DE2101230A1

DE2101230A1 - Geklebtes mehrschichtiges Kreppapiererzeugnis und Verfahren zu dessen Her stellung

Info

Publication number: DE2101230A1
Application number: DE19712101230
Authority: DE
Inventors: James A.; Brown Sterling Robert Oxnard Calif Murphy (V.St.A.)
Original assignee: Canadian International Paper Com pany, Montreal Quebec (Kanada)
Priority date: 1970-01-12
Filing date: 1971-01-12
Publication date: 1971-07-22
Also published as: FR2075452A5; CA966053A; US3673060A; GB1344542A

Description

Patentanwälte

Dr.-Ing. Wilholm Reichel

Dipl-Ing. Wolfgang Boicnel

6 Frankfurt a, M. 1

Parksiraße 13

6558

CANA.DIAN INTERNATIONAL PAPER COMPANY, Montreal, Canada

Geklebtes mehrschichtiges KreppapiererzeugniB und Verfahren zu dessen Herstellung

Die Erfindung bezieht sich im allgemeinen auf geklebte mehrschichtige Kreppapiererzeugnisse, insbesondere auf ein geklebtes mehrschichtiges Kreppapiererzeugnis, das man als Tischserviette verwenden kann. Die Erfindung ist ferner auf ein Verfahren zur Herstellung solcher geklebter mehrschichtiger Kreppapiererzeugnisse gerichtet.

Aub Kreppapier (creped tissue) hergestellte weiche oder geschmeidige Tischservietten sind seit langem bekannt. Krepppapier ist zwar wie erwünscht weich oder geschmeidig, hat jedoch gewöhnlich eine sehr geringe Festigkeit. Festere Tischservietten aus Kreppapier wurden bisher dadurch hergestellt, daS man der Papierbahn Harze oder Kunststoffe hinzufügte, welche die Festigkeit erhöhen, diese Behandlung macht jedoch das Papier unerwünscht hart und steif. Wenn diese Harze oder Kunststoffe ferner in größerer Menge vorhanden sind, erzeugen sie eine glasige Oberfläche an der Serviette, so daß die Serviette unansehnlich wird und unangenehm zu berühren ist. Infolge ihrer glatten Oberfläche und geringen Biegsamkeit sind ferner

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diese Servietten auch schwierig im Schoß des Benutzers zu halten. Zur Verbesserung des Aussehens von Kreppapierservietten hat man auch bereits"Aufprägungen vorgesehen, wenn sich in dem Papier jedoch keine feuchtigkeitsfesten Harze oder Kunststoffe befinden, bewirkt bereits eine geringe Feuchtigkeit,· daß sich die Aufprägungen auflösen und wenngleich zwar feuchtigkeitsfeste Harze die Aufprägungen langer oder in größerem Ausmaße halten, wird das Erzeugnis dadurch in nachteiliger Weise hart und steif, worauf schon oben hingewiesen wurde.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein weiches, festes und biegsames, geklebtes, mehrschichtiges Kreppapier— erzeugnis zu schaffen, das besonders als Tisehserviette geeignet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Erzeugnisses anzugeben.

Diese Aufgabe wird durch ein geklebtes mehrschichtiges Krepppapiererzeugnis gelöst, das erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch zwei Kreppapierbahnen, die so übereinandergelegt sind, ' daß die Krepplinien jeder Bahn im wesentlichen parallel zu den Krepplinien der anderen verlaufen, wobei ein Klebstoff zwischen den Bahnen in einem Muster angeordnet ist und sich beide Bahnen in einem unterschiedlichen SpannungszuBtand in der Ebene der entsprechenden Bahn in Hichtung normal zu den Krepplinien befinden und die zusammengeführten Bahnen als eine Einheit geprägt sind.

Das Verfahren zur Herstellung des mehrschichtigen Kreppapiererzeugnisses ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch Auftragen des Klebstoffes auf die Oberfläche einer der Bahnen nach einem Mueter, das Bereiche der Bahn im wesentlichen frei von Klebstoff läßt, Übereinanderlegen der Bahnen, derart, daß die Krepplinien jeder Bahn parallel zu den Krepplinien der anderen verlaufen, wobei sich der Klebstoff zwischen den Bahnen befindet, während die zwei Bahnen durch Ausübung unterschiedlicher Zugspannungen

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auf die entsprechenden Bahnen quer zu den Krepplinien unterschiedlich, gedehnt werden, Zusammenpressen der Bahnen zumindest in den Klebstoff tragenden Bereichen, um den Klebstoff in den Bindezustand an den zwei Bahnen zu drücken, während die Bahnen unter Spannung gehalten werden und anschließend Aufheben der Zugspannung und Prägen der Bahnen als eine Einheit.

Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Abbildungen ausführlich beschrieben, wobei alle aus der Beschreibung und den Abbildungen hervorgehenden Einzelheiten oder Merkmale zur Lösung der Aufgabe im Sinne der Erfindung beitragen können und mit dem Willen zur Patentierung in dieAnmeldung aufgenommen wurden. Es zeigen:

Figur 1 einen Teil einer Ausführungsform eines geklebten mehrschichtigen KreppapiererZeugnisses gemäß der Erfindung, sowie ein Muster einer Aufprägung und einer Klebstoff anordnung, wie sie bei dem dargestellten Erzeugnis vorgesehen werden können, um eine ästhetisch, ansprechende Tischservlette herzustellen und

Figur 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung des in Figur 1 gezeigten Erzeugnisses.

Im allgemeinen weist das geklebte mehrschichtige Kreppapiererzeugnis gemäß der vorliegenden Erfindung wenigstens zwei Krepppapierbahnen auf, die übereinandergelegt zusammengeklebt sind, so daß ihre Krepplinien parallel verlaufen und sich jede Bahn in einem unterschiedlichen Spannungszustand in der Ebene der entsprechenden Bahn in Richtung normal zu den Krepplinien befindet. Die Bahnen werden durch einen Klebstoff miteinander verbunden, der in einem bestimmten Muster zwischen den Behnen angeordnet wird. Die durch Klebstoff verbundenen Bahnen werden vorzugsweise zusammen um ihren Umfang herum geprägt, wobei der mittlere Teil des mehrschichtigen Erzeugnisses frei von Prägungen bleibt oder nur unwesentliche Aufprägungen erhält.

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Man hat nun entdeckt, daß die erwünschte Geschmeidigkeit oder Weichheit des Kreppapiers, insbesondere bei dünnen Servietten dadurch ganz verwirklicht werden kann, daß man zwei Kreppapierbahnen in übereinandergelegtem Zustand in geeigneter Weise durch Klebstoff verbindet. Die Art und Weise der Verklebung ist erfindungswesentlich, da der Klebstoff vorzugsweise in einem Muster zwischen den Bahnen aufgetragen wird, bei dem größere Bereiche nicht verklebt sind, bzw. frei von Klebstoff bleiben. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der Klebstoff an gesonderten Stellen gleichmäßig über das gesamte mehrschichtige Erzeugnis verteilt angeordnet,und in dieser Verteilung hält der Klebstoff die Bahnen in ihrer übereinandergelegten Lage zusammen, wodurch ein einheitliches Gebilde geschaffen wird, von dem sich herausstellt, daß es eine wesentlich verbesserte Festigkeit aufweist.

Es ist die Eigenart des Klebstoffes, daß er das Kreppapier steif macht und dem Papier eine gewisse Härte verleiht. Dieser Paktor bildet eine schwerwiegende Beschränkung für die Anwendung¹ von Klebstoffen, wie man sie bisher praktiziert hat. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung hat sich jedoch herausgestellt, daß es möglich ist, ein weiches, biegsames und trotzdem festes, mehrschichtiges Kreppapiererzeugnis (z.B. eine Tischserviette) herzustellen, wenn man die Papierbahnen mittels Klebstoff in einem offenen Muster von einzelnen Punkten oder Flekken miteinander verbindet, während gleichzeitig die eine Bahn unter einer größeren Spannung als die andere Bahn gehalten wird, und zwar so lange, bis der Klebstoff abgebunden hat, und anschließend beide Bahnen freigegeben oder entspannt werden und man wenigstens diejenige Bahn, die unter der geringeren Spannung stand, sich leicht ausbauchen läßt. Die Kombination aus einer offenen Klebstoffanordnung und unterschiedlicher Spannung verleiht dem mehrschichtigen Erzeugnis eine tuchähnliche Struktur und Dicke. Das Klebstoffmuster oder die Klebstoffanordnung

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verleiht ferner, wenngleich nicht ausschließlich, der äußeren Fläche des mehrschichtigen Erzeugnisses ein ansprechendes, abgestepptes Aussehen. Diese Erscheinung wirkt sich besonders in denjenigen Bereichen des mehrschichtigen Erzeugnisses angenehm aus, die nicht mit Prägungen versehen werden, worauf noch näher eingegangen wird.

Im Gegensatz zu den bekannten Servietten kann das erfindungegemäße Erzeugnis mit sehr genauen künstlerischen Prägemustern wirksam versehen werden. Die Mustereinzelheit der Aufprägung 13t beim vorliegenden Erzeugnis deutlich abgegrenzt und bleibt, was sehr wichtig ist, auch unter dem Einfluß von Feuchtigkeit und nachteiligen Benutzungszuständen erhalten. Es hat sich auch herausgestellt, daß zahlreiche Merkmale der vorliegenden Erfindung ihren Beitrag zu dieser erfolgreichen Aufprägung leisten. Insbesondere zeigt es sich als günstig, das geschiehtete Erzeugnis zu prägen, und zwar im Gegensatz zur Prägung der einzelnen Bahnen vor der Zusammenschichtung. Man verwendet auch vorzugsweise einen Kunststoff aus" einem thermoplastischen Typ als Klebstoff zur Verbindung der Bahnen. Dieser Klebstoff versteift das geschichtete Erzeugnis an den Klebestellen und hält die Aufprägungen fest. Ferner wird selbst in den nicht verbundenen Bereichen der Einfluß der Aufprägungen verbessert, da der Klebstoff auch die Fasern in der Nähe der Klebestellen wirksam verkettet. Gleichzeitig erhält das offene Klebstoffmuster oder die offene Klebstoffanordnung das geschichtete Erzeugnis als Ganzes verhältnismäßig biegsam.

Die unterschiedliche Spannung trägt ebenfalls zu der verbesserten Aufprägung bei. In diesen nicht verbundenen Bereichen, an denen kein Klebstoff vorhanden ist, ist eine der Bahnen schlaff. Wenn die Bahn durch den Spalt der Prägewalzen hindurchgeführt wird, v/ird die schlaffe Bahn einfach tief in die Hohlräume der Prägeplatte hineinbewegt, Ferner steht zum Einpressen in die Hohlräume ein wesentlich größerer Bereich der Bahn zur Verfügung.

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Als eine Folge zeigt es eich» daß es möglich, ist, ein Prägemuster herzustellen, bei dem die einzelnen Aufprägungen mit den einzelnen Hohlräumen der Prägeplatte genauer übereinstimmen und jeweils einen größeren Bahnbereich, d.h. mehr Hasse, beinhalten, als man es bisher mit Kreppapier erreichte.

Das erzielte Prägemuster ist ästhetisch ansprechender als bekannte Aufprägungen und es bleibt ferner unter ungünstigen Bedingungen besser in dem Papier erhalten. Eine Zugspannung, die auf bekannte geprägte Papiererzeugnisse in einer Richtung parallel zur Ebene des Papiers ausgeübt wurde, d.h. beim Ziehen an den entgegengesetzten Enden oder Seiten des Papierbogens, zog z.B. Aufprägungen aus oder flachte diese ab. Bei dem vorliegenden geprägten Papiererzeugnis behindert der Klebstoff ein solches Strecken oder Ausdehnen und isoliert die Aufprägungen in den nicht gebundenen Bereichen wirksam gegen die Kräfte, die die Aufprägungen abflachen möchten.

Die einzelnen Kreppbahnen des vorliegenden mehrschichtigen Erzeugnisses bestehen vorzugsweise aus Kreppapier, das aus Schwefelpulpe hergestellt iet. Jede Bahn weist ein Grundgewicht zwischen etwa 3,17 und 4,55 kg / 265 m² (7 und 10 Pfund / ream of 2880 square feet) und ein Kreppverhältnis zwischen etwa 1,2 und 1,5 auf. Die einzelnen Bahnen können ferner eine Zerreißfestigkeit (Mullen test) von etwa 0,09 kg / cm (1.31 psi) besitzen.

Wie in Figur 1 gezeigt ist, sind die zwei Kreppapierbahnen übereinanderliegend zusammengeklebt, um ein mehrschichtiges Erzeugnis 33 zu bilden. Die Bindung erfolgt dadurch, daß ein Klebstoff zwischen den Bahnen nach einem vorausgewählten Auftragemuster aufgebracht wird. Der Klebstoff besteht vorzugsweise aus einem thermoplastischen Harz oder Kunststoff. Polyvinyl-Alkohol in einem wässrigen Medium hat sich aufgrund seiner schnellen Abbinriungsgeschwindigkeit, seiner Verträglichkeit mit der Papierbahn und seiner Neutralität in abgebundenem Zu-

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stand als besonders erwünscht herausgestellt. Ein besonders geeigneter Klebstoff besteht aus sechsprozentigem Polyvinyl-Alkohol, den man dadurch erhält_t daß man fünf Teile Polyvinyl-Alkohol, der unter dem Warenzeichen COVOL 9870 verkauft wird (kommerziell vertrieben durch die Corn Products Corporation, New York, New York), mit achtzig Teilen Wasser, einem Teil eines Benetzungsmittels, das unter dem Warenzeichen TriMfcon X-100 (kommerziell vertrieben durch Rohm & Haas Company, Philadelphia, Pa.0 und 0,1 Teilen eines Antischaummittel vermischt, das unter dem Warenzeichen Antifoam B verkauft wird (kommerziell vertrieben durch Rohm & Haas Company). Bas Benetzungsmittel kann wahlweise hinzugegeben werden, es wird jedoch in der Mischung bevorzugt. Es macht den Klebstoff beim fertigen Erzeugnis wasserdurchlässig- Das Antischaummittel reduziert die Schaumbildung in dem Klebstoff, wodurch die Neigung des Klebstoffes verringert wird, aufgrund in der Mischung eingeschlossener Luft die Viskosität zu verändern. Ferner wird dadurch das Problem vermieden, daß während der Auftragung des Klebstoffes Schaum eingeschlossen ist.

Der Klebstoff wird vorzugsweise zwischen den Bahnen nach einem gleichmäßigen Muster engbeabstandeter Stellen 34 angeordnet, wie in Figur 1 gezeigt ist· Die Größe oder das Ausmaß der entsprechenden nicht verklebten Bereiche zwischen den Klebstoffstellen ist groß genug, um die oben beschriebene unterschiedliche Ausdehnung der Bahnen innerhalb des nicht verklebten Bereichs zu ermöglichen, wodurch bei hoher Biegsamkeit irWünschte Absteppung und Dickgriffigkeit erreicht wird. Andererseits ist das Ausmaß der entsprechenden nicht verklebten Bereiche wiederum so klein, daß die Aufprägungen in den geprägten Bereichen erhalten bleiben. Nicht verklebte Bereiche, die eine Fläche in der Größenordnung von etwa 0,64 cm (0,1 square inch) einschließen, sind befriedigend und werden bevorzugt.

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Die Menge des aufgetragenen Klebstoffs soll so groß sein, daß man die erwünschte Adhäsion oder Bindung unter den einzelnen Bahnen erhält, ohne' daß das daraus hervorgehende Erzeugnis merklich steifer wird. Durch eine Konzentration des oben beschriebenen Klebstoffes auf Stellen, die insgesamt zwischen etwa 4 ^c/o und 8 fo der"- Gesamtfläche des Erzeugnisses bedecken, werden die Bahnen ausreichend aneinander gebunden, so daß die Pasern aus den Bahnen herausgezogen werden, bevor' die Klebstoffbindungen reißen.

Bei der Herstellung von Tischservietten wird es bevorzugt, nur den Rand oder Umfangeabschnitt der Serviette stark zu prägen, während der mittlere Teil von Prägungen freibleibt oder nur geringfügige Aufprägungen erhält. Um sehr ansprechende ästhetische Ergebnisse zu erzielen, umfaßt die Aufprägung eine komplizierte künstlerische Arbeit. Diese Art von Aufprägung wird am einfachsten durch kleine, jedoch eng beabstandete Erhebungen geschaffen, die zusammengesetzt das gewünschte Muster oder Bild ergeben. Im allgemeinen gilt folgendes: Je ausgeprägter ' oder scharf begrenzt jede einzelne Aufprägung hergestellt wird, desto genauer oder schärfer wird das Gesamtmuster oder -bild. Wie oben hervorgehoben wurde, werden die Aufprägungen gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch genauer gestaltet, daß ein vergrößerter Bereich der Papierbahn zum Eindrücken in die Hohlräume der Prägewerkzeugplatten zur Verfügung steht und ferner der thermoplastische Kunststoff verwendet wird. Die Form, Verteilung und Lage der Aufprägungen werden in der Hauptsache durch das Muster oder Bild vorbestimmt, das die Serviette erhalten soll. Ein zufriedenstellendes Prägemuster ist in Figur gezeigt.

Die Trennung der zusammengebrachten Bahnen innerhalb der nicht verklebten Bereiohe wird dadurch erreicht, daß man die zwei Bahnen elastisch unterschiedlich streckt, und zwar vor der Verklebung derselben zu dem mehrschichtigen Erzeugnis, und nach

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der Verklebung die Bahnen entspannt. Durch Steuerung der Spannungen in den entsprechenden Bahnen, während diese durch die Herateilungsvorrichtung laufen, wird in der einen Bahn eine größere Dehnung erzeugt als in der anderen. Wenn sie sich in diesem Zustand befinden, sind sie so übereinandergelegt, daß ihre Krepplinien parallel zueinander verlaufen und der Klebstoff sich zwischen den Bahnen befindet. Nachdem der Klebstoff abgebunden hat, werden die Bahnen aus ihren gespannten oder gestreckten Lagen freigegeben. Beide Bahnen z-iehen sich dann zusammen, wobei die Bahn, die vor der Verklebung um ein größeres Ausmaß gedehnt oder gestreckt wurde, sich um ein größeres Ausmaß zusammenzieht. Diese unterschiedliche Zusammenziehung bewirkt ein Ausbauchen oder Aufwerfen, sowie eine Trennung der Bahnen. Die Ausbauchung und begleitende Trennung finden innerhalb eines jeden nicht verklebten Bereiches statt. Die Wiederholung dieses Effekts über das gesamte mehrschichtige Erzeugnis verleiht diesem eine sehr angenehme Griffigkeit und ein gutes Aussehen und bringt außerdem vorteilhaft die gewünschte Festigkeit, wie bereits oben erläutert wurde.

Die unterschiedliche Ausdehnung oder Streckung der Bahnen macht die daraus- hervorgehende Serviette zusätzlich dick., und stellt ferner/einen zweckmäßigen Weg dar, die Dicke zu beeinflussen. Dadurch wird es möglich gemacht, aus einem speziellen Paar einzelner Bahnen einen Bereich von Dicken für das mehrschichtige Erzeugnis herzustellen. Im allgemeinen ist es erwünscht, daß die Servietten gemäß der vorliegenden Erfindung eine Dicke oder Griffigkeit aufweisen, die Tuchservietten ent- · spricht oder nahekommt. Aus diesem Grunde beträgt die Dicke des mehrschichtigen Erzeugnisses vorzugsweise etwa 0,18 mm (0,007 Zoll), und zwar ungeachtet der Dicke der einzelnen Bahnen, die aus Wirtschaftlichkeitsgründen vorzugsweise verhältnismäßig dünn sind.

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Es wird nun auf Figur 2 Bezug genommen. Die Vorrichtung zur Herstellung der vorliegenden mehrschichtigen Serviette enthält zwei Abwickelständer 5 und 6, die jeweils so konstruiert sind, daß sie kontinuierliche Bahnen aus Kreppapier gleichförmig von Rollen 7 und 8 abgeben. Innerhalb der Abwickelständer werden die Papierrollen vorzugsweise auf endlose Riemen abgestützt, deren Bewegungen, die Rollen 7 und 8 mit entsprechend gleichförmigen Drehzahlen drehen, wodurch kontinuierlich Kreppapierbahnen 9 und 10 mit entsprechend gleichförmigen Geschwindigkei- · ten abgegeben werden.

Die erste Kreppapierbahn 10 wird von der Rolle 8 zu einer Klebstoffauf tragvorrichtung 21 geführt, die eine Aufnahmerοlie 22, eine Übertragungsrolle 23 und eine Prägemuster- oder Plattenrolle 24 enthält. Die Aufnahmerolle 22 ist teilweise in einem Behälter 25 eingetaucht, der flüssigen Klebstoff 26 enthält. Sie dreht sich in dem Klebstoff 26 und fördert Klebstoff zu dem Spalt zwischen den Rollen 22 und 23, von wo der Klebstoff in einer bemessenen Menge zur Übertragungarolle 23 übertragen wird. Die auf die Rolle 23 übertragene Klebstoffmenge wird durch den Druck zwischen den Rollen 22 und 23 kontrolliert. Die Druckmusterrolle 24 ist vorzugsweise aus Stahl hergestellt und weist auf ihrer Oberfläche eine Gummidruckmatte 27 auf. Diese Druckmatte 27 enthält Stellen, die in Übereinstimmung mit dem erwünschten Klebstoffmuster erhaben ausgebildet sind, z.B. mit dem Muster von Linien 34, das in Figur 1 gezeigt ist. Wenn sich die Druckmusterrolle 24 in Berührung mit der Übertragungsrolle 23 dreht, wird eine kontrollierte Klebstoffmenge auf die erhabenen Stellen an den Berührungspunkten übertragen. Die erste Bahn 10 wird durch den Spalt zwischen der Druckmusterrolle 24 und einer Stahldruckrolle 28 hindurchgeführt, wobei sie eich in einer Richtung normal zu ihren Krepplinien bewegt. Wenn die , Bahn 10 durch den Spalt läuft, wird der Klebstoff von den zu einem Muster angeordneten Stellen der Hatte 27 auf die Bahn 10 übertragen, wodurch der Klebstoff in dem gleichen Muster oder j

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in der gleichen Anordnung auf die Bahn 10 aufgetragen wird. Die zweite Kreppapierbahn 9 wird von der Rolle 7 abgezogen und in einer Richtung normal zu ihren Krepplinien bewegt, wobei Bie sich über die erste Bahn 10 legt, derart, daß die Krepplinien der zweiten Bahn 9 im wesentlichen parallel zu den Krepplinien der ersten Bahn 10 verlaufen. Ein Teil des Klebstoffes wird daraufhin auf die zweite Bahn 9 übertragen. Nachdem der Klebstoff teilweise abgebunden hat, werden die zwei Bahnen 9 und '10 mit dem in einem Muster angeordneten Klebstoff dazwischen durch einen Spalt zwischen der Druckrolle 28 und einer zweiten Musteroder Plattenrolle 30 geführt, die eine Matte 36 aufweist, welche mit einem Muster von erhabenen Stellen versehen ist, das dem Muster der Musterrolle 24 entspricht. Die Rolle 30 wird synchron mit der Musterrolle 24 angetrieben. In dem Spalt zwischen der Druckrolle 28 und der zweiten Musterrolle 30 wirkt ein Druck im wesentlichen nur auf die Klebstoff tragenden Bereiche ausgeübt, wobei der teilweise abgebundene Klebstoff zur Klebeverbindung in die zwei Bahnen 9 und 10 gedrückt wird.

Damit die Bahnen des resultierenden Laminats unterschiedliche Spannungszustände einnehmen können, werden die Kreppapierbahnen 9 und 10 im Verlauf ihres Durchgangs durch die Auftrag- oder Lamelliervorrichtung 21 unterschiedlichen Zugspannungskraften unterworfen, die quer zu den entsprechenden Krepplinien in der Ebene der entsprechenden Bahnen verlaufen. Die auf jede Bahn während ihres Durchgangs durch die Vorrichtung ausgeübte Zugspannung bestimmt das Ausmaß, um das die Bahn zu dem Zeitpunkt gestreckt oder ausgedehnt ist, an dem die Bahnen miteinander verklebt sind. Die Größe oder das Ausmaß dieser Streckung oder Dehnung wird durch wällweise Einstellung cer relativen Drehzahlen der Abwickelstände 5 und 6, sowie der Rollen der Klebstoffauftrag-vorrichtung 21 festgelegt. Durch wahlweise Einstellung der Rückhalte- oder Bremskräfte der Rollen 7_f8 wird die Spannung in der zweiten Bahn 9 und damit die Dehnung der Bahn 9 größer als die Spannung und entsprechende Dehnung in der ersten Bahn 10

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gehalten, wenn die zwei Sahnen zu einem Laminat zusammengeklebt werden. Wenn die Spannung in den Bahnen aufgehoben wird, nachdem diese den Spalt zwiechen den Rollen 28 und 30 verlassen haben, ziehen sich die Bahnen bis zu dem Punkt zusammen, an dem zumindest die Bahn 10 schlaff ist, und die Bahnen trennen sich in den licht verklebten Bereichen. Dadurch verbleiben die Bahnen des mehrschichtigen Erzeugnisses in unterschiedlichen Spannungszuständen, und die eine Bahn nimmt eine größere Fläche ein als die andere.

Von der Klebstoffauftragsvorrichtung 21 weg wird das Laminat durch den Spalt zwischen einen Satz von Prägewalzen geführt, die eine Stahlprägewalze 32 und eine Stahlgegendruckwalze 31 aufweisen. In der Oberfläche der Walze 32 ist ein Muster von Vorsprüngen und Einsenküngen ausgeätzt, z.B. das in Figur 1 gezeigte Muster, wobei die Einsenkungen die Formhohlräume bilden, in die die Bahnen während des Durchgangs durch den Prägespalt gedrückt werden. In der Oberfläche der Gegendruckwalze 31 ist ein Muster von Einsenkungen und Vorsprüngen ausgeätzt, das die entsprechenden Vorsprünge und Einsenkungen der Walze 32 aufnimmt, wenn die Walzen 31 und 32 gedreht werden, während sich ihre ausgeätzten Oberflächen in Deckung befinden.

Daa geprägte Erzeugnis kann z.B. durch eine Aufwickelrolle 35 gesammelt werden, oder es kann in einzelne Servietten aufgetrennt und verpackt werden.

Beispiel.

Nach den oben beschriebenen Vorgängen wurden von den Rollen 7 und 8 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zwei getrennte Bahnen aus Kreppapier abgezogen, von denen eine jede eine Dicke von 0,076 mm (0,003 Zoll) ,ein Kreppverhältnis von 1.3 und ein Trockner-Grundgewicht von 4- kg / 265 m (9 Pfund /2880 square feet) hatte.

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Eine der Bahnen wurde durch den Spalt zwischen der Druckrolle 28 und der Musterrolle 24 geführt, deren Oberfläche durch eine Gummidruckmatte 27 "bedeckt war, deren Muster in figur 1 gezeigt ist. Die erhabenen Teile dieser Matte erstrecken sich bis zu einer Höhe von 1,14 mm (0,045 Zoll) von der Mattenoberfläche. Jeder Flecken oder Kreis hat einen Durchmesser von 1,5 mm (0,0625 Zoll),und die Kreismittelpunkte oder Mittelpunkte der Flecken weisen einen Abstand von 6,3 mm (0,25 Zoll) voneinander auf. Bei diesem Beispiel wurde der Klebstoff auf die erste Bahn 10 übertragen, während dieser zwischen die Druckrolle 28 und Musterrolle 24 hindurchlief. Es wurde Polyvinyl-Alkohol-Klebstoff in der oben beschriebenen Zusammensetzung verwendet.

Im Anschluß an die Auftragung des Klebstoffes auf die erste Bahn 10 wurde die zweite Bahn 9 auf die Bahn 10 aufgelegt, so daß sich der in einem Muster angeordnete Klebstoff zwischen den Bahnen befand. Nachdem der Klebstoff teilweise abgebunden hatte, wurden die Bahnen 9 und 10 mit dem dazwischen befindlichen Klebstoff durch den Spalt zwischen einer glattflächigen Druckwalze 28 und der Gegendruck-Musterwalze 30 geführt, wobei ein ausreichender Druck ausgeübt wurde, um den teilweise abgebundenen Klebstoff in Verbindungszustand zu drücken, der damit die Bahnen zu einem zweilagigen Laminat vereinigt. Bei diesem Vorgang wurde die zweite Bahn 9 mit einer Geschwindigkeit zugeführt, die etwa um 2 °ß> geringer als diejenige der ersten Bahn 10 war, wobei die erstere mehr gedehnt wurde als die letztere. Das mehrschichtige Erzeugnis hatte in dem nicht verklebten Bereich eine Dicke von 0,18 mm (0,007 Zoll).

Das Laminat oder mehrschichtige Erzeugnis wurde mit einem Prägemuster versehen, das sich über die Länge des Laminate von selbst wiederholte. Das Laminat wurde zwischen den Mustern in einzelne Tischservietten getrennt und verpackt.

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Die auf diese Weise hergestellte Tisohserviette zeigte als Folge des in einem Muster angeordneten Klebstoffes ein verwischtes und irgendwie fesselnd vielseitiges, aber ausgeprägtes rasterförmiges Aussehen. Das Prägemuster war ausnahmslos scharf, wobei die Tausenden von Erhebungen einzeln herausstanden und zum Gesamtbild beitrugen. Im allgemeinen zeigte die Serviette die Struktur und, den Griff eines Tuches.

Die Aussetzung des Serviettenerzeugnisses relativen Feuchtigkeiten in der Größenordnung von 90 $ hatte nicht zur Folge, daß sich die Ausprägungen wesentlich ausglätteten.

Auf eine geprägte Serviette, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde, wurde eine Zugspannung ausgeübt, wobei sich jedoch die Erhebungen kaum merklich auszogen oder das scharfe Musterbild verlorenging. Andererseits zogen sich Aufprägungen von typischen bekannten Servietten unter gleichen Zugspannungen ohne weiteres aus. Die Aufprägungen der vorliegenden Serviette wurden in ähnlicher Weise auch nicht durch ' Verdrehen, Ausbiegen und Biegen der Serviette in einer Art und Weise zerstört, die beim gewöhnlichen Gebrauch solcher Servietten vorliegt. Unter diesen Zuständen einer simulierten Verwendung, sowie unter den oben angeführten Prüfzuständen wurde auch kein Lösen der Schichten bzw. Bahnen beobachtet.

Darüber-hinaus zeigte sich die Serviette als gute Abdeckung. Sie ließ sich bei der Verwendung gut greifen und lag sauber an Ort und Stelle, wenn sie über den Schoß gelegt war.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß verschiedene Modifikation nen ausgeführt werden können. Z.B. können die Bahnen 9 und 10 auf anderen Wegen durch die Klebstoffauftrag- oder Lamelliervorrichtung 21 geführt werden. Die Bahn 10 kann durch den Spalt zwischen der Übertragungswalze 23 und der Musterwalze 24 ge-

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führt werden, und die Bahn 9 kann an dem Spalt zwischen der Musterwalze 24 und der Druckwalze 28 aufgelegt werden. Ferner können andere Prägemuater und Klebstoffe verwendet werden.

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Claims

Patentansprüche

Geklebtes mehrschichtiges Kreppapiererzeugnis, gekennzeichnet durch zwei Kreppapierbahnen, die so übereinandergelegt sind, daß die Krepplinien jeder Bahn im wesentlichen parallel zu den Krepplinien der anderen verlaufen, wobei ein Klebstoff zwischen den Bahnen in einem Muster angeordnet ist und sich beide Bahnen in einem unterschiedlichen Spannungszustand in der Ebene der entsprechenden Bahn in Richtung normal zu den Krepplinien befinden und die zusammengeführten Bahnen als eine Einheit geprägt sind.
2. Kreppapiererzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoffmuster in dichtem Abstand voneinander angeordnete einzelne Stellen oder Punkte aufweist.
3. Kreppapiererzeugnis nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellen oder Punkte im we- » sentlichen in einem gleichen Abstand voneinander angeordnet
4. Kreppapiererzeugnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere Serviette, gekennzeichnet durch zwei übereinandergelegte Kreppapierbögen, wobei jeder Bogen sich in einem unterschiedlichen Spannurigszustand in der Ebene der Serviette befindet.
5. Kreppapiererzeugnis nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, da(3 das Erzeugnis um seinen Umfang herum geprägt ist, während sein mittlerer Teil frei von Prägungen ist.
6. Kreppapiererzeugnis nach Anspruch 4 oder 5» dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Kreppapierbögen jeweils ein Grundgewicht von etwa 2,3 bis 7,2 kg / 265 m

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( 5 bis 16 Pfund pro 2880 square feet) aufweisen und In einem Kreppverhältnis von etwa 1.2 bis 1.5 bei parallelen Krepplinien gekreppt sind, der Klebstoff zwischen den Bögen in einem Punktemuster angeordnet ist, die lamellierten Bögen zusammengeprägt sind und die Dicke des nichtgeprägten Lamlna^ts etwa 0,13 bis 0,23 mm (0,005 bis 0,009 Zoll) beträgt.
7. Verfahren zur Herstellung des mehrschichtigen Kreppapiererzeugnisses nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Auftragen des Klebstoffes auf die Oberfläche einer der Bahnen nach einem Muster, das Bereiche der Bahn im wesentlichen frei von Klebstoff läßt, Übereinanderlegen der Bahnen, derart, daß die Krepplinien jeder Bahn parallel zu den Krepplinien der anderen verlaufen, wobei sich der Klebstoff zwischen den Bahnen befindet, während die zwei Bahnen durch Ausübung unterschiedlicher Zugspannungen auf die entsprechenden Bahnen quer zu den Krepplinien unterschiedlich gedehnt werden, Zusammenpressen der Bahnen zumindest in den Klebstoff tragenden Bereichen, um den Klebstoff in den Bindezustand an den zwei Bahnen zu drücken, während die Bahnen unter Spannung gehalten werden und anschließend Aufheben der Zugspannung und Prägen der Bahnen als eine Einheit.
8. Verfahren nach Anspruch 7» insbesondere zur kontlnuierllchen Herstellung des mehrschichtigen Kreppapiererzeugnisses in der Form von Servietten, gekennzeichnet d u * c h «.kontinuierliches Auftragen des Klebstoffes auf ausgewählte Teile der Oberfläche einer der Bahnen nach dem Muster» kontinuierliches Übereinanderlegen der Bahnen und, nachdem der Klebstoff mindestens teilweise abgebunden hat, kontinuierliches Zusammenpressen der Bahnen im wesentlichen nur an den Klebstoff tragenden Bereichen, um den Klebstoff in den Bindezustand an den Bahnen zu drücken, Aufhebung der ausgeübten Zugspannung, kontinuierliches Prägen der zusammengeklebten Bahnen nach einem Wiederholungsmuster und Trennen der geprägten vereinigten Bahnen in einzelne Servietten in Über einstimmung mit dem Prägemuster.

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