Strängen verbinden.
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Claims (9)

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    Patentansprüche
    ί 1)/Filterrohr von kreisringförmigem Querschnitt aus durch Fasern, zoB. Glasfasern, verstärktem Kunstharz, insbes. für Brunnen, bestehend aus einer Vielzahl von insgesamt wendelförmig verlaufenden Ringsektoren, die in Achsrichtung mit die Filterschlitze bildenden, gegenseitigen Abständen angeordnet sind und sich zwischen mit ihnen verbundenen, achsialen Stegen erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die achsialen Stege (4) miteinander verbundenen Ringsektoren (2) im Inneren des Filterrohres (1) ein über dessen Gesamtlänge fortlaufendes Innengewinde (5) bilden.
  2. 2) Filterrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet," daß die FaserverStärkung aus mehreren Lagen (7, 8, 9i 10 bezwe 11, 12, 15) von Fasersträngen besteht, die, ununterbrochen über die gesamte Filterrohrlänge, sowohl in den wendeiförmigen Ringsektoren (2) und deren Innengewindeteil (5), als auch in den achsialen Stegen (4) verlaufen und sich einzeln an den Ereuzungsstellen zwischen den Ringsektoren und den achsialen Stegen kreuzen.
  3. 3) Filterrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Faserstranglagen (11, 12) der achsialen Stege (4) an den Kreuzungsstellen letzterer mit den Ringsektoren (2) aus der geradlinigen Stegrichtung nach innen in die von den wendeiförmigen Ringsektoren gebildeten Innengewindegänge (5) abgebogen sind.
  4. 4) Vorrichtung aur Herstellung der Filterrohre nach den Ansprüchen 1-3» gekennzeichnet durch einen Dorn (15), der ein dem Innengewinde (5) des zu bildenden Filterrohres (1) entsprechendes Außengewinde (23) besitzt,
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    auf dessen Gewindegängen eine fortlaufende, radiale Rippe (24) zur Bildung der Filterschlitze (3) vorgesehen ist, wobei die Rippe auf jedem Gewindegang Unterbrechungen (25» 26, 27) von der Breite der zu bildenden, achsialen Stege (4) aufweist, die mit gleichen gegenseitigen Winkel abständen in über die gesamte Länge des Domes laufenden Reihen angeordnet sind.
  5. 5) Vorrichtung nach AnspruchA, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (15) einen ringförmigen Querschnitt besitzt und aus mehreren Sektoren (16, 17» 18) besteht, die auf einem gemeinsamen, zentralen Stützkörper (19) aufliegen und d durch äußereja Halteringe (20, 20') und eine Spannmutter
    (21) gehalten werden, wobei die Flanken wenigstens eines (16) der genannten Sektoren und die angrenzenden Flanken der beiden benachbarten Sektoren (17» 18) parallel zueinander verlaufen, während die einander benachbarten Flanken der anderen Sektoren nach der Dornmitte hin V-förmig auseinander streben.
  6. 6) Verfahren zur Herstellung des Filterrohres nach den Ansprüchen 1 und 2 mit dem Dorn nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß kunststoffgetränkte Faserstranglagen (7» 8, 9» 10 bezw. 11, 12, 13) abwechselnd in das Außengewinde (23, 24) des Domes (15) gewickelt " und in Achsrichtung des Domes durch die Reihen von Unterbrechungen (25» 26, 27) gelegt werden, wobei die in Achsrichtung verlegten Faserstranglagen (11, 12, 13) während des Verlegene durch einen Haltefaden (14, 14', 1411) an Ort und Stelle gehalten werden, der zwischen den Gewindegängen des Dorngewindes (23, 24) über die soeben verlegten, achsialen Faserstranglagen hinweggewickelt wird.
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    12 — 1.Februar 1971
  7. 7) Verfahren nach Anspruch 6 zur Herstellung des Filterrohres nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung des Haltefadens (14, 14*, 14fl) beim Wickeln desselben so groß bemessen wird, daß die von ihm an Ort und Stelle zu haltenden, inneren, achsialen Faserstranglagen (11, 12) an den Kreuzungsstellen mit den in das Dorngewinde (23) hineingewickelten Faserstranglagen (7» 8) nach innen zwischen die Dorngewindegänge abgebogen werden.
  8. 8) Vorrichtung zur maschinellen Fertigung der Filterrohre nach den Ansprüchen 1-3 -mit dem Dorn nach den Ansprüchen 4 und 5» gekennzeichnet durch ein Maschinengestell nach Art einer Drehbank mit einem Spindelstock (28) und einem Reitstock (29)» zwischen deren Spitzen der Dorn (15) mit seinem zentralen Stützkörper (19) einspannbar ist und in Umdrehungen versetzt wird, in Verbindung mit einem über eine Leitspindel (43) angetriebenen Längssupport (31)» auf dem eine Vorratsspule (32) für die in das Gewinde (23, 24) des Domes hineinzuwickelnden Faserstranglagen (7» 8, 9» 10) angeordnet ist, und in Verbindung mit einem über eine Leitspindel (34) angetriebenen, auf dem Dorn geführten Ringsupport (33)» an dem die Vorratsspulen (35) für die achsialen Faserstranglagen (11, 12, 13) und ein umlaufender Außenring (37) gelagert sind, der die Vorratsspule (38) für den Haltefaden (14, 14', 14") trägt, wobei die Steigung der Leitspindel (34) und die Drehzahl des Außenringes (37) so bemessen sind, daß letzterer und damit die an ihm angebrachte Haltefadenspule (38) während der geradlinigen Voranbewegung des Ringsupports (33) auf dem Dorn eine Schraubbewegung von gleicher Steigung wie die Steigung des Dorngewindes (23) vollführt.
    209833/0932
    — 13 — 1.Februar-1971
  9. 9) Vorrichtung nach den Ansprüchen 4, 5 und 8 zum Herstellen von Vollwandrohren für Filterrohrstränge, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (24) auf dem Außengewinde (23) des Domes (15) entfällt.
    209833/0932
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