DE10041545A1

DE10041545A1 - Cleaning device for filter bags in a filter system

Info

Publication number: DE10041545A1
Application number: DE10041545A
Authority: DE
Inventors: Matthias Luebbers
Original assignee: Ft Internat BV
Current assignee: Ft Internat BV
Priority date: 2000-08-24
Filing date: 2000-08-24
Publication date: 2002-03-21
Also published as: WO2002016008A1; EP1313541A1; AU2001289564A1

Abstract

Eine Reinigungseinrichtung für Filterschläuche in einer Filteranlage, bei der jeder Reinigungseinrichtung jeweils ein Filterschlauch der mehreren in einem Trennboden der Filteranlage eingehängten Filterschläuche zugeordnet ist und jede Reinigungseinrichtung eine mittels Ventil aktivierbare Reinigungsgaszuführung aufweist, die in einem Ringkanal mit Reinigungsgasaustrittsspalt mündet, soll so weiterentwickelt werden, dass die gesamte Länge des jeweiligen Filterschlauches gereinigt wird. DOLLAR A Das wird dadurch erreicht, dass unterhalb des Reinigungsgasaustrittsspalts 10 ein Düsenkörper 8 angeordnet ist, dessen Querschnitt derart ausgebildet ist, dass von einer oberen Krümmung aus, die einen im Bereich des Reinigungsgasaustrittsspalts 10 liegenden Scheitelbereich 11 aufweist, die Seitenflächen in einem spitzen Winkel zueinander in einer Spitze 12 auslaufen, wobei die innere Strecke vom oberen Scheitelbereich 11 aus bis zur Spitze 12 länger ausgebildet ist als die äußere Strecke.A cleaning device for filter hoses in a filter system, in which each cleaning device is assigned a filter hose of the several filter hoses suspended in a separating bottom of the filter system and each cleaning device has a cleaning gas supply that can be activated by a valve and that opens into an annular channel with a cleaning gas outlet gap, is to be developed further so that the entire length of the filter hose is cleaned. DOLLAR A This is achieved in that a nozzle body 8 is arranged below the cleaning gas outlet gap 10, the cross section of which is designed such that from an upper curvature which has an apex region 11 lying in the region of the cleaning gas outlet gap 10, the side surfaces are at an acute angle to one another run out in a tip 12, the inner path from the upper apex region 11 to the tip 12 being longer than the outer path.

Description

Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung für Filterschläuche in einer Filteranlage zum Reinigen von staubbeladenem Prozessgas gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cleaning device for filter bags in one Filter system for cleaning dust-laden process gas according to the Preamble of claim 1.

Aus WO 98/00001 ist ein Verfahren zum Reinigen eines Filters und eine Filtereinheit bekannt. Die Filtereinheit besteht aus mehreren Filterelementen, die in einem Boden eingehängt sind, der die Filtereinheit in eine untere Produktgasseite und eine obere Reingasausgangsseite unterteilt. Über jedem Filterelement an der Reingasausgangsseite ist eine Düse positioniert. Diese Düsen sind sowohl mit unter Druck stehendem Gas als auch mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar. Dazu weist jede Düse eine Mischkammer auf, die mit einer Gaseingangsöffnung und einer Flüssigkeitseingangsöffnung versehen ist. Die Mischkammer weist am unterem Ende eine Ausgangsöffnung auf, die auf die Gasausgangsöffnung des zugeordneten Filterelementes gerichtet ist. Das interne Volumen der Mischkammer reicht aus, um während eines Flüssigkeitsimpulses zumindest die Hälfte der Gesamtmenge der Reinigungsflüssigkeit zu enthalten. Die Mehrzahl von den einzelnen Düsen sind mit einer Hauptleitung für Druckgas und einer Hauptleitung für Reinigungsflüssigkeit verbunden. Weiterhin weist die Filtereinheit mehrere Paare von Hauptleitungen für die Reinigungsflüssigkeit und das Druckgas auf, wobei maximal zwanzig Mischkammern (Düsen) mit einem Paar der Hauptleitungen verbunden sind. From WO 98/00001 a method for cleaning a filter and a Filter unit known. The filter unit consists of several filter elements, which are suspended in a floor that the filter unit in a lower Product gas side and an upper clean gas outlet side divided. Above everyone A nozzle is positioned on the clean gas outlet side. This Nozzles are both with pressurized gas and with Cleaning liquid can be applied. Each nozzle has one Mixing chamber with a gas inlet opening and a Liquid inlet opening is provided. The mixing chamber is at the bottom End of an outlet opening, which on the gas outlet opening of the associated filter element is directed. The internal volume of the Mixing chamber is sufficient to at least during a liquid pulse to contain half of the total amount of cleaning fluid. The Most of the individual nozzles have a main line for compressed gas and a main line for cleaning liquid. Furthermore, the Filter unit several pairs of main lines for the cleaning liquid and the compressed gas, with a maximum of twenty mixing chambers (nozzles) a pair of the main lines are connected.

Die Gas- und Flüssigkeitseingänge der Mischkammern sind permanent geöffnet für den Medienzustrom aus den Hauptleitungen. Jede Hauptleitung weist nur ein Ventil auf, durch das alle mit dieser Hauptleitung verbundenen Mischkammern geöffnet und geschlossen werden.The gas and liquid inlets of the mixing chambers are permanent open for the media inflow from the main lines. Every main line has only one valve, through which all connected to this main line Mixing chambers can be opened and closed.

Diese Einrichtung hat den Nachteil, dass die in Reihe geschalteten Reinigungseinrichtungen nur gemeinsam mit Druckluft beaufschlagt werden können und somit die Filterelemente unabhängig von der anhaftenden Partikelmenge in Zeitintervallen reinigen.The disadvantage of this device is that it is connected in series Cleaning equipment can only be pressurized with compressed air can and thus the filter elements regardless of the adhering Clean the amount of particles at intervals.

Weiterhin ist eine Filtereinheit gemäß vorgenanntem Grundaufbau bekannt, bei der die einzelnen Düsen mit einer Druckgas- und einer Reinigungsflüssigkeits leitung wirkverbunden ist. An die jeweiligen Zuleitungen sind mit einer Spitze die oktaedergleich zueinander angeordneten Kreiskegel angeschlossen. Diese Spitze ist zusätzlich von einem mit den Zuleitungen in Wirkverbindung stehenden Ringkörper umgeben, dessen äußeres Ende an der Kegelmantelfläche endet und dort zwischen Kegelmantelfläche und Ringkörper einen Spalt bildet, durch den das Druckgas und die Reinigungsflüssigkeit zum Reinigen der Filterelemente stömt.Furthermore, a filter unit according to the aforementioned basic structure is known which the individual nozzles with a compressed gas and a cleaning liquid line is operatively connected. At the respective supply lines are with a tip the circular cones arranged in the same octahedron to each other. This Tip is additionally of one with the supply lines in operative connection standing ring body surrounded, the outer end of the The conical surface ends and there between the conical surface and the ring body forms a gap through which the compressed gas and the cleaning liquid to Cleaning the filter elements flows.

Nach der DE 197 01 983 C1 ist ein Ringspaltinjektor bekannt, der ohne Ventilschaltungen am Zulauf des Reinigungsgases zum Reinigen von Filterelementen gesteuert werden kann, wobei die Ringspaltinjektoren in einer Reinigungsvorrichtung in Abhängigkeit der anhaftenden Partikelmenge an den jeweils zugeordneten Filterelementen einzeln aktivierbar sind und somit ein quasi kontinuierliches Austragen der Partikel aus der Reinigungsvorichtung ohne störenden Einfluß auf die vorgeschaltete Prozessanlage erreichen. Hierzu ist im bzw. am Kanal jedes Ringspaltinjektors ein schaltbares Absperrelement, z. B. eine Kreisringmembrane oder ein Ventil, angeordnet, das den Reinigungsgasdurchgang zum Ringspalt absperrt und bei Erfordernis den Durchgang zum Abströmen von Reinigungsgas über den Ringspalt freigibt. Diese Lösung stellt eine kompakte Einheit dar, bei das Absperrelement über eine separate Leitung und ein Ventil mit einem Drucklufterzeuger verbunden ist und dabei der Mediendruck ständig mit einer hohen Druckdifferenz zur Umgebung anliegt.According to DE 197 01 983 C1, an annular gap injector is known, which without Valve circuits on the inlet of the cleaning gas for cleaning Filter elements can be controlled, the annular gap injectors in one Cleaning device depending on the amount of particles adhering to the each associated filter elements can be activated individually and thus a quasi continuous discharge of the particles from the cleaning device without disturbing the upstream process plant. For this purpose, a switchable is in or on the channel of each annular gap injector Shut-off element, e.g. B. an annular membrane or a valve arranged, the shuts off the cleaning gas passage to the annular gap and if necessary the Clear passage for cleaning gas to flow out through the annular gap. This solution represents a compact unit with the shut-off element above a separate line and a valve is connected to a compressed air generator and the media pressure constantly with a high pressure difference Environment.

Alle diese Lösungen haben den Nachteil, dass das Reinigungsgas ungerichtet auf die Filterelemente strömt und und somit im oberen Filterelementbereich ein Unterdruck entsteht (Sog nach innen). Dadurch bleibt beim Reinigen in diesem oberen Bereich Filterkuchen hängen, wodurch die wirksame Filterfläche des jeweiligen Filterelementes für das Reinigen des Produktgases gemindert ist.All these solutions have the disadvantage that the cleaning gas is undirected flows onto the filter elements and thus into the upper filter element area Negative pressure develops (suction to the inside). This keeps it in the cleaning hang the upper area of the filter cake, creating the effective filter area of the respective filter element for cleaning the product gas is reduced.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Reinigungseinrichtung für Filterschläuche zu schaffen, durch die die gesamte Länge des jeweiligen Filterschlauches gereinigt wird.The object of the invention is to provide a cleaning device for filter bags create through the entire length of each filter hose is cleaned.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben.According to the invention the object is achieved by the features of the patent claim 1 solved. Advantageous embodiments of the invention are in claims 2 to 7 described.

Vorteilhaft an der Erfindung ist die gerichtete Strahlung des Reinigungsgases als Druckwelle in dem Filterschlauch sowie die mögliche Einzelabreinigung jedes Filterschlauches bzw. ein Einsatz bei in Reihe geschalteten Reinigungseinrichtungen. Weiterhin lässt die lösungsbedingte Oberflächenstruktur der Erfindung das unkomplizierte Waschen des Reingasraumes zu.The directional radiation of the cleaning gas is advantageous in the invention as a pressure wave in the filter hose as well as the possible individual cleaning each filter hose or an insert in series Cleaning facilities. Furthermore, the solution-related Surface structure of the invention, the uncomplicated washing of the Clean gas room too.

Der Düsenkörper ist auch aus elastischem Material herstellbar, so dass durch eine mittels geeigneter Vorrichtung erreichte Veränderung des Ausfallwinkels der Innenfläche des Düsenkörpers eine Richtungsänderung der Strahlung des Reinigungsgases erreichbar ist, wodurch dieses gezielt in vorgesehene Bereiche des Filterschlauches trifft..The nozzle body can also be produced from elastic material, so that a change in the drop angle achieved by means of a suitable device the inner surface of the nozzle body a change in direction of the radiation of the Cleaning gas can be reached, which means that this is specifically provided Areas of the filter hose meet ..

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments explained. The associated drawings show:

Fig. 1 Eine Schnittdarstellung einer Filteranlage mit Einzelabreinigung jedes Filterschlauches Fig. 1 is a sectional view of a filter system with individual cleaning of each filter hose

Fig. 2 Darstellung der Reinigungsvorrichtung mit Einzelabreinigung jedes Filterschlauches Fig. 2 representation of the cleaning device with individual cleaning of each filter hose

Fig. 3 Darstellung der Reinigungsvorrichtung mit Einzelabreinigung jedes Filterschlauches mit außerhalb der Filteranlage liegendem Ventil Fig. 3 representation of the cleaning device with individual cleaning of each filter hose with a valve located outside the filter system

Fig. 4 Darstellung der Reinigungsvorrichtung mit Reinigung mehrerer Filterschläuche durch in Reihe verbundene Reinigungsdüsen Fig. 4 representation of the cleaning device with cleaning several filter bags by cleaning nozzles connected in series

Die Filteranlage 1 besteht aus mehreren Filterschläuchen 5, die in einem Trennboden 2 eingehängt sind, der die Filteranlage 1 in einen unteren Produktgasraum 4 und einen oberen Reingasraum 3 unterteilt. Über jedem Filterschlauch 5 ist im Reingasraum 3 eine Reinigungseinrichtung 6 angeordnet, die an die als Druckspeicher ausgeführte Reinigungsgaszuführung 7 angeschlossen ist. Die Reinigungseinrichtung 6 besteht aus einem vorzugsweise ringförmigen und am Ringkanalkörper 20 angeordnetem Düsenkörper 8, dessen Querschnitt ähnlich dem Querschnitt von Flugzeugtragflächen ausgebildet ist, derart, dass von einer oberen Krümmung aus, die einem im Bereich des Reinigungsgasaustrittsspalts 10 liegenden Scheitelbereich 11 aufweist, die Seitenflächen in einem spitzen Winkel zueinander in einer Spitze 12 auslaufen, wobei die innere Strecke vom oberen Scheitelbereich 11 aus bis zur Spitze 12 länger ausgebildet ist als die äußere Strecke. Im Bereich des Scheitelbereiches 11 ist ein Ringkanal 9 angeordnet. Zwischen der Austrittsöffnung des Ringkanals 9 und dem Düsenkörper 8 befindet sich nach beiden Seiten des Ringkanals 9 und der oberen Krümmung des Düsenkörpers 8 gerichtete Reinigungsgasaustrittsspalte 10, durch die das Reinigungsgas an beide Seiten des Düsenkörpers 8 geleitet wird. Weiterhin sind auf dem Umfang des Ringkanalkörpers 20 mehrere, quer zum Ringkanal 9 gehende und mit diesem nicht wirkverbundene Durchgangskanäle 19 angeordnet. Zwischen dem Ringkanal 9 und der Reinigungsgaszuführung 7 ist ein Absperrventil 13 angeordnet. Dieses Absperrventil 13 besteht aus einem Ventilunterteil 18 mit dem Durchgang 14 für das Reinigungsgas und einem Ventildeckel 16. Am Durchgang 14 ist eine Membrane 15 angeordnet, die im Ventildeckel 16 einspannt ist. An dem Ventildeckel 16 ist eine Steuerleitung 17 für das Betätigen des Absperrventils 13 angeschlossen, die innerhalb der Reinigungsgaszuführung 7 angeordnet ist. Die Reinigungsgaszuführung 7 ist an geeigneter Stelle aus der Filteranlage 1 herausgeführt. Die Steuerleitung 17 ist außerhalb der Filteranlage 1 aus der Reinigungsgaszuführung 7 herausgeführt und über ein nicht dargestelltes Ventil mit Steuerung mit einem weiteren Druckspeicher verbunden.The filter system 1 consists of a plurality of filter hoses 5 which are suspended in a partition 2 which divides the filter system 1 into a lower product gas space 4 and an upper clean gas space 3 . A cleaning device 6 is arranged above each filter hose 5 in the clean gas space 3 and is connected to the cleaning gas supply 7, which is designed as a pressure accumulator. The cleaning device 6 consists of a preferably annular and the annular channel body 20 arranged nozzle body 8, whose cross-section is formed similar to the cross section of aircraft wing, such that from an upper curvature, which has a lying in the region of the cleaning gas outlet gap 10 the apex region 11, the side surfaces in run out at an acute angle to one another in a tip 12 , the inner path from the upper apex region 11 to the tip 12 being longer than the outer path. An annular channel 9 is arranged in the region of the apex region 11 . Between the outlet opening of the ring channel 9 and the nozzle body 8 there are cleaning gas outlet gaps 10 directed to both sides of the ring channel 9 and the upper curvature of the nozzle body 8 , through which the cleaning gas is passed to both sides of the nozzle body 8 . Furthermore, on the circumference of the ring channel body 20 there are arranged a plurality of through channels 19 which run transversely to the ring channel 9 and are not operatively connected thereto. A shut-off valve 13 is arranged between the ring channel 9 and the cleaning gas supply 7 . This shut-off valve 13 consists of a lower valve part 18 with the passage 14 for the cleaning gas and a valve cover 16 . A membrane 15 is arranged on the passage 14 and is clamped in the valve cover 16 . A control line 17 for actuating the shut-off valve 13 is connected to the valve cover 16 and is arranged within the cleaning gas supply 7 . The cleaning gas supply 7 is led out of the filter system 1 at a suitable point. The control line 17 is led outside the filter system 1 from the cleaning gas supply 7 and connected to a control unit with a further pressure accumulator via a valve, not shown.

An die Reinigungsgaszuführung 7, bei der ständig das Reinigungsgas anliegt, sind alle Reinigungseinrichtungen 6 einer Filteranlage 1 angeschlossen. Jeder Reinigungseinrichtungen 6 ist eine eigne Steuerleitung 17 zugeordnet.All cleaning devices 6 of a filter system 1 are connected to the cleaning gas supply 7 , in which the cleaning gas is constantly present. Each cleaning device 6 is assigned its own control line 17 .

Die Reinigungseinrichtungen 6 in der Filteranlage 1 dienen der Reinigung von Filterschläuchen 5, die im Gasreinigungsprozeß mit Partikeln behaftet werden. The cleaning devices 6 in the filter system 1 are used to clean filter bags 5 which are contaminated with particles in the gas cleaning process.

Zur Reinigung des Filterschlauches 5 wird das Reinigungsgas über das Absperrventil 13 mit einem Druck von vorzugsweise etwa fünf bar zugeschaltet und es strömt Reinigungsgas über den Ringkanal 9 und den Reinigungsgasaustrittsspalt 10 aus. Anschließend umströmt das Reinigungsgas, wie in Fig. 2 mittels Pfeilen an der rechten Düsenkörperseite dargestellt, innen und außen den Düsenkörper 8. Dabei erhält das Reinigungsgas an der Innenseite des Düsenkörpers 8 eine Beschleunigung und es erfolgt damit eine gerichtete Stahlung des Reinigungsgases als Druckwelle in dem gesamten Filterschlauch 5, wodurch ein Reinigen deselben in seiner gesamten Länge erfolgt, d. h., es bleibt auch im oberen Anfangsbereich des Filterschlauches 5 kein Filterkuchen hängen.To clean the filter hose 5 , the cleaning gas is switched on via the shut-off valve 13 at a pressure of preferably about five bar and cleaning gas flows out via the ring channel 9 and the cleaning gas outlet gap 10 . The cleaning gas then flows around the inside and outside of the nozzle body 8 , as shown in FIG. 2 by means of arrows on the right side of the nozzle body. The cleaning gas is accelerated on the inside of the nozzle body 8 and there is thus a directional radiation of the cleaning gas as a pressure wave in the entire filter hose 5 , whereby the entire length of the filter hose is cleaned, ie it remains in the upper initial area of the filter hose 5 no filter cake hanging.

Beim Reinigungsvorgang wird durch den Sog des Reinigungsgases beidseitig des Düsenkörper 8 vom Staub gereinigtes Prozessgas mitgerissen, wobei dieses Prozessgas für den Innenraum der Reinigungseinrichtung 6 und des Düsenkörpers 8 durch die Durchgangskanäle 19, wie in Fig. 2 mittels Pfeilen an der linken Düsenkörperseite dargestellt, strömt.During the cleaning process, the process gas cleaned on both sides of the nozzle body 8 is entrained by the suction of the cleaning gas, this process gas for the interior of the cleaning device 6 and the nozzle body 8 flowing through the through channels 19 , as shown in FIG. 2 by arrows on the left side of the nozzle body ,

Während der Abgasreinigung liegt an der Membrane 15 Steuerluftdruck an, so dass diese den Durchgang 14 für das Reinigungsgases am Absperrventil 13 sperrt. Nachdem an dem zugeordneten Filterschlauch 5 genügend Partikel anhaften wird zum Reinigen des Filterschlauches 5 das Reinigungsgas durch Öffnen des Absperrventils 13 aus der Reinigungsgaszuführung 7 zugeschaltet. Dazu wird die Steuerdruckluft durch die nicht dargestellte Steuerung mit Ventil kurzzeitig entlüftet und die Membrane 15 öffnet während dieses Zeitraumes den Durchgang für das Reinigungsgas, d. h. nach dem Reinigen des Filterelementes wird die Steuerdruckluft wieder zugeschaltet, wodurch sich die Membrane 15 in Richtung "Absperren" bewegt. Damit ist der Reinigungsgasdurchgang geschlossen und es strömt kein Reinigungsgas über den Ringkanal 9 und den Reinigungsgasaustrittsspalt 10 aus.During the exhaust gas cleaning, control air pressure is present on the membrane 15 , so that it blocks the passage 14 for the cleaning gas at the shut-off valve 13 . After sufficient particles adhere to the assigned filter hose 5 , the cleaning gas is switched on by opening the shut-off valve 13 from the cleaning gas supply 7 in order to clean the filter hose 5 . For this purpose, the control compressed air is briefly vented by the control (not shown) with valve and the membrane 15 opens the passage for the cleaning gas during this period, ie after cleaning the filter element, the control compressed air is switched on again, causing the membrane 15 to move in the "shut-off" direction , The cleaning gas passage is thus closed and no cleaning gas flows out via the ring channel 9 and the cleaning gas outlet gap 10 .

Die Schaltintervalle für das Reinigen der Partikel werden auf Grund von Erfahrungswerten geschaltet. Da die Filterschläuche 5 entsprechend der Platzierung auf dem Trennboden 2 (unterschiedliche Platzierung zu der Gaszuströmöffnung) in zeitlicher Abhängigkeit unterschiedlich stark mit Partikeln behaftet werden, ist diese Abhängigkeit in den Schaltintervallen berücksichtigt. Dadurch werden nur die jeweils stark mit Partikeln behafteten Filterschläuche 5 gereinigt und es kann ein störungsfreier Abtransport der entfernten Partikel in einem quasi kontinuierlichem Prozeß erfolgen. Durch die Einzelschaltung der Reinigungseinrichtungen 6 entsteht kein störender Rückstoss in der vorgeschalteten Prozessanlage.The switching intervals for cleaning the particles are switched based on experience. Since the filter bags 5 are contaminated with particles to different extents depending on the placement on the partition 2 (different placement to the gas inflow opening), this dependence is taken into account in the switching intervals. As a result, only the filter bags 5, which are heavily contaminated with particles, are cleaned and the removed particles can be removed in a quasi-continuous process without interference. The individual switching of the cleaning devices 6 means that there is no disruptive recoil in the upstream process system.

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung anstelle der Absperrventile 13 beliebige Ventile mit ihren bekannten Steuerungseinheiten einzusetzen. Dabei können die Absperrelemente pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbar ausgebildet sein.It is also within the scope of the invention to use any valves with their known control units instead of the shut-off valves 13 . The shut-off elements can be pneumatically, hydraulically or electrically actuated.

Im zweiten Ausführungsbeispiel wird gemäß Fig. 3 eine analoge Grundanordnung des Düsenkörpers 8 über dem Filterschlauch 5 aus dem ersten Ausführungsbeispiel benutzt. Im Unterschied dazu ist der Ringkanal 9 über eine Leitung gemäß Fig. 3 direkt mit dem außerhalb der Filteranlage liegendem Ventil verbunden. Bei dieser Lösung ist jedoch für jede Reinigungseinrichtung eine separate Zuleitung für das Reinigungsgas erforderlich.In the second exemplary embodiment, an analogous basic arrangement of the nozzle body 8 above the filter hose 5 from the first exemplary embodiment is used according to FIG. 3. In contrast to this, the ring channel 9 is connected via a line according to FIG. 3 directly to the valve located outside the filter system. With this solution, however, a separate feed line for the cleaning gas is required for each cleaning device.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 wird ebenfalls eine analoge Grundanordnung des Düsenkörpers 8 über dem Filterschlauch 5 aus dem ersten Ausführungsbeispiel benutzt. Im Unterschied dazu ist der jeweilge Ringkanal 9 über eine Leitung an mehrere in Reihe verbundene Reinigungseinrichtungen angeschlossen, wobei das Ventil zum Einschalten dieser Reinigungseinrichtungen außerhalb der Filteranlage 1 angeordnet ist.In a further exemplary embodiment according to FIG. 4, an analogous basic arrangement of the nozzle body 8 above the filter hose 5 from the first exemplary embodiment is also used. In contrast, the respective ring channel 9 is connected via a line to a plurality of cleaning devices connected in series, the valve for switching on these cleaning devices being arranged outside the filter system 1 .

Die Wirkungsweise und die Anwendungsbedingungen dieser beiden vorgenannten Lösungen verlaufen prinzipiell analog dem ersten Ausführungsbeispiel. Bei der dritten Ausführungsform ist jedoch keine Einzelreinigung der Filterschläuche sondern nur eine gruppenweise Reinigung möglich. The mode of action and the conditions of use of these two The aforementioned solutions are basically the same as the first Embodiment. In the third embodiment, however, there is none Individual cleaning of the filter bags but only a group cleaning possible.

List of the reference symbols used

11

Filteranlage
filter system

22

Trennboden
separating base

33

Reingasraum
Clean gas chamber

44

Produktgasraum
Product gas space

55

Filterschlauch
filter hose

66

Reinigungseinrichtung
cleaning device

77

Reinigungsgaszuführung
Cleaning gas supply

88th

Düsenkörper
nozzle body

99

Ringkanal
annular channel

1010

Reinigungsgasaustrittsspalt
Cleaning gas exit gap

1111

Scheitelbereich
apex region

1212

Spitze
top

1313

Absperrventil
shut-off valve

1414

Durchgang
passage

1515

Membrane
membrane

1616

Ventildeckel
valve cover

1717

Steuerleitung
control line

1818

Ventilunterteil
Valve body

1919

Durchgangskanal
Through channel

2020

Ringkanalkörper
Annular channel body

Claims

1. cleaning device for filter bags in a filter system,
in which each cleaning device ( 6 ) is assigned a filter hose ( 5 ) of the plurality of filter hoses ( 5 ) suspended in a partition ( 2 ) of the filter system ( 1 ) and each cleaning device ( 6 ) has a cleaning gas supply ( 7 ) that can be activated by means of a valve opens into an annular channel ( 9 ) with a cleaning gas outlet gap ( 10 ),
characterized by
that below the cleaning gas exit gap (10) a nozzle body (8) is arranged, whose cross section is designed such that from an upper curvature, which has a lying in the region of the cleaning gas exit gap (10) the apex region (11), tops, the side surfaces in a Angle to each other in a tip ( 12 ), the inner path from the upper apex area ( 11 ) to the tip ( 12 ) being longer than the outer path.

2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that on the circumference of an annular channel body ( 20 ) of the annular channel ( 9 ) there are arranged a plurality of through channels ( 19 ) going transversely to the annular channel ( 9 ) and not operatively connected to it,

3. Cleaning device according to claim 1, characterized in that a shut-off valve ( 13 ) is arranged between the annular channel ( 9 ) and the cleaning gas supply ( 7 ).

4. Cleaning device according to claims 1 and 3, characterized in that the shut-off valve ( 13 ) consists of a lower valve part ( 18 ) with a passage ( 14 ) for the cleaning gas and a valve cover ( 16 ), with a means at the passage ( 14 ) Valve cover ( 16 ) clamped switchable membrane ( 15 ) is arranged and a control line ( 17 ) running within the cleaning gas supply ( 7 ) for actuating the shut-off valve ( 13 ) is connected to the valve cover ( 16 ).

5. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the annular channel ( 9 ) is connected via a line directly to the shut-off valve lying outside the filter system ( 1 ).

6. Cleaning device according to claim 1, characterized in that each ring channel ( 9 ) is connected via a line to a plurality of cleaning devices connected in series, the shut-off valve for switching on these cleaning devices being arranged outside the filter system ( 1 ).

7. Cleaning device according to claims 1, 3, 5 and 6, characterized, that any shut-off valve can be used as a shut-off valve can be designed pneumatically, hydraulically or electrically actuated.