DE2012418B2

DE2012418B2 - Elektrischer Verbinder und Gerät zum Verbinden elektrischer Leiter

Info

Publication number: DE2012418B2
Application number: DE2012418A
Authority: DE
Inventors: Grey Manning Clearwater Fla. Gurley (V.St.A.)
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1969-03-14
Filing date: 1970-03-16
Publication date: 1974-03-21
Also published as: GB1257441A; US3593403A; NL7002985A; DE2012418A1; ES377169A1; SE356175B; JPS5034234B1; FR2038945A5; DE2012418C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen

«5 Verbinder zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen den elektrisch leitenden Seelen von zwei isolierten elektrischen Leitungsdrähten, wobei der Verbinder eine Isolierumhüllung und in der Umhüllung ein metallisches Verbinderelement mit Schlitzen zum Eindrücken der Leitungsdrähte aufweist, so daß die Kanten der Schlitze in die Isolierung der Leitungsdrähte eindringen zur Bildung einer dauerhaften elektrischen Verbindung mit den Seelen der Leiter.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Gerät zur elektrischen Verbindung der elektrisch leitenden Seelen isolierter elektrischer Leitungsdrähte mittels eines elektrischen Verbinders der vorgenannten Art mit einer Auflagefläche für den Verbinder, Drahthaltern zum Festlegen von Abschnitten der Leitungsdrähte für eine Einführung derselben in das Innere des auf der Auflagefläche positionierten Verbinders und mit einer Stempeleinrichtung zum Eintreiben der Leitungsdrähte in die Schlitze des Verbinderelements.

Bei der Verbindung von zwei 'lelefonkabeln, von denen jedes beispielsweise einige tausend einzelne Drähte umfassen kann, ist es üblich, die paarweise miteinander verdrillten Leitungsdrähte in der Weise mit den entsprechenden Drähten des anderen Kabels zu verbinden, daß ein im Querschnitt beispielsweise U-förmiger elektrischer Verbinder an die zu verbindenden Leitungsdrähte angedrückt wird. Ein hierbei verwendbarer Verbinder der eingangs genannten Art (USA.-Patentschrift 3 320 354) kann etwa mittels einer automatischen Andrückvorrichtung angedrückt werden, die durch einen Elektromotor angetrieben Wi₁ d. Dabei kommen Andrückmatrizen zum Andriikken der Verbinder an die Drähte zur Anwendung, wobei für den Andrückhub der Matrizen vom Motor eine beträchtliche Energie gelieren werden muß. Da Telefonkabel häufig an schwer zugänglichen Orten, z. B. in einem Mannloch oder an der Spitze eines Mastes, miteinander zu verbinden sind_; ist es erwünscht, daß die Größe und das Gewicht derartiger Vorrichtungen so klein wie möglich sind.

Eine beirannte Vorrichtung der eingangs genannten Art (USA.-Patentschrift 3 431621) dient dazu, U-förmige, an ihrer Außenfläche eine fsolierumhüllung aufweisende Verbindungsklemmen an Leitungsdrähte anzudrücken und dabei die Leitungsdrähte in die Schlitze des metallischen Verbinderelements einzutreiben. Zum Einwärtsbiegen der Seitenwände des U-förmigen Verbinders ist die Verwendung einer entsprechenden Matrize erforderlich.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Anbringung des Verbinders an den Leitungsdrähten mit relativ geringem Kraftaufwand zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird bei einem Verbinder der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umhüllung rohrförmig ist und einen normalerweise geschlossenen Schlitz aufweist, dessen Wände federnd voneinander wegbewegt werden können, indem die Leiter mit dem Äußeren der Umhüliung so in Eingriff gebracht werden daß die Leiter durch den Schlitz geführt und in die Schlitze des Verbinderelements eingedrückt werden können.

Em Gerät der eingangs genannten Art ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Drahthalter relativ zur Auflagefläche so angeordnet sind, daß sie die Leitungsdrahtabschnitte gegenüber dem Schlitz bzw. den Schlitzen der Isolierumhüllung des Verbinders positionieren und daß die Stempeleinrichtung mit einem Drahtstopfer versehen ist, der so betätigbar ist, daß er die Leitungsdrahtabschnitte durch den Schlitz bzw. die Schütze der Isolierumhullung hindurch in die Schlitze des bzw. der Verbindungselemente eindrückt. -

Zum Verbinden des erfindungsgemaßen Veromders mit Leitungsdrähten ist ein Andrückvorgang nicht erforderlich, sondern lediglich ein mit relativ geringer Kraft durchführbarer Einstopfvorgang; das hierfür verwendbare Gerät kann daher relativ klein »5 und leicht ausgebildet werden, so daß der Vertandungsvorgang auch an ungünstig gelegenen Stellen durchgeführt werden kann.

Ein"Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach-

stehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen naher beschrieben. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine perspektivische Darstellung von zwei

Kabelenden und einem den Kabelenden benachbart

angeordneten Gerät zur Verbindung einzelner Draht-

paare der Kabelenden.

F i g. 1 eine vergrößerte perspektivische Darstel-

lung des Gerätes,

F i g. 3 eine vergrößerte perspektivische Darstel-

lung des Drahtverbindungsmechanismus des Gerätes, ^ r ig. 4 eine vetgiuGciic au^nanocrgczcgcnc <.-- -

spektivische Darstellung eines Teds des in F . g. 3 ge-

entlang der Linie Darstellung die einen Aspekt der Herstellung ukktrischer Verbinder-gemafiFg.V^* £ j _durch

F ig,18 und ^l^„ S^ iß _wobei die Art und

den Verbinder von F g,16, wooei ^.^

Weise gezeigt ist, ^m *f !¹^ ^bmders angewendet dung der Drahte mittels des Verbinders g

wird Kabelenden 8 und 10

Wie Fig. 1 zeigt sind zwe* . Kabelver-

axial miteinander ausgerichtet, vrtje _

bmdungsgerat2,zwischen aen K^J* £ _wie net ist und ·η bezug ajaid ™^en | _{d 8 und 10} noch beschroben ^w"%J;™™_der verdrillweisen Bündel 12 bzw Jf J°° ™J^_{{ Die Paa}re4

ten Paaren 4 bzw. 6 «°Jf «S ^0™ nd 22 bzw. 24 und und6 bestehen aus Drahten -0 undζ _

26. Die Bündel 12 undL14^J^JJS _{den Kabel}. den »^ h.ntea^g^gen tmd JBd » ^

enden durch Bandstreifea K.esug ₄

zum Verbinden ^^^^"Zr verdrillten mit entsJg^jf ^„^^^ Verbinders an-Paare 6 mit Hife ^e·"^ ^eIeKtnS£ⁿ _Kabelenden 8 und geordnet ist, 1st in bezug auf f™_{{ch m zm}

10 auf einer ^Stf ^⁶.ffΑ_β££_ηerstreckt und gemeinsamen Achse der ^elenjn er
an den Kabelenden an μ-dem End.

durch ^W™»^e™ "ϊ^^_{ηαβΓ wird} unter Be-Der mt 28 beze,chη te,Vcrbm ^.^ _Der

^^Su ? ie μ IL L zwei metallischen Verbin-Verbinder 28 besteht aus zwe^ metaHisc

derelementen 30 ^und 32 von denen jea 5

36 aufwe.st. dessen Lang rander JS na _o

wölbt sind, wie F. & IJ ^zg' ^u™ ™* ^_{findet sich} starken. An jedem Ende Jff^^^ngsrändern 38 ™ ^ «^Su^ L· 40 weist uper ^ⁿⁱr r" Z^ _{QIlf Hip} „ezackte Kanten 44 haben Endabsdmtfte ^^^36 nach innen gebogen ^und m bezug *"„„ chenfcKanten 42 der Ohren 40 sind so daß «^«^J^det _sind. wie F i g. 17 jede^/^_n ^e;ⁿ _a ^aJ_e ^d _n ^er _die ^S _Endabschnitte 42 Oberkan- --■ "_Hi";_n ^: _RichtunK auf den Stea 36 konvergieren. g" hantln 4?Tedes Paares von gegenüberliegenden

perspektivische Darstel- „ elek^tenden Seines

^ii^^sfrsteieg den Linien VII-VII bzw. VIII-VHI bzw. IX-IX der F ig 5. wobei die Teile des Gerätes zu Beginn eines Arbeitszyklus desselben gezeigt sind,

F ig. 8 A und S B Querschnittsansichten durch die

Antriebswelle, wobei die Teile des Gerätes in zwei versch.edenen Zwischenstadien während des Arbeitszyklus des Gerätes eezeigt sind,

F ig. 9 A und 9 B weitere Schnittdarstellungen durchdic Antriebswelle, wobei die Teile des Gerätes in zwei Zwischenstadien während des Arbeitszyklus desselben gezeigt sind,

Fig. lOeine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer Einzelheit des Gerätes.

F i g. 1 I -bis 15 teilweise geschnittene bruchstückhafte schaubildliche Darstellungen, die einen Aspekt des Betriebs des Gerätes veranschaulichen.

F i g. 16 eine perspektivische Darstellung von zwei Drahtpaaren der Kabelenden, die mit Hilfe eines elektrLhen Verbinders mittels des Gerätes elck-

res yon Ohren 40^nad..unU* g _durchdringen

Kanten 44 die.1^«^f _dc„ _{Secle desseIben an}_

^J"_f ,!'Haufen ebktrisdicn Kontakt mit der greifen und gut elsKtris<. wobei die

Drahtsede herstelk|n. we F .· \9^ wöbe ^

g^O^^foten federnd auseinandergedrückt Kanten 4J aer ^yj"¹ Drahtes zu erleichtern

werden, u.. denlEmtrtt des ™^te^^u ^¹⁶^¹¹^ Jedes Paar von ^^

heme-,teilt und

den ^^^^_r ^h^^_t
ßend in Stucke bestimm xr ab Seitenwinde Jedes Gehäuse 34 weist eine Basu, ⁴«. ^ enwa„de 50 und e.ne zentrale ^ennwand 52 au so daß das

Gehäuse zwei Ρ^αΓ3^.Ρ^

nen jeder e.nes ^er VertaiiidcrtU.rrioiit^ 3« , m.J2 im

6₅ Paßsitz autmmmt. ^El" P
g von d η

perspekt.vi.he in der Mitte ,des der beiden

von dem Gehäuse 34 gebildeten Durchgänge. Die Federcigenschaften des Materials des Gehäuses 34 sind derart, daß die freien Enden 58 normalerweise in Berührung miteinander gedruckt sind, jedoch auseinanderbewegt werden, indem der Draht zwischen ihnen liindurchgedrückt wird mittels eines einen Teil des Gerätes bildenden Drahtstopfwerkzeugs 60 oder 62, um den Draht zwischen den Kanten 44 der Ohren 40 zu positionieren, wie F i g. 19 zeigt.

Bei einer vollständig hergestellten Verbindung (Fig. 16 und 19) zwischen den beiden miteinander verdrillten Drahtpaaren 4,6 ist der Draht 20 des Paares 4 elektrisch mit dem Draht 24 des Paares 6 und der Draht 22 des Paares 4 mit dem Draht 26 des Paares 6 verbunden. Wenn die Ohren 40 infolge des Einsetzens eines Drahtes zwischen dieselben auseinanderbewegt werden, werden die Ansätze 41, welche die Ohren mit dem Steg 36 verbinden, sowie die Randabschnittc 38 des Steges ebenfalls federnd durchgebogen. Die Abschnitte 42 der Ohren 40 können ebenfalls so angeordnet sein, daß sie federnd durchgebogen werden infolge des Einsetzens des Drahtes, so daß die Ohren auf den Draht als Gegenfedern einwirken. Die von den Verbinderelementen 30 und 32 gegen die elektrisch leitenden Seelen der Drähte ausgeübten Kontaktkräfte können verbestimmt werden durch geeignete Wahl der Federeigenschaften des Materials, aus welchem die Verbinderclemente geformt werden, und auch durch geeignete Wahl der Abmessungen der Ansätze 41 und Abschnitte 42.

Im folgenden wird das Gerät im einzelnen beschrieben. Wie am besten in Fig.2 und5 zu sehen ist, hat das Gerät ein Gehäuse, bestehend aus Seitenplatten 64 und 66, die im Abstand voneinander gehalten sind durch Querplatten 63 und 70, sowie eine in der Mitte angeordnete Platte 68, die sich von der Querplatte 70 allgemein nach oben und hinten erstreckt. Ein Elektromotor 72 zum Antrieb des Gerätes ist zwischen den Seitenplatten 64 und 66 unterhalb (in F i g. 5) der Querplatte 70 angeordnet. Der Motor 72 hat eine Kraftabgabewelle 74, die die Seitenplatte 64 durchsetzt und mittels eines kleineren Zahnrades 75 und einer Kette 76 mit einem größeren Zahnrad 78 auf dem Ende einer Antriebswelle 80 verbunden ist. Das Größenverhältnis der Zahnräder 76 und 78 ist 4 : 1, so daß infolge jeder vollständigen Umdrehung der Weile 74 die Welle 80 um 90° gedreht wird. Das Eindrücken eines Anlaßschalters 73 bewirkt, daß eine Eintourenkupplung (nicht gezeigt) veranlaßt, daß die Welle 74 durch eine einzige Umdrehung und dadurch die Welle 80 durch eine Viertelumdrehung angetrieben werden.

Die Welle 80 weist Endabschnitte 84 und 84' auf, die einen geringeren Durchmesser als die übrige Welle 80 haben und in Lagern §2 und 82' in den Seitenplatten 64 bzw. 66 gelagert sind. In bezug auf die Abschnitte 84 und 84' axial nach innen weist die Welle Abschnitte 86 und 86' von rechtwinkligem 3uerschnitt auf, zwischen denen sich ein zylinirischer zentraler Abschnitt 88 von kreisförmigem 3uerschnitt befindet. U-förmige Halter 90 und 90' iind an den Teilen 86 bzw. 86' der Welle 80 befeitigt-

Die übrigen Einzelheiten des Gerätes an jeder leite des Teils 88 der Welle 80 sind im wesentlichen dentisch und mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, edoch sind die Bezugszeichen der auf der rechten Seite des Teils 88 befindlichen Teile (in Fig. 5) einfach gestrichen. Nur die in Fig. 5 auf der linken Seite des Teils 88 befindlichen Teile werden näher beschrieben.

Wie am besten in F i g. 4 und 5 zu sehen ist, ist eine Drahttragplatte 92 auf dem Abschnitt 86 der Welle 80 angrenzend an und axial nach innen in bezug auf den Halter 90 befestigt. Die Platte 92 weist eine Nabe 94 auf mit einer rechteckigen Bohrung zur Aufnahme des Abschnitts 86 der Welle 80, so daß die Platte 92 an der Welle 80 festgekeilt ist. Arme 96 α bis 96 b erstrecken sich radial nach außen von der Drehachse der Platte 92 und sind um diese Achse winkelmäßig um jeweils 90° gegeneinander versetzt. Die eine Seite jedes Armes 96a bis 96 d begrenzt ein in der Form rechtwinkliges Nest 98, in welchem mittels einer Befestigungsschraube 101 ein Drahthalter 100 befestigt ist. Jeder Drahthalter 100, der aus federndem Material besteht, vorzugsweise einem Urethan- oder einem Neoprengummi, weist einen Schlitz 102 auf, der sich parallel zu der Platte 92 erstreckt und im rechten Winkel von einem Schlitz 104 mit einer Drahtaufnahmemündung geschnitten wird. Rückwärts von seiner Mündung hat der Schiit? 104 eine Breite, die etwas geringer ist als der Gesarntdurchmesser eines zu verbindenden Drahtes, so daß der Draht so in den Schlitz 104 eingedrückt werden kann, daß er zwischen dessen Seit?nwandungen federnd ergriffen wird.

Eine der Platte 92 benachbart angeordnete Drahtstopfanordnung 106 umgibt die Nabe 94 im Abstand von derselben, so daß sie in bezug auf die Nabe drehbar ist. Die Anordnung 106 weist vier Drahtstopfstationen 107 α bis 107 d auf.

Eine Platte 108 weist eine quadratische mittlere öffnung 110 auf, um weiche herum kreisförmige Öffnungen 112 angeordnet sind, wobei die Öffnung 110 den Abschnitt 86 der Welle 80 aufnimmt, so daß die Platte 108 auf der Welle 80 festgekeillt ist. Eine Seite der Platte 108 greift an dem freien Ende der Nabe 94 an, und die andere Seite der Platte 108 greift an dem Abschnitt 88 der Welle 80 an. Die Platte 108 hat vier Arme 112 α bis 112 b, von denen jeder mit einem der Arme 96 a bis 96 d der Platte 92 ausgerichtet ist. Die Welle 80 wird von dem Motor 72 in F i g. 4 im Uhrzeigersinn gedreht. Die Kanten der Arme 112 a bis 112 d, die in die Drehrichtung der Welle 80 gerichtet sind, sind mit den Schlitzen 104 der Drahthalter 100 ausgerichtet und haben gewölbte Abschnitte 114, welche Führungen bilden, um die Drähte in das Gerät einzuschnüren. Die Platte 108 ist in einem Abstand von der Platte 108' angeordnet, der im wesentlichen gleich der Länge des Abschnitts 88 der Welle 80 ist, so daß die Platten 108 und 10IS' einen Schlitz 109 begrenzen. Wie am besten in F i g. 9 zu sehen ist, ist ein Verbindertragarm 116 frei drehbar auf dem Abschnitt 88 der Welle 80 befestigt, wobei der Arm 116 gewölbt ist und sich in einen Schütz 118 in der mittleren Platte 68 des Gehäuses erstreckt. Der Arm 116 weist eine rechtwinklige Ausnehmung 120 zur Aufnahme eines der Verbinder 28 auf, wobei der Verbinder an einem eine Kante 131 aufweisenden Endabschnitt 130 eines Schneidstabes 126 angreift, so daß der Verbinder in seiner Stellung zwischen dem Arm 116 und dem Abschnitt 13Cl infolge seiner eigenen Federeigenschaften gehalten ist Der Arm 116 weist einen Ansatz 122 auf, der normalerweise auf der linken Seite (in Fig.9) des Abschnittes 88

(ο

angeordnet ist. Eine Feder 124 wirkt zwischen dem sich der Hauptkörper des Teils 134 zwischen den Ansatz 122 und dem Gehäuse, um den Arm 116 nor- Platten 136 und 137 des Teils 132 befindet, so daß malerweise im Gcgenuhrzcigcrsinn (in F i g. 9) vorzu- die Werkzeuge 60 und 62 je an einer Seite des Querspannen. Stückes 144 des Teils 132 befindet.

Der Schneidstilb 126 ist mit dem Arm 116 ausge- 5 An einem Ende weist die Welle 158 einen Endab-

riri (et angeordnet und hat eine etwas geringere schnitt 160 verringerten Querschnitts auf, der in eine

Brciie als der Schlitz 109. Der Stab 126 ist an seinem der Öffnungen 162 in der Platte 108 eingeführt wird,

in Fig. 9 unteren Ende gegabelt und bildet parallele wobei sich das andere Ende 166 der Welle 158 durch

Schenkel 128, die rittlings auf dem Arm 116 sitzen eine Öffnung 164 in der Platte 92 und in eine Öff-

utid hnlbkiL förmige Auskerbungen aufweisen zur io :rjng an einem Ende eines Armes 168 erstreckt, wo-

Aufnahr.ic des Abschnitt:, 88 der Welle 80. Der Stab bei das Ende der Welle mittels eines Stiftes 169

126 ist gegen eine über die in Fig. 9 gezeigte Stel- (Fig. 7) in der Öffnung befestigt ist. Am anderen

lunu hinausgehende Drehung im Gegenuhrzeigersinn Ende des Armes 168 ist ein Nockenfolgeroller 170

(in Fig. 9) um den Abschnitt 88 gehalten durch angeordnet, der in eine Nockenlaufbahn 172 in der

Angreifen der Schenkel 128 an einer Kante 129 i«, Platte 64 eingreift. Die Nockenlaufbahn 172 weist

der Platte 68. Ein Absatz 121 gegen das in Nockenformen 174 und 176 zur Steuerung der Bewe-

F ig. 9 obere Ende des Armes 116 wirkt gegen den gung der Roller 170 und damit der Winkelstellungen

Stab 126, um ihn gegen eine über die Stellung von der Wellen 158 auf, um so den Drahtteiler und den

F i g. 9 hinausgehende Drehung im Uhrzeigersinn (in Drahtstopfer in der unten beschriebenen Weise zu

F i g. 9) um die Welle 88 zu halten. 20 betätigen.

Jede der Drahtstopfstationen 107« bis 107d weist Zu Beginn eines Arbeitszyklus des Gerätes sind einen Drahltcilcr 132 und einen Drahtstopfer 134 die Teile des Gerätes in den in den F i g. 2, 5, 7, 8 auf. Die Be/ugszeichen der Teile 132 und 134 und und 9 gezeigten Stellungen. Ein Drahtpaar 60' von ihrer zugehörigen Teile haben die gleichen Indizes dem Kabelcnde 10 ist in dem Schlitz 104 des Armes wie die Stationen, auf weiche sie Bezug nehmen. Wie 25 36 a' angeordnet und erstreckt sich an der Platte 108' am besten in F i g. 10 zu sehen ist, besteht der Draht- vorbei, wie F i g. 2 zeigt, und steht durch den Schlitz teiler 132 aus parallelen Platten 136 und 137, die an 109 nach vorn hervor. Das Drahtpaar 6a' wurde ilii-en inneren Enden Öffnungen 138 zum Durchfüh- während des vorhergehenden Arbeitszyklus des Geren einer Welle 158 aufweisen. Die äußeren Enden rätes in dasselbe eingeführt und während des genannder Platten 136 und 137 sind seitlich abgekantet und 30 ten Arbeitszyklus in die in Fig. 2 gezeigte Stellung sind mittels eines Quervorsprungs 144 an der Platte gebracht, wie unten beschrieben ist.

136 mi !einander verbunden. Der Vorsprung 144 und Du* Bedienungsperson legt einen Verbinder 28 in die äußere Endfläche der Platte 137 bilden eine die .ausnehmung 120 des Armes 116, so daß der Fläche 141. welche in Fig. 10 abwärts geneigt ist Verbinder federnd in seiner Stellung in der Ausnehvom äußeren Ende der Platte 137 in Richtung auf 35 mung gehalten ist durch den Endabschnitt 130 des die Platte 136 und auch schräg abwärts geneigt ist in Stabes 126, und dann wählt die Bedienungsperson Fig. 10 von der in Fig. 10 entfernten Ecke der zwei verdrillte Drahtpaare 4« und 4d von dem Ka-Fiäche 141 zu der in Fi g. 10 nahen Ecke der Fläche beiende 8 und positioniert das Paar 4a in dem 141. so daß der Teil 132 einen Scheitelpunkt 148 Schlitz 104 des Armes 96«. Außerdem positioniert hat. der dazu benutzt wird, die Drähte des verdrillten 40 die Bedienungsperson das Drahtpaar 4d in dem Drahtpaares zu trennen, wie noch beschrieben wird. Schlitz 104 des Armes 96 d. Dann fädelt die Bedie-An ihren inneren Enden weisen die Platten 136 und nungsperson das Drahtpaar 4 a durch den Schlitz

137 Ansätze 140 auf. welche miteinander ausgerich- 109. so daß die Enden der Drähte des Paares 4 a sich tete Schlitze 142 begrenzen zur Aufnahme eines Stif- von dem Schlitz 109 in ähnlicher Weise wie die Entes 155 an dem Drahtstopfer 134. 45 den der Drähte des Paares 6a' nach vorn erstrecken

Der Drahtstopfer 134 weist einen Hauptteil auf, zwischen den Armen 112a und 112a'.
der zwischen die Platten 136 und 137 des Drahttei- Nunmehr drückt die Bedienungsperson den Anlers 132 eingeführt wird, wobei der Hauptteil eine laßschalter 73, so daß die Welle 80 durch eine Vier-Öffnung 150 zur Aufnahme einer Welle 158 auf- telumdrehung angetrieben wird,
weist, an welcher der Drahtstopfer 134 festgekeilt ist 50 Während des ersten Teils der Umdrehung der mittels eines Rechteckstiftes 151, der in einen Längs- Welle 80 bleibt die Schneidstange 126 stationär schlitz in der Welle 158 eingreift. Der Öffnung 150 (Fig. 11), und die Arme 112a und 112a' schieben benachbart befindet sich ein Vorsprung 152 mit die Drahtpaare 4 a und 6 a' im Uhrzeigersinn (in einer Öffnung 154. in welcher ein Stift 155 befestigt Fig. 9), bis alle Drähte dieser beiden Paare mit der ist, wobei sich die Enden des Stiftes 155 an beiden 55 Kante 131 der Stange 126 (Fig. 12) in Eingriff ste-Seiten über den Teil 134 hinauserstrecken zur Auf- hen. Wenn sich die Welle 80 um einen Winkel von nähme in den Schlitzen 142 des Teils 132. etwa 70° gedreht hat, wird die Schneidstange 126

Der in Fig. 10 obere Teil des Drahtstopfers 134 durch einen kleinen Bogen im Uhrzeigersinn (in

ist gegabeil: und bildet zwei einen Abstand voneinan- Fig. 9) geschoben, bis die in Fig. 9 rechte Seite des der aufweisende Endabschnitte, deren Breite größer 60 Abschnitts 130 der Stange 126 sich gegen die Kante

ist als die des übrigen Teils 134 und welche die un- 178 der Platte 68 bewegt, so daß die Bewegung irr

ter Bezugnahme auf die Fig. 18 und 19 bereits er- Uhrzeigersinn der Stange 126 gestoppt wird, so daf

wähnten Werkzeuge 60 und 62 bilden. Die freien bei weiterer Umdrehung der Platten 108 und 108

Endflächen 156 der Werkzeuge 60 und 62 sind im die Arme 112 α und 112 a' dieser Platten sich an den Querschnitt gewölbt, so daß sie dem Gesamtradius 65 Abschnitt 130 der Stange 126 vorbeibewegen, so daf

der zu verbindenden Leiter entsprechen. Die Teile die Drähte der beiden Paare 4 a und 6 a' zwischei

132 und 134 jeder der Stationen 107 β bis 107 & sind der Kante 131 der Schneidstange 126 und den Ar

auf der d?izugehörigen Welle 158 so montiert, daß men 112 α und 112 α durchtrennt werden (F i g. 13)

Wie man aus Fig,9A erkennt, wird während der Bewegung im Uhrzeigersinn der Stange 126 der Arm 116 gegen die Wirkung der Fed.:r 124 von der Stange 126 in die gleiche Richtung geschoben, wobei die Stange 126 gegen den Absatz 121 des Armes 116 drückt.

Während sich die Schneidstange 126 im Uhrzeigersinn durch ihren Bogen bewegt, bewegen sich die Drahtteiler 132« und 132a' von der in Fig. 8 gezeigten zu der in Fig. 8 A gezeigten Stellung, um, wie in F i g. 8 A gezeigt ist, die Drähte jedes Paares 4 a und 6 a' zu trennen und sie ausgerichtet mit den Schlitzen festzulegen, weiche von den Enden 58 der Vorsprünge 54 und 56 des Gehäuses des Verbinders 28 gebildet sind. Da die Drahtteiler 132 a und 132 a' in bezug auf die Wellen 158 a und 158 a' frei drehbar sind, bewirkt die Drehung dieser Welle keine Drehung der Drahtteiler. Die Drahtteiler werden durch Eingreifen der Roller 170 ft und 170 b' in die Konturen 176 der Nockcnlaufbahncn 172 und 172' gedreht, so daß jeder Arm 168 ft und 168 ft' so geschwungen wird, daß er seine Welle 158 b bzw. 158/)' durch einen kleinen Bogen dreht. Diese Bewegung der Wellen 158 Λ und 158 ft' bewirkt, daß die Drahtstopfer 134 ft und 134 ft' durch den gleichen Bogen geschwungen werden, so daß die Wirkung dieser Stopfer über die Stifte 155 ft und 155 ft' auf die Drahtteiler 132 a und 132 a' übertragen wird. F i g. 8 A zeigt den Arm 168 ft in gestrichelten Linien in der eben erwähnten Stellung. Bei weiterer Umdrehung der Welle 80 bringt die Nockenkontur 176 die Drahtteiler in ihre Ausgangsstellung zurück, wie Fig. 8 B zeigt.

Die Drahtstopfer 134 a und 134 a', die auf die Weilen 158 α, 158 α' aufgekeilt sind, werden durch die Bewegung der Roller 170 a und 170 a' über die Form 174 der Nockenlaufbahnen 172 gedreht, so daß die Werkzeuge 60 und 62 dieser Drahtstopfer sich gegen die Drähte bewegen und die Drähte in die Verbinder schieben, wie Fig. 8B, 18 und 19 zeigen, und die Drahtstopfer 134 a und 134 a' werden zurückgezogen, wenn die Roller 170a und 170a' die Konturen 174 durchlaufen.

Während des Stopfvorganges wird der Verbinder 28 von dem Arm 116 gehalten, wobei der Arm 116 wiederum durch die Feder 124 in seiner Stellung gehalten wird. Der Arm 116 hält den Verbinder 28 nur gegen die Einschiebekräfte der Drahtstopfer und hält den Verbinder nicht gegen die Kraft, die während des Drahtstopfvorganges von den Armen 112 a und 112 a' ausgeübt wird.

Wenn sich die Welle 80 um 45° gedreht hat, sind die Drähte sauber abgeschnitten und von den Werkzeugen 60 und 62 in den Verbinder 28 gestopft, welcher in der Ausnehmung 120 des Armes 116 von dem Abschnitt 130 der Schneidstange 126 gehalten ist. Zu diesem Zeitpunkt greifen die Enden der Arme 112a und 112 ο an dem Verbinder 28 an (Fig. 14) und schieben ihn und damit den Arm 116 im Uhrzeigersinn durch einen weiteren Bogen von der in Fig. 9 A und Fig. 14 gezeigten in die in Fig. 9 B und Fig. 15 gezeigte Stellung. Die Schneidstange 126 gelangt gegen eine Kante 178 der Platte 118 zum Anliegen. Während dieser Bewegung des Verbinders 28 wird seine in F i g. 9 B untere Seite entlang den

ίο gekrümmten Kanten 180 der beiden Abschnitte der Platte 68 an jeder Seite des Schlitzes 118 bewegt, so daß der Verbinder schrittweise aus der Ausnehmung 120 des Armes 116 herausgedrückt und aus dem Gerät ausgeworfen wird. Nunmehr werden der Arm 1A6

und die Stange 126 in ihre Ausgangsstellungen zi¹-rückbewegt unter der Wirkung der Feder 124, wobei sich der Absatz 121 des Armes 116 gegen die Stange 126 bewegt, so daß der Arm 116 und die Stange 126 zusammen geschwenkt werden, bis die Schenkel 128

ao der Stange 126 gegen die Kante 129 der Platte 68 anliegen. Das Auswerfen des Verbinders 28 findet statt, nachdem die Welle 80 sich um 90° gedreht hat, so daß nach der Rückstellung des Armes 116 und der Stange 126 die Welle 80 in Ruhestellung ist.

as Am Ende des Arbeitszyklus wurde das Drahtpaar 4d in dem Drahthalter 100 des Armes 96 d der Platte 92 zum Oberende des Gerätes bewegt, wobei sich die Enden der Drähte des Paares 4 d durch, den Schlitz 109 zwischen den Armen 112 rf und 112 a" der Platten 108 und 108' erstrecken. Während des nächsten Arbeitszyklus des Gerätes wählt die Bedienungsperson zwei Drahtpaare von den Kabelenden 10 und positioniert eines dieser Paare in dem Drahthalter des Armes 96 α" und das andere Paar in dem Drahthalter des Armes 96 c. welcher sich unmittelbar vor der Bedienungsperson befindet. Die Drahtpaare können während der Drehung der Welle 80, während welcher die Bedienungsperson nichts ant'eres zu tun hat, ausgewählt werden.

Der oben beschriebene Verbinder weist den Vorteil auf, daß nur eine sehr geringe Kraft für die Einführung der Drähte in den Verbinder notwendig ist. Infolgedessen kann der Motor 72 des Gerätes von schwacher Leistung sein, er könnte beispielsweise mittels einer Batterie betrieben werden. Die Federwirkung der Ohren 40 und anderer Teile der Verbinderelemente 30 und 32 gewährleistet eine ausgezeichnete Verbindung zwischen den zu verbindenden Drähten.

Es ist ein ganz besonderer Vorteil des oben beschriebenen Gerätes, daß die Drahtpaare einfach bei Eindrücken des Schalterknopfes automatisch zugeschnitten und verbunden werden. Da die Bedienungsperson jedesmal zwei Drahtpaare für jedes der Kabelenden auswählt, kann sie die beiden Drahtpfi.are mit einer einzigen Bewegung ergreifen.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Elektrischer Verbinder zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen den elektrisch leitenden Seelen von zwei isolierten elektrischen Leitungsdrähten, wobei der Verbinder eine Isolierumhüllung und in der Umhüllung ein metallisches Verbinderelement mit Schlitzen zum Eindrücken der Leitungsdrähte aufweist, so daß die Kanten der Schlitze in die Isolierung der Leitungsdrähte eindringen zur Bildung einer dauerhaften elektrischen Verbindung mit den Seelen der Leiter, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (34) rohrförmig ist und einen normalerweise geschlossenen Schlitz aufweist, dessen Wände (58) federnd voneinander wegbewegt werden Können, indem die Leiter (20, 22, 24, 26) mit dem Äußeren der Umhüllung (34) so in Eingriff gebracht werden, daß die Leiter durch den Schlitz geführt und in die Schlitze des Verbinderelements (30, 32) eingedrückt werden können.

2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz der Isolierumhüllung (34) in der Basis eines im wesentlichen V-förmigen Kanals (54, 56) gebildet ist, der von den Außenflächen der Umhüllung (34) begrenzt wird.

3. Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch !gekennzeichnet, daß die kanten (44) der Schlitze des Verbinderelements an federnd angeordneten Abschnitten (42) vorgesehen sind, so daß die Kanten (44) der Schlitze bei Eindrücken der Leiter (20, 22, 24, 26) in die Schlitze federnd voneinander weggedrückt werden.

4. Verbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze des Verbindereletnents (30. 32) von U-förmigen Ohren (40) begrenzt werden, die mit einem Metallsteg (36), der Sich parallel zu dem Schlitz in der Isolierumhüllung (34) erstreckt, einstückig ausgebildet sind Und sich von jedem Längsrand (38) desselben erstrecken, und daß die Ohren (40) über federnde Ansätze (41) mit den Längsrändern (38) verbunden sind, wobei die Längsränder (38) in Richtung auf die Ohren (40) umgebogen sind.

5. Verbinder nach Anspruch 1 zur Verbindung tier elektrisch leitenden Seelen von zwei Paaren Isolierter elektrischer Leiter, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierumhüllung zwei parallele Rohrelemente bildet, von denen jedes einen nor-Inalerweise geschlossenen Schlitz aufweist und tin metallisches Verbinderelement (30. 32) enthält, das eine Vielzahl von Schlitzen aufweist.

6. Gerät zur elektrischen Verbindung der elektrisch leitenden Seelen isolierter elektrischer Leitungsdrähte mittels eines elektrischen Verbinders nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Auflagefläche für den Verbinder, Drahthaltern zum Festlegen von Abschnitten der Leitungsdrähte für eine Einführung derselben in das Innere des auf der Auflagefläche positionierten Verbinders und mit einer Stempeleinrichtiing zum Eintreiben der Leitungsdrähte in die Schlitze des Verbinderelements, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahthalter (100) relativ zur Auflagefläche (116) so angeordnet sind, daß sie die Leitungsdrahtabschnitte gegenüber dem Schlitz bzw. den Schüt zen der Isolierumhüllung (34) des Verbinder (28) positionieren, und daß die Stempelcinrich tung mit einem Drahtstopfer (134) versehen ist der so betätigbar ist, daß er die Lcitungsdrabtabschnitte durch den Schlitz bzw. die Schlitze dei Isolierumhüllung (34) hindurch in die Schlitz« des bzw. der Verbinderelemente (30, 32) eindrückt.