DE9106011U1

DE9106011U1 - Control cabinet housing

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Publication number: DE9106011U1
Application number: DE9106011U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-05-15
Filing date: 1991-05-15
Publication date: 1991-08-01
Anticipated expiration: 2001-05-16

Description

Wilhelm Bader
Buchenstraße 48
D 7913 SendenWilliam Bader
Buchenstrasse 48
D 7913 Senden

7900 Ulm, 15.04.91 Akte G/8149 d/st7900 Ulm, 15.04.91 File G/8149 d/st

Schaltschrankgehäuse.Control cabinet housing.

Die Erfindung betrifft ein Schaltschrankgehäuse zur Aufnahme von an Montageplatten und/oder Geräteschienen anzuschließenden elektrischen und elektronischen Baugruppen, mit einer Rückwand, zwei Seitenwänden und einer als Rahmen zum Anschluß für eine Schranktür ausgebildeten Vorderwand, die gemeinsam den Gehäusemantel bilden, sowie mit den Gehäusemantel oben und unten stirnseitig schließenden Flanschplatten.The invention relates to a control cabinet housing for accommodating electrical and electronic components to be connected to mounting plates and/or device rails, with a rear wall, two side walls and a front wall designed as a frame for connecting a cabinet door, which together form the housing shell, as well as with flange plates closing the housing shell at the top and bottom.

Derartige Schaltschrankgehäuse sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt und bestehen in der Regel aus einem Profilrahmen, mit welchem die den Gehäusemantel bildenden Wände lösbar verbunden sind.Such control cabinet housings are known in a wide variety of designs and usually consist of a profile frame to which the walls forming the housing shell are detachably connected.

Diese bekannten Schaltschrankgehäuse besitzen zwar den 0 Vorteil, in zerlegtem Zustand raumsparend gelagert und transportiert werden zu können, um jedoch eine ausreichende Stabilität des Schrankes zu erreichen, wirdThese well-known control cabinet housings have the advantage of being able to be stored and transported in a space-saving manner when disassembled, but in order to achieve sufficient stability of the cabinet,

ein wesentlich höherer Materialaufwand notwendig.a significantly higher material expenditure is necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schaltschrankgehäuse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit einem minimalen Materialaufwand eine vergleichsweise hohe Stabilität erreicht wird, die auch die Aufnahme schwererer Baugruppen erlaubt, wobei zusätzlich der Auf- und Zusammenbau des Schaltschrankgehäuses einfach und kostengünstig möglich sein soll.The invention is based on the object of designing a control cabinet housing of the type mentioned at the beginning in such a way that a comparatively high level of stability is achieved with minimal material expenditure, which also allows the accommodation of heavier components, whereby the construction and assembly of the control cabinet housing should also be simple and cost-effective.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Gehäusemantel aus einem einstückigen Blechzuschnitt, der die Rückwand, die Seitenwände und die vertikalen, an die Seitenwände anschließenden Teile des die Vorderwand bildenden Rahmens umfaßt, sowie aus zwei fest damit verbundenen, die horizontalen Teile des Rahmens bildenden und jeweils aus einstückigen Blechzuschnitten bestehenden Profilschienen besteht, wobei die Blechzuschnitte an den 0 die Stirnseiten des Gehäusemantels bildenden Rändern mit laschenartigen Leisten versehen sind, die U-profilförmig ins Innere des Gehäusemantels abgekantete Anschlußprofile bilden und mit Aussparungen versehen sind, die zur Aufnahme von Befestigungsmitteln für die Flanschplatten und die Montageplatten bzw. Geräteschienen dienen.This object is achieved according to the invention in that the housing shell consists of a one-piece sheet metal blank, which comprises the rear wall, the side walls and the vertical parts of the frame forming the front wall that adjoin the side walls, as well as two profile rails that are firmly connected to it and form the horizontal parts of the frame and each consist of one-piece sheet metal blanks, whereby the sheet metal blanks are provided with tab-like strips on the edges that form the front sides of the housing shell, which form U-shaped connection profiles that are bent into the interior of the housing shell and are provided with recesses that serve to accommodate fastening means for the flange plates and the mounting plates or device rails.

Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, daß der einstückige Gehäusemantel eine Reduzierung der Blechdicke und somit des Gesamtgewichtes 0 bei gleicher Stabilität erlaubt. Die Abkantung an den Stirnseiten des Gehäusemantels, die durch die Flanschplatten geschlossen werden, sorgen für eine weitere Erhöhung der Stabilität des Gehäusemantels insbesondereThe advantage achieved by the invention is essentially that the one-piece housing shell allows a reduction in the sheet thickness and thus in the total weight 0 while maintaining the same stability. The bevel on the front sides of the housing shell, which are closed by the flange plates, ensure a further increase in the stability of the housing shell, in particular

R\ Ob OHR\ Ob OH

gegen Durchbiegen der einzelnen Wände.against bending of the individual walls.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung bilden der jeweils zum Gehäusemantel senkrecht ausgerichtete Schenkel des Anschlußprofils die Anlagefläche für die Flanschplatten und der jeweils zur Vorder-, Rück- bzw. Seitenwand parallele Schenkel des Anschlußprofiles eine Anschlußleiste für die Montageplatten bzw. Geräteschienen. Die Aussparungen sind zweckmäßigerweise in den mit der Rück- und Vorderwand verbundenen Anschlußprofilen angeordnet. Dabei können die Aussparungen zum Anschluß der Montageplatten bzw. Geräteschienen am freien Rand der Anschlußleiste als rechteckige Randausnehmungen ausgebildet sein. Hierdurch lassen sich die Befestigungsmittel, &zgr;. B. Käfigmuttern, ohne weiteres vom Rand her in die Aussparung einschieben.In a preferred embodiment of the invention, the leg of the connection profile that is aligned perpendicularly to the housing shell forms the contact surface for the flange plates and the leg of the connection profile that is parallel to the front, rear or side wall forms a connection strip for the mounting plates or device rails. The recesses are expediently arranged in the connection profiles connected to the rear and front walls. The recesses for connecting the mounting plates or device rails on the free edge of the connection strip can be designed as rectangular edge recesses. This allows the fastening means, e.g. cage nuts, to be easily pushed into the recess from the edge.

Die Aussparungen zur Befestigung der Flanschplatten besitzen T-förmige Gestalt und erstrecken sich von der 0 Anlagefläche über die Profilkante hinweg bis in die Anschlußleiste, wobei der breitere Bereich der T-förmigen Aussparung sich in der Anschlußleiste befindet. Dieser breitere Bereich ist ebenfalls dafür vorgesehen, beispielsweise eine Käfigmutter in den schmaleren 5 Aussparungsbereich der Anlagefläche einzuschieben, so daß hierüber eine Befestigung der Flanschplatten erfolgen kann.The recesses for fastening the flange plates are T-shaped and extend from the 0 contact surface over the profile edge into the connection strip, with the wider area of the T-shaped recess being in the connection strip. This wider area is also intended for inserting, for example, a cage nut into the narrower 5 recess area of the contact surface, so that the flange plates can be fastened via this.

Die Flanschplatten sind vorzugsweise an ihren vier Rändern 0 mit aus der Ebene geringfügig abgekanteten Randstreifen versehen. Durch diese Randstreifen wird eine dichte Anlage der Flanschplatte an der Stirnseite des Gehäusemantels erreicht.The flange plates are preferably provided with edge strips that are slightly bent out of the plane on their four edges 0. These edge strips ensure that the flange plate fits tightly against the front side of the housing shell.

Zusätzlich ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, daß an den Flanschplatten umlaufend im Bereich der Abkantlinie Dichtungen angeordnet sind. Hierdurch kann der Grad der Abdichtung zusätzlich erhöht werden. 5In addition, the invention provides for seals to be arranged all around the flange plates in the area of the bending line. This can further increase the degree of sealing. 5

Die Flanschplatten weisen vorzugsweise sickenförmig vertiefte Aufnahmeöffnungen für die Befestigungsmittel auf.The flange plates preferably have recessed bead-shaped openings for the fastening devices.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing; show:

Fig. 1 das Schaltschrankgehäuse nach der Erfindung in perspektivischer Darstellung,Fig. 1 the control cabinet housing according to the invention in perspective view,

Fig. 2 den Gehäusemantel in Abwicklung als einstückigen Blechzuschnitt,Fig. 2 the housing shell in development as a one-piece sheet metal cut,

Fig. 3 in den Teilfiguren a) und b) die Aussparungen nach Fig. 2 im Detail,Fig. 3 in the partial figures a) and b) the recesses according to Fig. 2 in detail,

Fig. 4 den Blechzuschnitt der horizontalen Teile des die Vorderwand bildenden Rahmens, wobei die Teilfiguren a) den Blechzuschnitt, b) das fertig abgewinkelte Rahmenteil und c) die Aussparung wiedergeben,Fig. 4 the sheet metal cut of the horizontal parts of the frame forming the front wall, whereby the sub-figures a) show the sheet metal cut, b) the finished angled frame part and c) the recess,

Fig. 5 in der Teilfigur a) eine Flanschplatte und inFig. 5 in the partial figure a) a flange plate and in

Teilfigur b) einen Schnitt längs der Linie A-A. 30Partial figure b) a section along the line A-A. 30

Das in der Zeichnung dargestellte Schaltschrankgehäuse dient zur Aufnahme von nicht dargestellten elektrischen und elektronischen Baugruppen, die an ebenfalls in derThe control cabinet housing shown in the drawing is used to accommodate electrical and electronic components not shown, which are also shown in the

Zeichnung nicht wiedergegebenen Montageplatten und/oder Geräteschienen angeschlossen werden können. Das Schaltschrankgehäuse besteht im einzelnen aus einer Rückwand 1, zwei Seitenwänden 2 und einer als Rahmen zum Anschluß für eine Schranktür ausgebildeten Vorderwand 3, die gemeinsam den Gehäusemantel bilden. Der in der Fig. 1 oben und unten offen wiedergegebene Gehäusemantel wird stirnseitig durch Flanschplatten 4 nach Fig. 5a geschlossen.Mounting plates and/or device rails not shown in the drawing can be connected. The control cabinet housing consists of a rear wall 1, two side walls 2 and a front wall 3 designed as a frame for connecting a cabinet door, which together form the housing shell. The housing shell, shown open at the top and bottom in Fig. 1, is closed at the front by flange plates 4 as shown in Fig. 5a.

Der Gehäusemantel besteht aus einem einstückigen, in der Fig. 2 wiedergegebenen Blechzuschnitt, der die Rückwand 1, die Seitenwände 2 und die vertikalen, an die Seitenwände 2 anschließenden Teile 3.1 des die Vorderwand 3 bildenden Rahmens umfaßt. Zusätzlich besteht der Gehäusemantel aus zwei fest mit ihm verbundenen, die horizontalen Teile des Rahmens bildenden und ebenfalls jeweils einstückig ausgebildeten Profilschienen 3.2 nach Fig. 4 a und b, die mit dem Blechzuschnitt nach Fig. 2 vorzugsweise 0 verschweißt sind. Die Blechzuschnitte sind an den die Stirnseiten des Gehäusemantels bildenden Rändern mit laschenartigen Leisten versehen, die U-profilförmig ins Innere des Gehäusemantels abgekantete Anschlußprofile bilden. Diese Anschlußprofile sind mit Aussparungen 7, 8 5 versehen, die zur Aufnahme von Befestigungsmitteln für die Flanschplatten 4 und die Montageplatten bzw. Geräteschienen dienen.The housing shell consists of a one-piece sheet metal blank shown in Fig. 2, which comprises the rear wall 1, the side walls 2 and the vertical parts 3.1 of the frame forming the front wall 3 that adjoin the side walls 2. In addition, the housing shell consists of two profile rails 3.2 as shown in Fig. 4 a and b, which are firmly connected to it and form the horizontal parts of the frame and are also each made in one piece, which are preferably welded to the sheet metal blank as shown in Fig. 2. The sheet metal blanks are provided with tab-like strips on the edges that form the front sides of the housing shell, which form U-shaped connection profiles that are bent into the interior of the housing shell. These connection profiles are provided with recesses 7, 8 5 that serve to accommodate fastening means for the flange plates 4 and the mounting plates or device rails.

Zum Aufbau des Schaltschrankgehäuses ist es lediglich erforderlich, den Blechzuschnitt nach Fig. 2 längs der dort gestrichelt eingetragenen Linien jeweils rechtwinklig abzukanten und die entsprechend abgekanteten Profilschienen zur Verbindung der beiden Seitenwände 2To construct the control cabinet housing, it is only necessary to bend the sheet metal blank according to Fig. 2 at right angles along the dashed lines and to use the correspondingly bent profile rails to connect the two side walls 2

oben und unten einzuschweißen. Da die Schweißlinien verhältnismäßig kurz sind, wird der Arbeitsaufwand für den Schweißvorgang selbst sowie das in der Regel notwendige Verschleifen der Schweißnähte verringert. 5to be welded at the top and bottom. Since the welding lines are relatively short, the amount of work required for the welding process itself and the grinding of the weld seams that is usually necessary is reduced. 5

Bei einer Reduzierung der Schutzart besteht sogar die Möglichkeit, die Profilschienen 3.2 einzukleben und dann kunststoffbeschichtete Bleche zu verwenden, wodurch die meist umweltschädigende Lackierung entfallen kann.If the protection class is reduced, it is even possible to glue the profile rails 3.2 and then use plastic-coated sheets, which means that the usually environmentally harmful painting can be omitted.

Die jeweils zur Längsachse des Gehäusemantels senkrecht ausgerichteten Schenkel des Anschlußprofils bilden die Anlagefläche 5 für die Flanschplatten 4, während der jeweils zur Vorder-, Rück- bzw. Seitenwand 3,2, 1 parallele Schenkel des Anschlußprofils als Anschlußleiste 6 für die Montageplatten bzw. Geräteschienen dient. Dabei sind die Aussparungen 7, 8 in den mit der Rück- und Vorderwand 1, 3 verbundenen Anschlußprofilen angeordnet. Es besteht jedoch, 0 insbesondere wenn weitere Einbauten erforderlich sind, auch die Möglichkeit, Aussparungen in den mit den Seitenwänden 2 verbundenen Anschlußprofilen vorzusehen. Dabei sind die Aussparungen 7 zum Anschluß der Montageplatten bzw. Geräteschienen am freien Rand der Anschlußleiste 6 als rechteckige Randausnehmungen ausgebildet. Die Aussparungen 8 zur Befestigung der Flanschplatten 4 besitzen dagegen T-förmige Gestalt und erstrecken sich von der Anlagefläche 5 über die Profilkante hinweg bis in die Anschlußleiste 6. Der 0 breitere Bereich der T-förmigen Aussparung befindet sich dabei in der Anschlußleiste 6 und ermöglicht es, von dort aus die Befestigungsmittel, also beispielsweise Käfigmuttern, in die Aussparung einzuschieben. In gleicherThe legs of the connection profile, each aligned perpendicular to the longitudinal axis of the housing shell, form the contact surface 5 for the flange plates 4, while the legs of the connection profile that are parallel to the front, rear or side walls 3, 2, 1 serve as the connection strip 6 for the mounting plates or device rails. The recesses 7, 8 are arranged in the connection profiles connected to the rear and front walls 1, 3. However, it is also possible, particularly if further installations are required, to provide recesses in the connection profiles connected to the side walls 2. The recesses 7 for connecting the mounting plates or device rails are designed as rectangular edge recesses on the free edge of the connection strip 6. The recesses 8 for fastening the flange plates 4, on the other hand, are T-shaped and extend from the contact surface 5 over the profile edge to the connecting strip 6. The 0 wider area of the T-shaped recess is located in the connecting strip 6 and enables the fastening means, for example cage nuts, to be inserted into the recess from there. In the same way

Weise ist dies bei den Aussparungen 7 der Anschlußleiste möglich.This is possible using the recesses 7 in the connection block.

Die Flanschplatten 4 sind an ihren vier Rändern mit aus der Ebene geringfügig abgekanteten Randstreifen 4.1 versehen, wodurch randseitig eine dichte Anlage an der Anlagefläche 5 erreicht wird. Zusätzlich können, wie dies aus Fig. 5b ersichtlich ist, an den Flanschplatten 4 umlaufend im Bereich der Abkantlinie Dichtungen 9 angeordnet sein. Die Flanschplatten 4 weisen sickenförmig vertiefte Aufnahmeöffnungen 10 auf, die die Befestigungsmittel, also beispielsweise einen Schraubenkopf, aufnehmen.The flange plates 4 are provided on their four edges with edge strips 4.1 that are slightly bent out of the plane, whereby a tight fit on the contact surface 5 is achieved on the edge. In addition, as can be seen from Fig. 5b, seals 9 can be arranged on the flange plates 4 all the way around in the area of the bending line. The flange plates 4 have bead-shaped recessed receiving openings 10 that accommodate the fastening means, for example a screw head.

Claims

Protection claims:

1. Switch cabinet housing for accommodating electrical and electronic assemblies to be connected to mounting plates and/or device rails, with a rear wall, two side walls and a front wall designed as a frame for connecting a cabinet door, which together form the housing shell, as well as with flange plates closing the housing shell at the top and bottom on the front side, characterized in that the housing shell consists of a one-piece sheet metal blank which comprises the rear wall (1), the side walls (2) and the vertical parts (3.1) of the frame forming the front wall (3) which adjoin the side walls (2), as well as of two profile rails (3.2) 0 which are firmly connected to it and form the horizontal parts of the frame and each consist of one-piece sheet metal blanks, the sheet metal blanks being provided with tab-like strips on the edges forming the front sides of the housing shell, which form U-shaped connection profiles bent into the interior of the housing shell and are provided with recesses (7, 8) which serve to accommodate fastening means for the flange plates (4) and the mounting plates or equipment rails.

2. Switch cabinet housing according to claim 1, characterized

0 characterized in that the leg of the connection profile aligned perpendicularly to the housing shell the contact surface (5) for the flange plates (4) and the leg aligned perpendicularly to the front, rear or side wall (3, 2,

1) parallel legs of the connection profile form a connection strip (6) for the mounting plates or device rails.

3. Switch cabinet housing according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses (7, 8) are arranged in the connection profiles connected to the rear and front walls (1, 3).

4. Switch cabinet housing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recesses (7) for connecting the mounting plates or device rails on the free edge of the connection strip (6) are designed as rectangular edge recesses.

5. Switch cabinet housing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the recesses (8) for fastening the flange plates (4) have a T-shaped configuration and extend from the contact surface (5) over the 0 profile edge into the connection strip (6), wherein the wider area of the T-shaped recess is located in the connection strip (6).

6. Switch cabinet housing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flange plates (4) are provided on their four edges with edge strips (4.1) slightly bent out of the plane.

7. Switch cabinet housing according to claim 6, characterized

0 characterized in that seals (9) are arranged all around the flange plates (4) in the area of the bending line.

8. Switch cabinet housing according to claims 1 to 7, characterized in that the flange plates (4) have bead-shaped recessed receiving openings (10) for the fastening means.

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