DE2102890A1

DE2102890A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Vakuum verpacken

Info

Publication number: DE2102890A1
Application number: DE19712102890
Authority: DE
Inventors: Richard Russell Greenville SC Perdue (V St A )
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1970-02-09
Filing date: 1971-01-22
Publication date: 1971-08-26
Also published as: FR2079331B1; NL7101687A; AU2509571A; CH527092A; CA926760A; ZA71193B; GB1296013A; NL167916B; BR7100872D0; NL167916C; BE762011A; FR2079331A1

Description

Verfahren und Vorrichtimg sum Vakuumverpacken

Luftdicht verschlossene Behälter fifc? Aufschnitt, Käse und ähnliches werden aeife eiiiigöi¹· Zeit häufig verwendet„ Diese Verpackungen bestehen üblicherweise- aas zwei Teilen, von denen der eine becherförmig und a&r Form des zu verpackenden Gutes eng angepaßt ist* Der andere Teil ist der Verschluß, mit «lern die Verpackung verschlossen wird« Das becherförmige Teil wird üblicherweise mittels eineij Vakiiuifis auf einer endlosen Kette von Formen oder Vertiefungen hargestöllt^ Ein thermoplastisches Matsx'ia!,. atwa Polyvinylchlorid oder Polyäthylen in halbstarrer Form wird über die Formhohlräume gelegt, so daB die Kanten der Materialbahn gehalten werden, dann bia auf die Erweichungstemperatur erwärmt und mittels durch die Hohlraumwände wirkenden Vakuums in den Hohlraum hineingezogen. Hach dem Abkühlen hat der Becher baw. die Höhlung eine dauerhafte Form und kann da» im verpackende Gut aufnehmen, Nach dem Einfüllen des Gutes wird ein Verschluß Über die Öffnung des Hohlraumes gelegt und die Verpackung dichtend verschlossen.

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Das Verschließen und Abdichten der Packung ibt ι, ;hr wichtig, wann die Verpackung selbst evakuiert ist und in ihr uia Vakuum aufrechterhalten bleiben soll.

Ein bekanntes Verfahren bum Evakuieren einer Packung ist in der USA-Patentschrift 3 126 681 beschrieben, gemäß der eine erwärmte DurchstoSspitze benutst wird, um die Yere<,-hlu&bahn zu durchstechen, nachdem das becherförmige reil dichtend verschlossen worden iat und um die Luft durch daa ;υ gebildet.' Loch abzusaugen, welches danach abgedichtet wird,

Qamäft der USA-Patentschrift 2 89β 385 wird eine Vakuuuivorricntung verwendet, um die abdeckende Folie auf der dichtend verschloaoenen Packung abzuheben und dabei diese Folie mit einem Messt? »ineuschneiden. Die Verpackung wird dann durch den Söhlita hindurch evakuiert und danach wieder verschlossen.

Gemäft USA-Patentschrift 3 Οδΐ 984 werden zwei Verpackungen nebeneinander hergestellt und die Folie »wischen den Verpackungen wird eingeschnitten, um die Luft aus beiden Verpackungen absusaugen. Danach erfolgt das Abdichten in einem Bereich, der der am Umfang verlaufenden Dichtung jeder Verpackung entspricht.

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Bei jedem der vorstehend beschriebenen Evakuierungsverfahren muß die Verpackung auf irgend eine Weise geschlitzt oder eingeschnitten werden. Ss ist daher Aufgabe der Erfindung,eine evakuierte Verpackung zu. schaffen» bei der nach dem Abdichten kein Einschneiden oder Durchbohren mehr erforderlich ist.

Ein anderes Verfahren sum Entfernen von Luft au* einer Verpackung ist in der kanadischen Patentschrift 810 510 beschrie- φ ben, gemäß dem der Verschluß auf das becherförmige Teil gelegt und beides zusammen eine?Vakuumkammer zugeführt wird, bevor der Verschluß dichtend befestigt wird. In der Vakuumkammer wird die Packung verformt, so daft das verpackte Gut den gesamten Innenraum der Verpackung ausfüllt und dadurch die unerwünschte Luft herausdrückt. Danach wird die Verpackung dichtend verschlossen und wieder aus der Vakuumkammer herausgenommen.

Die Erfindung betrifft eine Verfahren sum Verpacken eines Gutes

ti in einer dichtend verschlossenen Verpackung, bei dem das Gut auf eine erste Bahn gelegt, mit einer zweiten Bahn zur Herstellung einer nicht-dichtenden Verpackung bedeckt und die erste Bahn bezüglich der zweiten Bahn festgehalten wird, wobei die zweite Bahn von der ersten Bahn getrennt ist. Das Innere der unabgediehteten Verpackung wird durch den Trennbereich zwischen der ersten und der «weiten Bahn evakuiert, die zweite

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Bahn so bewegt» daft sie die erste Bahn um das bu verpackende Gut herum berührt und die beiden Bahnen dann während ihrer Berührung dichtend miteinander verbunden.

Die Erfindung besieht sieh auch auf eine Verpackungsvorrichtung; mit einer einen Hohlraum aufweisenden Form» einer oberhalb dieser Form hin und her bewegbaren Platte, durch die hindurch ein Vakuum angelegt werden kann und die erwärmbar ist, sowie mit einer Einrichtung zum Evakuieren des Formhohlraumes durch den Bereich «wischen Form und Platte hindurch, wenn diese im Abstand voneinander angeordnet sind.

Die Erfindung besieht sich ferner auf eine evakuierte, das zu verpackende Gut enthaltende Verpackung mit einem einen Hohlraum aufweisenden geformten, halbstarren Teil aus laminiertem transparentem thermoplastischem Folienmaterial, dessen Hohlraum sich an die Form des Gutes anpaßt, mit mindestens einer verhältnismäßig gasundurchlässigen Schicht aus laminiertem thermoplastischem Material, wobei der halbstarre Teil einen den Hohlraum umgrensenden Umfangeflansch aufweist, sowie mit einem Verschlußteil aus laminiertem thermoplastischem Folienmaterial mit mindestens einer verhältnismäßig gasundurchlässigen Schicht,

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der mit dem ümfangsflanseh dichtend verbunden ist, und der sich in den Hohlraum hineinerstrsekt, so daß er den oberen feil des zu verpackenden Gutes berührt und sich dessen Form anpaßt.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher er~ läutert.

Fig, 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Formhohlraum mit der Platte, dem Vakuumkopf, den thermoplaatischen Folien und dem zu verpackenden Out.

Fig. 2 zeigt die gleiche Ansicht wie Fig. 1, jedoch mit angehobener Platte zur Evakuierung de3 Formhohlraumes«

Fig. 3 zeigt die gleichen Ansichten wie die Figuren 1 und 2, jedoch mit der Platte in abgesenkter Lage zum luft- W dichten Verschließen der Verpackung.

Fig. ή zeigt eine Ansicht der unteren Plattenfläche mit den Absaugöffnungen und der Anordnung der Dampfleitungen zum Erwärmen der Platte.

Fig. 5 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Verpackung in derjenigen Lage, in der sie üblicherweise zum Verkauf ausgestellt wird.

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Pig. β zeigt eine Ansicht auf die Verpackung gemäß Fig. von unten»

Fig, ? zeigt einen Tellaahnitt durch eine Verpackung mit bevorzugten Anordnung der Schichten der laminierte« Bahnen, wobei diese vergrößert gezeigt sind

Pig, 8 zeigt einen Querschnitt durch einen Formhohl imam luti eine Verpackung.

In den Figuren 1 bia 3 ist ein Formrahinen 1 dargestellt, xhYr einen Formhohlraum 2 bildet, in den ein Einsatz 15 eingefügt ist. Der Eineatz 15 kann verschiedene Formen haben, eo dart der Fownhohlraum 2, irgend eine gewünschte Form hat, beispielsweise reehteckförmig oder kreisförmig. Der Formhohlraum 2 ist mit Auetritteöffnungen 16 versehen, die mit einer FomvakuumiJffnung 14 verbunden sind. Die öffnung 1*1 ist mit einer üblichen Vakuumpumpe verbunden, welche nicht dargestellt ist. Der mit dem Einsatz 15 dargestellte Fonarahmen 1 kann für einen Formvorgang unter Zuhilfenahme von Vakuum verwendet werden, bei dem die öffnung des Formhohlraumes 2 Mit warmeerweichbarem und formbarem thermoplastischem Material, etwa Polyäthylen oder Polyvinylchlorid oder einer anderen laminierten thermoplastischen Folie bedeckt ist, welche erwärmt, im Flansch-

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bereich 30 gehalten und mittels dee durch die öffnungen 16 wirkenden Vakuums in den Forrahohlraura 2 hineingezogen wird.

An äußeren Teil des Flanschbereiches 30 des Fomrahraens 1 ist ein Vakuuokopf 5 gehalten, der sura dichtenden Verschließen des gesamten Bereiches oberhalb des Forwhohlräume» 2 gegenüber der Atmosphäre dient, wodurch ein geschlossener Bereich gebildet wird. Von Vakuumkopf 5 führen Vakuumleitungen 11 au JjI einer üblichen, nicht dargestellten Vakuumpumpe. Innerhalb des Vakuumkopfes 5 ist eine Platte 6 befestigt, die von einer Welle ? getragen wird. Diese Welle fuhrt in den Vakuumkopf und durch Yakuuradiehtungen S3, die den Vakuuaikopf 5 luftdicht verschließen. Die Bewegung der Welle 7 wird vorzugsweise mit einer Nockenwelle gesteuert. Die Steuerung kann auch mittels einer Kurbelwelle oder von Hand erfolgen. Die Bewegung der Welle 7 raus so reguliert werden, daß die Platte in der untersten Stellung der Welle nit einem zur dichtenden Verbindung der Bahn 17 mit der Bahn k ausreichenden Druck auf dem Flansch- ™ bereich 30 aufliegt. Zn der höchsten Lage der Platte sollte sich diese etwa 0,312 ca oberhalb des Flanschbereiches 30 befinden.

Die Vakuumleitung 12 der Platte durchdringt ebenfalls den Vakuumkopf 5 und ist mit dem Sammelleitungsbereich 9 verbunden.

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Am anderen Ende ist diese Leitung 12 an eine weitere nicht gezeigte Vakuumpumpe angeschlossen. Die Leitung 12 umschließende Dichtungen 8 bewirken eine Aufrechterhaltung des Vakuums innerhalb des Kopfes 5· Der Saramelieitungsbereich 9 hat eine Vielzahl von Vakuumöffnungen 10, deren Größe und Anzahl ausreicht, um bei einem angelegten Vakuum die Kunststoff-Folie oder Bahn 17 dicht an der unteren Fläche der Platto 6 haften zu lassen.

In Fig. *t ist die untere Fläche der Platte 6 gezeigt. Zum Erwärmen der Platte dient eine Leitung 22, die durch die Anordnungen von Vakuumöffnungen 10 führt und in die ein heizendes Medium durch einen Einlaß 23 eintritt und durch einen Auslaß 2k ausströmt. Zum Erwärmen der Platte kann Dampf oder irgend ein anderes geeignetes Gas benutzt werden. Ferner ist es möglich, die Platte elektrisch zu heizen. So kann beispielsweise die Leitung 22 durch Widerstandsdraht ersetzt sein.

Das Verfahren wird nunmehr anhand der Figuren 1 bis 3 beschrieben, wobei in Fig. 1 die geformte Bahn 4 bereits in den Formhohlraum 2 hineingezogen und mit den zu verpackenden Gut 3 gefüllt worden ist. Diese Bahn besteht vorzugsweise aus transparentem Polyvinylchlorid mit einen heißsiegelbaren Überzug. Das in den Hohlraum einzubringende Out soll etwas

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kleiner als der Hohlrauw 2 -ieIn, so soll beispielsweise rundes Frühstücksfleisch einen etwa 0,312 cm geringeren Durchmesser als der Hohlraum haben. Auch sollte das Prühstücksfleiech etwa 0,312 cm niedriger als die Oberkante des Hohlraumes sein. Nach dem Einbringen des Qutes 3 in den Hohlraum ¹I wird eine nicht geformte Bahn 17 Über den Hohlraum 2 gelegt, ao daB dieser vollständig abgedeckt ist und die Bah» 1? im Flanschbereich 30, der den Umfang der Hohlraumöffnung 2 umgibt, die Bahn ή berührt. Mach dem Aufbringen der Bahn 17 auf aen Hohlraum 2 wird der Yakuumkopf 5 abgesenkt, um den Hohlraumbereich gegenüber der Atmosphäre abzudichten» und das über die öffnungen 16 und 14 wirkende Vakuum wird angeschlossen. Das Vakuum ist verhältnis* mäßig gut und liegt im Bereich von etwa 63,5 bis 73,7 cm Quecksilbersäule. Die Platte 6, die jetzt erwärmt wird, bewegt sich langsam nach unten in die in Fig. 1 dargestellte Lage, und das Vakuum, das ein Absaugen durch die Leitung 12 in Richtung des Pfeiles 19 hervorruft, wird angelegt, so daß die Folie oder Bahn 17 fest an der unteren Fläche der Platte 6 gehalten wird. Die Platte 6 wird dann durch Bewegung der Welle 7 in Richtung dee Pfeiles 20 um etwa 0,312 cm nach oben bewegt, so daß die Platte die Polie 17 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung hält. Zu diesen Zeitpunkt wird das Vakuum an die Innenseite des Kopfes 5 angelegt und ein Vakuum von etwa 73*7 em Quecksilbersäule durch Absaugen durch die Leitung Ii in Richtung des Pfeiles 18

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erzeugt. Somit ist die Packung vollkommen evakuiert, und die Platte 6 bewegt sieh wieder nach unten auf den Umfangsflansch 50, eo daft die Bahn 17 rait 4er Bahn * gesiegelt wird. Danach wird die Vakuumpumpe von der Platte weggeschaltet und Luft tritt entsprechend den Pfeilen 19 ein. üblicherweise braucht diese Luft nur unter atmosphärischem Druck zu stehen, wodurch die Bahn 1? naoh unten gegen dae Gut gedruckt wird, da der Innenraum der Verpackung, der das Qut 3 enthält, jetzt evakuie ist. Dadurch paftt sich die erweichte Bahn 17 eng derPorra dee verpackten Gutes an, das sie berührt. Das Vakuum im Kopf 5 wird j et Bt aufgehoben und der Kopf nach oben bewegt, so daß die Packung entfernt werden kann.

Bei einem kontinuierlichen Verfahren, bei dem eine Reihe von Forrahohlräumen 2 benutzt wird, die von Pormtaschen oder Formrahmen 1 getragen werden, wird die su forstende Bahn 4 von einer Rolle abgesogen und in Richtung der Bewegung der Formrahmen über die Fonahohlräume 2 gelegt. An der ersten Station wird die Bahn 4 festgeklemmt, erwäret und mittels Vakuum in den Formhohlrauffl 2 gezogen, oder es kann ein Klenwrahmen verwendet werden, der die Kanten der tu formenden Bahn * gegen den Flansohbereich 30 des Pormrahmena l drückt, und die Srseugung eines Vakuums kann mittels eines Hahnea vorgenommen werden. Das Absaugen erfolgt selbstverständlich durch di« öffnungen 16 und 1*. Mach dem Aufbau des Vakuums wird die

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Kette von Formrahmen 1 su einer Füllstation bewegt, in der das SU verpackende Gut in die hergestellten Kohlräume in der Bahn 4 gefüllt wird. Danach bewegt sich die Kette »u einer Station, in der sich der Vakuuakopf 5 mit der Platte 6 befindet. Dae Evakuieren und der Siegelvorgang, die vorstehend beschrieben wurden, werden In dieser Station durchgeführt. In den Figuren 1 bis 3 würde sich eine Kette derartiger Formrahraen 1 senkrecht zur Zeichenebene bewegen. Unmittelbar vor Erreichen φ der den Vakuuakopf enthaltenden Station wird eine zweit* Folienbahn IT über die Formhohlräume gelegt, welche kontinuierlich von einer Holle abgezogen wird. Der Kopf 5 wird dann abgesenkt, so daß die vorderen und hinteren Kanten der Bahnen Ί und 17 fest susammengedrÜQkt werden. Venn diese Kanten durch den Vakuuakopf 5 fest «ussjaaengepre&t werden, so werden durch die Funktion der Platte 6 (Fig. 2) nur die durchgehenden Kanten der beiden Bahnen voneinander getrennt. Somit erfolgt also das Absaugen durch diese durchgehenden Trennbereiche, wie ^ mittels der Pfeile 18 angedeutet· Nach Beendigung dieses Zyklus wird der Vakuumkopf entfernt und die Packungen werden von der Bahn abgeschnitten und nacheinander auf die gewünschte Fora zugeschnitten.

Bei eines anderen kontinuierlichen durchgeführten Verfahren können die Hohlräume mittels Vakuua in einer Station aus einer durchgehenden Bahn hergestellt werden, wobei die Formrahmen

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stationär sind. Die durchgehende Bahn kann dann nacheinander nit parallelen Klenmketten, die die Xanten der durchlaufenden Bahn erfassen, stt einer Füllstation und su einer Vakuuraerseugungaatation befördert «erden. Nach dem Evakuieren und Siegeln gemäß de« Verfahren nach der Erfindung, werden die fertiggestellten Packungen wiederum durch parallele Ketten von der Siegelstation su einer Schneidstation bewegt, wo sie von der durchgehenden Bahn getrennt werden.

Die fertiggestellte Packung 25 hat das in Fig. 5 gezeigte Aue- , sehen. Die geformte Bahn 4 bildet jetat das Oberteil der Packung, und der Flansch 21 ist derjenige Bereich, in dem die beiden Bahnen susaaraengesiegeIt sind.

Fig. 6 seigt die in Fig. 5 dargestellte Verpackung mit der Unterseite naoh oben, und man erkennt, wie die Verschlußbahn 17 teilweise in den Hohlraum hineinführt, der das verpackte Gut enthält.

Fig. 7 ««igt die Verpackung 25 mit dem darin enthaltenen Out 3 vor des Entfernen aus dem Formhohlraum 2. In diesem Fall besteht die geformte Bahn 4 aus einem Laminat mit Schichten 28 und 29 und die verschließende Bahn 17 aus einem Laminat mit Sehiohten 26 und 27· Bei Verwendung derartiger Laminate

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bestehen die beiden einander berührenden Schichten, also die

Schichten 27 und 28» vorsugawelse aus de» gleichen Material. So können beispielsweise die Schichten 27 und 28 beide aus Polyäthylen oder aus Saran bestehen, so daß entweder eine Polyäthylen-Polyäthylen-Siegelung oder eine Saran-Saran- Siegelung erfolgt. Saran ist ein besonders bevorzugtes Laminat,

da es siegelbar und gasundurchlässig ist. m

Die Trägerschicht 29 der zu formenden Bahn 4 besteht vorzugsweise aus einem halbstarren Material, etwa einem Polymeren oder Copolyneren des Polyvinylchlorids, welches transparent ist. Die Stärke der Polyvinylohlorldsehicht kann zwischen 0,127 am und 0,381 mm und größer liegen, wobei die bevorzugte Stärke etwa 0,251 mm ist* Die Stärke der Saranscnicht 28 kann zwischen 0,0125 nm und 0,076 mm oder 0,102 mm liegen, wobei die bevorzugte Stärke etwa 0,051 mm beträgt. Die zu formende Bahn 4 kann auch drei Schichten aufweisen, und bei einem bevorzugten Ausführungebeiepiel dieser Art ist eine Schicht aus eine« Copolyaeren des Polyvinylchlorids mit einer Stärke von etwa 0,254 na, «ine Schicht Saran einer Stärke von etwa 0,051 an und eine Deckschicht auf dem Saran aus Polyäthylen nit einer Stärke von 0,025 ■» vorgesehen. Bei einer derartigen dreischichtigen tu formenden Bahn H wird eine Versohltifibahn 17 bevor-

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sugt, die ebenfalls aus drei Schichten besteht und eine äu&ere Schicht aus Mylar von etwa O_sOi25 mm Stärke, darauf eine Saranaohicht und dann eine Polyäthylenschicht von 0,102 ims Stärk· aufweist. Die Polyäthylenechichten beider Bahnen 4 und 1? werden susasnen heißgesiegelt. Außerdem können als tu formende Bahn H Laminat· verwendet werden, die nur Polyvinylchlorid- und Polyäthylenechichten aufweisen. Ebenso kann die Versohlußbahn 17 aus anderen Stoffen, etwa Nylon, hergestellt werden.

Der nach innen gesogene Bereich der Packung 25, der in Fig. 6 dargestellt ist und durch den die Bahn 17 gegen das Out druckender Luftdruck erzeugt wird, dient zum Stapeln mehrerer Packungen, so daß dieser Stapel eine gute Stabilität bekommt. Eine bessere Anpassung der Bahn 17 an die Form des verpackten Gutes kann dadurch erreicht werden, daß man bei Aufhebung

des Vakuums in der Platte Ober-atmosphärischen Druck verwendet.

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Wenn man Drücke von 2,80 kg/cm bis 7,03 kg/cm anwendet,

während die Bahn noch warm und formbar ist, so läßt sich dies erreichen. Falls für die Bahn 17 halbstarres Material verwendet wird, so kann man ein· wiederversehlttbare Verpackung herstellen. Bestehen also dl· Schichten 28 und 27 in Fig. 7 aus Saran und dl· Schichten 29 und 26 aus Polyvinylchlorid, so ergibt sich •in leicht su öffnender Verschluß, da das Saran ein· ausreichend·

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jedooh wenig feste Bindung bildet. Somit kann die Packung nach den Öffnen wieder verschlossen werden» da die Schiebt 26, die in diesem Pail aus Polyvinylchlorid besteht, eire ausreichende Steife besitzt, tan die Porn der Bahn 17 st erhalten.

Fig. 8 seigt eine Verpackung mit einer Verriegelung, die eil festes Wiederversohließen der Packung ermöglicht. In dem ™

Hohlräumeineatβ 15 liegt die geformte Bahn 4 an deren Oberfläche berührend an. Im Inneren des in der geformten Bahn gebildeten Hohlraums befindet sieh das su verpackende Gut 3, das mit einer Verschlußbann 17 bedeckt ist. In diesem Aueführungsbeispiel sind beide Bahnen 4 und 17 halbstarr. Entlang des Umfangea des Hohlraumes eben unterhalb seines Randes erstreckt sich eine Riegelnut 32, die beispielsweise 0,312 cn unterhalb des Randes liegen kann, jedoch vorzugsweise etwa 0,477 cm bis 0,954 cm unterhalb des Randes liegt. Bei dem Porravorgang mittels Jl Vakuum, durch den die asu formende Bahn 4 an die Form des Hohlraumes angepaßt wird, sind im Bereich der Hut Vakuuaöffnungen (nicht gezeigt) vorgesehen, die die Bahn 4 zur Bildung der Umfangenut heranziehen. Nach dem Einbringen des Gutes 3 in den Hohlraum wird dieser mit der Versohlußbahn 17 bedeckt und der vorstehend beschriebene Evakuierungsvorgang gemäß der Erfindung angewendet. Durch die Druckdifferenz bei dem Verfahren*"

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schritt gemäß Flg. 3 wird die Vereehlu&bahn 17 In die Riege 1-nut gepreßt, so daft sie einen entsprechenden Verschlußvorsprung In der Bahn 17 bildet« der mit den bisher bekannten Verfahren nioht hergestellt werden konnte. Da das su verformende Material der Bahnen H und 17 halbstarr ist, kann die Verpackung etwas verfornt werden, um aus der Fons 15 herausgehoben tu werden, ohne daß die Slegelung bricht. Die Verpackung gemäß diesem Ausführungsbelsplel hat das gleiche Aussehen wie die Packung gemäß Fig. 5, wenn sich die geformte Bahn 4 an der Oberseite befindet. Fenner ähnelt das Aussehen der umgedrehten Packung derjenigen in Fig. 6, wobei nur zusätzlich die von der Nut 32 gemäß Fig. 8 gebildete umgekehrt geneigte Verriegelung vorhanden 1st. Die in Fig. 3 geseigte Abschrägung ist nicht nach innen gerichtet, da die Versehlufibahn 17 von dem Siegelbereich 21 sur Paokungsmltte (unterhalb der Mitte der Platte 6) eine Neigung hat, die inner kleiner als 90° ist, das heißt der geneigte oder abgeschrägte Bereich der Verschlußbahn 17 bildet nirgends einen Winkel größer als 90° besuglioh dem horisontalen Teil. Betrachtet nan den entsprechenden Verlauf in Fig. 8, so ergibt sieh dort ein Winkel von mehr als 90°, das heißt die Neigung 1st nach innen gerichtet. Für den Fachmann ist klar, daß im Flansch- oder Siegelbereich 21 des Ausführungebeispiels gemfiss Flg. 3 «in Offnungelappen angebracht werden kann. Das glelohe kann in dea entsprechenden Bereieh an der Verpackung gemäß Flg. 8 vorgesehen werden. Ein derartiger Lappen kann aus einem

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überstehenden Band besteben, das «wischen den Bahnen k und 17 im Siegelbereich 21 angeordnet und eingesiegelt ist* Ferner ist es möglich, daß in einer der Bahnen Nuten oder Ausschnitte entlang ihrer Kante in Siegelbereich 21 vorgesehen sind, die dann als Öffnungelappen dienen«

Bin· derartige Verpaclaxng kann beispielsweise eine Breite oder einen Durchmesser des Formhohlraumes von etwa 11,5 ca haben, und die Tiefe des Formhohlrauaes kann «wischen 1,27 em und 2,5*1 en liegen.

Zn Fig. 8 sind im Flanschbereioh noch Rippen 31 vorgesehen. Dies sind Xennseiehnungsrippen für die Platte und ermöglichen die Vervendung einer einzigen Platte einer Größe für unterschiedliche Formen und Grüften von Formhohlräumen.

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Claims

- 18 -Anspruch·

1.) Verfahren ame Verpacken eines Gutes in eine versiegelte Verpackung, dadurch gekennzeichnet, daß man das zu verpackende Gut auf eine erste Materialbahn legt, das Gut mit einer zweiten Materialbahn zur Herstellung einer ungesiegelfcen Verpackung bedeckt, die erste Materialbahn zur Verhinderung von Bewegungen gegenüber der zweiten Materialbahn festhält, die zweite Materialbahn von der ersten Materialbahn getrennt hält, das Innere der ungesiegelten Verpackung durch den Trennbereich zwischen erster und zweiter Materialbahn evakuiert, die zweite Materialbahn derart bewegt, daß sie die erste Materialbahn um das zu verpackende Gut herum berührt, und die beiden Materialbahnen während ihrer Berührung zusammensiegelt.

2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die ungesiegelte Verpackung in einem unigesehlossenen Bereich hergestellt wird und daß der Raum oberhalb der zweiten Materialbahn gegenüber der ümgebungsluft abgedichtet wird, ohne daß eine Bewegung der zweiten Materialbahn gegenüber der ersten Materialbahn verhindert wird,

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an die Außenfläche der zweiten Materialbahn eine Druck-

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differena angelegt wird, so daß die zweite Materialbahn von der die Druckdifferenz erzeugenden Vorrichtung ergriffen wird, die gegenüber der ersten Materialbahn bewegbar ist, so daß die beiden Materialbahnen voneinander getrennt gehalten werden.

Ij. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Materialbahn während der Trennung der beiden H&terialbahnen voneinander vorzugsweise mittels einer erwärmten Oberfläche erhitzt wird.

5. Verfahren nach einen der Anspräche 1 bis 4,dadurch gekennzeichnet, daß die erste Materialbahn gegen Bewegungen gegenüber der zweiten Materialbahn durch Anlegen einer Druckdifferenz as die erste Materialbahn gesichert wird,

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Materialbahn durch Aufbringen von Druckluft auf ihre Außenfläche in Berührung mit der ersten Materialbahn gebracht wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, daduroh gekennzeichnet, daft das zu verpackende Out in eine Form eingebracht wird, in der sich die erste Materialbahn befindet.

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8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß das su verpackend· Out in den geformten Bereich der eraten Materialbahn eingebracht wird, der -sich innerhalb der Form befindet und entsprechend dieser geformt ist.

9· Verpackung«vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennseichnet durch eine Fora (1) mit einem Formhohlraum (2), durch eine oberhalb der For» (1) hin und her bewegbar befestigte Platte (6), durch Anordnungen (9» 10, 12) sum Anlegen eines Vakuums durch die Platte (6), durch eine Heisvorrichtung (22) für die Platte (6) und durch eine Vorrichtung (11) sum Evakuieren dea Pormhohlraumes (2) durch den Raum «wischen Fora (i) und Platte (6), wenn diese voneinander entfernt sind.

10.Verpackungevorrichtung nach Anspruch 9» gekennseichnet durch einen Vakuumkopf (5) sum Abdichten des Formhohlrauaes (2) gegenüber der Atmosphäre.

11.Verpackungevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennseiebnet* daß in Vakuumkopf (5) die Platte (6) vorgesehen 1st, die hin und her bewegbar im Vakuumkopf (5) befestigt ist.

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12.Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung (9, 10, 12) zum Anlegen eines Vakuums durch die Platte (6) eine Vielzahl von ersten Durchlässen (10) in der Platte (6) aufweist.

13·Verpackungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (22) eine Vielsahl von streiten Durchlassen (22) enthält, durch welche Panpf strömen kann.

IH .Verpackungsvorrichtung nach einen der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daft die Hei«vorrichtung aus einer elektrischen Widerstandsheizung besteht.

au:seh.

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