DE2031838B2

DE2031838B2 - Geräterahmen, insbesondere für Photokopiergeräte und Entwicklungsgeräte

Info

Publication number: DE2031838B2
Application number: DE2031838A
Authority: DE
Inventors: Theodoor Hillebrand Venlo Linthout (Niederlande)
Original assignee: Oce Van der Grinten NV
Current assignee: Canon Production Printing Holding BV
Priority date: 1969-07-07
Filing date: 1970-06-26
Publication date: 1979-04-26
Also published as: GB1266098A; NL162180C; NL162180B; DE2031838C3; NL6910410A; FR2056410A5; US3680897A; DE2031838A1

Description

Die Erfindung geht aus von einem Geräterahmen, insbesondere für Photokopiergeräte und Entwicklungsgeräte, entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs, ίο

Bekannte Geräterahmen dieser Art enthalten ein Verbindungsrohr in Form eines hohlen Kastenträgers mit einem Winkelabschnitt, dessen Enden an den vorspringenden Teilen der Rahmenplatten diese umgreifend sitzen, wobei die vorspringenden Teile fast denselben winkeligen Querschnitt wie der Kastenträger haben. Die Rahmenplatten werden gegen die Enden des Kastenträgers durch eine sich durch diesen erstreckende Zugstange gehalten.

In dieser bekannten Weise kann eine geeignete starre Verbindung zwischen den Rahmenplatten im allgemeinen erzielt werden. In der Praxis besteht jedoch die Schwierigkeit, daß hohle Kastenträger mit einem winkeligen Abschnitt oft nicht genau geradlinig ausgebildet sind, sondern um die Längsachse etwas ⁵^ verdrillt sind. Wenn ein derartiger Kastenträger für die Konstruktion des Geräterahmens Verwendung findet, kann es vorkommen, daß die Rahmenplatten nicht geeignet angeordnet sind und eine Fehlausrichtung zueinander aufweisen, so daß der Geräterahmen in dieser Form nicht brauchbar ist.

Eine Fehlausrichtung kann bei derartigen Konstruktionen vermieden werden, indem ein Kastenträger mit einem kreisförmigen Abschnitt und nicht mit einem vieleckigen Abschnitt Verwendung findet, und indem an den Rahmenplatten Vorsprünge mit einem kreisförmigen Abschnitt vorgesehen werden. Dann liegen die Rahmenplatten einander in der gewünschten Weise genau gegenüber, nachdem die Verbindung erfolgte, trotz Torsionsspannungen in dem Kastenträger.

Wenn jedoch ein derartiger Geräterahmen Torsionsbeanspruchungen ausgesetzt wird, was zum Beispiel dann der Fall ist, wenn der Geräterahmen bewegt and bei der Installation ungleichmäßig belastet wird, besteht eine gewisse Wahrscheinlichkeit, daß ein derartiges Drehmoment auf die Verbindungsstelle zwischen Rahmenplatte und Kastenträger ausgeübt wird, daß sich eine oder beide Rahmenplatten relativ zu dem Kastenträger entlang eines kurzen Abstands drehen, wobei der vorspringende Teil oder die vorspringenden Teile sich in dem Kastenträger gleitend verdrehen, so daß der Rahmen vollständig deformiert ist.

Es ist Aufgabe der Erfindung, Geräterahmen entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs derart zu verbessern, daß eine starre und dauerhafte Verbindung mit einfachen Konstruktionsmitteln und möglichst geringen Herstellungskosten entsteht, bei der eine Verschiebebewegung der Teile gegeneinander unmöglich ist und wobei eine auf den Geräterahmen möglicherweise ausgeübte Torsionsbelastung durch das Verbinduiigsrohr elastisch aufgenommen wird, so daß Zerstörungen an der Verbindungsstelle und an anderen Stellen vermieden werden und eine selbsttätig haltende Verklammerung entsteht und auch verhindert ist, daß die Verbindungskonstruktion zu große Abmessungen erhält.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegebenen Gestaltungsmerkmale bei der Erfindung vorgesehen.

Es ist zwar durch die FR-PS 13 63 364 eine Rohrverbindung bekanntgeworden, bei der ein Verbindungsteil ein sich zum freien Ende verjüngender Kegelstumpfkörper ist, wobei der Durchmesser des größeren Grundkreises größer und der Durchmesser des kleinen Grundkreises nicht größer als der Innendurchmesser des mit diesem Verbindungsteil zu verbindenden Rohres ist. Es ist außerdem durch die US-PS 10 50 785 eine Rohrzapfenverbindung bekanntgeworden, bei der an einem sich verjüngenden Ansatz in Längsrichtung verlaufende Schneidkanten vorgesehen sind, so daß beim Aufschieben eines Rohres aus weichem Material die Schneidkanten in dessen Innenwand eindrücken, um eine starre Verbindung zu ermöglichen. Es ist ferner durch die BF-PS 6 22 286 ein elektrischer Hochspannungsschalter bekanntgeworden, bei dem ein rohrförmiges Teil mit dem vierkantigen Teil eines Verbinderteils so verbunden ist, daß das rohrförmige Teil auf den Vierkantteil aufgeschoben wird und durch Deformalion dort festgelegt wird.

Es ist außerdem durch die US-PS 25 67 522 bei einer Rohrrahmenverbindung die Maßnahme bekanntgeworden, das Ende eines Verbindungsteils zur leichteren Montage abzuschrägen. Jedoch sind die sonstigen technischen Verhältnisse bei dem jeweiligen Stand der Technik ganz anders gelagert wie bei der Erfindung.

Bei der Erfindung wird eine Verbindung erzielt, durch welche eine Verschiebebewegung zwischen dem Rohr und den vorspringenden Teilen wegen der vieleckigen Gestalt des Teils des Rohrs unmöglich ist, welches auf den vorspringenden Teil gedrückt wird, während auf den Geräterahmen möglicherweise ausgeübte Torsionsbelastungen durch das Verbindungsrohr elastisch aufgenommen werden.

Wegen des allmählich abnehmenden Durchmessers der vorspringenden Teile wird die gewünschte Deformation der Rohrenden erzielt, wenn die Rahmen.platten

gegeneinander bewegt werden. Bei dieser Bewegung werden die Rohrenden auf die vorspringenden Teile gedrückt, so daß die kreisförmige Gestalt des Abschnitts des Rohrendes allmählich in die vieleckige Gestalt des vorspringenden Teils übergeht.

Die für diese Deformation benötigten Kräfte können in an sich bekannter Weise beispielsweise durch Schraubenspindeln und Muttern aufgebracht werde;). Es ist ferner auch möglich, die Rahmenplatten zueinander in andere; Weise zu bewegen, beispielsweise durch hydraulische oder pneumatische Hebevorrichtungen oder Werkzeuge, wobei die Rahmenplatten und das Rohr miteinander unit Schrauben, Zugstangen etc. verbunden werden, nachdem sie in die geeignete Lage gebracht wurden.

Da der Winkel zwischen jeder Oberflächenlinie der dazwischenliegenden Oberflächenteile in Ebenen durch die Mittellinie des vorspringenden Teils und dieser Mittellinie (der Achse des Rohrs) kleiner als 4 Grad ist, entsteht eine geeignete, sich selbsttätig haltende Verklammerung. Um zu verhindern, daß der vorspringende Teil eine nicht wünschenswerte Länge erhält, sind die dazwischenliegenden Oberflächenteile in der Umgebung der freien Endfläche des vorspringenden Teils mit solchen Abschrägungen ausgebildet, daß der Winkel zwischen jeder Oberflächenlinie der Abschrägungen in Ebenen durch die Mittellinie des vorspringencen Teils und der Mittellinie des vorspringenden Teils 10 bis 12 Grad beträgt

Bei der Erfindung findet mindestens ein dünnwg.idiges Stahlrohr als Verbindungsrohr Verwendung, während die vorspringenden Teile der Rahmenplatten derart ausgebildet sind, daß in der Umgebung der Rahmenplatte der innere Umfang des Rohrs 4 bis 5% größer als der innere Umfang des Rohrs in dem angrenzenden Teil davon ist, welcher durch den vorspringenden Teil nicht deformiert wird. Dieser größere Umfang des Rohrs könnte derselbe wie der Umfang des vorspringenden Teils in diesem Bereich sein, aber der letztere Umfang könnte länger sein, wenn die eingezogenen Oberflächen weiter nach innen gezogen sind, als das Rohr folgen kann, wenn es durch den vorspringenden Teil beim Zusammenschieben deformiert wird. In dieser Weise ist es möglich, daß beim Verbinden mit den Rahmenplatten das Rohr nicht nur deformiert wird, sondern auch in Umfangsrichtung elastisch ausgedehnt wird, wodurch die Rohrenden fester an den vorspringenden Teilen angreifen, so daß eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Rohr und den Rahmenplatten erzielt wird, die keiner sonstigen Verriegelung bedarf.

Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines vorspringenden Teils einer Rahmenplatte und eines Rohrs, bevor die Verbindung erfolgt, und

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht des vorspringenden Teils und des Rohrs.

Die Rahmenplatte 1 hat einen vorspringenden Teil 2, der in einer nicht dargestellten Weise mit der Rahmenplatte verbunden ist, beispielsweise, indem die Platte und der vorspringende Teil ein einstückiges Gußstück sind. Der vorspringende Teil hat einige engere Teile 3, die voneinander durch weitere Teile 4 getrennt sind.

ίο Die engeren Teile bilden eine konische Oberfläche und haben in der Nähe der Rahmenplatte 1 einen umschriebenen Kreis, der größer als der Innendurchmesser eines Rohrs 5 mit einem kreisförmigen Querschnitt ist, welches unter Kraftaufwand auf den vorspringenden Teil aufgeschoben wird, während die Winkel zwischen den erzeugenden Linien dieser engeren Teile und der Mittellinie des vorspringenden Teils kleiner als 3 Grad sind, so daß der umschriebene Kreis des vorspringenden Teils zu dem freien Ende des vorspringenden Teils allmählich kleiner wird. Durch die Ausbildung von Abschrägungen 6 an den Enden der engeren Teile, welche eine kegelstumpfförmige Ebene mit einem großen Kegelwinkel bilden, kann erreicht werden, daß am freien Ende des vorspringenden Teils der umschriebene Kreis kleiner als der Innendurchmesser des Rohrs 5 ist.

Die breiteren Teile 4 sind ebene Teile und sind beträchtlich im Vergleich zu dem Innenumfang des Rohres eingezogen. Ferner hat der vorspringende Teil solche Abmessungen, daß der Umfang des vorspringenden Teils in der Nähe der Rahmenplatte 4 bis 5% größer als der Innenumfang des Rohres 5 ist. Zum Verbinden der Rahmenplatte und des Rohrs werden die Rohrenden auf die vorspringenden Teile gesetzt und dann werden

J5 die Rahmenplatten gegeneinander bewegt, beispielsweise mit Hilfe hydraulischer Werkzeuge, welche an den Außenseiten der Rahmenplatten angreifen. Die zu diesem Zwecke auszuübende Kraft hängt von den Abmessungen des Rohrs 5 und von dem Material ab, aus dem das Rohr 5 hergestellt ist.

Wenn ein einziges nahtloses Stahlrohr Verwendung findet, das eine Wandstärke von 1,5 mm und einen Durchmesser von 50 mm hat, während der vorspringende Teil eine Länge von etwa 60 mm hat, wird eine Kraft von etwa 6000 kg benötigt.

Unter diesen Voraussetzungen werden die vorspringenden Teile in das Rohr hineingedrückt, wodurch die Enden des Rohrs fortschreitend ihren kreisförmigen Querschnitt verlieren und die Gestalt annehmen, welche der Gestalt des vorspringenden Teils (vergleiche F i g. 2) entspricht.

Gleichzeitig werden die Enden des Rohrs elastisch ausgebildet, so daß sie die vorspringenden Teile umklammern und eine sich nicht lösende Verbindung zwischen den Rahmenplatten und dem Rohr gewährleisten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Geräterahmen, insbesondere für Photokopiergeräte und Entwicklungsgeräte, der durch die Verbindung von zwei Rahmenplatten mit mindestens einem metallischen Verbindungsrohr mit kreisförmigem Querschnitt hergestellt ist, wobei die Enden des Rohrs unter Kraftaufwand über einen vorspringenden Teil an der betreffenden Rahmenplatte aufgeschoben sind, dadurch gekennzeichnet, "> daß jeder vorspringende Teil (2) ein sich zu seinem freien Ende verjüngender Kegelstumpfkörper mit mindestens drei zwischen seinen Grundkreisflächen verlaufenden Schnittflächen (4) ist, zwischen denen in Umfangsrichtung schmalere Kegeloberflächentei- '5 Ie (3) begrenzt sind, daß der Durchmesser des größeren Grundkreises größer und der Durehmesser des kleineren Grundkreises nicht größer als der Innendurchmesser des Rohrs (5) ist, und daß das aufgeschobene Rohrende in Umfangsrichtung elastisch ausgedehnt und zu den Schnittflächen (4) deformiert ist, wobei der Winkel zwischen den Erzeugenden auf den Kegeloberflächenteilen (3) und der Achse des Kegelstumpfs kleiner als 4° ist, wobei ferner die an die kleinere Grundkreisfläche angrenzenden Enden der Kegeloberflächenteile (3) zu der Achse des Kegelstumpfs mit einem Winkel von 10 bis 12° geneigte Abschrägungen (6) aufweisen und wobei schließlich das Rohr (5) ein dünnwandiges Stahlrohr ist, dessen aufgeschobenes Rohrende *> einen um 4 bis 5% vergrößerten Innenumfang aufweist.