DE2016991A1

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Publication number: DE2016991A1
Application number: DE19702016991
Authority: DE
Original assignee: TURBOTEC Inc
Current assignee: TURBOTEC Inc
Priority date: 1969-09-08
Filing date: 1970-04-06
Publication date: 1971-04-08
Also published as: CA925444A; FR2061597B1; JPS5036048B1; BE747241A; AT305326B; CH506741A; GB1303122A; FR2061597A1

Description

Doppelwandige, mit schraubenförmig verlaufenden Wellungen versehene Rohreinheit und Verfahren zu

ihrer Herstellung

Die Erfindung bezieht sich im weiteren Sinn auf ein Rohr mit schraubenförmig verlaufenden Wellungen., das durch Verdrehen eines metallischen Rohres gebildet wird, und sie bezieht sich insbesondere auf eine Rohreinheit mit einem metallischen Rohr von im wesentlichen gleichförmigem Durohmesser als Kern sowie mit einem äusseren, schraubenförmig verlaufende Wellungen aufweisenden Rohr, das um den Kern verdreht wird» wobei die Innenflächen der Wellungen sich unter Druck gegen den Kern anlegen bzw· in diesen eingreifen, um den zusammengesetzten Zustand aufrechtzuerhalten»

Mit Wellungen versehene Rohre der Art, auf die sich die Erfindung bezieht, werden oft bei Wärmeaustauschern angewendet, wobei eine Flüssigkeit bzw· ein strömendes Medium duroh die von den Wellungen begrenzten Kanäle umläuft· Häufig wird eine Turbulenz des umlaufenden Mediums als wünschenswert angesehen» Das gilt sowohl für die gewellten Kanäle, wie auch für irgendeinen inneren Kern, der Teil des Wärmeaustauschers sein kann»

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Als wesentliche Aufgabe liegt der Erfindung die Ausbildung einer Einheit zugrunde» die einen rohrförmigen Kern von im wesentlichen gleichförmigem Durchmesser und ein äusseres, mit schraubenförmig verlaufenden Wellungen versehenes.Rohr hat, das um den Kern verdreht und mit diesem durch Anlage bzw» Eingriff der Innenflächen an dem bzw» in den Kern unter Druck verbunden ist*

Es wird weiter angestrebt^ dass bei einer Einheit dieser Art ein metallischer» rohrförmiger Kern mit einer Wandstärke vor-™ gesehen wird* die nicht grosser ist als die des äusseren Rohres, so dass bei Ausbildung der Wellungen deren Innenflächen sich unter Druck gegen den Kern anlegen, um diesen teilweise umzuformen» Diese Umformung hat ein festes Ineinandergreifen zwischen dem Kern und dem gewellten Rohr zum Ergebnis und erzeugt ebenfalls eine rauhe Innenoberflache der Kernwand, die dazu beiträgt, die Turbulenz der durch den Kern strömenden Flüssigkeit zu erhöhen» Auch führt das zu einer verbesserten und wirksameren Wärmeübertragung»

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Einheit der genannten Gattung zu schaffen, bei welcher ein ausseres, mit ) Wellungen versehenes Rohr Stirnwände aufweist, die die entsprechenden. Rohrenden verschliessen, und das an jedem Ende ein Verbindungsstück hat» um den Umlauf einer Flüssigkeit zu ermöglichen»

Ferner wird eine Einheit angestrebt, bei welcher ein drittes Rohr mit Abstand zu dem gewellten Rohr angeordnet iat_r das an jedem Ende Stirnwände mit einem Verbindungsstück hat, um Flüssigkeit durch das dritte Rohr um das gewellte Rohr herum strömen zu lassen·

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OSiGHNAL WSPECTED

Beim Verdrehen eines Rohres um einen rohrförmigen Kern ist das Zentrieren der beiden Rohre oft - jedoch nicht immer ein wesentlicher Faktor« Insofern ist es eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Verdrehen eines Rohres um einen Kern vorzuschlagen, nach welchem beide Enden des gegenüber dem Kern zu verdrehenden Rohres zentriert werden» G-emäss einer Abwandlung des Verfahrens soll jedoch nur ein Ende des Rohres, an welchem der Verärehvorgang beginnt, gegenüber dem Kern zentriert werden» Gemäss einer weiteren. Abwandlung soll kein Zentrieren mittels irgendeiner,- allein für diesen Zweck vorgesehenen mechanischen Einrichtung erfolgen, sondern das Zentrieren soll allein durch die Tätigkeit der Verdrehvorrichtung selbst vor sich gehen., .

Diese Ziele werden dadurch erreicht, dass eine. Einheit mit einem rohrförmigen, metallischen Kern von im wesentlichen gleichförmigem Durchmesser und mit einem ausseren, schraubenförmig verlaufende Wellungen oder Y/indungen aufweisenden Rohr, das um den Kern verdreht wird, um die Wellungen zu bilden, vorgesehen wird, wobei die Innenflächen der Y/ellUi..-.gen sich unter Druck gegen den Kern anlegen, um diesen teilweise umzuformen o^der zu deformieren und eine feste Bindung zwischen dem Kern sowie dem gewellten Rohr wie auch eine rauhe Innenoberfläche an der Kernwand zu erzeugen«) Bei dem Verdrehvorgang werden der Kern und das Rohr zueinander zentriert, und zwar entweder als folge der Tä.tigkeit der Verdrehvorrichtung selbst oder durch eine Zentriermuffe an einem oder an beiden Enden des Kerns» . · ' -.

Die Enden des gewellten Rohres werden ^erschlossen, und es werden Anschlüsse oder Verbindungen für einen Flüssigkeitsumlauf vorgesehen· Hach einer abgewandelten Ausführungsform wird ein drittes Rohr um das gewellte Rohr mit Abstand zu

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diesem angeordnet,, dessen Enden verschlossen -werden·, und das Anschlüsse für einen Flüssigkeitsumlauf hat*

Die Zeichnungen zeigen Ausführangsbeispiele dea Erfindungsgegenstandes sowie für das erfindungagemäsae Verfahren·.

pig» 1 zeigt" teils im- Schnitt» teils in Ansicht eine dop*-* pelwandige> mit schraubenförmig; verlaufenden Wellungen versehene Rohreinheit gemäss der Erfindung·

Fig· 2 ist ein Querschnitt nach der Linie 2-2 in der Fig· 1«

Fig· 3 zeigt teils im Schnitt, teils in Ansicht eine andere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes· .

Fig β 4 zeigt in schematischer Darstellung die Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung der Rohreinheit·

Fig· 5 zeigt im Längsschnitt den Kern, die Zentriervorrichtung an jedem Ende und das äussere Eohr vor dem Verdrehen·

Fig* 6 ist eine perspektivische Darstellung einer Einzelheit in grosserem Massstab und zeigt ein Ende des äusseren Rohres, das zur Einführung in die Ver

drehvorrichtung vorbereitet ist·

Fig* 7 zeigt eine der Fig» 5 ähnliche Darstellung, wobei jedoch das Aussenrohr in Ansicht,' verdreht und mit seinen schraubenförmigen Wellungen gezeigt ist·

Figo 8 zeigt eine der Fige 5 ähnliche Darstellung des Kerns und des Aussenrohres vor dem Verdrehvorgang mit einer Zentriermuffe an lediglich einem Ende<>

ORIGINAL. INSPEGTED

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Pig· 9 ist noch eine weitere Darstellung, die die Lage des Kerns und des äusseren Rohres zueinander vor dem Verdrehen zeigt, wenn keine Zentriermuffe verwendet wird,

Figo 10 ist eine Schnittdarstellung in grb'sserem läassstab, die eine am einen mde des Kerns und des äusseren Rohres angebrachte Zentriermuffe zeigte

Bei dem in den Fig«, 1 und 2 gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel hat die Rohreinheit U einen Kern 10.und ein äusseres Rohr 11, die beide dünnwandig sind· Diese !eile sind normalerweise aus dem gleichen Werkstoff, ZoB» Stahl, Kupfer, Aluminium oder aus anderen legierungen, die in die gezeigte Form verdreht werden können·

Der Kern 10 hat eine Aussenoberfläche 12 und eine Innenoberflä.che oder Bohrung 13· Bei dem fertigen Gegenstand ist in den meisten fällen die Wand von der tatsächlichen Zylinderform etwas verformt, um schraubenförmige Wulste, Erhebungen oder Vorsprünge 14 in der Bohrung 13 und entsprechend Vertiefungen oder Kehlen 15 an der Aussenoberfläche zu bilden. Zu diesem Zweck ist die Wandstärke des Kerns 10 vorzugsweise derart, dass die Wand yerformt werden kann, wenn die Wellungen am Rohr 11 durch Verdrehen, waa später beschrieben werden wird, gebildet werden» Der Grad der Verformung des Kerns 10, kann durch entsprechende Wahl seiner Wandstärke im Vergleich zur Wandstärke des Rohres 11 geregelt werden, und es gilt als allgemeine Regel, dass» je dünner die Wand des Kerns 10 ist, desto grosser ihre Verformung sein wird, das heisst, dass die schraubenförmig verlaufenden Vors#rünge oder Erhebungen 14 auf der Innenseite des Kerns umso mehr ausgeprägt sein werden., Wenn es erwünscht ist, so kann die Verformung des Kerns im wesentlichen vermieden und seine Innenoberfläche

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ORiGiNAL INSPECTED

eben bzw· glatt gehalten' werden» indem der Kern im Vergleich zur Wandstärke des Bohres 11 relativ dickwandig ausgelegt wird ο

Das Rohr 11 hat zylindrische Abschnitte 16 und 17 an einander gegenüberliegenden Enden* die, zum Kern 10 einen Abstand haben· Zwischen diesen Abschnitten 16, 17 erstrecken sich vier schraubenförmig verlaufende Wellungen 18, 19, 20 und 21, von denen jede über die gesamte länge zwischen den Abschnitten 16, 17 durchläuft» Diese Anzahl von Wellungen ist rein beispielhaft, und es kann auch eine andere Anzahl gewählt werden·

Jede Wellung hat einen gerundeten Scheitel 22, von welchem abfallende Wände 23 und 24 auseinanderlaufend ausgehen, die leicht bogenförmig sind· Das untere Ende der Wand 23 einer Wellung geht in einen Bodenteil oder -abschnitt 25, der weit gebogen ist* über und das andere Ende der Wellung geht in das untere Ende einer benachbarten Wellung über· Die bogenförmigen Absohnitte 25 passen in die gezeigten Vertiefungen 15 des Kerna 10 und erzielen im Endeffekt ein mechanisches Ineinandergreifen mit diesem, wodurch die Lage des Kerns zum Rohr 11 im zusammengesetzten Zustand gehalten wird* Es ist jedoch zu bemerken, dass das Befestigen des Kerns am Rohr in den meisten Fällen nicht vom mechanischen Ineinander greifen abhängig ist» ausgenommen die Fälle, in denen das Rohr 11 aus federndem oder zurückspringendem Werkstoff besteht, der nach dem Verdrehen bestrebt ist, sich zu entspannen· Die Innenoberfläohen der Wellungen liegen normalerweise gegen den Kern unter Druck an, der durch das Verdrehen des äusseren Rohres erzeugt wurde* und diese Anlage bzw» dieser Eingriff hält auoh das Rohr und den Kern im zusammengebauten Zustand» Die tatsächliche Ausbildung der Vertiefungen 15 im

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Kern ist insofern nicht in allen Fällen, wie oben erwähnt_t: not?/endig und wenn solche Vertiefungen nicht vorhanden sind,, so kann die Anlage zwischen den Y/ellungen und dem Kern selbst dazu dienen^ das Rohr und den Kern im zusammengesetzten Zustand zu halten»

Die Rohreinheit U findet vielfach Verwendung, insbesondere als Teil von Wärmeaustauschern, in welchem Fall die gleiche oder verschiedene Flüssigkeiten oder Medien in gegenseitigem Wärm eau s tausch durch den Kern 1-0 und den zwischen diesem und dein Rohr 11 gebildeten Kanal 26 strömen« Der Kanal 26 ist entlang des gewellten Abschnitts in vier getrennte Durchgänge 26' durch die vier schraubenförmigen Wellungen unterteilt» wie in Pig· 2 gezeigt ist· Das gleiche oder ein ande~ res Medium kann über die Aussenoberflache des Rohres 11 ia ^v Wärmeaustausch mit dem Medium oder den Medien im Kern 10 und Kanal 26 geführt werden*

Fig» 3 zeigt, eine abgeänderte Ausführungsform der in Fig. 1 dargestellten Rohreinheit TJ₉ bei welcher, der Raum zwischen den beiden Endabschnitten 16 und 17 des Rohres 11 durch Stirnwände 27 verschlossen ist und wobei seitwärts sich erstrekkende Verbindungsstücke 28 und 29 an den einander gegenüberliegenden Endabschnitten 16, 17 angebracht sind, um den Durchgang einer Flüssigkeit durch den Kanal 26 zwischen den Anschlüssen 28, 29 zu ermöglichen· Gleichartige Stirnwände und seitwärts sich erstreckende Verbindungsstücke können, wenn es erwünscht ist, an den einander gegenüberliegenden Enden des Kerns 10 angebracht sein, jedoch ist in-.Fig.· 3 anstelle dessen vorgesehen, dass der Kern 10 unmittelbar mit axial sich erstreckenden Anschlüssen oder Verbindungsstücken 53 -ausgestattet ist· Bei der Anordnung nach Figo 3 ist auch ein Rohr oder Mantel 30 rund um das Rohr 11 angebracht, wobei der Raum zwischen diesem und dem Rohr 11 durch Stirnwände 31

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abg es Gil lag sen ist μηφ seitwärts sich erstr^clEende dungsistüQlce 3.2,^ 3_;3 mit äem Mantel verbunden sind, uni flüssigkeit durch den Baum 55 ²Vt- führen» der zwischen dem Rohr· 11 und dem RQhr 30 gebildet ist? Bif llüpsigkeit strömt zwischen d0?i ifeiiMndungsstüpken.. 32| 33 über. die. Augstf^p^g^r fliehe fep H^hy-es 11 im lärm paus tausch mit dem/ Jledium im

in fig«. 4 ist eine forrichtung dargestellt, mit welcher die Einheit II gef e^tipt werden kann.» 3)a .diesp f appiGh|ung unmittelbar, fregenstand der Erfindung ist_s ist die lung mehr qghematiseh·

Bett 34 PiP^ ßiⁿ Schlitten 35 un.d ein fe^tpr. port 36 gelagert^ Per schlitten 35 trägt einen Pßi^stpck 37» in weleJigm iElemmtacken 38 befestigt sindj die gegen drehung gehalten sind» ^ej Support 36 ist ßin ßpin|ielst.o,ck 39 mit Klemmbacken 40 dreiibar gelagert* Ber Support 36 enthält unter anderem ein von einer (ni.cht dargestellten) Kraftq.^uPi-i-ß angetriebenem Getriebe, das seinerseits den Spindelstppk 3.Q-dreht* Auf dem Bett 34 ist ein HyäpaU|ikzylinder 41 befestigt, aus d.em .eine Kolbe-nstange 42 herausragt» diß mit dem pchlit- ±ßXL 35 ygrbundfii ist· per Zylinder 41 nn$ £lne Kolbenstange 42 dijenen jdazu» d|sn. Schlitten in aa^ßlep Jli|3htung zu fc.ewejgen^ während der Spindelsiipck ^9 gedreht

AUS fig» 6 ge^t hervor^ dass der dem zylindr|.sj3hen Abgchnit|; je des fiphres 11 unmittelter benachbarte feil 43 aufweist^ Me ypr Einführung des. piphre^ 1| in. die tung nach fig? 4 ausgebiliä^t werden· ψμτ jede Wellung 18, iQ 20 und 21 i^t iß eiP-e Sf?idrüi3fcu?ig 43 vorgesehen· Jede dieser Eindrü.ckunjgen 43 ist ein Abschnitt einer Schraubenlinie und ,dient a^Le Anfang für die i3eim Verdrehen des i^ohres |1

BAD ORIGINAL

In Fig· 5 ist gezeigt, wie der Kern 10 innerhalb des Rohres 11 vor dem Verdrehvorgang angeordnet ist, und er wird im Hohr 11 durch zwei. Zentriermuffen. O, von denen an jedem Ende eine liegt, zentriert* Der Kern 10 sitzt lose in jeder Zentriermuff e« Wie gezeigt ist, kann jede MUffe 0 mit einem stirnsei tig en Flansch 51 versehen sein, der den Zusammenbau erleichterte Beim Herstellen der Einheit U werden ein Kern 10 , und ein Rohr 11 mit Zentriermuffen C zusammengesetzt und die Sndabschnitte des Rohres 11 werden in die Klemmbacken und 40 des Reitstocks 37 bzwo Spindelstocks 39 eingebracht» Bann werden die¹ Klemmbacken, angezogen, und der Spindelstock 39 wird gedreht,- um die Wellungen 1.8, 19» 20 und 21 zu bilden» Bei dieser Drehung verkürzt sich das Rohr 11, und es wird vorzugsweise der Hydraulikzylinder 41 betätigt, um dem Reitstock 37 eine gesteuerte Bewegung zu vermitteln, so dass ,er dazu beiträgt, eine gleichförmige Teilung und einen gleichförmigen Abstand der Wellungen aufrecht zu erhaltene In. manchen Fällen kann jedoch der Zylinder 41 und/oder seine- Funktion, weggelassen werden, wobei die Bewegung des Reitstocka 37 al— · lein von der auf diesen durch das Rohr und den Kern beim Verdrehen ausgeübten Zugkraft erhalten wirdo

Fig» 7 zeigt den Zustand dea ärasseren Rohres 11 ₉, 'nachdem es verdreht worden ist» Daraus ist zu entnehmen^'wie der Durohmesser des gewellten Teils des Rohres 11 in den Vertiefungen der Wellungen im Vergleich zu Fig» 5 vermindert worden ist«

An Fig» 8 wird ein, Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellungeiner Einheit U erläutert, wobei nur eine einzige : Zentriermuffe" ö verwendet wird· Diese Muffe wird an demjenigen Ende angewendet, an welchem das Verdrehen: beginnt, das heisst für die-Darstellung am rechtsseitigen Ende beim Abschnitt 16» (Jemäss diesem Verfahren wird der Kern-10'stufen-.:

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weise durch das Rohr 11 gegen den Abschnitt 17 hin mit !fortschreiten des Verdrehvorg^rangs zentriert* lter Kern 10 ist anfangs in axialer Richtung des Rohres 11 und der Muffe Ö beweglich; sobald jedoch der Verdrehvorgang beginnt» wird durch die Anlage der Wellungen des Rohres am Kern jedwede derartige Bewegung verhindert»-

Bei dem Verfahren nach Mg» 9 wird keine Zentriermuffe angewendet» Bei Beginn des Verdrehvorgangs ruht der Kern 10 im unteren¹ Teil der Bohrung des Rohres 11» Wenn das Verdrehen " beginnt, bewirkt die Ausbildung der Wβllungen und ihre Anlage oder ihr Eingriff mit dem Kern TO, dass dieser zentriert und gegen axiale Bewegung gehalten wird»

Bei den Verfahren nach den Fig. 5, 8 und.9 ist derrohrför- ^; mige Kern 10 anfangs lose im Rohr 11 vor Beginn des Verdrehvorgangs aufgenommen» Das' heisst, dass er axial solange verschoben werden kann, bis das Verdrehen beginnt, und eine oder mehrere der im Rohr 11 gebildeten Wellungen in einen fest eingreifenden Zustand mit dem Kern gebracht werden» Üblicherweise ist irgendeine leichte axiale Verschiebung des rohrförmigen Kerns, die vor dem Beginn des Verdrehvorgangs ein-) treten kann, nicht sohädlich oder von Nachteil» Wenn es je-' doch erwünscht ist, so kann eine Einrichtung vorgesehen wer*·'" den, die den rohrförmigen Kern genau gegenüber dem Rohr 11 hält, bis die Wellungen im Rohr 11 gebildet sind» um das Rohr mit dem Kern zu verbinden« Eine solche Einrichtung ist in Fig. 10 gezeigt· Sie hat eine Zentriermuffe D» die an die Stelle der Miffβ 0 nach Fig» 8 oder an die Stelle einer der Muffen 0 naoh Figo 5 gesetzt werden kann* und sie wird in jedem Fall an demjenigen Ende des Rohres 11 verwendet, das den Anfangs-Eindrüokungen 43 zugeordnet ist, das heisst an dem Ende dea Rohres 11, an welchem die schraubenförmigen

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en^ beginnen und Qtas deshalb während des
ganga sieh nieht g-egeniiher dem, Kern 1© bewegt, Die
muffe.B hat ein ringförmiges Basiateil 44 aus Metall mit
einer Muaaerea Zy linder fläche 45 und einer Bohrung46«
läsisteil 44 eratreolrtr sich in axialer lip !stung ein
an s s er er UBd hülsenartiger Bund 47 und ein längerer! innerer-FlansGh 48, !letzterer hat eine iohr-ungf $%% §in§
der Bahrung 46 ist« lter Bund 47 und der eine Hülse.
Flansch 48 haben einen Abstand zueinander und begrenzen ging schmale Kehlet die gemau den ^i^ndrisohen Esdabgphni^t \§
des iiohres 11 aufnimmt· 33as innere Ende des flansehep, 4i kann leiqht Yerjtingt sein, um sein Einsetzen in äap Söfei¹ 11 m eiP» leichterm« Bas Rohr 11 ist an der gent^iernruffe B du^efe eine Stellsehraube 49 festgelegt* 33er Kern 1Q isst wiederum in |er Bohrung 46 aufgenommen und gegenüber der Zentriermuffg $wqM eine Stellschraube 5Q befestigt« ^ie gtells«?hrauben 4| un4 Jl verhindern da^iit eine Axialbewegung dei Kerns IQ
dem Rohr 11 und ermöglichen das genaue Hinhalten der R
einstellung des Eohres und des Kerns zueinander an 44§^sem,
Ende« Selbstverständlich darf das gegenüberliegen4§ Ende |e§ Kerns 10_f d»h· das linksseitige Ende in figt 10| nipht gegg-a tiber dem Kohr festgehalten werden_f sondern es muss gleitbar
sein» um das Yerkürzen des l-ohres j1 beim Terdrehforgapg zu
erlauben» .

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Claims

~ 12 - a tent ans ρ r ü c he {

1. Doppelwandlge, mit schraubenförmig verlaufenden 'Teilungen versehene Rohreinheit, dadurch gekennzeichnet, dass ein dünnwandiger» metallischer, rohrförmiger Kern (10) von einem au säeren, dünnwandigen, metallischen Rohr (11) umgeben ist, das eine Mehrzahl von schraubenförmig verlaufenden über einen Teil seiner Länge sich erstreckenden Wellungen (18, 19, 20, 21) aufweist, deren Innenflächen gegen den Kern anliegen bzw« in diesen eingreifen und den Kern sowie das äussere Rohr in zusammengesetztem Zustand halten»

2» Rohreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (1O) einen im wesentlichen gleichförmigen Durchmesser hat*

3» Rohreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das äussere Rohr (11) mit glattwandigen Endabschnitten (16, 17) versehen ist, die einen Abstand zum Kern (10) haben,

4* Rohreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Anlage der wellungen (18, 19, 2Q, 21) am Kern (10) an seiner Aussenoberflache (12) schraubenförmig verlaufende Vertiefungen (15)» in denen die Innenflächen der Wellungen aufgenommen sind» und in die Bohrung (13) des Kerns (10) hineinragende, schraubenförmig verlaufende Erhebungen ausgebildet sind»

5» Rohreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum zwischen Aussenrohr (11) und Kern (10) an jedem Ende verschlossen und an jedem Ende ein Verbindungsstück

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(28, 29) vorgesehen ist, über welche in dem Raum zwischen Aussenrohr und Kern umlaufende Flüssigkeit zu- und ableitbar ist*

6* Rohieinheit nach Anspruch 5> dadurch gekennzeichnet, dass um das äussere Rohr (11) herum ein drittes Rohr (30) angeordnet ist» der Raum (55) zwischen diesem und dem Rohr (11) an jedem Ende verschlossen und an jedem Ende,ein. Verbindungsstück (32, 33) zur Zu- und Ableitung von im Kanal (55) zwischen dem Rohr (11) und dem dritten Rohr (30) umlaufender Flüssigkeit angeordnet ist» ..

7· Rohreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet! dass der Kern, (ίο) und das äussere Rohr (11) mechanisch miteinander verbunden sind» _t. . .

8. Rohreinheit nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, . daas der Kern (10) und die lellungen (18, 19, 20, 21) im äusseren Rohr (.11) eine Mehrzahl von schraubenförmig verlaufenden Kanälen (26*) bilden, mit welchen Zu—und ' Ableitungen (28, 29) für eine .umlaufende Flüssigkeit bzw» ein umlaufendes Medium verbunden sind»

9. Doppelwandige, mit schraubenförmig verlaufenden Wellungen versehene Rohreinheit, gekennzeichnet durch einen dünnwandigen, metallischen Kern .(10) und ein äusserea, dünnwandiges, metallisches Rohr (11) mit einer Mehrzahl von sich über einen, !eil seiner Länge erstreckenden Wellungen (18, 19» 20,21), die zwischen dem Kern (10) und dem äusseren Rohr (11) eine Mehrzahl von schraubenförmig verlaufenden Kanälen (26* ) bilden, an welche Verbindungsstücke (28, 29) zur Zu- und Abfuhr von in den Kanälen umlaufender Flüssigkeit angeaohlosaen sind» ·

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10· Rohreinheit nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet,,..-dass an j ödem Ende des Rohres ein mit den Kanälen (26*) in Verbindung stehendes Anschlussstück (28, 29) vorgesehen und der Raum zwischen dem Kern (TO) und dem äusseren Rohr (IT) an "beiden Rohrenden, verschlossen, ist»

11. Rohreinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass um das äussere Rohr (11) herum ein drittes Rohr (30) angeordnet ist und Verbindungsstücke (32, 33) zur ZU- und Ableitung von in dem Raum (55) zwischen dem Rohr (30) und dem Rohr (11) umlaufender Flüssigkeit vorgesehen sind»

12ο Verfahren zur Herstellung einer doppeIwandigen, mit schraubenförmig verlaufenden Wellungen versehenen Rohreinheit, gekennzeichnet durch Ausbildung einer Mehrzahl von einen Abstand zueinander aufweisenden, auf einem Umfangskreis eines dünnwandigen, metallischen Rohres (11) liegenden Eindrückungen (43) in einem Bereich, der einen Abstand von einem Rohrende hat, wobei alle Eindrückungen (43) im wesentlichen den gleichen Abstand zum Rohrende haben, durch Einsetzen eines dünnwandigen, metallischen, rohrförmigen Kerns (10) in das äussere Rohr (11) und durch anschliessendes Verdrehen des ausaeren Rohres. (11) durch Anwendung einer Verdrehungskraft an zwei Punkten seiner Länge, zwischen welchen die Eindrückungen (43) gelegen sind, so dass schraubenförmig verlaufende Wellungen (18, 19» 20, 21) gebildet werden, die an den Eindrückungen (43) beginnen und einwärts sich erstreckende Abschnitte (25) haben, welche sich gegen den rohrförmigen Kern (10) anlegen und diesen mit dem äusseren Rohr (11) zusammengesetzt halten»

13· Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet» dass . der rohrförmige Kern (11) eine solche Wandstärke gegen-

. λ f., 109-815/1229; - -¹⁵~

'über der Wandstärke des äusseren Rohres ("H) aufweist, dass der Teilder schraubenförmig verlaufenden Wellungen, der gegen den rohrförmigen Kern anliegt» diesen verformt und' schraubenförmig'verlaufende.,'" in das Innere des Kerns sich erstreckende Erhebungen sowie schraubenförmig verlaufende, äussere Vertiefungen, in welchen Abschnitte

' (25) der !Teilungen (18, 19» 20, 21) aufgenommen sind, ge-. bildet werden. * '

14» Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach Beendigung des Verdrehvorgangs mit dem äusseren Rohr (11) und dem rohrförmigen Kern (10) weitere Teile (27, 28, 29) verbunden werden, die den Raum zwischen, ausserem Rohr (i1) und Kern (10) an beiden Enden des Rohres (11) verschliessen sowie eine Plüssigkeitszu- ^: und -ableitung für diesen Raum bilden·

15« Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (10) gegenüber; dem äusseren Rohr (11) an seinen beiden Enden vor und während des Verdrehvorgangs mechanisch zentriert wird·

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16« Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (10) gegenüber dem äusseren Rohr (11) vor und wenigstens während der Anfangsphase des Verdrehvorgangs ^;- -^:nur an demjenigen Ende mechanisch zentriert wird, das dem mit Eindrückungen (43) versehenen. Ende dies äusseren "Rohres (11) zugeordnet ist, und dass der übrige Teil des Kerns (10) während des Verdrehvörgangs durch die Anlage der beim Verdrehen im Rohr (11) gebildeten» schraubenförmig ν erlaufenden Wellungen (18, 19, 20, 21) an dem Kern.(iO) zentriert wird*

17» Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass

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das Einsetzen des rohrförmigen Kerns (10) in das äussere Rohr (11) in der Weise durchgeführt wird, dass der Kern (1Ö) vor dem Verdrehvorgang sich radial zum Rohr (11) an allen Punkten seiner Iiänge. "bewegen kann^; und: dass beim Verdrehen,-des Rohres (11) der Kern (10) .allein durch seine Anlage'an die beim Verdrehen gebildeten Wellungen im Rohr (11) diesem gegenüber zentriert wirdo

18p Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das die Eindrückungen (43) aufweisende Ende des Rohres (11) gegenüber dem zugeordneten Ende des Kerns (10) vor dem Verdrehen axial festgelegt wird*

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