DE20309585U1 - Compressed air plenum, for cleaning device for tubular filter elements e.g. reverse jet dust extraction filters, has two compartment construction - Google Patents
Compressed air plenum, for cleaning device for tubular filter elements e.g. reverse jet dust extraction filters, has two compartment constructionInfo
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Abstract
Description
INTENSIV-FILTER GmbH & OO.
Voßkuhlstr. 63INTENSIV-FILTER GmbH & OO.
Voßkuhlstr. 63
D-42555 Velbert
20.06.2003D-42555 Velbert
20.06.2003
ausgebildeter Filterelementedesigned filter elements
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für ein Bündel rohrförmiger, an ihrem einen Ende jeweils offen ausgebildeter Filterelemente, vorzugsweise eines industriellen Staubfilters, mit gegenüber den Öffnungen der Filterelemente angeordneten, mit einer Druckluftversorgung verbindbaren Düsen zur Abgabe eines Druckluftstrahls in die Filterelemente, wobei die Druckluftversorgung einen gemeinsamen Druckbehälter umfaßt, an dem Ventile sowie von den Ventilen zu den Düsen führende Düsenrohre befestigt sind.The invention relates to a cleaning device for a bundle of tubular filter elements, each open at one end, preferably an industrial dust filter, with nozzles arranged opposite the openings of the filter elements and connectable to a compressed air supply for delivering a compressed air jet into the filter elements, wherein the compressed air supply comprises a common pressure vessel to which valves and nozzle pipes leading from the valves to the nozzles are attached.
Reinigungsvorrichtungen dieser Art finden Verwendung z.B. bei industriellen Staubfiltern, wie sie z.B. aus der DE 196 27 514 A1 bekannt sind. Die Filter verfügen über eine Vielzahl von Filterelementen, z.B. in Form von Filterschläuchen, die gleichmäßig über die Fläche eines Trennbodens verteilt sind, der den Staubluftraum des Filters von dessen Reinluftraum trennt. Die in den Staubluftraum hineinragenden Filterelemente werden von außen nach innen von dem staubhaltigen Gas durchströmt, wobei sich der Staub an den Außenflächen der Filterelemente ablagert. Zur Beseitigung dieser Ablagerungen müssen die Filterelemente in Abständen gereinigt werden. Ein weit verbreitetes Reinigungssystem besteht darin, in Umkehrung der Filtrationsrichtung Druckluft impulsartig von den Öffnungen der Filterelemente her in diese einzublasen, wodurch der außen anhaftende Staub bzw. Filterkuchen abplatzt, und in eine unterhalb der Filterelemente angeordnete Sammeleinrichtung fällt.Cleaning devices of this type are used, for example, in industrial dust filters, as known from DE 196 27 514 A1. The filters have a large number of filter elements, e.g. in the form of filter hoses, which are evenly distributed over the surface of a dividing floor that separates the dust-air space of the filter from its clean air space. The filter elements that protrude into the dust-air space are flowed through by the dust-containing gas from the outside inwards, with the dust settling on the outer surfaces of the filter elements. To remove these deposits, the filter elements must be cleaned at intervals. A widely used cleaning system consists of blowing compressed air in pulses from the openings of the filter elements in the opposite direction to the filtration direction, causing the dust or filter cake adhering to the outside to flake off and fall into a collecting device arranged below the filter elements.
Zur Erzeugung des Druckluftimpulses sind oberhalb der Filterelemente Injektordüsen angeordnet. In der Regel werden mehrere, in einer Reihe angeordnete Injektordüsen über ein gemeinsames Düsenrohr mit der für den Reinigungsvorgang erforderlichen Druckluft versorgt. Das Düsenrohr ist über ein schnellschaltbares Ventil an einen als Druckluftspeicher dienenden Druckbehälter angeschlossen. Zur Erzielung einer kompakten Bauweise mit geringen Strömungsverlusten sind die in der Regel in einer Mehrzahl vorhandenen Ventile direkt hinter dem Druckbehälter angeordnet bzw. in geeigneter Weise an den Druckbehälter angeflanscht.Injector nozzles are arranged above the filter elements to generate the compressed air pulse. As a rule, several injector nozzles arranged in a row are supplied with the compressed air required for the cleaning process via a common nozzle pipe. The nozzle pipe is connected to a pressure vessel that serves as a compressed air reservoir via a quick-acting valve. To achieve a compact design with low flow losses, the valves, which are usually present in large numbers, are arranged directly behind the pressure vessel or are flanged to the pressure vessel in a suitable manner.
Für die Befestigung der Ventile an dem Druckbehälter hat es sich als nachteilig herausgestellt, daß Druckbehälter zur Erzielung eines optimalen Verhältnisses zwischen Volumen und Festigkeit zylindrisch gestaltet sind. Für den Anschluß der mehrfach vorhandenen Ventile steht bei einer solchen Gestaltung des Druckbehälters nur dessen zylindrische Mantelfläche zur Verfügung. Die Anbringung der Ventile an dessen gebogenen Flächen hat sich als nachteilig herausgestellt und ist in der Fertigung aufwendig und teuer.When attaching the valves to the pressure vessel, it has been found to be disadvantageous that pressure vessels are designed to be cylindrical in order to achieve an optimal ratio between volume and strength. With such a design of the pressure vessel, only the cylindrical surface is available for connecting the multiple valves. Attaching the valves to the curved surfaces has proven to be disadvantageous and is complex and expensive to manufacture.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mit Druckluftversorgung durch einen gemeinsamen Druckbehälter arbeitende Reinigungsvorrichtung zu schaffen, die sich mit geringem Aufwand erstellen läßt.The invention is based on the object of creating a cleaning device which operates with a compressed air supply through a common pressure vessel and which can be constructed with little effort.
Zur Lösung wird bei einer Reinigungsvorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen vorgeschlagen, daß der Druckbehälter ein eine Hauptkammer bildendes, zylindrisches Grundgehäuse und ein von außen druckdicht an das Grundgehäuse angesetztes, eine Zusatzkammer bildendes Zusatzgehäuse aufweist, welches sich entlang und in Umfangsrichtung über einen Teilumfang des zylindrischen Grundgehäuses erstreckt, daß das Zusatzgehäuse an seiner dem Grundgehäuse abgewandten Außenwand mit flach geformten Befestigungsflächen für die Ventile versehen ist, und daß das Grundgehäuse einwärts dieser Befestigungsflächen mit Öffnungen versehen ist.To solve this problem, it is proposed in a cleaning device with the features mentioned at the outset that the pressure vessel has a cylindrical base housing forming a main chamber and an additional housing which is attached to the base housing from the outside in a pressure-tight manner and forms an additional chamber, which extends along and in the circumferential direction over a partial circumference of the cylindrical base housing, that the additional housing is provided with flat-shaped fastening surfaces for the valves on its outer wall facing away from the base housing, and that the base housing is provided with openings inwards of these fastening surfaces.
Eine Reinigungsvorrichtung mit einem solcherart gestalteten Druckbehälter zeichnet sich durch eine vereinfachte Anbringung der für die Druckluftversorgung der Reinigungsdüsen erforderlichen Ventile aus. Die Befestigungsflächen für diese Ventile befinden sich nicht an der gekrümmten Außenseite des zylindrischen Grundgehäuses, sondern an einem Zusatzgehäuse, welches von außen druckdicht an das zylindrische Grundgehäuse angesetzt ist und auf diese Weise eine Zusatzkammer bildet. Ein solches Zusatzgehäuse läßt sich ohne größeren Aufwand mit eben, d.h. flach gestalteten Flächen versehen, an denen sich auch Standardventile ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Anpassungsarbeiten anbringen lassen.A cleaning device with a pressure vessel designed in this way is characterized by a simplified attachment of the valves required for the compressed air supply to the cleaning nozzles. The attachment surfaces for these valves are not located on the curved outside of the cylindrical base housing, but on an additional housing which is attached to the cylindrical base housing from the outside in a pressure-tight manner and in this way forms an additional chamber. Such an additional housing can be provided with even, i.e. flat, surfaces without great effort, to which standard valves can also be attached without the need for additional adjustment work.
Zur Erzielung der flach geformten Befestigungsflächen weist das Zusatzgehäuse eine Außenwand auf, welche vorzugsweise in ihrer Gesamtheit eben bzw. flach geformt ist. In konstruktiv und fertigungstechnisch einfacher Weise läßt sich dies dadurch erreichen, daß sich das Zusatzgehäuse entlang und in Umfangsrichtung über einen Teilumfang des zylindrischen Grundgehäuses des Druckbehälters erstreckt, wobei das Zusatzgehäuse an seiner dem Grundgehäuse abgewandten Außenwand die Befestigungsflächen für die Ventile aufweist. Einwärts dieser Befestigungsflächen ist das Grundgehäuse mit auf dieTo achieve the flat-shaped fastening surfaces, the additional housing has an outer wall which is preferably flat or planar in its entirety. This can be achieved in a simple manner in terms of construction and production technology by extending the additional housing along and in the circumferential direction over a partial circumference of the cylindrical base housing of the pressure vessel, whereby the additional housing has the fastening surfaces for the valves on its outer wall facing away from the base housing. Inwards of these fastening surfaces, the base housing is provided with
Befestigungsflächen ausgerichteten Öffnungen versehen, die dort ein Hindurchströmen des Druckgases ermöglichen.openings aligned with the mounting surfaces to allow the compressed gas to flow through.
Um die angestrebten eben geformten Befestigungsflächen für die Ventile zu erzielen, wird mit einer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Außenwand des Zusatzgehäuses über ihre gesamte Länge eben geformt ist. Das Zusatzgehäuse kann in diesem Fall kostengünstig z.B. aus einem U-Profil gestaltet sein, dessen Basis nach Ansetzen des U-Profils an das zylindrische Grundgehäuse jene Außenwand bildet, an der sich die Ventile anbringen lassen.In order to achieve the desired flat mounting surfaces for the valves, one embodiment of the invention proposes that the outer wall of the additional housing is flat over its entire length. In this case, the additional housing can be designed inexpensively, for example, from a U-profile, the base of which, after the U-profile is attached to the cylindrical base housing, forms the outer wall to which the valves can be attached.
Ebenfalls mit dem Ziel, für das Zusatzgehäuse ein U-förmiges Profil verwenden zu können, wird mit einer weiteren Ausgestaltung vorgeschlagen, daß das Zusatzgehäuse zu dem Grundgehäuse hin offen gestaltet ist, und daß der Querschnitt des Zusatzgehäuses rechteckig oder trapezförmig ist.Also with the aim of being able to use a U-shaped profile for the additional housing, a further embodiment proposes that the additional housing is designed to be open towards the basic housing and that the cross-section of the additional housing is rectangular or trapezoidal.
Mit einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß der Druckbehälter, dem Zusatzgehäuse abgewandt, für jedes Düsenrohr mit einer Durchtrittsöffnung versehen ist, durch die das Düsenrohr druckdicht hindurchgeführt ist, wobei ein Rohrabschnitt des Düsenrohrs durch die Hauptkammer und durch die Öffnung des Grundgehäuses hindurch bis in die Zusatzkammer führt, und dort in einem Ventilsitz endet, an dem bei geschlossenem Ventil ein beweglicher Ventilkörper des Ventils zur Anlage kommt. Der Vorteil dieser Ausgestaltung ist eine besonders kompakte Bauweise der Baueinheit aus Druckbehälter und den Ventilen. Ferner lassen sich die durch die Strömungswege bedingten Druckverluste beim Durchströmen der Ventile gering halten.In a further embodiment, it is proposed that the pressure vessel, facing away from the additional housing, be provided with a passage opening for each nozzle pipe through which the nozzle pipe is guided in a pressure-tight manner, with a pipe section of the nozzle pipe leading through the main chamber and through the opening of the base housing into the additional chamber, where it ends in a valve seat against which a movable valve body of the valve comes into contact when the valve is closed. The advantage of this embodiment is a particularly compact design of the structural unit comprising the pressure vessel and the valves. Furthermore, the pressure losses caused by the flow paths when flowing through the valves can be kept to a minimum.
Die Durchtrittsöffnung, durch die der Rohrabschnitt des Düsenrohrs druckdicht hindurchgeführt ist, kann gemäß einer ersten Variante in jenem Umfangsbereich der zylindrischen Mantelfläche des Grundgehäuses ausgebildet sein, der dem Zusatzgehäuse abgewandt ist.According to a first variant, the passage opening through which the pipe section of the nozzle pipe is guided in a pressure-tight manner can be formed in that peripheral region of the cylindrical outer surface of the base housing which faces away from the additional housing.
Demgegenüber ist gemäß einer zweiten Variante die Durchtrittsöffnung außen an einem zweiten Zusatzgehäuse ausgebildet, welches druckdicht an die dem ersten Zusatzgehäuse abgewandte Außenseite des Grundgehäuses angesetzt ist. Bei dieser Variante setzt sich daher der Druckbehälter aus dem Grundgehäuse sowie insgesamt zwei Zusatzgehäusen zusammen. Das erste der beiden Zusatzgehäuse dient der Anbringung der Ventile, wohingegen das zweite, auf der abgewandten Seite des zylindrischen Behälters angeordnete Zusatzgehäuse der vereinfachten Hindurchführung des Düsenrohres durch die insoweit planIn contrast, according to a second variant, the passage opening is formed on the outside of a second additional housing, which is attached in a pressure-tight manner to the outside of the base housing facing away from the first additional housing. In this variant, the pressure vessel is therefore made up of the base housing and a total of two additional housings. The first of the two additional housings is used to attach the valves, whereas the second additional housing, arranged on the opposite side of the cylindrical container, facilitates the passage of the nozzle pipe through the flat
ausbildbare Fläche dient. Eine aufwendige, da gegen Druckaustritt abzudichtende Hindurchführung des Düsenrohres bzw. dessen Rohrabschnitts durch eine gekrümmte Mantelfläche des Druckbehälters wird auf diese Weise vermieden.This avoids the need for the nozzle pipe or its pipe section to be passed through a curved surface of the pressure vessel, which would be costly as it would have to be sealed against pressure leakage.
Vorzugsweise erstreckt auch das zweite Zusatzgehäuse sich entlang und in Umfangsrichtung über einen Teilumfang des zylindrischen Grundgehäuses. Vorzugsweise ist das Grundgehäuse einwärts des zweiten Zusatzgehäuses mit zu den Durchtrittsöffnungen des zweiten Zusatzgehäuses gleichachsigen Öffnungen versehen, durch die die Rohrabschnitte hindurchführen, wobei die Querschnitte dieser Öffnungen größer als die Querschnitte der Durchtrittsöffnungen sind. Auf diese Weise ist das zweite Zusatzgehäuse strömungstechnisch mit dem Grundgehäuse verbunden, wodurch das zweite Zusatzgehäuse dazu herangezogen wird, das Gesamtvolumen des Druckluftbehälters zu vergrößern.Preferably, the second additional housing also extends along and in the circumferential direction over a partial circumference of the cylindrical base housing. Preferably, the base housing is provided inwardly of the second additional housing with openings that are coaxial with the through-openings of the second additional housing and through which the pipe sections pass, the cross-sections of these openings being larger than the cross-sections of the through-openings. In this way, the second additional housing is fluidically connected to the base housing, whereby the second additional housing is used to increase the total volume of the compressed air tank.
In vorteilhafter Weise wird ferner vorgeschlagen, daß der Rohrabschnitt im Bereich der Durchtrittsöffnung mit einem Außengewinde versehen ist, auf welches eine Mutter aufgeschraubt ist, welche sich von außen gegen die Außenwand des zweiten Zusatzgehäuses abstützt, wobei diese Außenwand zumindest um die Durchtrittsöffnung herum eben geformt ist. Vorzugsweise ist in diesem Fall die Mutter mit dem Rohrabschnitt verschweißt.
20It is also advantageously proposed that the pipe section be provided with an external thread in the area of the through-opening, onto which a nut is screwed, which is supported from the outside against the outer wall of the second additional housing, this outer wall being flat at least around the through-opening. In this case, the nut is preferably welded to the pipe section.
20
In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung wird vorgeschlagen, daß zur Anbringung der Ventile die Außenwand des Zusatzgehäuses mit Montageöffnungen für die Ventile versehen ist, und daß der Schließmechanismus der Ventile durch die Montageöffnungen in die Zusatzkammer ragt.
25In a further embodiment of the cleaning device according to the invention, it is proposed that the outer wall of the additional housing is provided with mounting openings for the valves in order to attach them, and that the closing mechanism of the valves protrudes through the mounting openings into the additional chamber.
25
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der dazugehörigen Zeichnung zeigen im einzelnen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows in detail:
Fig. 1 In einem Horizontalschnitt ein industrielles Staubfilter mit einer in seinem oberen Teil angeordneten Reinigungsvorrichtung;Fig. 1 In a horizontal section, an industrial dust filter with a cleaning device arranged in its upper part;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die aus einem Druckluftbehälter, Ventilen und einem System von Düsenrohren zusammengesetzte Reinigungsvorrichtung;Fig. 2 is a plan view of the cleaning device composed of a compressed air tank, valves and a system of nozzle pipes;
Fig. 3 den in der Reinigungsvorrichtung verwendeten Druckbehälter in einer Querschnittsdarstellung;Fig. 3 shows the pressure vessel used in the cleaning device in a cross-sectional view;
Fig. 4 den Druckbehälter in einem horizontalen Längsschnitt entlang seiner Mittelachse;Fig. 4 the pressure vessel in a horizontal longitudinal section along its central axis;
Fig. 5 eine andere Ausführungsform des Druckspeichers in einer gegenüber der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 verlängerten Ausführungsform, wobei Einzelheiten der Ventile und der Düsenrohre nicht dargestellt sind;Fig. 5 shows another embodiment of the pressure accumulator in an extended form compared to the embodiment according to Figs. 1 to 4, details of the valves and the nozzle tubes not being shown;
Fig. 6 einen Querschnitt in der in Fig. 5 mit Vl-Vl bezeichneten Ebene;Fig. 6 is a cross-section in the plane indicated VI-VI in Fig. 5;
Fig. 7 eine weitere Ausführungsform eines Druckbehälters in einem horizontalen Längsschnitt undFig. 7 shows another embodiment of a pressure vessel in a horizontal longitudinal section and
Fig. 8 einen Querschnitt durch den Druckspeicher nach Fig. 7 in der in Fig. 7 mit VIII-VIII bezeichneten Ebene.Fig. 8 is a cross-section through the pressure accumulator according to Fig. 7 in the plane designated VIII-VIII in Fig. 7.
Die Übersichtsdarstellung Fig. 1 zeigt ein industriell einsetzbares Staubfilter in einer geschnittenen Gesamtdarstellung. Das Staubfilter besteht aus einem vertikal ausgerichteten, vorzugsweise zylindrischen Filtergehäuse 1, welches durch einen horizontal liegenden Trennboden 2 in einen unten liegenden Staubgasraum 3 und einen oben liegenden Reingasraum 4 unterteilt ist. Der Trennboden 2 ist ähnlich einem Rohrboden gestaltet und verfügt über eine Mehrzahl von Öffnungen für darin eingesetzte, langgestreckte Filterelemente 5. Bei den Filterelementen handelt es sich um Filterrohre, die an ihrem unteren Ende bei 5 a verschlossen und an ihrem oberen Ende offen sind. Die Filterelemente 5 sind von oben her in die Öffnungen des Trennbodens 2 eingehängt, wobei sie sich auf der Oberseite des Trennbodens abstützen. Die wirksame Filterfläche wird durch die Mantelfläche der vorzugsweise zylindrisch gestalteten Filterelemente 5 gebildet. Jeweils mehrere Filterelemente 5 des Filterrohrbündels können auch so angeordnet werden, daß sie eine Teilgruppe in Gestalt eines Filterpakets bilden.The overview in Fig. 1 shows an industrially usable dust filter in a sectional overall view. The dust filter consists of a vertically aligned, preferably cylindrical filter housing 1, which is divided by a horizontally positioned dividing base 2 into a dust gas chamber 3 at the bottom and a clean gas chamber 4 at the top. The dividing base 2 is designed like a tube base and has a plurality of openings for elongated filter elements 5 inserted therein. The filter elements are filter tubes that are closed at their lower end at 5a and open at their upper end. The filter elements 5 are suspended from above in the openings of the dividing base 2, whereby they are supported on the upper side of the dividing base. The effective filter surface is formed by the outer surface of the preferably cylindrically shaped filter elements 5. Several filter elements 5 of the filter tube bundle can also be arranged in such a way that they form a subgroup in the form of a filter package.
Über einen Eintritt 8 des Filtergehäuses 1 gelangt das staubhaltige Gas in das Filter. Zum Reinigen und damit Regenerieren der einzelnen Filterelemente 5 des Filterrohrbündels befinden sich oberhalb von deren Öffnungen Düsen 6 eines Druck-Impuls-Injektorsystems.The dust-containing gas enters the filter via an inlet 8 of the filter housing 1. To clean and thus regenerate the individual filter elements 5 of the filter tube bundle, nozzles 6 of a pressure pulse injector system are located above their openings.
Kurzzeitig wird über die Düsen 6 ein starker Luftstrahl von oben her in die Öffnungen der Filterelemente 5 abgegeben, wodurch die Filterelemente von dem an ihren Außenflächen ausfiltrierten Staub oder dem staubhaltigen Produkt gereinigt werden. Der Staub sammelt sich im unteren Teil des Filtergehäuses 1, weshalb dort ein Staubaustrag 7 angeordnet ist.For a short time, a strong jet of air is emitted from above into the openings of the filter elements 5 via the nozzles 6, whereby the filter elements are cleaned of the dust or dust-containing product that has filtered out on their outer surfaces. The dust collects in the lower part of the filter housing 1, which is why a dust discharge 7 is arranged there.
Das gereinigte Gas tritt bei 9 aus dem Reingasraum 4 aus.The purified gas exits the clean gas chamber 4 at 9.
Die nach unten gerichteten Düsen 6 bzw. Injektoren befinden sich unten an der Mantelfläche von Düsenrohren 10, 11, 12. In einer einfachsten Ausgestaltung sind hierzu die Düsenrohre 10, 11, 12 mit entsprechenden Öffnungen versehen, welche jeweils exakt auf das darunter angeordnete Filterelement 5 ausgerichtet sind. Die Düsen können aber auchThe downward-facing nozzles 6 or injectors are located at the bottom of the lateral surface of nozzle tubes 10, 11, 12. In a simplest embodiment, the nozzle tubes 10, 11, 12 are provided with corresponding openings, which are each precisely aligned with the filter element 5 arranged underneath. The nozzles can also
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zusätzliche Bauteile sein, die an den Düsenrohren 10 befestigt sind. Auf der Zeichnung ist mit dem Bezugszeichen 13 ein aus einer Düse 6 austretender und auf das jeweilige Filterelement gerichteter Druckluftimpuls dargestellt. Über Ventile 14 ist das von drei Düsenrohren 10, 11, 12 jeweils zentral angeordnete Düsenrohr 10 mit einem als Druckluftspeicher dienenden Druckbehälter 15 verbunden. Öffnet das jeweilige Ventil 14, gelangt Druckluft oder ein anderes Druckgas schlagartig über das Düsenrohr 10 zu dessen Düsen 6.additional components that are attached to the nozzle pipes 10. In the drawing, reference number 13 represents a compressed air pulse emerging from a nozzle 6 and directed at the respective filter element. The nozzle pipe 10, which is arranged centrally among three nozzle pipes 10, 11, 12, is connected via valves 14 to a pressure vessel 15 that serves as a compressed air reservoir. If the respective valve 14 opens, compressed air or another compressed gas suddenly passes through the nozzle pipe 10 to its nozzles 6.
Die Fign. 1 und 2 lassen ferner erkennen, daß das Düsenrohr 10 zweigeteilt ist. Ein Rohrabschnitt 10 a des Düsenrohres 10 befindet sich noch innerhalb des Druckbehälters 15 und durchsetzt diesen quer zu seiner Längserstreckung. Der Rohrabschnitt 10 a ist mittels einer Verbindungsmuffe 15, die sich bereits außerhalb des Druckbehälters befindet, mit der übrigen Länge des Düsenrohres 10, an der sich auch die Düsen 6 befinden, verbunden. An dem äußeren Ende des Düsenrohres 10 verzweigt sich dieses über ein T-Stück 17 in die beiden weiteren Düsenrohre 11, 12. Diese sind an ihren Enden bei 18 verschlossen. Auch die beiden weiteren Düsenrohre 11, 12 sind jeweils mit Düsen 6 versehen, welche auf Filterelemente des Staubfilters ausgerichtet sind.Figs. 1 and 2 also show that the nozzle pipe 10 is divided into two parts. A pipe section 10a of the nozzle pipe 10 is still inside the pressure vessel 15 and passes through it transversely to its longitudinal extension. The pipe section 10a is connected to the remaining length of the nozzle pipe 10, on which the nozzles 6 are also located, by means of a connecting sleeve 15, which is already outside the pressure vessel. At the outer end of the nozzle pipe 10, this branches off via a T-piece 17 into the two further nozzle pipes 11, 12. These are closed at their ends at 18. The two further nozzle pipes 11, 12 are also each provided with nozzles 6, which are aligned with filter elements of the dust filter.
Der in den Fign. 1 und 2 dargestellte Druckbehälter 15 ist mit insgesamt drei Ventilen 14 versehen, die den Strömungsweg zu jeweils drei Düsenrohren 10, 11,12 freigeben, so daß in der Summe Druckluftimpulse zu insgesamt neuen Düsenrohren gelangen können. Hierbei lassen sich die drei Ventile 14 getrennt voneinander schalten. Bei den Ventilen 14 handelt es sich um extrem schnellansprechende Ventile, so daß bei einem Öffnen jedes Ventils 14 schlagartig komprimierte Luft zunächst in den Rohrabschnitt 10 a und von dort aus in das Düsenrohr 10 und die Düsenrohre 11, 12 gelangt, um schließlich über die Düsen 6 auszuströmen. Das öffnen der Ventile 14 erfolgt nur kurzzeitig unter Abgabe eines Druckimpulses.The pressure vessel 15 shown in Figs. 1 and 2 is provided with a total of three valves 14, which open the flow path to three nozzle pipes 10, 11, 12 each, so that in total compressed air pulses can reach a total of new nozzle pipes. The three valves 14 can be switched separately from one another. The valves 14 are extremely fast-responding valves, so that when each valve 14 is opened, suddenly compressed air first reaches the pipe section 10a and from there into the nozzle pipe 10 and the nozzle pipes 11, 12, and finally flows out via the nozzles 6. The valves 14 only open briefly, emitting a pressure pulse.
Einzelheiten in der Gestaltung des Druckbehälters sowie die Anbringung der Ventile und Ausströmrohre daran werden nachfolgend anhand der Fign. 3 und 4 erläutert.Details of the design of the pressure vessel as well as the attachment of the valves and discharge pipes to it are explained below with reference to Figs. 3 and 4.
Der Druckbehälter nach den Fign. 3 und 4 bzw. nach den Fign. 1 und 2 setzt sich aus insgesamt drei Gehäuseteilen zusammen. Hauptbestandteil ist ein Grundgehäuse 20 in Gestalt eines an beiden Enden verschlossenen Kreiszylinders. An das Grundgehäuse 20 sind von zwei Seiten her Zusatzgehäuse 21, 22 druckdicht angesetzt. Hierzu erfolgt ein Verschweißen der Zusatzgehäuse 21, 22 mit dem zylindrischen Grundgehäuse 20. Die Innenräume der drei Gehäuse 20, 21, 22 stehen in Strömungsverbindung miteinander, wodurch sich ein Gesamtvolumen des Druckbehälters ergibt, welches sich aus der von demThe pressure vessel according to Figs. 3 and 4 or Figs. 1 and 2 is made up of a total of three housing parts. The main component is a base housing 20 in the form of a circular cylinder closed at both ends. Additional housings 21, 22 are attached to the base housing 20 from two sides in a pressure-tight manner. For this purpose, the additional housings 21, 22 are welded to the cylindrical base housing 20. The interiors of the three housings 20, 21, 22 are in flow connection with one another, resulting in a total volume of the pressure vessel, which is determined by the
Grundgehäuse 20 gebildeten Hauptkammer 30, der von dem ersten Zusatzgehäuse 21 gebildeten Zusatzkammer 31 und der von dem zweiten Zusatzgehäuse 22 gebildeten Zusatzkammer 32 zusammensetzt.Main chamber 30 formed by the base housing 20, the additional chamber 31 formed by the first additional housing 21 and the additional chamber 32 formed by the second additional housing 22.
Beide Zusatzgehäuse 21, 22 bestehen zwecks einfacher Bauweise aus Blechen gebogenen U-Profilen, die mit ihrer offenen Seite an das zylindrische Grundgehäuse 20 angesetzt sind. Die U-Profile sind an ihren Enden bei 41, 42 verschlossen, und entlang der Schweißnaht 43 mit der zylindrischen Mantelfläche des Grundgehäuses 20 druckdicht verschweißt.For the sake of simplicity of construction, both additional housings 21, 22 consist of sheet metal bent U-profiles, which are attached with their open side to the cylindrical base housing 20. The U-profiles are closed at their ends at 41, 42 and are welded pressure-tight along the weld seam 43 to the cylindrical outer surface of the base housing 20.
In einer alternativen Ausführungsform, die auf der Zeichnung nicht dargestellt ist, können die aus U-Profilen gebildeten Zusatzgehäuse 21, 22 anstelle des dargestellten rechteckigen Querschnitts auch einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen.In an alternative embodiment, which is not shown in the drawing, the additional housings 21, 22 formed from U-profiles can also have a trapezoidal cross-section instead of the rectangular cross-section shown.
Wichtig ist, daß die durch die Basis der U-Profile gebildeten Außenwände 45, 46 der Zusatzgehäuse 21, 22 im wesentlichen flach, d. h. eben gestaltet sind. Diese Gestaltung der Außenwände 45, 46 der Zusatzgehäuse 21, 22 führt zu eben bzw. flach gestalteten Befestigungsflächen und vereinfacht das Anbringen der Ventile 14 bzw. das Hindurchführen des Rohrabschnitts 10 a des Düsenrohres.It is important that the outer walls 45, 46 of the additional housings 21, 22 formed by the base of the U-profiles are essentially flat, i.e. level. This design of the outer walls 45, 46 of the additional housings 21, 22 leads to level or flat fastening surfaces and simplifies the attachment of the valves 14 or the passage of the pipe section 10a of the nozzle pipe.
Hierzu lassen die Fign. 3 und 4 erkennen, daß die mit einer flachen Unterseite versehenen Ventilgehäuse der Ventile 14 sich in besonders einfacher Weise auf der ebenfalls flach bzw. eben gestalteten Außenwand 45 des ersten Zusatzgehäuses 21 befestigen lassen. Eine spezielle Adaptierung, wie sie bei der Anbringung des Ventils unmittelbar an der gewölbten Außenwand des zylindrischen Grundgehäuses 20 erforderlich wäre, entfällt auf diese Weise, so daß die druckdichte Montage der Ventile an dem Druckbehälter wesentlich vereinfacht wird.In this regard, Figs. 3 and 4 show that the valve housings of the valves 14, which are provided with a flat underside, can be attached in a particularly simple manner to the likewise flat or level outer wall 45 of the first additional housing 21. A special adaptation, as would be required when attaching the valve directly to the curved outer wall of the cylindrical base housing 20, is thus omitted, so that the pressure-tight assembly of the valves on the pressure vessel is made considerably easier.
Die extrem schnell schaltbaren Ventilkörper der Ventile 14 arbeiten mit Ventilsitzen zusammen, die an den freien Enden der Rohrabschnitte 10 a ausgebildet sind. Hierzu können entweder auf die Enden der Rohrabschnitte 10 a zusätzliche Buchsen 47 aufgesetzt sein, deren Stirnflächen die Ventilsitze 48 bilden. Oder aber das freie, offene Ende des Rohrabschnitts 10 a ist in solcher Weise bearbeitet, daß es selbst den Ventilsitz 48 für den in Längsrichung des Rohrabschnitts 10 a hin- und herbeweglichen Ventilkörper bildet.The extremely quickly switchable valve bodies of the valves 14 work together with valve seats which are formed on the free ends of the pipe sections 10 a. For this purpose, additional bushings 47 can be placed on the ends of the pipe sections 10 a, the end faces of which form the valve seats 48. Or the free, open end of the pipe section 10 a is machined in such a way that it itself forms the valve seat 48 for the valve body which can be moved back and forth in the longitudinal direction of the pipe section 10 a.
Die Länge des Rohrabschnitts 10 a ist dabei so bemessen, daß dieser, wie ebenfalls die Fign. 3 und 4 erkennen lassen, durch die Hauptkammer 30 hindurch bis in die Zusatzkammer 31 führt, und sich daher das Rohrende und damit der Ventilsitz 48 bereits innerhalb derThe length of the pipe section 10 a is dimensioned such that, as can also be seen in Figs. 3 and 4, it leads through the main chamber 30 into the additional chamber 31, and therefore the pipe end and thus the valve seat 48 are already within the
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Zusatzkammer 31 befindet. Damit der Rohrabschnitt 10 a mit seinem offenen Ende bis in diese Zusatzkammer 31 reichen kann, ist das Grundgehäuse 20 einwärts der an der Außenwand 45 ausgebildeten Befestigungsflächen 49 für die Ventile mit auf diese Befestigungsflächen 49 ausgerichteten Öffnungen 50 versehen. Diese Öffnungen 50 in der zylindrischen Mantelfläche des Grundgehäuses 20 sind in etwa rund gestaltet, und ihr Querschnitt ist größer als der Querschnitt des dort hindurchtretenden Rohrabschnitts 10 a, wodurch die Öffnungen 50 ringförmige Überströmquerschnitte bilden, über die die Zusatzkammer 31 mit der Hauptkammer 30 verbunden ist. Druckluft gelangt daher über die Öffnungen bzw. Überströmquerschnitte 50 in den Bereich der Zusatzkammer 31, und von dort bei geöffnetem Ventil 14 über den Ventilsitz 48 in den Rohrabschnitt 10 a und von dort zu dem Düsenrohr 10. Da die Öffnung 50 den Rohrabschnitt 10 a vorzugsweise symmetrisch umgibt, erfolgt eine allseitige Zuströmung der Druckluft zu dem Ventilquerschnitt zwischen festem Ventilsitz 48 und beweglichem Ventilkörper. Zusätzlich kann Luft aus dem Volumen der ersten Zusatzkammer 31 zu dem Ventilsitz strömen.Additional chamber 31. So that the pipe section 10 a can reach with its open end into this additional chamber 31, the base housing 20 is provided with openings 50 aligned with the fastening surfaces 49 on the outer wall 45 for the valves. These openings 50 in the cylindrical outer surface of the base housing 20 are approximately round and their cross-section is larger than the cross-section of the pipe section 10 a passing through there, whereby the openings 50 form annular overflow cross-sections via which the additional chamber 31 is connected to the main chamber 30. Compressed air therefore reaches the area of the additional chamber 31 via the openings or overflow cross-sections 50, and from there, when the valve 14 is open, via the valve seat 48 into the pipe section 10 a and from there to the nozzle pipe 10. Since the opening 50 preferably surrounds the pipe section 10 a symmetrically, the compressed air flows from all sides to the valve cross-section between the fixed valve seat 48 and the movable valve body. In addition, air can flow from the volume of the first additional chamber 31 to the valve seat.
An seinem anderen Ende ist der Rohrabschnitt 10 a bei 52 durch die Außenwand 46 des zweiten Zusatzgehäuses 22 druckdicht hindurchgeführt. Die Hindurchführung 52 ist dadurch konstruktiv vereinfacht, daß auch die Außenwand 46 des zweiten Zusatzgehäuses, ebenso wie die Außenwand 45 des ersten Zusatzgehäuses, plan bzw. eben gestaltet ist. In vorteilhafter Weise ist der Rohrabschnitt 10 a im Bereich der Hindurchführung 52 mit einem Außengewinde versehen. Auf das Außengewinde sind ein oder zwei Muttern 53 aufgeschraubt, welche sich von außen gegen die flachgestaltete Außenwand 46 des zweiten Zusatzgehäuses 22 abstützen. Die Muttern 53 sind rundum mit der Außenwand 46 druckdicht verschweißt, wodurch sich eine feste Lage des in den Druckbehälter hineinragenden Rohrabschnitts 10 a ergibt. Einwärts der Durchtrittsöffnung 52 zur Hindurchführung des Rohrabschnitts durch das Zusatzgehäuse 22 ist das Grundgehäuse 20 wiederum mit gleichachsigen Öffnungen 54 versehen, durch welche der Rohrabschnitt 10 a zentrisch hindurchführt. Die Querschnitte der Öffnungen 54 sind größer als die Querschnitte der Durchtrittsöffnungen 52, so daß Druckluft über die Öffnungen 54 zwischen Hauptkammer 30 und zweiter Zusatzkammer 32 überströmen kann.At its other end, the pipe section 10 a is guided through the outer wall 46 of the second additional housing 22 at 52 in a pressure-tight manner. The passage 52 is structurally simplified in that the outer wall 46 of the second additional housing, like the outer wall 45 of the first additional housing, is flat or level. The pipe section 10 a is advantageously provided with an external thread in the area of the passage 52. One or two nuts 53 are screwed onto the external thread, which are supported from the outside against the flat outer wall 46 of the second additional housing 22. The nuts 53 are welded all around to the outer wall 46 in a pressure-tight manner, which results in a fixed position of the pipe section 10 a protruding into the pressure vessel. Inward of the passage opening 52 for passing the pipe section through the additional housing 22, the base housing 20 is again provided with coaxial openings 54 through which the pipe section 10a passes centrally. The cross sections of the openings 54 are larger than the cross sections of the passage openings 52, so that compressed air can flow through the openings 54 between the main chamber 30 and the second additional chamber 32.
In den Fign. 5 und 6 ist eine andere Ausführungsform des Druckbehälters dargestellt. Dieser erlaubt den Anschluß von insgesamt sechs Düsenrohren über sechs Ventile. Da ausschließlich der Druckbehälter 15 selbst dargestellt ist, sind die in dessen Grundgehäuse 20 sowie in seinen Zusatzgehäusen 21, 22 ausgebildeten Öffnungen und Durchtrittsöffnungen besonders gut zu erkennen. Ferner zu erkennen ist, daß die Außenwand 45 des ersten Zusatzgehäuses 21 mit Montageöffnungen 56 für die VentileFigs. 5 and 6 show another embodiment of the pressure vessel. This allows the connection of a total of six nozzle pipes via six valves. Since only the pressure vessel 15 itself is shown, the openings and passage openings formed in its base housing 20 and in its additional housings 21, 22 can be seen particularly well. It can also be seen that the outer wall 45 of the first additional housing 21 is provided with assembly openings 56 for the valves.
versehen ist. Auf diese Weise kann der Schließmechanismus der Ventile durch diese Montageöffnungen 56 in die Zusatzkammer 31 ragen, wo sich der feste Ventilsitz befindet. Die Befüllung des Druckbehälters erfolgt über entsprechende Anschlußstutzen 57 im Grundgehäuse 20.
5In this way, the closing mechanism of the valves can protrude through these assembly openings 56 into the additional chamber 31, where the fixed valve seat is located. The pressure vessel is filled via corresponding connection pieces 57 in the base housing 20.
5
Eine wiederum andere Ausführungsform des Druckbehälters ist in den Fign. 7 und 8 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform fehlt das bei allen anderen Ausführungsformen vorgesehene zweite Zusatzgehäuse 22. Statt dessen befindet sich die Durchtrittsöffnung 52 für die Hindurchführung des Rohrabschnitts 10 a unmittelbar in der zylindrischen Mantelfläche des Grundgehäuses 20. Die lagegenaue Fixierung des Rohrabschnitts 10 a ist hierbei fertigungstechnisch etwas schwieriger.Yet another embodiment of the pressure vessel is shown in Figs. 7 and 8. In this embodiment, the second additional housing 22 provided in all other embodiments is missing. Instead, the passage opening 52 for the passage of the pipe section 10 a is located directly in the cylindrical outer surface of the base housing 20. The precise positional fixation of the pipe section 10 a is somewhat more difficult in terms of production technology.
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