DE1611084C - Rohrförmiges Filter fur Flüssigkeiten und Gase und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

Fig. 2 ein teilweise geschnittenes und teilweise in Draufsicht dargestelltes Filter gemäß der Erfindung, wobei ein Teil der Filterwindungen zur Darstellung des perforierten Kerns, über den das Filterband oder der Strang gewickelt ist, entfernt ist,

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht längs der Linie 3-3 in Fig. 2,

Fig. 4 eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil eines fertiggewickelten Filters, bei dem die anemanderstoßenden, integrierten Enden zweier Filterelemente sichtbar sind,

Fig. 5 eine vergrößerte Teildraufsicht eines einzelnen Stranges aus der die von der Strangoberflache nach außen abstehenden Fasern ersichtüch sind, die das Filtermedium darstellen und zur Verbmdung der aneinanderstoßenden Enden der kurzen, einzeln gewickelten Filterrohre dienen,_ und

Fig. 6 eine schematische Schnittansicht von einem gewickelten Strang mit den nach außen abstehenden, gespreizten Fasern ...«.»«

In der Beschreibung wird der Begriff Strang zur Bezeichnung der_ Filterhulle verwendet Die langgestreckte aus einer Vielzahl von Wicklungen bestehende Einheit wird als Filter betrachtet wahrend die Abschnitte aus denen die Filtereinheit gefertigt ist mit Filterelemente bezeichnet werden

Die Strange 14, _ aus denen die Filterelemente gewickelt werden, sind vorzugsweise entweder naturliehe oder kunstliche Fasern. Die Strange 14 sind am Anfang entweder mit langen Oberflachenfasern 16 versehen oder der Strang ist so aufgebaut daß sich die Oberflachenfasern von der Oberflache des Strangps abheben lassen. Diese Fasern 16 sind mit ihrem emen Ende an dem Strang befestigt wahrend das dieses Wicklungsverfahren werden die Fasern 16 an den Enden aller Wicklungslagen zu einer einzigen Filtereinheit miteinander verbunden. Die sich zwisehen den aneinanderstoßenden Enden der beiden S getrennten Rohrelemente erstreckenden Fasern 16 weisen im wesentlichen die gleiche Dichte auf wie alle anderen Fasern der getrennten Filterelemente, so daß zwischen den aneinanderstoßenden Enden kein Spalt vorhanden ist, der den Austritt des zu filternden Strömungsmittels aus der langgestreckten Filtereinheit zuläßt, ohne daß eine Filtrierung stattgefunden hat.

_Zur Herstellung eines Filters der beschriebenen ^ ^ _eine ^_{1 voUs}tändig in der Zeichnung _dargestellte Maschine verwendet, mit der ein ein_ze]nes J_{011265 Fi}i_terel_ement, wie es beispielsweise _{bei B oder B}> j _{t ist gewickelt werden} £_arm. _Die Maschine ist mit einer länglichen, drehbaren Wickel_{spindel 20 verseheil; die d}|_{n aus mehrereil} Abschnit^ten aufgebauten Kern, wie er bei 10, 11 und 12 dar_{tdlt ist aufnehmen kann}. _{Die s indel 20 kann} ^₁

f_{hrer Lä angepaßt sein)} d.h., sie kann so lang _{%€ daß} ^& _sie ^ _{beliebi PjajM} ^er Kernt _{abschnitte aufne}hm_{en kanr}T, aus denen eine einzige _{Filtereinheit herg}estellt werden soll. Die Maschine . _auch ^ ^* _{drehbaren s indel 22 ausge}rüstet, _{auf der wandernde Führungen} |_{4 und 2}6 ausbracht _{ήη± Diese Führu sir}f_{d jede} ^t _{einem Finger oder einem A 2}|, _ufld ^ _{yerseh durcll} |_{as die Strä 14} ^ ^ _{zur Wick}els_Pindel 20 geführt ^ ^ _{Füh en 24 und 26} £_{önnen si}|_{h en}tj _{der g in£jel22 v}°_{nvärts und} ^^-^ _{bewe en?}

_um ^s _dadu4 _{die S}trängel4 und 14' über die Ober_{fläche deg Kßms} $_{icM mehrerer Lagen auf}

einem perfonerten RohrkernA versehen sowie mit

S SSSSa^B

gewickelten Rohre aneinanderstoßen, steif, obgleich er, wie dies in F i g. 2 bei 10, 11 und 12 gezeigt ist, aus mehreren Rohrabschnitten besteht. Die Stoßstellen der Rohrabschnitte sind von denjenigen der Wicklungsabschnitte mit Abstand getrennt. Die Stränge 14 und 14', die die Oberflächenfasern 16 tragen, sind um den Kern gewickelt und bilden das Filtermedium. Dabei erstrecken sich die Fasern 16 nicht nur zwischen die Öffnungen 18, die sich zwisehen den Wicklungen der Stränge befinden, sondern auch nach außen über die Enden der gewickelten Wicklungsabschnitte B und B' hinaus und sind so lang, daß sie in die Windungen des angrenzenden Wicklungsabschnittes eingreifen und dadurch in ihrer Lage gehalten werden. Die Fasern 16 des Wicklungsabschnittes B werden hierbei von den Windungen an den Enden des Wicklungsabschnittes B' ergriffen und nach unten gehalten, bzw. die Fasern 16 des Wicklungsabschnittes B' ergreifen an den Schlauchenden die benachbarten Windungen des Abschnittes B bei jedem Wicklungsumlauf. Durch

RohraLbnitt wic_M,, falls dieser

verlangt wira. _ , . . ,₇ · ,^,

^Die Maschine ist auch mit einei.Vorrichtung ausgerüstet, mit der die Fasern 16 bei der Wicklung über die Rohrkernoberflache gestreckt oder geglättet werden. Diese Vorrichtung besitzt eine stationäre Stange32 (siehe Fig. 1), die entlang der dem Rohr gegenüberliegenden Stangenseite mit mehreren Bursten34 versehen ist. Diese Bürsten sind so geartet, daß sie mit den gewickelten Strängen 14 und 14 m Berührung stehen. Die Stange wird durch beliebige bekannte Mittel in der richtigen Entfernung von der Oberfläche des Filters gehalten, wenn sich dessen Durchmesser vergrößert. Diese geeigneten Mittel sind schematisch durch den Körper 31 angedeutet. Die Bürsten bürsten die Fasern 16 über die Öffnungen zwischen den einen Abstand voneinander aufweisenden Wicklungen, wie dies schematisch in Fig. 6 gezeigt ist. Beim Bürsten der Fasern 16 über die Rohroberfläche spreizen sich die Fasern in der Weise, daß sie eine konische Form annehmen, und sobald die Wicklungen an die benachbarten Enden

der Wicklungsabschnitte gelangen, strecken sie sich über das Ende hinaus, wo sie zwischen die Fasern des angrenzenden Endes des benachbarten Wick-Jungsabschnittes greifen und von den Strängen der Wicklungen dieses Abschnittes nach unten gezogen werden.

Die Fasern dieser beiden Wicklungsabschnitte sind dabei tatsächlich so miteinander verwebt, daß sie bei vorsichtiger Handhabung selbst ohne steifen Kern zusammenbleiben, was jedoch nur von theoretischer Bedeutung ist, weil das Endprodukt immer von dem steifen Kern transportiert wird.

Durch diese Bauweise läßt sich das Filter in jeder beliebigen annehmbaren Länge herstellen. Auch lassen sich bei der Herstellung dieser langen Filtereinheiten die Teile leichter standardisieren, wenn sie aus Normteilen hergestellt sind, die für die Fertigung kurzer Rohrlängen verwendet werden, indem diese für kürzere Rohrlängen benutzte Kernlänge unter der Voraussetzung eingebaut wird, daß in dem Bereich, in dem die Wicklungsabschnitte aneinanderstoßen, ein starres Kernstück liegt und die Stoßstelle der Kernstücke sich an einer anderen Stelle irgendwo entlang des Rohres befindet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

1 2 verleihen, sondern auch den Filtervorgang insbeson- Patentanspriiche: dere an den Stoßstellen zweier Rohrabschnitte nicht beeinträchtigen.

1. Rohrförmiges Filter für Flüssigkeiten und Ein bekanntes rohrförmiges Filter der eingangs Gase, bestehend aus einem durchbrochenen, 5 genannten Art (deutsche Auslegeschrift 1008 530) steifen Rohrkern, auf den spiralförmig mehrere zeigt, wie "bei einem verhältnismäßig kurzen Kern-Lagen Fasermaterialstränge übereinandergewik- rohrstück verfahren werden· kann, um ein aus

' kelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß mehreren Lagen Fasermaterialsträngen bestehendes

sich der Rohrkern (A) aus mehreren aneinander- Filter herzustellen, gibt indes keinen Hinweis darauf, gereihten Rohrabschnitten (10,11) zusammen- io wie Stoßstellen eines sich aus mehreren langen

setzt und daß die neben- und übereinander-. . Abschnitten zusammensetzenden Rohrkerns am

liegenden Fasermaterialstränge (14, W) mehrere zweckmäßigsten überbrückt werden können, wenn

aneinandergereihte Wicklungsabschnitte (B, B') sich herausstellt, daß ein einteiliger Rohrkern aus

bilden, wobei die Stoßstellen der Rohrabschnitte den obengenannten Gründen nicht verwendet wer-

(10,11) von den Stoßstellen der Wicklungs- 15 den kann.

abschnitte (B, B') in Filterlängsachse mit Abstand Es ist ferner ein Filterrohr in Form eines nahtlos

getrennt und die Fasern (16) der beidseitig jeder gewebten Drahtschlauches bekannt, der mit aus

Stoßstelle befindlichen Fasermaterialstränge (14, einem Stück bestehenden Baumwoll- oder Zellwoll-

W) miteinander in Eingriff gebracht sind. · fäden als Filtermaterial umwickelt ist (deutsche

2. Rohrförmiges Filter nach Anspruch 1, da- ₂₀ Patentschrift 881189). Auch dieses bekannte Filterdurch gekennzeichnet, daß die Fasern (16) des rohr weist somit die erwähnten fertigungstechnischen auf der einen Seite einer Stoßstelle zweier Wick- und für den Transport bestehenden Nachteile auf, lungsabschnitte (B, B'). befindlichen Fasermate- die erfindungsgemäß beseitigt werfen sollen,
rialstrangs (14, W) von dem gegenüberliegen- Zur Herstellung eines Filters der eingangs beden Faserstrang des anderen Wicklungsabschnitts _a5 schriebenen Art, jedoch mit wesentlich größerer nach unten gezogen sind. Filterrohrlänge und unter Vermeidung jeglicher

3. Verfahren zur Herstellung eines rohrförmi- Stoßstellen wird nun erfindungsgemäß vorgeschlagen, gen Filters nach den Ansprüchen 1 und 2, bei den Rohrkern aus mehreren aneinandergereihten dem mit einer Wickelvorrichtung die Faser- Rohrabschnitten zusammenzusetzen und auch die materialstränge spiralförmig auf den festen Rohr- ,„ neben- und übereinanderliegenden Fasermaterialkera aufgewickelt werden, dadurch gekennzeich- stränge aus mehreren aneinandergereihten Wicknet, daß die Fasermaterialstränge in einzelnen, lungsabschnitten zu bilden, wobei die Stoßstellen voneinander getrennten Abschnitten nebenein- der Rohrabschnitte von den Stoßstellen der Wickander auf .den seinerseits aus mehreren Ab- lungsabschnitte in Filterlärigsachse mit Abstand schnitten bestehenden Rohrkern aufgewickelt getrennt und die Fasern der beidseitig jeder Stoßwerden, wobei die Stoßstelle je zweier aufein- stelle befindlichen Fasermaterialstränge in Eingriff anderfolgender Wicklungsabschnitte in Filter- gebracht sind.

längsachse mit Abstand von der nächstliegenden Auf diese Weise wird ein rohrförmiges, Filter

Stoßstelle zweier aufeinanderfolgender Rohr- geschaffen, dessen Oberfläche, obwohl aus mehreren

abschnitte gewählt wird, worauf die Fasern unabhängigen Wicklungsabschnitten hergestellt, eine

zweier in Filterlängsachse aufeinanderfolgender einheitliche Filtermaterialoberfläche bildet. Der Vor-

Wicklungsabschnitte an der Stoßstelle dieser teil dieser Konstruktion ist insbesondere darin zu

Wicklungsabschnitte geglättet und in gegenseiti- sehen, daß die Handhabung kürzerer Kernrohr-

.gen Eingriff gebracht werden. abschnitte einen geringeren Aufwand verursacht, und

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch ge- daß auch das Aufwickeln der Fasermaterialstränge kennzeichnet, daß die Fasern zweier in Filter- I⁵ a^uf die Oberfläche der aneinandergereihten Kernlängsachse . aufeinanderfolgender Wicklungs- rohrabschnitte auch bezüglich der benötigten Vorabschnitte an der Stoßstelle dieser Wicklungs- richtung nicht die Schwierigkeiten bereitet, wie sie abschnitte mit ■ einer Bürstvorrichtung, geglättet . auftreten, wenn der Fasermaterialstrang in einem und in gegenseitigen Eingriff gebracht werden. , Stück verarbeitet werden muß. Das erfindungsgemäße

⁵⁰ rohrförmige Filter ist also bei der Herstellung sehr viel einfacher an gewünschte Abmessungen anpaß-

■ - bar, als dies bisher möglich gewesen ist, ohne daß

dadurch die Filterwirkung nachteilig beeinflußt wird.

Gemäß einer' vorteilhaften Weiterbildung der

⁵⁵ Erfindung läßt sich an. den Stoßstellen durch

Die Erfindung betrifft ein rohrförmiges Filter für Ineinanderkämmen der Fasern benachbarter Wick-Flüssigkeiten und Gase, bestehend aus einem durch- ' lungsstränge ein ebenso dichter und wirksamer brochenen, steifen Rohrkern, auf den spiralförmig Filteraufbau erhalten wie ihn die benachbarten Filtermehrere Lagen Fasermaterialstränge übereinander- rohrstellen aufweisen;' ·

gewickelt sind, sowie ein Verfahren zur Herstellung 60 Tj)₃₈ Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen eines solchen rohrförmigen Filters. Filters gemäß der Erfindung ist in den Ansprüchen 3

Es hat sich gezeigt, daß oftmals verhältnismäßig und 4 beschrieben.

große Filterrohrlängen gewünscht werden, bei der Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugsich der steife Rohrkern aus fertigungstechnischen nähme auf die Zeichnung noch näher erläutert. In und Transportgründen aus mehreren Abschnitten 65 der Zeichnung zeigt

zusammensetzen muß, die so zu verbinden sind, daß Fig. 1 eine Ansicht einer Wickelmaschine und

sie nicht nur der aus ihnen angefertigten Filterrohr- eines mit derselben gewickelten rohrförmigen Filters länge eine gewünschte Festigkeit und Stabilität gemäß der Erfindung. "