DE2012418C3 - Elektrischer Verbinder und Gerät zum Verbinden elektrischer Leiter - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrische!

Verbinder zur Herstellung einer elektrischen Verbin dung zwischen den elektrisch leitenden Seelen voi zwei isolierten elektrischen Leitungsdrähten, wöbe der Verbinder eine Isolierumhüllung und in der Um hüllung ein metallisches Verbinderelcmcnt mi

Schlitzen zum Eindrücken der Leitungsdrähte auf weist, so daß die Kanten der Schlitze in die Isolie rung der Leitungsdrähte eindringen zur Bildung cinei dauerhaften elektrischen Verbindung mit den Seelcr der Leiter.

=5 Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Geräi zur elektrischen Verbindung der elektrisch leitender Seelen isolierter elektrischer Leitungsdrähte mittel! eines elektrischen Verbinders der vorgenannten ArI mit einer Auflagefläche für den Verbinder, Drahthai-

tern zum Festlegen von Abschnitten der Leitungsdrähte für eine Einführung derselben in das Innere des auf der Auflagefläche positionierten Verbinders und mit einer Stcmpelcinrichtung zum Eintreiben der Leitungsdrähte in die Schlitze des Verbindcrelements.

Bei der Verbindung von zwei Telefonkabeln, von denen jedes beispielsweise cinii-c tausend einzelne Drähte umfassen kann, ist es üblich, die paarweise miteinander ,erdrillten Leitungsdrähte in der Weise

mit den entsprechenden Drähten des anderen Kabels zu verbinden, daß ein im Querschnitt beispielsweise U-förmiger elektrischer Verbinder an die zu verbindenden Leitungsdrähte angedrückt wird. Ein hierbei verwendbarer Verbinder der eingangs genannten Art

(USA.-Patentschrift 3 320 354) kann etwa mittels einer automatischen Andrückvorrichtung angedrückt werden, die durch einen Elektromotor angetrieben wird. Dabei kommen Andrückmatrizen zum Andrükken der Verbinder an die Drähte zur Anwendung wobei für den Andrückhub der Matrizen vom Motor eine beträchtliche Energie geliefert werden muß. Da Telcfonkabel häufig an schwer zugänglichen Orter, z. B. in einem Mannloch oder an der Spitze eines Mastes, miteinander zu verbinden sind, ist es ciwünscht, daß die Größe und das Gewicht derartiger Vorrichtungen so klein wie möglich sind.

Eine bekannte Vorrichtung der eingangs genanrten Art (USA.-Patentschrifl 3 431621) dient dazu, U-förmigc, an ihrer Außenfläche eine lsolicrumhül-

lung aufweisende Verbindungsklcmmcn an Leitungsdrähte anzudrücken und dabei die Leitungsdrähte ii die Schlitze des metallischen Vcrbindcrclcmcnts einzutreiben. Zum Einwärtsbiegen der Scitcnwändc des U-förmigen Verbinders ist die Verwendung einer ent-

sprechenden Matrize erforderlich.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Anbringung des Verbinders an den Leitungsdrähten mit relativgeringem Kraftaufwand zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird bei einem Verhinder der eingangs genannten Art erfindungsgemiiß dadurch gelöst, daß die Umhüllung rohrförmig ist und einen normalerweise geschlossenen Schlitz aufweist, dessen Wände federnd voneinander wegbewegt worden können, indem die Leiter mit dem Äußeren der Umhüllung so in Eingriff gebracht werden, daß die Leiter durch den Schlitz geführt und in die Schlitze des Verbinderelcments eingedrückt werden können.

Ein Gerät der eingangs genannten Art ist gemäß to der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Drahthalter relativ zur Auflagefläche so angeordnet sind, daß sie die Leitungsdrahtabschnitte gegenüber dem Schlitz bzw. den Schlitzen der Isolierumhüllung des Verbinders positionieren und daß die Stempeleinrichtung mit einem Drahtstopfer versehen ist, der so betäligbar ist, daß er die Leitungsdrahtabschnitte durch den Schlitz bzw. die Schlitze der Isolierumhüllung hindurch in die Schlitze des bzw. der Verbindungselemente eindrückt. _ao

Zum Verbinden des erfindungsgemäßen Verbinders mit Leitungsdrähten ist ein Andrückvorgang nicht erforderlich, sondern lediglich ein mit relativ geringer Kraft durchführbarer Einstopfvorgang; das hierfür verwendbare Gerät kann daher relativ" klein und leicht ausgebildet werden, so daß der Verbindungsvorgang auch an ungünstig gelegenen Stellen durchgeführt werden kann.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen niiher beschrieben. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung von zwei Kabelrnden und einem den Kabelendcn benachbart angeoidnetcn Gerät zur Verbindung einzelner Drahtpaarc der Kabelcnden,

Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung des Gerätes,

Fig. 3 eine vergröberte perspektivische Darstellung des Drihtvcrbindungsmechanismus des Gerätes,

Fig.4 eine vergrößerte auseinandergezogcnc perspektivische Darstellung eines Teils des in F i g. 3 gezeigten Mechanismus,

Fig. 5 eine Schnittdarstcllung entlang der Linie V-V von F i g. 2,

Fig. 6 eine vergrößerte perspektivische Darstclhing der Antriebswelle des Gerätes,

Fig. 7 bis 9 Darstellungen entlang den Linien VII-VII bzw. VIII-VIII bzw. IX-IX der Fig. 5, wobei die Teile des Gerätes zu Beginn eines Arbeitszyklus desselben gezeigt sind,

F'ig. 8 A und 8 B Qucrschnittsansichtcn durch die Antriebswelle, wobei die Teile des Gerätes in zwei verschiedenen Zwischcnstadicn während des Arbeitszyklus des Gerätes gezeigt sind,

Fig.9 A und 9 B weitere Schnittdarstcllungen durch die Antriebswelle, wobei c/ic Teile des Gerätes in zwei Zwischenstadien während des Arbeitszyklus desselben gezeigt sind,

Fig. 10 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer Einzelheit des Gerätes,

Fig. 11 bis 15 teilweise geschnittene bruchstückhaftc schaubildlichc Darstellungen, die einen Aspekt des Betriebs des Gerätes veranschaulichen,

Fig. 16 eine perspektivische Darstellung von zwei Drahtpaaren der Kalv.lcndcn, die mit Hilfe eines elektrischen Verbinders mittels des Gerätes elektrisch miteinander verbunden sind,

Fig. 17 eine aiiseina.nJergczogcne perspektivische Darstellung, die einen Aspekt der Herstellung elektrischer Verbinder gemäß Fig. 16 zeigt,

Fig. IK und I¹J QuerschniltsdarstcHungen durch den Verbinder von Fig. 16, wobei die Art und Weise gezeigt ist, in welcher das Gerät zur Verbindung der Drähte mittels des Verbinders angewendet wird.

Wie Fig. I zeigt, sind zwei Kabelenden8 und IO axial miteinander ausgerichtet, wobei ein Kabelverbindungsgerät 2 zwischen den Kabelenden angeordnet ist und in bezug auf dieselben gehalten ist, wie noch beschrieben wird. Die Kabelenden 8 und 10 weisen Bündel 12 bzw. 14 von miteinander verdrillten Paaren 4 bzw. 6 isolierter Drähte auf. Die Paare 4 und 6 bestehen aus Drähten 20 und 22 bzw. 24 und 26. Die Bündel 12 und 14 sind entlang den Kabelenden nach hinten umgebogen und sind an den Kabelenden durch Bandstreifen befestigt. Das Gerät, das zum Verbinden der Drähte jedes verdrillten Paares 4 mit entsprechenden Drähten 'Jnes der verdrillten Paare 6 mit Hilic eines elektrischen Verbinders angeordnet ist, ist in bezug auf die K^belenden 8 und IO auf einer Stange 16 gehaltert, die sich parallel zur gemeinsamen Achse der Kabelenden erstreckt und an den Kabelenden an jedem Ende der Stange 16 durch rviainmern 18 befestigt ist.

Der mit 28 bezeichnete Verbinder wird unter Bezugnahme auf die Fig. 16 bis 19 beschrieben. Der Verbinder 28 besteht aus zwei metallischen Verbinderelementcn 30 und 32, von denen jedes einen Steg 36 aufweist, dessen Längsränder 38 nach oben gewölbt sind, wie Fig. 17 zeigt, um den Steg 37 zu ver stärken. An jedem Ende jedes Steges 36 befindet sich ein Paar von Ohren 40, die mit den Längsrändcrn 38 über Ansätze 41 verbunden sind. Jedes Ohr 40 weist Endabschnittc 42 auf, die gezackte Kanten 44 haben und in bezug auf den Steg 36 nach innen gebogen sind, so daß entsprechende Kanten 42 der Ohren 40 jedes Paares einander zugewendet sind. Wie Fig. 17 bis 19 zeigen, haben die Endabschnitte 42 Oberkanten 43, die in Richtung auf den Steg 36 konvergieren. Die Kanten 44 jedes Paares von gegenüberliegenden Kanten 44 weisen einen Abstand voneinander auf, der geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der elektrisch leitenden Seele eines Leiters des verdrillten Leiterpaares. Ein Leiter eines Leiterpaares wird zwischen die gegenüberliegenden Ränder 44 jedes Paares von Ohren 40 nach unten gedruckt, so daß die Kanten 44 die Isolierung des Leiters durchdringen und an der elektrischen leitenden Seele desselben angreifen und guten elektrischen Kontakt mit der Mra'ilsccie herstellen, wie Fig. 19 zeigt, wobei die Ohren 40 infolge des Angreifens des Drahtes an den Kanten 43 der Ohren federnd auseinandergedrückt werden, um den Eintritt des Drahtes zu erleichtern. Jedes Paar von Verbindcrelcmcnlcn 30 und 32 weis¹ ein rohrförmig^ Isoliergehäuse 34 aus federndem Kunststoffmatcrial auf, das in Form eines fortlaufenden Stranges 46 (Fig. 17) hergestellt und anschließend in Stücke bestimmter Länge geschnitten wird. Jedes Gehäuse 34 weist eine Basis 48, Scitenwände 50 und eine zentrale Trennwand 52 auf, so daß das Gehäuse zwei parallele Durchgänge bildet, von denen jeder eines der Vcrbindcrclemcntc 30 bzw. 32 im Paßsilz aufnimmt. Einspringende Ansätze 54 und 56 erstrecken sich von den Seilenwändcn 50 bzw. der Trennwand 52, und die freien Enden 58 dieser Ansätze berühren einander in der Mitlc jedes der beiden

von dem Gehäuse 34 gebildeten Durchgänge. Die Federeigenschaften des Materials des Gehäuses 34 sind derart, daß die freien Enden 58 normalerweise in Berührung miteinander gedrückt sind, jedoch auscinandcrbewegt werden, indem der Draht zwischen ihnen hindurchgcdriickt wird mittels eines einen Teil des Gerätes bildenden Drahtstopfwcrk/.eugs 60 oder 62, um den Draht zwischen den Kanten 44 der Ohrep 40 zu positionieren, wie Fig. 19 zeigl.

Bei einer vollständig hergestellten Verbindung (Fig. 16 und 19) zwischen den beiden miteinander verdrillten Dfähtpaaren 4,6 ist der Draht 20 des Paares 4 elektrisch mit dem Draht 24 des Paares 6 und der Draht 22 des Paares 4 mit dem Draht 26 des Paares 6 verbunden. Wenn die Ohren 40 infolge des Einsetzens eines Drahtes zwischen dieselben auscinanderbewcgt werden, werden die Ansätze 41, welche die Ohren mit dem Steg 36 verbinden, sowie die Randabschnitte 38 des Steges ebenfalls federnd durchgebogen. Die Abschnitte 42 der Ohren 40 können ebenfalls so angeordnet sein, daß sie federnd durchgebogen werden infolge des Einsetzens des Drahtes, so daß die Ohren auf den Draht als Gegenfedern einwirken. Die von den Verbinderelcmenten 30 und 32 gegen die elektrisch leitenden Seelen der Drähte ausgeübten Kontaktkräftc können vorbestimmt werden durch geeignete Wahl der Federcigenschaften des Materials, aus welchem die Verbinderelemente geformt werden, und auch durch geeignete Wahl der Abmessungen der Ansätze 41 und Abschnitte 42.

Im folgenden wird das Gerät im einzelnen beschrieben. Wie am besten in F i g. 2 und 5 zu sehen ist, hat das Gerät ein Gehäuse, bestehend aus Seilcnplattcn 64 und 66, die im Abstand voneinander gehalten sind durch Qucrplattcn 63 und 70. sowie eine in der Mitte angeordnete Platte 68, die sich von der Querplatte 70 allgemein nach oben und hinten erstreckt. Ein Elektromotor 72 zum Antrieb des Gerätes ist zwischen den Scitenplatten 64 und 66 unterhalb (in Fig.5) der Querplatte 70 angeordnet. Der Motor 72 hat eine Kraftabgabcwcllc 74, die die Seitenplatte 64 durchsetzt und mittels eines kleineren Zahnrades 75 und einer Kette 76 mit einem größeren Zahnrad 78 auf dem Ende einer Antriebswelle 80 verbunden ist. Das Größenverhältnis der Zahnräder 76 und 78 ist 4 :1, so uaß infolge jeder vollständigen Umdrehung der Welle 74 die Welle 80 um 90 gedreht wird. Das Eindrücken eines Anlaßschalters 73 bewirkt, daß eine Eintourenkupplung (nicht gezeigt) veranlaßt, daß die Welle 74 durch eine einzige Umdrehung und dadurch die Welle 80 durch eine Viertelumdrehung angetrieben werden.

Die Welle 80 weist Endabschnitte 84 und 84' auf, die einen geringeren Durchmesser als die übrige Welle 80 haben und in Lagern 82 und 82' in den Seitenplatten 64 bzw. 66 gelagert sind. In bezug auf die Abschnitte 84 und 84' axial nach innen weist die Welle Abschnitte 86 und 86' von rechtwinkligem Querschnitt auf, zwischen denen sich ein zylindrischer zentraler Abschnitt 88 von kreisförmigem Querschnitt befindet. U-förmige Halter 90 und 90' sind an den Teilen 86 bzw. 86' der Welle 80 befestigt

Die übrigen Einzelheiten des Gerätes an jeder Seite des Teils 88 der Welle 80 sind im wesentlichen identisch und mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet, jedoch sind die Bezugszeichen der auf der rechten Seite des Teils 88 befindlichen Teile (in Fig. 5) einfach gestrichen. Nur die in Fig. 5 auf der linken Seite des Teils 88 befindlichen Teile werden näher beschrieben.

Wie am besten in Fig.4 und5 zu sehen ist, ist eine Drahttragplatte 92 auf dem Abschnitt 86 der Welle 80 angrenzend an und axial nach innen in bezug auf den Halter 90 befestigt. Die Platte 92 weist eine Nabe 94 auf mit einer rechteckigen Bohrung zur

»o Aufnahme des Abschnitts 86 der Welle 80, so daß die Platte 92 an der Welle 80 festgekeilt ist. Arme 96« bis 96ft erstrecken sich radial nach außen von der Drehachse der Platte 92 und sind um diese Achse winkelmäßig um jeweils 90° gegeneinander

versetzt. Die eine Seite jedes Armes 96a bis 96d begrenzt ein in der Form rechtwinkliges Nest 98, in welchem mittels einer Befestigungsschraube 101 ein Drahthalter 100 befestigt ist. Jeder Drahthalter 100, der aus federndem Material besteht, vorzugsweise

*° einem Urethan- oder einem Neoprengummi, weist einen Schlitz 102 auf, der sich parallel zu der Platte 92 erstreckt und im rechten Winkel von einem Schlitz 104 mit einer Drahtaufnahmemündung geschnitten wird. Rückwärts von seiner Mündung hat

»5 der Schlitz 104 eine Breite, die etwas geringer ist als der GcsHmtdurchmesscr eines zu verbindenden Drahtes, so daß der Draht so in den Schlitz 104 eingedrückt werden kann, daß er zwischen dessen Seitenwandungen federnd ergriffen wird.

Eine der Platte 92 benachbart angeordnete Drahlslopfanordnung 106 umgibt die Nabe 94 im Abstand von derselben, so daß sie in bezug auf die Nabe drehbar ist. Die Anordnung 106 weist vier Drahtstopfstationen 107 a bis 107 rf auf.

Eine Platte 108 weist eine quadratische mittlere Öffnung 110 auf, um welche herum kreisförmige Öffnungen 112 angeordnet sind, wobei die Öffnung 110 den Abschnitt 86 der Welle 80 aufnimmt, so daß die Platte 108 auf der Welle 80 festgekeilt ist. Eine Seite der Platte 108 greift an dem freien Ende der Nabe 94 an, und die andere Seite der Platte 108 greift an dem Abschnitt 88 der Welle 80 an. Die Platte 108 hat vier Arme 112 α bis 112 6, von denen jeder mit einem der Arme 96« bis 96 rf der Platte 92 ausgerichtet ist. Die Welle 80 wird von dem Motor 72 in Fig.4 im Uhrzeigersinn gedreht. Die Kanten der Arme 112 a bis 112 f/, die in die Drehrichtung der Welle 80 gerichtet sind, sind mit den Schlitzen 104 der Drahthai.er 100 ausgerichtet und haben gewölbte Abschnitte 114, welche Führungen bilden, um die Drähte in das Gerät einzuschnüren. Die Platte 108 ist in einem Abstand von der Platte 108' angeordnet, der im wesentlichen gleich der Länge des Abschnitts 88 der Welle 80 ist. so daß die Platten 108 und 108' einen Schlitz 109 begrenzen. Wie am besten in F i g. 9 zu sehen ist, ist ein Verbindertragarm 116 frei drehbar auf dem Abschnitt 88 der Welle 80 befestigt, wobei der Arm 116 gewölbt ist und sich in einen Schlitz 118 in der mittleren Platte 68 des Gehäuses erstreckt. Der Arm 116 weist eine rechtwinklige Ausnehmung 120 zur Aufnahme eines der Verbinder 28 auf, wobei der Verbinder an einem eine Kante 131 aufweisenden Endabschnitt 130 eines Schneidstabes 126 angreift, so daß der Verbinder in seiner Stellung zwischen

dem Arm 116 und dem Abschnitt 130 infolge seiner eigenen Federeigenschaften gehalten ist. Der Arm 116 weist einen Ansatz 122 auf, der normalerweise auf der linken Seite (in Fig.9) des Abschnittes 88

angeordnet ist. Eine Feder 124 wirkt zwischen dem Ansatz 122 und dem Gehäuse, um den Arm 116 normalerweise im Gcgcnuhr/cigcrsinn (in F i g. 9) vorzuspannen.

Der Schneidstab 126 ist mit dem Arm 116 ausgerichtet angeordnet und hat eine etwas geringere Breite - Is der Schlitz Ϊ09. Der Stab 126 ist an seinem in Fig. 9 unteren Ende gegabelt und bildet parallele Schenkel 128, die rittlings auf dem Arm 116 sitzen und hiiirvkrci-förmigc Auskerbungen aufweisen zur Aufnah,.^ ei-:; Ahschnüts 88 der Welle 80. Der Stab 126 ist gegen eine über die in Fig.9 gezeigte Stellung hinausgehende Drehung im Gegenuhrzeigersinn (in F i g. 9) um den Abschnitt 88 gehalten durch Angreifen der Schenkel 128 an einer Kante 129 der Platte 68. Ein Absatz 121 gegen das in F i g. 9 obere Ende des Armes 116 wirkt gegen den Stab 126, um ihn gegen eine über die Stellung von Fig. 9 hinausgehende Drehung im Uhrzeigersinn (in F i g. 9) um die Welle 88 zu halten.

Jede der Drahtstopfstationen 107 a bis 107 d weist einen Drahtlciler 132 und einen Drahtstopfer 134 auf. Die Bezugszeichen der Teile 132 und 134 und ihrer zugehörigen Teile haben die gleichen Indizes wie die Stationen, auf welche sie Bezug nehmen. Wie am besten in F i g. IO zu sehen ist, besteht der Drahtteiler 132 aus parallelen Platten 136 und 137, die an ihren inneren Enden Öffnungen 138 zum Durchführen e'.ner Welle 158 aufweisen. Die äußeren Enden der Platten 136 und 137 sind seitlich abgekantet und sind mittels eines Quervorsprungs 144 an der Platte

136 miteinander verbunden. Der Vorsprung 144 und die äußere Endfläche der Platte 137 bilden eine Flüche 141, welche in Fig. K) abwärts geneigt ist vom äußeren Ende der Platte 137 in Richtung auf die Platte 136 und auch schräg abwärts geneigt ist in Fig. IO von der in Fig. 10 entfernten Ecke der Flache 141 zu der in Fig. 10 nahen Ecke der Fläche 141. so daß der Teil 132 einen Scheitelpunkt 148 hat. der dazu benutzt wird, die Drähte des verdrillten Drahtpaares zu trennen, wie noch beschrieben wird. An ihren inneren Enden weisen die Platten 136 und

137 Ansätze 140 auf, welche miteinander ausgerichtete Schlitze 142 begrenzen zur Aufnahme eines Stiftes 155 an dem Drahtstopfer 134.

Der Drahtstopfer 134 weist einen Hauptteil auf, der zwischen die Platten 136 und 137 des Drahtteilers 132 eingeführt wird, wobei der Hauptteil eine Öffnung 150 zur Aufnahme einer Welle 158 aufweist, an welcher der Drahtstopfer 134 festgekeilt ist mittels eines Rechteckstiftes 151, der in einen Längsschlitz in der Welle 158 eingreift. Der Öffnung 150 benachbart befindet sich ein Vorsprung 152 mit einer Öffnung 154, in welcher ein Stift 155 befestigt ist, wobei sich die Enden des Stiftes 155 an beiden Seiten über den Teil 134 hinauserstrecken zur Aufnahme in den Schlitzen 142 des Teils 132.

Der in Fig. 10 obere Teil des Drahtstopfers 134 ist gegabelt und bildet zwei einen Abstand voneinander aufweisende Endabschnitte, deren Breite größer ist als die des übrigen Teils 134 und welche die unter Bezugnahme auf die Fig. 18 und 19 bereits erwähnten Werkzeuge 60 und 62 bilden. Die freien Endflächen 156 der Werkzeuge 60 und 62 sind im Querschnitt gewölbt, so daß sie dem Gesamtradius der zu verbindenden Leiter entsprechen. Die Teile 132 und 134 jeder der Stationen 107 a bis 107 b sind ■uif der dazugehörigen Welle 158 so montiert, daß sich der Hauptkörper des Teils 134 /.wischen den Platten 136 und 137 des Teils 132 befindet, so daß die Werkzeuge 60 und 62 je an einer Seite des Querstückes 144 des Teils 132 befindet.
An einem Ende weist die Welle 158 einen Endabschnitt 160 verringerten Querschnitts auf, der in eine der Öffnungen 162 in der Platte 108 eingeführt wird, wobei sich das andere Ende 166 der Welle 158 durch eine Öffnung 164 in der Platte 92 und in eine Öffnung an einem Ende eines Armes 168 erstreckt, wobei das Ende der Welle mittels eines Stiftes 169 (Fig. 7) in der öffnung befestigt ist. Am anderen Ende des Armes 168 ist ein Nockenfolgeroller 170 angeordnet, der in eine Nockenlaufbahn 172 in der Flatte 64 eingreift. Die Nockcnlaufbahn 172 weist Nockenformen 174 und 176 zur Steuerung der Bewegung der Roller 170 und damit der Winkelstellungen der Wellen 158 auf, um so den Drahtteiler und den Drahtstopfer in der unten beschriebenen Weise zu ao !-,^tätigen.

Zu Beginn eines Arbeitszyklus des Gerätes sind die Teile des Gerätes in den in den F i g. 2, 5, 7, 8 und 9 gezeigten Stellungen. Ein Drahtpaar 6 a' von dem Kabelende 10 ist in dem Schlitz 104 des Armes 36«' angeordnet und erstreckt sich an der Platte 108' vorbei, wie Fig.2 zeigt, und steht durch den Schlitz 109 nach vorn hervor. Das Drahtpaar 6a' wurde während des vorhergehenden Arbeitszyklus des Gerätes in dasselbe eingeführt und während des genann- ;cn Arbeitszyklus in die in F i g. 2 gezeigte Stellung gebracht, wie unten beschrieben ist.

Die Bedienungsperson legt einen Verbinder 28 in die Ausnehmung 120 des Armes 116, so daß der Verbinder federnd in seiner Stellung in der Ausnehmung gehalten ist durch den Endabschnitt 130 des Stabes 126, und dann wählt die Bedienungsperson zwei verdrillte Drahtpaare 4 α und 4 d von dem Kabelende 8 und positioniert das Paar 4 ο in dem Schlitz 104 des Armes 96 a. Außerdem positioniert die Bedienungsperson das Drahtpaar 4 rf in dem Schlitz 104 des Armes 96 d. Dann fädelt die Bedienungsperson das Drahtpaar 4 λ durch den Schlitz 109, so daß die Enden der Drähte des Paares 4 a sich von dem Schlitz 109 in ähnlicher Weise wie die Enden der Drähte des Paares 6 a' nach vorn erstrecken zwischen den Armen 112 a und 112 a'.

Nunmehr drückt die Bedienungsperson den Anlaßschalter 73, so daß die Welle 80 durch eine Viertelumdrehung angetrieben wird.

So Während des ersten Teils der Umdrehung dei Welle 80 bleibt die Schneidstange 126 stationäi (Fig. 11), und die Arme 112a und 112a' schieber die Drahtpaare 4 a und 6 a' im Uhrzeigersinn (ir F i g. 9), bis alle Drähte dieser beiden Paare mit dei Kante 131 der Stange 126 (Fig. 12) in Eingriff stehen. Wenn sich die Welle 80 um einen Winkel vor etwa 70° gedreht hat, wird die Schneidstange 12i durch einen kleinen Bogen im Uhrzeigersinn (ir Fig.9) geschoben, bis die in Fig.9 rechte Seite dei Abschnitts 130 der Stange 126 sich gegen die Kante 178 der Platte 68 bewegt, so daß die Bewegung in Uhrzeigersinn der Stange 126 gestoppt wird, so da£ bei weiterer Umdrehung der Platten 108 und 108 die Arme 112 a und 112 a' dieser Platten sich an den Abschnitt 130 der Stange 126 vorbeibewegen, so dat die Drähte der beiden Paare 4 a und 6 a' zwischei der Kante 131 der Schneidstange 126 und den Ar men 112α und 112α' durchtrennt werden (Fig. 13)

Wie man aus Fig 9 A erkennt, wird während der ist. Zu diesem Zeitpunkt greifen die Enden der Arme Bewegung im Uhrzeigersinn der Stange 126 der Arm 112« und 112«' an dem Verbinder 28 an (Fig. 14) 116 gegen die Wirkung der Feder 124 von der und schieben ihn und damit den Arm 116 im Uhr-Stange 126 in die gleiche Richtung geschoben, wihci zeigersinn durch einen weiteren Bogen von der in die Stange 126 gegen den Absatz 121 des Armes 116 5 Fig. 9 A und Fig. 14 gezeigten in die in F ig. 9 El drückt und Fig. 15 gezeigte Stellung. Die Schneidstangi!

Während sitn die Schneidstangc 126 im Uhr- 126 gelangt gegen eine Kante 178 der Platte 118 zum

zeigersinn durch ihren Bogen bewegt, bewegen sich Anliegen. Während dieser Bewegung des Verbinden;

die Drahtteiler 132« und 132 a' von der in Fig. 8 28 wird seine in F ig. 9 B untere Seite entlang der

gezeigten zu der in Fig. 8 A gezeigten Stellung, um, io gekrümmten Kanten 180 der beiden Abschnitte der

wie in Fig. 8 A gezeigt ist, die Drähte jedes Paares Platte 68 an jeder Seite des Schlitzes 118 bewegt, so·

4« und 6 a zu trennen und sie ausgerichtet mit den daß der Verbinder schrittweise aus der Ausnehmung

Schlitzen festzulegen, welche von den Enden 58 der 120 des Armes 116 herausgedrückt und aus dem Gc-

Vorsprünge 54 und 56 des Gehäuses des Verbinders rät ausgeworfen wird. Nunmehr werden der Arm 116

28 gebildet sind. Da die Drahtteiler 132« und 132«' ¹⁵ und die Stange 126 in ihre Ausgangsstellungen zu-

in bezug auf die Wellen 158« und 158«' frei drehbar rückbewegt unter der Wirkung der Feder 124, wobei

sind, bewirkt die Drehung dieser Welle keine Dre- sich der Absatz 121 des Armes 116 gegen die Stange

hung der Drahtteiler. Die Drahtteiler werden durch 126 bewegt, so daß der Arm 116 und die Stange 126

Eingreifen der Roller 170 ft und 170 ft' in die Kontu- zusammen geschwenkt werden, bis die Schenkel 128

ren 176 der Nockenlaufbahncn 172 und 172' ge- ao der Stange 126 gegen die Kante 129 der Platte 68

dreht, so daß jeder Arm 168 ft und 168 ft' so ge- anliegen. Das Auswerfen des Verbinders 28 findet

Schwüngen wird, daß er seine Welle 158 ft bzw. statt, nachdem die Welle 80 sich um 90" gedreht

158 ft' durch einen kleinen Bogen dreht. Dicr.e Bewe- hat, so daß nach der Rückstellung des Armes 116

gung der Wellen 158 ft und 158 ft' bewirkt, daß die und der Stange 126 die Welle 80 in Ruhestellung ist.

Drahtstopfer 134 ft und 134 ft' durch den gleichen as Am Ende des Arbeitszyklus wurde das Drahtpaar

Bogen geschwunsen werden, so daß die Wirkung die- 4 a" in dem Drahthalter 100 des Armes 96 d der

scr Stopfer über'die Stifte 155 ft und 155 ft' auf die Platte 92 zum Oberende des Gerätes bewegt, wobei

Drahtteiler 132« und 132«' übertragen wird. sich die Enden der Drähte des Paares 4d durch den

Fig. 8 A zeigt den Arm 168ft in gestrichelten Linien Schlitz 109 zwischen den Armen 112W und 112d'

in der eben erwähnten Stellung. Bei weiterer Umdre- 30 der Platten 108 und 108' erstrecken. Während des

hung der Welle 80 bringt die Nockcnkontiir 176 die nächsten Arbeitszyklus des Gerätes wählt die Bedie-

Drahtte'lcr in ihre Ausjanssstellunj' zurück, wie nungsperson zwei Drahtpaare von den Kabclendcn

F i g. 8 B zeigt. " 10 und positioniert eines dieser Paare in dem Draht-

Die Drahtstopfer 134« und 134«', die auf die halter des Armes960*' und das andere Paar in dem

Wellen 158«. 158«' aufgekeilt sind, werden durch 35 Drahthalter des Armes 96 c, welcher sich unmittelbar

die Bewegung der Roller 170 a und 170«' über die vor der Bedienungsperson befindet. Die Drahtpaare

Form 174 der Nockenlaufbahnen 172 gedreht, so können während der Drehung der Welle 80, während

daß die Werkzeuge 60 und 62 dieser Drahtstopfer welcher die Bedienungsperson nichts anderes zu tun

sich gegen die Drähte bewegen und die Drähte in die hat, ausgewählt werden.

Verbinder schieben, wie F i g. S B. 18 und 19 zeigen, 40 Der oben beschriebene Verbinder weist den Vor- und die Drahtstopfc- 134« und 134«' werden zu- teil auf. daß nur eine sehr geringe Kraft für die Einrückcezogen, wenn die Roller 170σ und 170«' die führung der Drähte in den Verbinder notwendig ist. Konturen 174 durchlaufen. Infolgedessen kann der Motor 72 des Gerätes von

Während des Stopfvorganges wird der Verbinder schwacher Leistung sein, er könnte beispielsweise 28 von dem Arm 116 gehalten, wobei der Arm 116 45 mittels einer Batterie betrieben werden. Die Federwiederum durch die Feder 124 in seiner Stellung ge- wirkung der Ohren 40 und anderer Teile der Verbinhalier, wird. Der Arm 116 hält den Verbinder 28 nur derelemente 30 und 32 gewährleistet eine ausgezcichgegen die Einschiebekräfte der Drahtstopfer und hält nete Verbindung zwischen den zu verbindenden den Verbinder nicht gegen die Kraft, die während Drähten.

des Drahtstopf Vorganges von den Armen 112 a und 50 Es ist ein ganz besonderer Vorteil des oben be-

112 «' ausgeübt wird. schriebenen Gerätes, daß die Drahtpaare einfach bei

Wenn sich die Welle 80 um 45° gedreht hat, sind Eindrücken des Schalterknopfes automatisch zuge-

die Drähte sauber abgeschnitten und von den Werk- schnitten und verbunden werden. Da die Bediezeugen 60 und 62 in den Verbinder 28 gestopft, wel- nungsperson jedesmal zwei Drahtpaare für jedes der

eher in der Ausnehmung 120 des Armes 116 von 55 Kabelenden auswählt, kann sie die beiden Draht-

dem Abschnitt 130 der Schneidstange 126 gehalten paare mit einer einzigen Bewegung ergreifen.

Hierzu 13 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Elektrischer Verbinder zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen den elektrisch leitenden Seelen von zwei isolierten elektrischen Leitungsdrähten, wobei der Verbinder eine Isolierumhüllung und in der Umhüllung ein metallisches Verbinderelement mit Schlitzen zum Eindrucken der Leitungsdrähte aufweist, so daß die Kanten der Schlitze in die Isolierung der Leitungsdrähte eindringen zur Bildung einer dauerhaften elektrischen Verbindung mit den Seelen der Leiter, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (34) rohrförmig ist und einen normalerweise geschlossenen Schlitz aufweist, dessen Wände (58) federnd voneinander wegbewegt werden können, indem die Leiter (20, 22, 24, 26) mit üem Äußeren der Umhüllung (34) so in Eingriff gebracht werden, daß die Leiter durch den Schlitz geführt und in die Schlitze des Verbinderelements (30, 32) eingedrückt werden können.

2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schiit.', der Isolierumhüllung (34) in der Basis eines im wesentlichen V-förmigen Kanals (54, 56) gebildet ist, der von den Außenflächen der Umhüllung (34) begrenzt wird.

3. Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß tile Kan ^n (44) der Schlitze des Verbinderelements an federnd angeordneten Abschnitten (42) vorgesehen sind, so daß die Kanten (44) der Schlitze bei Eindrücken der Leiter (20, 22, 24, 26) in die Schlitze federnd voneinander weggedrückt werden.

4. Verbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze des Verbindcrelements (30, 32) von U-förmigen Ohren (40) begrenzt werden, die mit einem Metallsteg (36), der «ich parallel ru dem Schlitz in der Isolierumhüllung (34) erstreckt, einstückig ausgebildet sind und sich von jedem Längsrand (38) desselben critrecken, und daß die Ohren (40) über federnde Ansätze (41) mit den Längsrändern (38) verbunden sind, wobei die Läng.sräncler (38) in Richtung auf die Ohren (40) umgebogen sind.

5. Verbinder nach Anspruch I zur Verbindung der elektrisch leitenden Seelen von zwei Paaren isolierter elektrischer Leiter, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolicrumhüllung zwei parallele Rohrelemente bildet, von denen jedes einen normalerweise geschlossenen Schlitz aufweist und ein metallisches Verbinderelement (30, 32) enthält, das eine Vielzahl von Schlitzen aufweist.

6. Gerät zur elektrischen Verbindung der elektrisch leitenden Seelen isolierter elektrischer Leitungsdrähte mittels eines elektrischen Verbinders nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Auflagefläche für den Verbinder, Drahthaltcrn zum Festlegen von Abschnitten der Leitungsdrähte für eine Einführung derselben in das Innere des auf der Auflagefläche positionierten Verbinders und mit einer Stcmpclcinrichtung zum Eintreiben der Leitungsdrähte in die Schlitze des Vcrbindcrelements, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahthalter (100) relativ zur Auflagefläche (116) so angeordnet sind, daß sie die Leitungsdrahtabschnitte gegenüber dem Schlitz bzw. den Schiit zen der Isolierumhüllung (34) des Verbinder (28) positionieren, und daß die Stempeleinrich tung mit einem Drahtstopfer (134) verschen isl der so betätigbar ist, daß er die LeUungsdrahtab schnitte durch den Schlitz bzw. die Schlitze de Isoljerumhöllung (34) hindurch in die Schute des bzw. der Verbinderelcmente (30, 32) ein drückt.