DE202006020828U1

DE202006020828U1 - Cabinet body, especially for outdoor cabinets

Info

Publication number: DE202006020828U1
Application number: DE202006020828U
Authority: DE
Original assignee: Knuerr GmbH
Current assignee: Vertiv Integrated Systems GmbH
Priority date: 2006-12-07
Filing date: 2006-12-07
Publication date: 2010-07-08
Anticipated expiration: 2016-12-08
Also published as: WO2008067837A1; EP2091388A1

Abstract

Schrankkorpus, insbesondere für Outdoor-Schränke,
mit Querprofilen (2), Tiefenprofilen (3) und Vertikalprofilen (4), welche mit Hilfe von Eckverbindern (6) zu einem Grundgestell verbunden sind, und mit Verkleidungsteilen, welche an dem Grundgestell befestigt sind,
wobei das Grundgestell ein verschweißtes Grundgestell (5) ist, bei welchem die Querprofile (2), Tiefenprofile (3) und Vertikalprofile (4) mit den Eckverbindern (6) durch Verschweißen verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Verkleidungsteile Blechzuschnitte (12) eingesetzt sind, welche flach und eben ausgebildet sind und umlaufend Kantenbereiche (17) in der Ebene der Blechzuschnitte (12) aufweisen, und
dass die Querprofile (2), Tiefenprofile (3), Vertikalprofile (4) und Eckverbinder (6) des verschweißten Grundgestells (5) zur Überlappung mit den Kantenbereichen (17) der Blechzuschnitte (12) und zur Verschweißung zu einem Schweißkorpus (10) Anlagebereiche (18, 19) aufweisen, welche als stufenförmige Abflachungen oder Abwinklungen mit einer den Kantenbereichen (17) der Blechzuschnitte (12) angepassten Tiefe und Breite ausgebildet sind.Cabinet body, especially for outdoor cabinets,
with transverse profiles (2), depth profiles (3) and vertical profiles (4), which are connected by means of corner connectors (6) to a base frame, and with trim parts, which are attached to the base frame,
the base frame being a welded base frame (5), in which the transverse profiles (2), depth profiles (3) and vertical profiles (4) are connected to the corner connectors (6) by welding,
characterized,
in that sheet-metal blanks (12) are used as lining parts, which are flat and flat and have circumferential edge regions (17) in the plane of the sheet-metal blanks (12), and
that the transverse profiles (2), depth profiles (3), vertical profiles (4) and corner connectors (6) of the welded base frame (5) for overlapping with the edge regions (17) of the sheet metal blanks (12) and for welding to a welding body (10) investment areas (18, 19), which are formed as step-shaped flats or bends with the edge regions (17) of the sheet metal blanks (12) adapted depth and width.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schrankkorpus, insbesondere für Outdoor-Schränke, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a cabinet body, in particular for Outdoor cabinets, according to the generic term of claim 1.

Die Erfindung ist jedoch nicht auf einen Schrankkorpus für Outdoor-Schränke beschränkt, welche in der Regel entsprechend den Anforderungen und Schutzgraden staub- und wassergeschützt und EMV-abgeschirmt ausgebildet sind und eine besonders stabile, beispielsweise erdbebensichere Konstruktion aufweisen müssen, sondern grundsätzlich auch für andere Geräteschränke und Gehäusesysteme, welche zur Aufnahme von elektrischen und elektronischen Geräten und Baugruppen vorgesehen sind, geeignet.The However, the invention is not on a cabinet body for Outdoor cabinets are limited, which are usually dust and water protected and according to the requirements and degrees of protection and EMC-shielded are formed and a particularly stable, for example earthquake-proof construction must have, but basically also for other equipment cabinets and housing systems for receiving electrical and electronic devices and assemblies are provided, suitable.

DE 87 03 617 U offenbart ein Rahmengestell aus Metall für Schränke zum Einbau elektrischer Geräte, welches zusammengeschweißt ist aus gleichartigen, eben abgeschnittenen Profilholmen, die U-Profil mit an den U-Schenkeln rechtwinklig angesetzten und nach außen weisenden Zusatzschenkeln haben, und aus im Wesentlichen quaderförmigen Eckstücken, die in ihren Abmessungen dem U-Profil der Profilholme ungefähr entsprechen und die Ecken des Rahmengestells bilden. DE 87 03 617 U discloses a frame made of metal for cabinets for installation of electrical equipment, which is welded together from similar, just cut profile beams, the U-profile with the U-legs at right angles and outwardly facing additional legs have, and from substantially cuboid corner pieces, which in their dimensions approximately correspond to the U-profile of the profile spars and form the corners of the frame.

Aus EP 0 686 316 B1 ist ein Geräteschrank bekannt, welcher einen Schrankkorpus mit einem Grundgestell aus Querprofilen, Tiefenprofilen und Vertikalprofilen aufweist, welche mit Hilfe von Eckverbindern verbunden sind. Die Eckverbinder sind mit Durchgangsbohrungen für Befestigungselemente versehen, welche in einen zentralen, kreisförmigen Kanal der Quer-, Tiefen- und Vertikalprofile eingeschraubt werden. Die Befestigung der Verkleidungsteile, beispielsweise einer Boden- und Deckplatte, erfolgt ebenfalls durch eine Schraubbefestigung. Zu diesem Zweck sind die Eckverbinder mit einem überstehenden Aufnahmebereich verse hen, in welchem, eine Gewindebohrung ausgebildet ist. Die Seitenwände und eine Rückwand sind mit abgewinkelten Randleisten ausgebildet, welche mit Nuten in den Quer-, Tiefen- und Vertikalprofilen zusammenwirken. In Randbereichen der Seitenwände sind Befestigungselemente oder auch Schnellverschlüsse vorgesehen, welche eine Entfernung der Seitenwände und/oder der Rückwand durch unbefugte Personen verhindern. Alle Profilleisten des bekannten Grundgestells sind mit einem definiert angeordneten Dichtungssteg versehen, welcher für eine Abdichtung gegen Staub, Wasser und Fremdkörper mit den abgewinkelten Randleisten der Seitenwände und/oder der Rückwand zusammenwirken und für eine EMV-Abschirmung mit einem entsprechenden Kontaktstreifen versehen werden.Out EP 0 686 316 B1 a device cabinet is known, which has a cabinet body with a base frame of cross sections, depth profiles and vertical profiles, which are connected by means of corner connectors. The corner connectors are provided with through holes for fasteners, which are screwed into a central, circular channel of the transverse, depth and vertical profiles. The attachment of the trim parts, such as a bottom and top plate, also carried by a screw fastening. For this purpose, the corner connectors hen hen with a protruding receiving area, in which, a threaded bore is formed. The side walls and a rear wall are formed with angled edge strips, which cooperate with grooves in the transverse, depth and vertical profiles. In edge regions of the side walls fasteners or quick fasteners are provided which prevent removal of the side walls and / or the rear wall by unauthorized persons. All moldings of the known base frame are provided with a defined sealing web, which cooperate for a seal against dust, water and foreign matter with the angled edge strips of the side walls and / or the rear wall and are provided for EMC shielding with a corresponding contact strip.

Der bekannte Schrankkorpus ist relativ stabil und ermöglicht insbesondere eine variable Gestaltung sowie vielfältige Ein- und Ausbaukonzepte. Die Schraubbefestigung der Quer-, Tiefen- und Vertikalprofile an den Eckverbindern und der erforderliche Dichtungssteg an allen Profilen erfordern jedoch eine relativ materialaufwändige Konstruktion der Profilleisten und auch der Eckverbinder, wobei die Eckverbinder aufgrund der von außen zugänglichen Durchgangsbohrungen wenig zur Produktsteifigkeit beitragen können. Auch die erforderliche EMV-Dichtung zwischen den Verkleidungsteilen und dem Grundgestell kann als ein Nachteil angesehen werden.Of the known cabinet body is relatively stable and allows in particular a variable design as well as diverse Installation and removal concepts. The screw fastening of the transverse, and vertical profiles on the corner connectors and the required sealing bar on all profiles, however, require a relatively material-consuming Construction of the moldings and also the corner connectors, where the corner connectors due to the externally accessible Through holes can contribute little to product stiffness. Also, the required EMC gasket between the trim parts and the base frame can be considered as a disadvantage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schrankkorpus, insbesondere für Outdoor-Schränke, zu schaffen, welche bei einem relativ geringen Materialeinsatz und einer außerordentlich kostengünstigen Fertigung die erforderliche Abdichtung und EMV-Abschirmung sowie eine hohe Steifigkeit gewährleisten.Of the Invention is based on the object, a cabinet body, in particular for outdoor cabinets, to create which ones a relatively low use of materials and an extremely cost-effective Manufacturing the required sealing and EMC shielding as well to ensure high rigidity.

In Bezug auf den Schrankkorpus wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der Figurenbeschreibung und in den jeweiligen Unteransprüchen enthalten.In With respect to the cabinet body is the task by the features of claim 1. Appropriate and advantageous embodiments are in the figure description and contained in the respective subclaims.

Ein Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, die Bauteile des Grundgestells und die Verkleidungsteile derart auszubilden, dass zur Herstellung eines Schrankkorpus Präzisionsschweißverfahren, insbesondere Laserschweißverfahren, angewendet werden können. Durch eine geeignete Konstruktion der Bauteile ist es zunächst möglich, ein verschweißtes Grundgestell herzustellen. Dabei werden für das Grundgestell Profile hoher Steifigkeit eingesetzt, welche mittels geschweißter Eckverbinder ohne zusätzliche Befestigungselemente zu dem dreidimensionalen Grundgestell verschweißt werden. Die von den Gestellprofilen begrenzten Öffnungen oder auch offenen Fächer des verschweißten Grundgestells werden dann, vorteilhaft mittels Dichtschweißen und mit demselben Schweißverfahren, von Verkleidungsteilen, welche flache beziehungsweise ebene Blechzuschnitte sind, geschlossen.One The basic idea of the invention can be seen therein, the components of the base frame and the lining parts in such a way, that for the production of a cabinet body precision welding process, In particular, laser welding, can be applied. By a suitable construction of the components, it is initially possible to produce a welded base frame. It will be used for the base frame profiles of high rigidity, which by means of welded corner connectors without additional Fastening elements welded to the three-dimensional base frame become. The limited by the frame profiles openings or open compartments of the welded base frame be then, advantageously by means of sealing and with same welding process, of trim parts, which flat or flat blanks are closed.

Das verschweißte Grundgestell bildet das Stützgerüst für den erfindungsgemäßen Schrankkorpus und besteht vorteilhaft aus Aluminium-Strangpressprofilen, welche über Eckverbinder aus Aluminium-Druckguss zu einem quaderförmigen Grundgestell verschweißt werden. Das verschweißte Grundgestell kann auch aus Stahl mit beispielsweise Walzprofilen oder auch aus Magnesium bestehen.The welded base frame forms the scaffold for the cabinet body according to the invention and is advantageously made of extruded aluminum profiles, which over Corner connector made of die-cast aluminum to form a cuboid Base frame to be welded. The welded Base frame can also be made of steel with, for example, rolled sections or magnesium.

Vorteilhaft ist es, ein Schweißverfahren mit Festkörperlasern anzuwenden, welches sich durch einen geringen Wärmeeintrag und durch eine reproduzierbare Schweißnahtgeometrie auszeichnet und ein maßgenaues Fügen der Quer-, Tiefen- und Vertikalprofile an den Eckverbindern und auch die Befestigung der Blechzuschnitte als Seitenwände, Rückwand, Bodenplatte und Deckplatte zu einem Schweißkorpus ermöglicht.It is advantageous to use a welding process with solid-state lasers, which is characterized by a low heat input and by a reproducible weld geometry and a dimensionally accurate joining of the transverse, depth and vertical profiles of the corner connectors and also the attachment of the sheet metal blanks as side walls, rear wall, bottom plate and cover plate to a welding body allows.

Es ist vorteilhaft, dass die Querprofile, Tiefenprofile und Vertikalprofile sowie die Eckverbinder mit Hilfe einer Überlappung durch Laserschweißen oder auch Stumpfschweißen zu dem verschweißten Grundgestell verbunden werden. Die Profile, welche als Hohlprofile ausgebildet sind, werden dabei in Koordinatenrichtung stirnseitig mit Hilfe von Überlappungen oder stumpf durch Laserschweißen verbunden. Die Eckverbinder weisen zu diesem Zweck an drei Anlageseiten für ein Querprofil, Tiefenprofil und Vertikalprofil Verbindungselemente für die Überlappung mit den Gestellprofilen auf. Vorteilhaft ist jedes Verbindungselement einer Anlageseite der Eckverbinder als ein etwa rechtwinkliger Steckblock ausgebildet, welcher definiert kantennah zu zwei angrenzenden Außenseiten verläuft.It is advantageous that the cross sections, depth profiles and vertical profiles as well as the corner connectors with the help of an overlap by Laser welding or butt welding to the welded base frame to be connected. The profiles, which are formed as hollow profiles are doing in the coordinate direction frontally with the help of overlaps or dull through Laser welding connected. The corner connectors point to this Purpose at three plant sides for a cross profile, depth profile and vertical profile fasteners for overlapping with the frame profiles on. Advantageously, each connecting element an investment side of the corner connector as an approximately rectangular plug block formed, which defined close to the edge to two adjacent outer sides runs.

Außerdem sind an jeder Anlageseite Führungselemente vorgesehen, welche zusammen mit dem rechtwinkligen Verbindungselement der Überlappung komplementär zu den Gestellprofilen ausgebildet sind. Es ist vorteilhaft, dass die spaltfreie Überlappung durch ein Übermaß realisiert wird, welches zwischen den inneren Abmessungen des Gestellprofils und den äußeren Abmessungen der zur Überlappung ausgebildeten Verbindungselemente und der Führungselemente besteht.Furthermore are guide elements provided on each plant side, which together with the rectangular connecting element of the overlap are formed complementary to the frame profiles. It is advantageous that the gap-free overlap by an oversize is realized which between the inner dimensions of the frame profile and the outer Dimensions of the formed for overlapping fasteners and the guide elements consists.

Die gemäß der Erfindung als Verkleidungsteile einzusetzenden Blechzuschnitte aus Stahl, Aluminium, Magnesium oder einem anderen Metall sind komplementär zu den zu verschließenden Öffnungen des verschweißten Rahmengestells rechteckförmig ausgebildet und für die Befestigung an dem verschweißten Grundgestell durch Präzisionsschweißen, insbesondere Laserschweißen, mit einem Überlappungsbereich versehen, welcher in besonders einfacher Weise ein umlaufender Kantenbereich in der Ebene der Blechzuschnitte ist. Die Blechzuschnitte können von außen an das Grundgestell angelegt werden, wobei der Kantenbereich an beziehungsweise auf den Anlagebereichen der Gestellprofile und Eckverbinder angeordnet wird.The according to the invention to be used as trim parts Sheet metal blanks made of steel, aluminum, magnesium or another Metal are complementary to the openings to be closed welded frame rectangular design and for attachment to the welded base frame by precision welding, in particular laser welding, provided with an overlap area, which in a particularly simple Make a circumferential edge area in the plane of the sheet metal blanks is. The sheet metal blanks can from the outside to the Base frame are created, with the edge area on or arranged on the contact areas of the frame profiles and corner connectors becomes.

Es ist vorteilhaft, dass die Anlagebereiche als stufenförmige Abflachungen oder auch Abwinklungen der entsprechenden Profilseite ausgebildet sind und hinsichtlich Tiefe und Breite komplementär zu den Kantenbereichen der Blechzuschnitte ausgebildet sind. Damit wird auch eine eindeutige Positionierung sichergestellt. Es wurde gefunden, dass Anlagebereiche, welche eine Breite von etwa 10 mm aufweisen, eine vorteilhafte Überlappung mit entsprechend ausgebildeten Kantenbereichen der Blechzuschnitte gewährleisten, so dass entlang dieser Überlappung eine Schweißnaht mittels Laserschweißen hergestellt und ein Schweißkorpus gefertigt werden kann.It is advantageous that the investment areas as a stepped Flattening or bending of the corresponding profile side are formed and complementary in terms of depth and width the edge regions of the sheet metal blanks are formed. In order to it also ensures a clear positioning. It was found that investment areas which have a width of about 10 mm, an advantageous overlap with appropriately trained Ensuring edge regions of the sheet metal blanks, so that along this overlap a weld by means of Laser welding made and a welding body can be made.

In einer bevorzugten Ausbildung weist der Schrankkorpus Blechzuschnitte auf, welche als Seitenwände, Rückwand, Bodenplatte und Deckplatte angeordnet sind. Eine Türöffnung wird dann von zwei frontseitigen Querprofilen und zwei frontseitigen Vertikalprofilen begrenzt. Zweckmäßigerweise sind diese frontseitigen Quer- und Vertikalprofile jeweils mit einem in Längsrichtung verlaufenden Dichtungssteg versehen. Die frontseitigen Eckverbinder weisen komplementär zu diesem Dichtungssteg eine Dichtungsecke auf, so dass beim zusammengeschweißten Grundgestell ein umlaufender Dichtungssteg gebildet ist, an oder gegenüber welchem eine Dichtung umlaufend fixiert werden kann.In In a preferred embodiment, the cabinet body sheet metal blanks on, which as side walls, rear wall, bottom plate and cover plate are arranged. A doorway is then made of two front cross sections and two front side Vertical profiles limited. Appropriately, are these front lateral and vertical profiles each with a provided in the longitudinal direction sealing web. The Front corner connectors have complementary to this Seal web on a gasket corner, so when welded together Base frame a circumferential sealing ridge is formed on or against which a seal is fixed circumferentially can.

Es ist vorteilhaft, wenn die Dichtungsstege der frontseitigen Quer- und Vertikalprofile in einem Winkel von etwa 70° bis 80° zur Türfront ausgebildet sind. Von den übrigen Gestellprofilen unterscheiden sich die frontseitigen Profile nur durch den Dichtungssteg und dessen Anbindung, und auch die frontseitigen Eckverbinder weisen im Ver gleich zu den übrigen Eckverbindern bis auf die zusätzliche Dichtungsecke eine identische Ausbildung auf.It is advantageous if the sealing webs of the front transverse and vertical profiles at an angle of about 70 ° to 80 ° to Door front are formed. From the other frame profiles The front profiles differ only by the sealing bar and its connection, and also the front corner connectors point in comparison to the other corner connectors except for the additional ones Sealing corner on an identical training.

Alle Gestellprofile sind vorteilhaft Hohlprofile mit einem rechteckigen Querschnitt, welcher von einer längeren und kürzeren Innenseite und einer längeren und kürzeren Außenseite, bezogen auf einen Innenraum des Grundgestells beziehungsweise des Schweißkorpus, gebildet wird. Die zu dem Innenraum gerichteten Innenseiten sind jeweils mit einer Längsnut, beispielsweise einer T-Nut, versehen, welche zur Befestigung von Multifunktionsschienen und dergleichen dienen. Die Außenseiten der Gestellprofile sind mit den Anlagebereichen für die Blechzuschnitte beziehungsweise deren Kantenbereiche versehen. Damit weisen die Profile des verschweißten Grundgestells eine besonders einfache Konstruktion auf. Außerdem wird eine Materialeinsparung auch dadurch erreicht, dass Befestigungsöffnungen für eine Schraubbefestigung an den Eckverbindern entfallen sind. Des Weiteren weisen die Profile trotz einer vorteilhaften geringeren Wandstärke eine hohe Steifigkeit auf. Auch für die Verkleidungsteile können Blechzuschnitte mit einer relativ geringen Materialstärke eingesetzt werden. Durch die Verschweißung an dem Grundgestell wird eine Membranwirkung erzielt, welche für die erforderliche Stabilität und Steifigkeit, insbesondere auch für eine Erdbebensicherheit, von Bedeutung ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der verschweißte Schrankkorpus sowohl Wasser- als auch staubdicht ausgebildet ist und ideal gegen den Durchgang elektromagnetischer Wellen geschützt ist. Zusätzliche Dichtelemente müssen nicht eingesetzt werden.All frame profiles are advantageous hollow profiles with a rectangular cross section, which is formed by a longer and shorter inside and a longer and shorter outside, based on an interior of the base frame or the welding body. The inner sides directed towards the interior are each provided with a longitudinal groove, for example a T-slot, which serve for fastening multifunctional rails and the like. The outer sides of the frame profiles are provided with the investment areas for the sheet metal blanks or their edge regions. Thus, the profiles of the welded base frame on a particularly simple construction. In addition, a material saving is also achieved in that fastening openings are omitted for a screw fastening to the corner connectors. Furthermore, the profiles have a high rigidity despite a favorable lower wall thickness. Also for the trim parts sheet metal blanks can be used with a relatively low material thickness. By welding to the base frame a membrane effect is achieved, which is for the required stability and rigidity, especially for earthquake safety, of importance. Another advantage is that the welded cabinet body is both waterproof and dustproof and is ideally protected against the passage of electromagnetic waves. Additional sealing elements must not be used.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert; in dieser zeigen:The Invention will be further explained below with reference to a drawing; in this show:

1 eine perspektivische Darstellung des verschweißten Grundgestells des erfindungsgemäßen Schrankkorpus; 1 a perspective view of the welded base frame of the cabinet body according to the invention;

2 einen Eckbereich des verschweißten Grundgestells nach Pfeil II, jedoch vor dem Verschweißen; 2 a corner of the welded base frame according to arrow II, but before welding;

3 einen erfindungsgemäßen Schrankkorpus, jedoch vor dem Anschweißen der Verkleidungsteile; 3 a cabinet body according to the invention, but before welding the trim parts;

4 einen vergrößerten Eckbereich des erfindungsgemäßen Schrankkorpus nach Pfeil IV in 3; 4 an enlarged corner region of the cabinet body according to the invention according to arrow IV in 3 ;

5 einen frontseitigen Eckverbinder des erfindungsgemäßen Schrankkorpus nach Pfeil V in 3; 5 a front corner connector of the cabinet body according to the invention according to arrow V in 3 ;

6 den frontseitigen Eckverbinder nach 5 nach einer 180°-Drehung um eine vertikale Achse und 6 after the front corner connector 5 after a 180 ° turn about a vertical axis and

7 einen Querschnitt eines frontseitigen Quer- und Vertikalprofils. 7 a cross section of a front lateral and vertical profile.

1 zeigt ein verschweißtes Grundgestell 5, welches quaderförmig ausgebildet ist und in den Eckbereichen Eckverbinder 6 zur Verbindung von Querprofilen 2, Tiefenprofilen 3 und Vertikalprofilen 4 aufweist. Die Verbindung erfolgt mittels Schweißen, bevorzugt durch Laserschweißen in Überlappungsbereichen, welche von den jeweils stirnseitig an Anlageseiten 7 der Eckverbinder 6 gehaltenen Querprofile 2, Tiefeprofile 3 und Vertikalprofile 4 (siehe auch 2, 5 und 6) gebildet werden. 1 shows a welded base frame 5 , which is cuboid-shaped and corner joints in the corner regions 6 for connecting cross sections 2 , Depth profiles 3 and vertical profiles 4 having. The connection takes place by means of welding, preferably by laser welding in overlapping areas, which each of the end faces on plant sides 7 the corner connector 6 held cross sections 2 , Depth profiles 3 and vertical profiles 4 (see also 2 . 5 and 6 ) are formed.

Das verschweißte Grundgestell 5 bildet das Grundgerüst für einen Schrankkorpus mit zwei Seitenwänden 13, einer Rückwand 14, einer Bodenplatte 15 und einer Deckplatte 16, welche zur Verkleidung des verschweißten Grundgestells 5 mit diesem verbunden werden (siehe 3 und 4) und mit einer Türöffnung 20 und einem Innenraum 30.The welded base frame 5 forms the basic framework for a cabinet body with two side walls 13 , a back wall 14 , a floor plate 15 and a cover plate 16 , which for covering the welded base frame 5 be connected with this (see 3 and 4 ) and with a door opening 20 and an interior 30 ,

2 zeigt einen Eckverbinder 6 gemäß Pfeil II in 1 und in Koordinatenrichtung die zu befestigenden Gestellprofile, d. h. ein Querprofil 2, Tiefenprofil 3 und Vertikalprofil 4 vor dem Verschweißen. Der Eckverbinder 6 ist würfel- beziehungsweise quaderförmig ausgebildet und besteht vorteilhaft aus Aluminium-Druckguss. An drei Anlageseiten 7 sind zur Ausbildung von Überlappungsbereichen für eine mittels Lasern zu fertigende Schweißnaht 11 (siehe 4) Verbindungselemente 9 ausgebildet. Die Verbindungselemente 9 sind in die Eckverbinder integriert und verlaufen kantennah zu angrenzenden Außenseiten 8 der Eckverbinder 6. 2 verdeutlicht, dass die Verbindungselemente rechtwinklig abgebogen und blockartig ausgebildet sowie komplementär zu dem Innendurchmesser der aufzusteckenden Querprofile 2, Tiefenprofile 3 und Vertikalprofile 4 angeordnet sind. 2 shows a corner connector 6 according to arrow II in 1 and in the coordinate direction, the frame profiles to be fastened, ie a transverse profile 2 , Depth profile 3 and vertical profile 4 before welding. The corner connector 6 is cubic or parallelepiped-shaped and is advantageously made of die-cast aluminum. At three investment sites 7 are for forming overlap areas for a laser weld seam 11 (please refer 4 ) Fasteners 9 educated. The connecting elements 9 are integrated in the corner connectors and run close to the edges to adjacent outer sides 8th the corner connector 6 , 2 illustrates that the connecting elements bent at right angles and block-shaped and complementary to the inner diameter of aufzusteck transverse profiles 2 , Depth profiles 3 and vertical profiles 4 are arranged.

In Verbindung mit 4 wird deutlich, dass eine spaltfreie Überlappung erreicht wird, indem der Abstand der winkelförmigen Verbindungselemente 9 von der Außenkante der Materialstärke der Gestellprofile 2, 3, 4 angepasst ist. Die Verbindungselemente 9 sind endseitig mit einer Abflachung 39 versehen, welche einem Anlagebereich 18 der Gestellprofile 2, 3, 4 angepasst ist. Außerdem sind die Anlageseiten 7 mit zwei Führungselementen 21 versehen, welche zusammen mit dem Verbindungselement 9 durch ein gewisses Übermaß zwischen den inneren Abmessungen der Gestellprofile 2, 3, 4 und den äußeren Abmessungen der Verbindungselemente 9 und Führungselemente 21 zu einer spaltfreien Überlappung und dichten Verschweißung führen.Combined with 4 It becomes clear that a gap-free overlap is achieved by the distance of the angle-shaped connecting elements 9 from the outer edge of the material thickness of the frame profiles 2 . 3 . 4 is adjusted. The connecting elements 9 are end-to-end with a flattening 39 provided which an investment area 18 the frame profiles 2 . 3 . 4 is adjusted. In addition, the attachment pages 7 with two guide elements 21 provided, which together with the connecting element 9 by a certain excess between the internal dimensions of the frame profiles 2 . 3 . 4 and the outer dimensions of the connecting elements 9 and guide elements 21 lead to a gap-free overlap and tight welding.

Die Anlagebereiche 18 der aufgesteckten Gestellprofile 2, 3, 4 und ein Anlagebereich 19, welcher in einer Außenseite 8 der Eckverbinder 6 ausgebildet ist, wirken zusammen und dienen der Überlappung mit dem jeweiligen Verkleidungsteil, welches bei der Darstellung der 2 die Deckplatte 16 (siehe 3) ist. Alle Verkleidungsteile sind gemäß 3 Blechzuschnitte 12 und eben beziehungsweise flach ohne eine Abkantung ausgebildet und bestehen bevorzugt aus Aluminium. Die als Abstufungen oder auch Ausnehmungen ausgebildeten Anlagebereiche 18 in den Gestellprofilen 2, 3, 4 und die Anlagebereiche 19 in den Eckverbindern 6 sind entsprechend der Wandstärke der Blechzuschnitte 12 ausgebildet, so dass die Blechzuschnitte 12 unter Ausbildung einer Überlappung genau positioniert und gehalten sind.The investment areas 18 the attached frame profiles 2 . 3 . 4 and an investment area 19 which is in an outside 8th the corner connector 6 is formed, cooperate and serve the overlap with the respective trim part, which in the representation of the 2 the cover plate 16 (please refer 3 ). All trim parts are according to 3 sheet metal blanks 12 and flat or flat formed without a fold and are preferably made of aluminum. The trained as gradations or recesses investment areas 18 in the frame profiles 2 . 3 . 4 and the investment areas 19 in the corner connectors 6 are according to the wall thickness of the sheet metal blanks 12 formed so that the sheet metal blanks 12 are accurately positioned and held to form an overlap.

4 zeigt einen Eckbereich des Schweißkorpus 10 und die Schweißnähte 11 zur Verbindung der Gestellprofile 2, 3, 4 an dem Eckverbinder 6 sowie die Schweißnähte 11 zur Verbindung der Blechzuschnitte 12 in Form einer Seitenwand 13 und der Deckplatte 16 mit dem verschweißten Grundgestell 5. Für gleiche Merkmale sind in allen Zeichnungen identische Bezugszeichen verwendet. 4 shows a corner of the welding body 10 and the welds 11 for connecting the frame profiles 2 . 3 . 4 on the corner connector 6 as well as the welds 11 for joining the sheet metal blanks 12 in the form of a side wall 13 and the cover plate 16 with the welded base frame 5 , For the same features, identical reference numerals are used throughout the drawings.

Die 3 und 4 vermitteln, dass der Schweißkorpus 10 eine Türöffnung 20 aufweist, welche von zwei frontseitigen Querprofilen 23 und zwei frontseitigen Vertikalprofilen 24 begrenzt wird. Diese frontseitigen Querprofile 22 und Vertikalprofile 24 weisen mit Ausnahme eines Dichtungsstegs 23 und dessen Anbindungskonstruktion (siehe auch 7) denselben Querschnitt auf wie die übrigen Gestellprofile 2, 3, 4.The 3 and 4 convey that the welding body 10 a door opening 20 which of two front cross sections 23 and two front vertical profiles 24 is limited. These front cross sections 22 and vertical profiles 24 with the exception of a sealing bar 23 and its connection construction (see also 7 ) the same cross section as the other frame profiles 2 . 3 . 4 ,

Der Dichtungssteg 23 im Bereich der Türöffnung 20, welcher auch als Messerleiste bezeichnet wird, ist so gestaltet, dass er in einem Winkel von etwa 75° zur Türfront verläuft (siehe 7). Ein umlaufender Dichtungssteg wird mit Hilfe von Dichtungsecken 27 an den vier frontseitigen Eckverbindern 26 erreicht, welche aus den 4 und 5 hervorgehen. Der umlaufende Dichtungssteg ermöglicht die Fixierung einer umlaufenden Dichtung, beziehungsweise das Zusammenwirken mit einer an der Tür angeordneten Dichtung und damit eine staub- und wassergeschützte Abdich tung und EMV-Abschirmung im auch Bereich einer frontseitigen Tür (nicht dargestellt).The sealing bar 23 in the doorway area 20 , which is also referred to as a male connector, is designed so that it extends at an angle of about 75 ° to the door front (see 7 ). A circumferential sealing bar is made with the help of gasket corners 27 on the four front corner connectors 26 reached, which from the 4 and 5 emerge. The circumferential sealing web allows the fixation of a circumferential seal, or the interaction with a seal arranged on the door and thus a dust and water-proof waterproofing device and EMC shield in the area of a front door (not shown).

Gemäß 7 ist der Dichtungssteg 23 in einem Eckbereich, welcher von einer längeren Außenseite 33 und einer kürzeren Innenseite 32 des frontseitigen Quer- beziehungsweise Vertikalprofils 22, 24 gebildet wird, angeordnet. Die Gestellprofile 2, 3, 4 und die frontseitigen Querprofile 22 sind gemäß 7 Hohlprofile und weisen einen rechteckigen Querschnitt auf. Bezogen auf das verschweißte Grundgestell 5 (siehe 1 und 3) sind die Gestellprofile 2, 3, 4, 22, 24 mit einer zu einem Innenraum 30 gerichteten kürzeren Innenseite 32 und einer längeren Innenseite 31 sowie einer kürzeren Außenseite 34 und einer längeren Außenseite 33 ausgebildet. An der kürzeren und längeren Innenseite 31, 32 sind jeweils Längsnuten 35 vorgesehen, welche der Befestigung von Einbauten in dem Schrankkorpus 10 beziehungsweise einem komplettierten Geräteschrank dienen. Die zur Ausbildung einer Schweißnaht vorgesehenen Anlagebereiche 18 für die Blechzuschnitte 12 sind in den Außenseiten 33, 34 vorgesehen, wobei bei dem in 7 gezeigten frontseitigen Profilquerschnitt an der Außenseite 33 anstelle eines Anlagebereiches 18 der Dichtungssteg 23 für eine Tür angeordnet ist. Dieser Dichtungssteg 23 ist über einen Verbindungssteg 25 unter Ausbildung eines Hohlraums 36 im Eckbereich zwischen der längeren Außenseite 33 und der kürzeren Innenseite 32 angeordnet.According to 7 is the sealing bar 23 in a corner area, which from a longer outside 33 and a shorter inside 32 the front lateral or vertical profile 22 . 24 is formed, arranged. The frame profiles 2 . 3 . 4 and the front cross profiles 22 are according to 7 Hollow profiles and have a rectangular cross section. Based on the welded base frame 5 (please refer 1 and 3 ) are the frame profiles 2 . 3 . 4 . 22 . 24 with one to an interior 30 directed shorter inside 32 and a longer inside 31 as well as a shorter outside 34 and a longer outside 33 educated. On the shorter and longer inside 31 . 32 are each longitudinal grooves 35 provided, which is the attachment of internals in the cabinet body 10 or serve a complete equipment cabinet. The investment areas provided for the formation of a weld 18 for the sheet metal blanks 12 are in the outsides 33 . 34 provided, in which in 7 shown front profile cross-section on the outside 33 instead of an investment area 18 the sealing bar 23 is arranged for a door. This sealing bar 23 is via a connecting bridge 25 forming a cavity 36 in the corner between the longer outside 33 and the shorter inside 32 arranged.

Die frontseitigen Eckverbinder 26 der 5 und 6 entsprechen bis auf die Dichtungsecke 27 an einer Außenseite 8 den übrigen Eckverbindern 6 des verschweißten Grundgestells 5. 6 ist eine Darstellung des Eckverbinders 26 nach 5, jedoch nach einer Drehung von 180° um eine vertikale Achse, weshalb die Dichtungsecke 27 nicht sichtbar ist. 6 vermittelt nochmals die Ausbildung der Verbindungselemente 9 mit den endseitigen Abflachungen 31 entsprechend den mittels Laserschweißen zu verbindenden Gestellprofilen.The front corner connectors 26 of the 5 and 6 match except for the gasket corner 27 on an outside 8th the remaining corner connectors 6 of the welded base frame 5 , 6 is a representation of the corner connector 26 to 5 However, after a rotation of 180 ° about a vertical axis, which is why the gasket corner 27 is not visible. 6 conveys again the formation of the fasteners 9 with the end flattenings 31 according to the frame profiles to be connected by means of laser welding.

Der Schrankkorpus kann beispielsweise durch ein Verfahren zum Herstellen eines Schrankkorpus, insbesondere für Outdoor-Schränke, bei welchem Querprofile, Tiefenprofile und Vertikalprofile mit Eckverbindern zu einem Grundgestell verschweißt und anschließend an dem Grundgestell Verkleidungsteile befestigt werden, wobei als Verkleidungsteile flache und ebene Blechzuschnitte 12 ausgebildet und für ein Überlappverschweißen umlaufend mit Kantenbereichen 17 in der Ebene der Blechzuschnitte 12 versehen werden, welche über die jeweilige Öffnung des Grundgestells reichen, und wobei die Querprofile 2, Tiefenprofile 3, Vertikalprofile 4 und Eckverbinder 6 mit Anlagebereichen versehen werden, an bzw. auf welche die Blechzuschnitte 12 mit den Kantenbreichen 17 positioniert und dicht zu einem Schweißkorpus 10 verschweißt werden.The cabinet body, for example, by a method for producing a cabinet body, especially for outdoor cabinets, in which cross sections, depth profiles and vertical profiles with corner connectors welded to a base frame and then attached to the base frame trim parts, being used as trim flat and flat sheet metal blanks 12 designed and for an overlap welding circumferentially with edge portions 17 in the plane of the sheet metal blanks 12 be provided, which extend over the respective opening of the base frame, and wherein the transverse profiles 2 , Depth profiles 3 , Vertical profiles 4 and corner connectors 6 be provided with investment areas, on or on which the sheet metal blanks 12 with the edges 17 positioned and sealed to a welding body 10 be welded.

Weiter kann das Grundgestell und der Schweißkorpus durch Präzisionsschweißen, insbesondere Laserschweißen, hergestellt werden.Further the base frame and the welding body can be welded by precision welding, in particular laser welding.

Ferner können die Querprofile, Tiefenprofile und Vertikalprofile stirnseitig mit den Eckverbindern durch Laserschweißen in den Überlappungsbereichen spaltfrei verbunden werden.Further can cross profiles, depth profiles and vertical profiles frontally with the corner connectors by laser welding be connected gap-free in the overlapping areas.

Auch ist es möglich, dass für ein Überlappverschweißen oder Dichtschweißen an Anlageseiten der Eckverbinder Verbindungselemente mit Übermaß im Vergleich zu den inneren Abmessungen der Querprofile, Tiefenprofile und Vertikalprofile ausgebildet und die Querprofile, Tiefenprofile und Vertikalprofile aufgesteckt und spaltfrei verschweißt werden.Also is it possible for an overlap welding or sealing welding on plant sides of the corner connector fasteners with oversize compared to the internal dimensions formed the cross sections, depth profiles and vertical profiles and the transverse profiles, depth profiles and vertical profiles attached and be welded gap-free.

Bevorzugt ist hierbei, wenn entlang den in den Anlagenbereichen aufgenommenen Kantenbereichen durch Laserschweißen eine Überlappnaht gebildet und dadurch das Grundgestell mit den Blechzuschnitten abgedichtet beplankt wird.Prefers is here, if along the recorded in the plant areas Edge regions formed by laser welding an overlap seam and thereby sealed the base frame with the sheet metal blanks is planked.

Es können auch die Querprofile, Tiefenprofile und Vertikalprofile aus Aluminium-Strangpressprofilen, die Eckverbinder aus Aluminium-Druckguss und die Blechzuschnitte aus Aluminium-Blechen gefertigt werden, wobei die Querprofile, Tiefenprofile, Vertikalprofile und Eckverbinder zu dem Grundgestell verschweißt werden und wobei das verschweißte Grundgestell anschließend mit den Blechzuschnitten beplankt wird.It can also cross profiles, depth profiles and vertical profiles made of extruded aluminum profiles, the corner joints of die-cast aluminum and the sheet metal blanks are made of aluminum sheets, wherein the cross profiles, depth profiles, vertical profiles and corner connectors welded to the base frame and wherein the welded base frame then planked with the sheet metal blanks.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 8703617 U [0003]
EP 0686316 B1 [0004]

Claims

Cabinet body, in particular for outdoor cabinets, with transverse profiles ( 2 ), Depth profiles ( 3 ) and vertical profiles ( 4 ), which by means of corner connectors ( 6 ) are connected to a base frame, and with trim parts, which are attached to the base frame, wherein the base frame is a welded base frame ( 5 ), in which the transverse profiles ( 2 ), Depth profiles ( 3 ) and vertical profiles ( 4 ) with the corner connectors ( 6 ) are connected by welding, characterized in that as trim parts sheet metal blanks ( 12 ) are used, which are flat and flat and circumferentially edge portions ( 17 ) in the plane of the sheet metal blanks ( 12 ), and that the transverse profiles ( 2 ), Depth profiles ( 3 ), Vertical profiles ( 4 ) and corner connectors ( 6 ) of the welded base frame ( 5 ) for overlapping with the edge regions ( 17 ) of the sheet metal blanks ( 12 ) and for welding to a welding body ( 10 ) Investment Areas ( 18 . 19 ), which as stepped flats or bends with one of the edge regions ( 17 ) of the sheet metal blanks ( 12 ) adapted depth and width are formed.

Cabinet body according to claim 1, characterized in that the welded base frame ( 5 ) and the welding body ( 10 ), which is dense, precision welded, in particular laser welded.

Cabinet body according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal blanks ( 12 ) as side walls ( 13 ), Back wall ( 14 ), Bottom plate ( 15 ) and cover plate ( 16 ) of the welding body ( 10 ) are arranged.

Cabinet body according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse profiles ( 2 ), Depth profiles ( 3 ) and vertical profiles ( 4 ) of the welded base frame ( 5 ) formed as hollow profiles and frontally with the corner connectors ( 6 ) are welded.

Cabinet body according to one of the preceding claims, characterized in that the corner connectors ( 6 ) three attachment pages ( 7 ) with connecting elements ( 9 ) for a front-side welding of the transverse profiles ( 2 ), Depth profiles ( 3 ) and vertical profiles ( 4 ) and three outsides ( 8th ), which with the investment areas ( 19 ) for the overlap through the blanks ( 12 ) are provided.

Cabinet body according to claim 5, characterized in that the connecting elements ( 9 ) of the investment pages ( 7 ) for a gap-free overlap and close to the adjacent two outer sides ( 8th ) are arranged.

Cabinet body according to claim 5 or 6, characterized in that each plant side ( 7 ) the corner connector next to the connecting element ( 9 ), which is formed as a rectangular plug block, guide elements ( 21 ) and that the connecting element ( 9 ) and the guiding elements ( 21 ) according to the cross section of the transverse profiles ( 2 ), Depth profiles ( 3 ) and vertical profiles ( 4 ) are formed and arranged.

Cabinet body according to one of the preceding claims, characterized in that two front transverse profiles ( 22 ) and two front vertical profiles ( 24 ) each have a sealing web ( 23 ), that front corner connectors ( 26 ) with a sealing corner ( 27 ), and that of the front cross profiles ( 22 ), Vertical profiles ( 24 ) and corner connectors ( 26 ) a door opening ( 20 ) is formed with a circumferential sealing web, on or opposite which a seal is circumferentially fixable.

Cabinet body according to claim 8, characterized in that the sealing webs ( 24 ) of the front cross profiles ( 22 ) and front vertical profiles ( 24 ) are formed at an angle of about 75 degrees to the door front.

Cabinet body according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse profiles ( 2 ), Depth profiles ( 3 ) and vertical profiles ( 4 ) Aluminum extrusion profiles are that the corner connectors ( 6 ) are made of die-cast aluminum and that the blanks ( 12 ) Aluminum sheets are.

Cabinet body according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse profiles ( 2 ), Depth profiles ( 3 ) and vertical profiles ( 4 ) has a rectangular cross-section and, with respect to an interior ( 30 ) of the welded base frame ( 5 ) or welding body ( 10 ), a longer ( 31 ) and shorter inside ( 32 ) and a longer ( 33 ) and shorter outside ( 34 ), that the insides ( 31 . 32 ) each have a longitudinal groove ( 35 ) and the outer sides ( 33 . 34 ) the investment areas ( 18 ) for the edge areas to be welded ( 17 ) of the sheet metal blanks ( 12 ) exhibit.

Cabinet body according to claim 8 or 9, characterized in that the front cross profiles ( 22 ) and front vertical profiles ( 24 ) have a cross-section which is almost that of the other transverse profiles ( 2 ), Depth profiles ( 3 ) and vertical profiles ( 4 ), and that the additionally formed sealing web ( 23 ) forming a cavity ( 36 ) in a corner area between the longer outer side ( 33 ) and the shorter inner egg te ( 31 ) is angled.