DE20111983U1

DE20111983U1 - Druckmaschine

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Publication number: DE20111983U1
Application number: DE20111983U
Authority: DE
Original assignee: Druckerei Haferkamp & Co GmbH; Offset Gluecksburg & Co K GmbH
Current assignee: Haferkamp Gertrud De; Offset Gluecksburg & Co Kg De GmbH
Priority date: 2001-07-19
Filing date: 2001-07-19
Publication date: 2001-10-25
Anticipated expiration: 2011-07-20
Also published as: EP1277576A2; EP1277576A3

Description

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O 01356 Il	29.08.2001

Anmelder:

Offset Glücksburg GmbH & Co. KG

Am Käscher D-24999 Wees

Druckerei Haferkamp GmbH & Co. KG Schlagbaumweg 25 D-26131 Oldenburg

Titel:

Druckmaschine Technisches Gebiet Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine für das mechanische Einwirken, wie etwa ijbr das Drucken, für das Perforieren, für das Prägen, für das Rillen, für das Schlitzen, für das Schneiden, für das Stanzen oder für dergleichen, auf mindestens einen Materialbogen, insbesondere auf mindestens einen

Papierbogen, ausgelegte Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine, aufweisend mindestens ein Druckwerk mit mindestens einem Gummituchzylinder und mit mindestens einem Gegendruckzylinder.

Stand der Technik

Bei konventionellen Druckmaschinen, insbesondere bei konventionellen Bogendruckmaschinen, im speziellen bei konventionellen Bogenoffsetmaschinen, ist es bekannt, Bogen in einem Maschinendurchgang zu perforieren, zu prägen, zu rillen, zu schneiden, zu stanzen und/oder zu drucken.

So ist in der Druckschrift DE 44 35 307 A1 beispielsweise ein Verfahren zum Perforieren, Stanzen oder dergleichen in einer Bogenoffsetmaschine offenbart; bei diesem Verfahren wird der zugeführte Bedruckstoff in einem Veredlungswerk perforiert und/oder geprägt und/oder gerillt und/oder geschnitten und/oder gestanzt und nachfolgend bedruckt; auch ist in der Druckschrift DE 44 35 307 A1 zum Durchführen dieses Verfahrens eine Vorrichtung beschrieben, bei der vor dem ersten Druckwerk das Veredlungswerk angeordnet ist.

Zwar zeigen das vorbeschriebene Verfahren wie auch die vorbeschriebene Vorrichtung eine Möglichkeit zum mechanischen Einwirken auf einen Materialbogen, insbesondere auf einen Papierbogen, auf; gleichwohl unterliegt eine Druckmaschine gerade bei einem derartigen mechanischen Einwirken erhöhten Belastungen und verstärkten Verunreinigungen, durch die das Abnutzen und das Verschleißen der am Einwirkvorgang beteiligten Komponenten unerwünschterweise beschleunigt werden.

Darstellung der Erfindung: Aufgabe, Lösung, Vorteile

Ausgehend von den vorstehend dargelegten Nachteilen und Unzulänglichkeiten liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine sowie ein Verfahren zum mechanischen Einwirken auf mindestens einen Materialbogen bereitzustellen, bei denen ein erhöhtes Abnutzen und ein verstärktes Verschleißen der am Einwirkvorgang beteiligten Komponenten der Druckmaschine in dauerhafter und zuverlässiger Weise vermieden werden.

Diese Aufgabe wird durch eine Druckmaschine mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch ein Verfahren mit den im Anspruch 22 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen gekennzeichnet.

Gemäß der Lehre der vorliegenden Erfindung ist mithin auf der Oberfläche des Gummituchzylinders mindestens ein Einwirkblech zum mechanischen, vorzugsweise rotativen Einwirken auf den Materialbogen vorgesehen. Dieses Einwirkblech, das in erfindungswesentlicher Weise als mindestens ein auf die Oberfläche des Gummituchzylinders vorzugsweise gespanntes Stanzblech ausgebildet sein kann, weist die für den mechanischen Einwirkvorgang vorgesehenen beliebigen Formgebungen auf, beispielsweise (kreis)runde und/oder ovale und/oder vieleckige Bereiche, die mittels des Einwirkblechs aus dem Materialbogen ausgestanzt werden können.

Der Fachmann auf dem Gebiet der Drucktechnik wird in diesem Zusammenhang insbesondere zu schätzen wissen, daß die Positionierung des Einwirkblechs auf der Oberfläche des Gummituchzylinders mittels mindestens .einer dem Gummituchzylinder zugeordneten Spanneinrichtung in Bogei|aufrichtung - auch im Stand - korrigierbar ist. Hierbei macht sich die vorliegende Erfindung die wesentliche Eigenschaft zunutze, daß die Lan-

• · • ·

ge des Einwirkblechs vorteilhafterweise in etwa der Länge des für den Gummituchzylinder vorgesehenen Gummituchs entspricht.

Auch wird es der Fachmann auf dem Gebiet der Drucktechnik in bezug auf die vorliegende Erfindung als positiv beurteilen, daß die Druckbeistellung nach Zurückfahren gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung schrittweise oder stufenlos soweit erhöhbar ist, bis ein sauberes mechanisches Einwirken auf den Materialbogen erfolgt.

Um des weiteren ein erhöhtes Abnutzen und ein verstärktes Verschleißen der am Einwirkvorgang beteiligten Komponenten der Druckmaschine in dauerhafter und zuverlässiger Weise zu vermeiden, ist erfindungsgemäß auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders mindestens eine zum Schutz des Gegendruckzylinders vor dem Einwirken des Einwirkblechs vorgesehene Schutzeinrichtung angeordnet.

Diese Schutzeinrichtung kann als mindestens ein Schutzblech, insbesondere als mindestens ein Protektorblech (mit einer exemplarischen Stärke in der Größenordnung von etwa 0,2 Millimetern), oder als mindestens eine Kunststoffolie ausgebildet sein.

In diesem Zusammenhang empfiehlt es sich, die Schutzeinrichtung mittels mindestens eines Haftmittels, etwa mittels mindestens einer insbesondere doppelseitig klebenden Folie, am Gegendruckzylinder anzubringen, damit die Schutzeinrichtung den durch das mechanische Einwirken des Einwirkblechs verursachten erhöhten Belastungen standhält und sich vor allem nicht ablöst.

Um des weiteren ein erhöhtes Abnutzen und ein verstärktes Verschleißen der am Einwirkvorgang beteiligten Komponenten der Druckmaschine aufgrund|von Verunreinigungen in dauerhafter und zuverlässiger Weise zu vermeiden, ist gemäß einer besonders erfinderischen Weiterbildung der

vorliegenden Druckmaschine mindestens eine Absaugeinrichtung zum Absaugen von beim mechanischen Einwirken entstehenden Abfällen vom Materialbogen vorgesehen, die in bevorzugter Weise dem Gegendruckzylinder zugeordnet ist und sogar leicht auf diesem aufliegen oder aufsitzen kann.

Um ein einwandfreies und ordnungsgemäßes Arbeiten der Absaugeinrichtung am Gegendruckzylinder zu gewährleisten, kann die Absaugeinrichtung in zweckmäßiger Weise haubenförmig und/oder trichterförmig ausgebildet sein. Nicht nur, aber gerade auch bei einer derartigen haubenförmigen und/oder trichterförmigen Ausgestaltung kann eine vorzügliche Absaugwirkung der Absaugeinrichtung dadurch bewerkstelligt werden, daß die dem Gegendruckzylinder zugewandte Breitseite der Absaugeinrichtung zumindest einem Abschnitt des Gegendruckzylinders, vorzugsweise in etwa der gesamten Breite des Gegendruckzylinders zugeordnet wird.

Die vorstehend dargelegte Absaugwirkung zum Beseitigen der beim mechanischen Einwirken (Perforieren, Prägen, Rillen, Schlitzen, Schneiden, Stanzen oder dergleichen) entstehenden Abfälle vom Materialbogen kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung optimiert werden, indem die Absaugeinrichtung mit einer oder mehreren umlaufenden Bürsten, insbesondere mit einer oder mehreren umlaufenden Abstreifbürsten, versehen ist.

Zur Steigerung der Effizienz der Bürsten können diese auf den voneinander abgewandten Außenseiten der Absaugeinrichtung zueinander versetzt angeordnet sein. Unabhängig hiervon oder in Verbindung hiermit kann die Absaugeinrichtung auf ihrer dem Gegendruckzylinder zugewandten Breitseite mindestens ein insbesondere gebogenes Ausblasrohr aufweisen.

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Um die Flexibilität der Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung zu erhöhen und um deren Handhabbarkeit weiter zu verbessern, ist die Absaugeinrichtung insbesondere mittels mindestens einer Befestigungsschiene zweckmäßigerweise an mindestens einem Trittblech angebracht. Hierbei kann die Befestigungsschiene mindestens ein Langloch zum horizontalen und/oder vertikalen Verstellen der Absaugeinrichtung aufweisen, so daß diese in Abhängigkeit von den jeweiligen Arbeitsbedingungen an die Stellung des Gegendruckzylinders adaptiert werden kann.

Um für die Absaugeinrichtung eine adäquate Saugleistung zur Verfügung zu stellen, ist die Absaugeinrichtung in vorteilhafter Weise mit mindestens einer-Saugvorrichtung, beispielsweise mit mindestens einem Seitenkanalverdichter, verbunden. Zum Transportieren der abgesaugten Materialabfälle sollte zwischen der Absaugeinrichtung und der Saugvorrichtung mindestens ein flexibler Kanal oder mindestens ein flexibles Rohr oder mindestens ein flexibler Schlauch als Verbindung angeordnet sein. Im Anschluß an die Saugvorrichtung empfiehlt es sich, die beim mechanischen Einwirken entstehenden Abfälle in mindestens ein vorzugsweise festes Behältnis, in mindestens eine Presse, in mindestens einen Sack oder in dergleichen freizugeben.

Um schließlich ein erhöhtes Abnutzen und ein verstärktes Verschleißen der am Einwirkvorgang beteiligten Komponenten der Druckmaschine in dauerhafter und zuverlässiger Weise zu vermeiden, ist es verfahrenstechnisch günstig, die während des mechanischen Einwirkens auf den Materialbogen entstehenden Abfälle nahezu zeitgleich mit oder kurz nach dem mechanischen Einwirken vom Materialbogen wegzuführen, insbesondere mittels mindestens einer Absaugeinrichtung abzusaugen. Die besonders vorteilhafte Verfahrensweise besteht darin, daß das Abführen von rotativ herausgetrennten Abfällen oder von gestanzten Abfällen aus einem Materialbog>n möglich wird. Die Abführung der Abfälle kann vorteilhafterweise

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zeitgleich mit dem Einwirkvorgang, insbesondere mit dem Trenn- bzw. Stanzvorgang erfolgen.

Die neue Verfahrensweise ist dabei von der Art und dem Ablauf des Gesamtdruckvorgangs unabhängig. Daher kann das Verfahren sowohl &ldquor;inline" als auch &ldquor;offline" eingesetzt werden, und zwar auch auf Ein- oder Mehrfarben-Bogen-Offset-Druckmaschinen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachstehend anhand der durch die Figuren 1 bis 8 veranschaulichten zwei Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 in perspektivischer Ansicht das Druckwerk der Druckmaschine aus* Fig. 1;

Fig. 3 in Querschnittansicht den Gummituchzylinder und den Gegendruckzylinder des Druckwerks aus Fig. 2;

Fig. 4 in perspektivischer Ansicht ein zweites Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine mit zugeordneter Absaugeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 5} in perspektivischer Ansicht das Druckwerk der Druckmaschine mit zugeordneter Absaugeinrichtung aus Fig. 4;

• ··

Fig. 6 in Querschnittansicht den Gummituchzylinder und den Gegendruckzylinder des Druckwerks mit zugeordneter Absaugeinrichtung aus Fig. 5;

Fig. 7 in Aufsicht die Absaugeinrichtung aus Fig. 4 bis 6; und

Fig. 8 in Querschnittansicht entlang der Schnittlinie VII - VII in Fig. 7 die Absaugeinrichtung aus Fig. 7.

Gleiche oder ähnliche Ausgestaltungen, Elemente oder Merkmale sind in den Figuren 1 bis 8 mit identischen Bezugszeichen versehen.

Bester Weg zur Ausführung der Erfindung

In den Figuren 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine 100 (= sogenannter "Zwei-Farben-Heidelberger-Speedmaster im Format IHB") mit Druckwerk 10 gezeigt; mit einer derartigen Rotations-Bogen-Offsetmaschine ist ein rotatives Ausstanzen von beliebigen Formen (zum Beispiel kreisrund, oval, vieleckig usw.) möglich.

Benötigt wird für das erste Ausführungsbeispiel ein Stanzblech 22 (vgl. Figur 3: derartige Stanzbleche 22 werden von verschiedenen Herstellern in unterschiedlichen Ausführungen zum rotativen Stanzen, Schlitzen, Rillen und dergleichen angeboten), dessen Länge mit der Länge des für den betreffenden Gummituchzylinder 20 (vgl. Figuren 2 und 3) üblichen Gummituchs im wesentlichen übereinstimmt, und ein etwa 0,2 Millimeter starkes Protektorblech 34 (vgl. Figur 3) zum Schutz der Oberfläche des Gegendruckzylinders 30 (vgl. Figuren 2 und 3).

Diese ^Ausstattung gemäß den Figuren 1 bis 3 genügt bereits, um rotative Anstaizungen, Schlitzungen und Ausstanzungen mit Haltepunkten vorzu-

nehmen. Hierbei verhindern die Haltepunkte, daß die Stanzabfälle bereits in der Druckmaschine 100 herausfallen.

Zum Stanzen wird anstelle des Gummidrucktuchs das Stanzblech 22 auf den Gummituchzylinder 20 gespannt, so daß mit Hilfe der Gummituch-Spannvorrichtung auch Standkorrekturen in Bogenlaufrichtung möglich sind. Das Protektorblech 34 wird mittels einer doppelseitig klebenden Folie 32 (vgl. Figur 3) auf den Gegendruckzylinder 30 aufgeklebt. Die Druckbeistellung wird ganz zurückgefahren und schrittweise erhöht, bis eine saubere Durchstanzung oder Schlitzung erreicht wird.

In den Figuren 4 bis 8 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine 100 (= sogenannter "Zwei-Farben-Heidelberger-Speedmaster im Format IHB") mit Druckwerk 10 gezeigt; mit einer derartigen Rotations-Bogen-Offsetmaschine ist ebenfalls ein rotatives Ausstanzen von beliebigen Formen (zum Beispiel kreisrund, oval, vieleckig usw.) unter gleichzeitigem Abführen bzw. gleichzeitigem Absaugen der aus dem Papierbogen gestanzten Teile während des Arbeits- bzw. Druckvorgangs möglich.

Benötigt wird für das zweite Ausführungsbeispiel ein Stanzblech 22 (vgl. Figur 6: derartige Stanzbleche 22 werden von verschiedenen Herstellern in unterschiedlichen Ausführungen zum rotativen Stanzen, Schlitzen, Rillen und dergleichen angeboten), dessen Länge mit der Länge des für den betreffenden Gummituchzylinder 20 (vgl. Figuren 5 und 6) üblichen Gummituchs im wesentlichen übereinstimmt, und eine Kunststoffolie 34' (vgl. Figur 6) zum Schutz der Oberfläche des Gegendruckzylinders 30 (vgl. Figuren 5 und 6).

Um mit dem zweiten Ausführungsbeispiel (vgl. Figuren 4 bis 8) - im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel (vgl. Figuren 1 bis 3) - Ausstanzungep ohne Haltepunkte durchführen zu können, wird eine Absaugein-

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richtung 40 benötigt, die in der Lage ist, die anfallenden Stanzabfälle vom Papierbogen abzusaugen.

Eine solche Absaugeinrichtung weist einen Ansaugtrichter 40 auf (vgl. Figuren 5 bis 8: Breite etwa 1.000 Millimeter, Höhe etwa 400 Millimeter), der mit einer umlaufenden Bürste 44 (vgl. Figuren 5 bis 8) versehen ist, mit der der Ansaugtrichter 40 leicht auf dem mit der Kunststoffolie 34' versehenen Gegendruckzylinder 30 aufliegt. Des weiteren ist die Absaugeinrichtung 40 auf ihrer dem Gegendruckzylinder 30 zugewandten, etwa 1.000 Millimeter breiten Breitseite 42 mit einem gebogenen Ausblasrohr 50 versehen (vgl. Figur 7).

Befestigt wird der Ansaugtrichter 40 an einem Trittblech 60 (vgl. Figur 5). Es ist hierbei von Vorteil, die Befestigungsschienen 46 mit Langlöchern 48 zu versehen, um den Ansaugtrichter 40 horizontal und vertikal verstellen zu können. Der Ansaugtrichter 40 ist mittels eines flexiblen Rohrs 70 (vgl. Figuren 4 bis 6: Durchmesser etwa 150 Millimeter) mit einem Seitenkanalverdichter 80 (vgl. Figuren 4 und 5) oder mit einer ähnlichen, eine starke Saugwirkung erzielenden Vorrichtung verbunden.

Hierbei weist der Ansaugtrichter 40 in Richtung vom Anschluß an das flexible Rohr 70 hin zu seiner dem Gegendruckzylinder 30 zugewandten Breitseite 42 eine sich kegelförmig verjüngende Gestalt auf (vgl. Figur 8). Die abgesaugten Abfälle werden vom Seitenkanalverdichter 80 kommend in einem Sack 90 (vgl. Figuren 4 und 5) freigegeben.

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Bezug szeichenliste

100	Druckmaschine
10	Druckwerk
20	Gummituchzylinder
22	Einwirkblech
30	Gegendruckzylinder
32 -	Haftmittel
34, 34'	Schutzeinrichtung
40	Absaugeinrichtung
42	Breitseite der Absaugeinrichtung
44	Bürste
46	Befestigungsschiene
48	Langloch
50	Ausblasrohr
60	Trittblech
70	flexibles Rohr
80	Saugvorrichtung
90	Sack

Claims

1. Für das mechanische Einwirken, wie etwa für das Drucken, für das Perforieren, für das Prägen, für das Rillen, für das Schlitzen, für das Schneiden, für das Stanzen oder für dergleichen, auf mindestens einen Materialbogen, insbesondere auf mindestens einen Papierbogen, ausgelegte Druckmaschine (100), insbesondere Bogendruckmaschine, aufweisend mindestens ein Druckwerk (10) mit mindestens einem Gummituchzylinder (20) und mit mindestens einem Gegendruckzylinder (30), dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche des Gummituchzylinders (20) mindestens ein Einwirkblech (22), insbesondere mindestens ein Stanzblech, zum mechanischen Einwirken auf den Materialbogen vorgesehen, insbesondere gespannt ist, und daß auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders (30) mindestens eine zum Schutz des Gegendruckzylinders (30) vor dem Einwirken des Einwirkblechs (22) vorgesehene Schutzeinrichtung (34, 34') angeordnet ist.

2. Druckmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierung des Einwirkblechs (22) auf der Oberfläche des Gummituchzylinders (20) mittels mindestens einer dem Gummituchzylinder (20) zugeordneten Spanneinrichtung in Bogenlaufrichtung korrigierbar ist.

3. Druckmaschine gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierung des Einwirkblechs (22) auch im Stand korrigierbar ist.

4. Druckmaschine gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Einwirkblechs (22) in etwa der Länge des für den Gummituchzylinder (20) vorgesehenen Gummituchs entspricht.

5. Druckmaschine gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzeinrichtung (34, 34') als mindestens ein Schutzblech (34), insbesondere als mindestens ein Protektorblech, oder als mindestens eine Kunststoffolie (34') ausgebildet ist.

6. Druckmaschine gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzblech (34) eine Dicke in der Größenordnung von etwa 0,2 Millimetern aufweist.

7. Druckmaschine gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzeinrichtung (34, 34') mittels mindestens eines Haftmittels (32) am Gegendruckzylinder (30) anbringbar ist.

8. Druckmaschine gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftmittel (32) als mindestens eine insbesondere doppelseitig klebende Folie ausgebildet ist.

9. Druckmaschine gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gegendruckzylinder (30) mindestens eine Absaugeinrichtung (40) zum Absaugen von beim mechanischen Einwirken entstehenden Abfällen vom Materialbogen zugeordnet ist.

10. Druckmaschine gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (40) leicht auf dem Gegendruckzylinder (30) aufliegt oder aufsitzt.

11. Druckmaschine gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (40) haubenförmig und/oder trichterförmig dergestalt ausgebildet ist, daß die Breitseite (42) der Absaugeinrichtung (40) zumindest einem Abschnitt des Gegendruckzylinders (30), vorzugsweise in etwa der gesamten Breite des Gegendruckzylinders (30) zugeordnet ist.

12. Druckmaschine gemäß mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (40) mit mindestens einer umlaufenden Bürste (44), insbesondere mit mindestens einer umlaufenden Abstreifbürste, versehen ist.

13. Druckmaschine gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürsten (44) auf den voneinander abgewandten Außenseiten der Absaugeinrichtung (40) zueinander versetzt angeordnet sind.

14. Druckmaschine gemäß mindestens einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (40) auf ihrer dem Gegendruckzylinder (30) zugewandten Breitseite (42) mindestens ein insbesondere gebogenes Ausblasrohr (50) aufweist.

15. Druckmaschine gemäß mindestens einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (40) insbesondere mittels mindestens einer Befestigungsschiene (46) an mindestens einem Trittblech (60) angebracht ist.

16. Druckmaschine gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsschiene (46) mindestens ein Langloch (48) zum horizontalen und/oder vertikalen Verstellen der Absaugeinrichtung (40) aufweist.

17. Druckmaschine gemäß mindestens einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (40) mit mindestens einer Saugvorrichtung (80) verbunden ist.

18. Druckmaschine gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein flexibler Kanal oder mindestens ein flexibles Rohr (70) oder mindestens ein flexibler Schlauch als Verbindung zwischen der Absaugeinrichtung (40) und der Saugvorrichtung (80) angeordnet ist.

19. Druckmaschine gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugvorrichtung (80) als mindestens ein Seitenkanalverdichter ausgebildet ist.

20. Druckmaschine gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die beim mechanischen Einwirken entstehenden Abfälle in mindestens ein Behältnis, in mindestens eine Presse, in mindestens einen Sack (90) oder in dergleichen freigebbar sind.

21. Druckmaschine gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbeistellung nach Zurückfahren schrittweise oder stufenlos soweit erhöhbar ist, bis ein sauberes mechanisches Einwirken erfolgt.