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DE20110284U1 - Vorrichtung zum Reinigen und Rückführen von bei der spangebenden Metallbearbeitung den Spänen anhaftendem Kühlschmierstoff - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen und Rückführen von bei der spangebenden Metallbearbeitung den Spänen anhaftendem Kühlschmierstoff

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DE20110284U1
DE20110284U1 DE20110284U DE20110284U DE20110284U1 DE 20110284 U1 DE20110284 U1 DE 20110284U1 DE 20110284 U DE20110284 U DE 20110284U DE 20110284 U DE20110284 U DE 20110284U DE 20110284 U1 DE20110284 U1 DE 20110284U1
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DE
Germany
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filter
chip
conveyor
cooling
trough
Prior art date
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DE20110284U
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Buerener Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Buerener Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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Description

SPARING · ROH L Xgj
PATENTANWÄLTE ""' *"·
EUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEYS
Dipl.-Ing. Helmut Marsch (1934-1979) Postfach 14 04 43
Dipl.-Ing. Klaus Sparing 096&THgr;-1999) D-40074 Düsseldorf
Dr. rer. nat. Wolf Horst Röhl
Dr. rer. nat. Daniela Henseler Telefon (0211) 6710 34
Telefax (0211) 66 34 20
SPARING, RÖHL, HENSELER ■ POSTFACH 14 04 43 ■ D-40074 DÜSSELDORF SRHPat@aOl. COIT)
Bürener Maschinenfabrik GmbH
Fürstenberger Str. 37
33142 Buren 303DE26
Vorrichtung zum Reinigen und Rückführen von bei der spangebenden Metallbearbeitung den Spänen anhaftendem Kühlschmierstoff
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen und Rückführen von bei der spangebenden Metallbearbeitung den Spänen anhaftendem Kühlschmierstoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Vorrichtungen dienen der Späneentsorgung im Bereich der metallverarbeitenden Industrie, wo viele Zerspanungs- und Umformungsvorgänge stattfinden, die ohne eine schmierende und kühlende Flüssigkeit nicht durchgeführt werden können. Diese schmierenden und kühlenden Flüssigkeiten werden heute allgemein als Kühlschmierstoffe bezeichnet, die als Emulsionen zusammen mit den Spänen einer Filtereinrichtung zugeführt werden.
SPARlNQ, RÖHL, HENSELER · RETHELSTRASSE 123 ■ D-40237 DÜSSELDORF
Aus der DE 31 27 440 C2 ist eine Vorrichtung zum Reinigen und Rückführen von bei der spangebenden Metallbearbeitung den Spänen anhaftendem Kühlschmierstoff bekannt, die einen Späneförderer, einen Bandfilter zum Abtrennen auch feiner Späne sowie einen Regenerationstank umfaßt. Zu einer Minimierung des Platzbedarfes ist dabei vorgesehen, daß ein Austragarm des Bandfilters benachbart dem Späneaufsteigeteil geführt und der Regenerationstank als Teil des aufsteigenden Austragearmes ausgebildet ist. Das hier zum Einsatz gelangende Filterband bildet Sondermüll, dessen Entsorgung aufwendig und teuer ist.
Aus der DE 42 14 902 C2 ist ein Späneförderer zur Aufnahme und Rückführung von Kühlschmierstoffen bei spanender Metallbearbeitung bekannt, der aus einem Vollkastengerüst mit einem waagerechten Flachkastenteil und einem kastenartigen Aufsteigeteil besteht, in denen eine Fördereinrichtung umläuft, die aufgenommene Späne bzw. Feststoffteilchen zu einem oberen, zum Abwerfen der Späne offenen Ende des Aufsteigeteils fördert. Der Flachkastenteil bildet ferner einen Schmutzflüssigkeitsbehälter, in den eine Filtereinrichtung integriert ist, so daß zumindest grob gefilterte Kühlschmierstoffe ausgegeben werden. Eine Filtereinrichtung in Form eines Unterdruckbandfilters ist allerdings aufwendig und wartungsintensiv.
Schließlich ist für eine Innenkühlung der Werkzeuge und für die Werkzeugmaschine selbst eine Feinstfiltration erforderlich, um einen dauerhaften Durchfluß in den einzelnen Kühlungskanälen sicherzustellen. Sauberer Kühlschmierstoff ist zudem Voraussetzung für eine einwandfreie Werkstückqualität bei der spangebenden Metallbearbeitung.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Reinigen und Rückführen von mit Spänen verunreinigtem Kühlschmierstoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die eine Kühlschmierstoffreinigung mittels Feinstfiltration erlaubt und dabei zuverlässig und wartungsarm arbeitet.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Hierdurch wird eine Vorrichtung zum Reinigen und Rückführen von bei der spangebenden Metallbearbeitung von mit Spänen verunreinigtem Kühlschmierstoff geschaffen, die eine zweistufige Kühlmittelfilteranlage als modulare Baueinheit integriert, und zwar unter gleichzeitiger Bereitstellung eines Grobfiltrats für eine Außenkühlung einer Werkzeugmaschine und eines Feinstfiltrats für die Innenkühlung einer Werkzeugmaschine. Eine kompakte Späneentsorgungs-Kühlmittelaufbereitungs-Anlage entsteht, die nicht nur den Austrag von Spänen durch den Späneförderer sondern auch den Austrag von Feinstspänen aus der Kühlmittelfilteranlage sicherstellt, so daß ein dauerhafter Betrieb von Späneförderer mit Kühlmittelfilteranlage die Werkzeugmaschine mit gereinigtem Kühlschmierstoff versorgt.
Die funktionell Kombination des Späneförderers mit der Kühlmittelfilteranlage wird also derart ausgebildet, daß Filtrate einer Grobfiltration und einer Feinstfiltration wahlweise genutzt und auch nebeneinander zur Speisung einer Außenkühlung und einer Innenkühlung einer Werkzeugmaschine eingesetzt werden können. Die Rückführung der grobfiltrierten Kühlmittelstoffe ist aufspaltbar zwischen einer Zuführung als Arbeitsflüssigkeit in ein Außenkühlungssystem für Werkzeugmaschinen und einer Einleitung in den Filterbereich für eine Feinstfiltration mit anschließender Filtration und Zuführung als Arbeitsflüssigkeit in ein Innenkühlungssystem für Werkzeuge in Bearbeitungsmaschinen. Die Feinstfiltration ist dabei als Vollstromfiltration ausbildbar. Während das feinstzufiltrierende Kühlmittel bei bekannten Filtern, insbesondere ohne Filterband arbeitenden Spulensaugfiltern, durch Spulen gesaugt und dann an einen Reintank weitergegeben wird, befüllt die Saugpumpe eine nachgeschaltete Hochdruckpumpe, die den erforderlichen Hochdruck für die Innenkühlung eines Werkzeugs erzeugt.
Der eingesetzte Filter folgt dabei vorzugsweise der Bauweise des Späneförderers und wird sozusagen huckepackartig auf dem Späneförderer aufgesetzt und funktionell mit diesem kombiniert, so daß nur ein Auswurf für Späne und Feinstpartikel gebildet wird. Eine Zusammenführung aller abgetrennter Feststoffteilchen wird erreicht, wodurch eine möglichst vollständige Aufbereitung dieser sekundären Wertstoffe erhalten wird. Zudem erfolgt eine weitgehende Abtrennung der Kühlschmierstoffe von den Feststoffteilchen, da diese bei der Grob-
als auch bei der Feinstfiltration jeweils eine Abtropfstrecke in den jeweiligen Aufsteigeteilen durchlaufen.
Die in dem Fördergehäuse und dem Filtertrog umlaufenden Fördereinrichtungen werden vorzugsweise von einem Kratzerförderer gebildet. Die Anordnung in dem Filtertrog erfolgt dabei vorzugsweise derart, daß durch deren Zwangsbewegung Abstreifer betätigt werden, die an den Filterelementen angesammelten Rückstand abstreifen, der sich auf einem Filtertrogboden sedimentieren kann, von wo er durch den Kratzerförderer ausgefördert wird.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Förderers mit aufgesetzter Kühlmittelfilteranlage,
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Seitenansicht einer Filtereinrichtung des Förderers gemäß Fig. 1 mit einer in Blickrichtung offenen Seitenwand,
Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt der Fig. 1 im Bereich Späneaufsteigeteil in vergrößerter Darstellung,
Fig. 4 zeigt einen Kühlmittelplan einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt einen Späneförderer mit einem Fördergehäuse 1, in dem eine Fördereinrichtung 2 umläuft. Das Fördergehäuse 1 ist als ein Schmutzflüssigkeitsbehälter ausgebildet und umfaßt ein Späne- und Kühlschmierstoffaufgabeteil 3 und ein Späneaufsteigeteil 4, die in Förderrichtung X der Fördereinrichtung 2 nacheinander angeordnet sind. Das Späneaufgabeteil 3 ist ein Flachkastenteil, das oberseitig in Längsrichtung auf mindestens einem Teilstück 5 offen ist für eine Aufnahme von Spänen bzw. Feststoffteilchen und als Zulauf für eine Schmutzflüssigkeit, insbesondere Kühlschmierstoffe, dient. Unterhalb der oberseitigen Öffnung des mindestens einen Teilstücks 5 verfährt die
Fördereinrichtung 2, deren Führungsbahn in Fig. 1 gestrichelt eingezeichnet ist. Durch die Öffnung fallende Späne werden von der Fördereinrichtung 2 in Förderrichtung X bewegt, während die aufgefangene Schmutzflüssigkeit sich bodenseitig des Flachkastenteils ansammelt. Das Späneaufgabeteil ist vorzugsweise waagerecht oder mit einer in Förderrichtung X fallenden Neigung aufgestellt.
In der Förderrichtung X schließt an das Späne- und Kühlschmierstoffaufgabeteil 3 das Späneaufsteigeteil 4 an. Das Späneaufsteigeteil 4 ist kastenartig ausgebildet und besitzt ein oberes als Auswurföffnung 6 ausgebildetes Ende 6, in das die Fördereinrichtung 2 fördert zum Auswerfen der in dem Späne- und Kühlschmierstoffaufgabeteil 3 aufgenommenen und mittels der Fördereinrichtung 2 durch das Späneaufsteigteil 4 transportierten Späne bzw. Feststoffteilchen. Die Auswurföffnung 6 entsteht hier dadurch, daß zumindest ein endseitiger Bodenabschnitt des Späneaufsteigeteils 4 ausgeschnitten ist, so daß die Fördereinrichtung 2, die sich durch beide Späneförderteile 3, 4 erstreckt, in die dadurch gebildete Öffnung fördert, aus der die Späne unter Schwerkraftwirkung herausfallen.
Die Fördereinrichtung 2 ist als ein Kratzerförderer mit Kratzerkette ausgebildet. Die Kratzerkette ist endlos umlaufend ausgebildet mit einem Obertrum 7 und einem Untertrum 8, die eine Vielzahl benachbart zueinander angeordnete Kratzerbleche 9 (vgl. Fig. 3) aufweisen, die bei einer umlaufenden Bewegung der Fördereinrichtung 2 über einen Boden des Späne- und Kühlschmierstoffaufgabeteils 3 und des Späneaufsteigeteils 4 streichen und damit dort angesammelte Späne bzw. Feststoffteilchen zur Auswurföffnung 6 fördern und austragen. Die Fördereinrichtung 2 besitzt also in dem Späneaufsteigeteil 4 ein Steigstück. Auf dem Steigstück werden auszufördernde Feststoffteilchen aus der im Späne- und Kühlschmierstoffaufgabeteil angesammelten Schmutzflüssigkeit ausgefördert, so daß das Steigstück eine Abtropfstrecke für die Feststoffteilchen bildet. Die Fördereinrichtung 2 wird mittels einer Antriebseinheit 10 bewegt, der Umlenkreinrichtungen 11, 12 anfangs- und endseitig der Fördereinrichtung zugeordnet sind.
Das Fördergehäuse 1 besitzt ferner einen Auslaß 13, dem eine Grobfiltereinrichtung, insbesondere ein vor den Auslaß 13 einschiebbares Spaltsieb, vorgeordnet ist. Das
Grobfiltrat strömt vorzugsweise unter Schwerkraftwirkung aus dem Fördergehäuse 1 in einen nicht dargestellten Zwischentank, an den der Auslaß 13 angeschlossen ist.
Auf dem Fördergehäuse 1 sitzt weiterhin eine Filtereinrichtung 14 mit einem Filtertrog 15, in den für eine Feinstfiltration grobfiltrierter Kühlschmierstoff aus dem Fördergehäuse 1 einspeisbar ist. Das Grobfiltrat kann über einen Einlaß 16 in den Filtertrog 15 eingelassen werden. Vorzugsweise erfolgt der Einlaß aus dem nicht dargestellten Zwischentank unter Einsatz einer Versorgungspumpe. Der Zwischentank dient dabei auch als Puffertank für die Bereitstellung von Arbeitsflüssigkeit mindestens einer Außenkühlung einer Werkzeugmaschine wozu keine Feinstfiltration erforderlich ist, so daß die insoweit erforderliche Menge an Arbeitsflüssigkeit nicht dem Filtertrog 15 zufließt.
Die Filtereinrichtung 14 ist als ein Spulensaugfilter ausgebildet, dessen Filtertrog 15 ein Filtertrogaufsteigeteil 17 aufweist, das auf das Späneaufsteigeteil 4 aufgesetzt ist. Die Filtereinrichtung 14 umfaßt ferner eine umlaufende Kratzerkette 18, die sich aus dem Filtertrog 15 und entlang des Filtertrogaufsteigeteils 17 erstreckt, um Feststoffteilchen aus dem Filtertrog 15 entlang des Filtertrogaufsteigeteils in eine am oberen Ende desselben vorgesehene Filterauswurföffnung 19 zu transportieren. Die Kratzerkette 18 besitzt dazu Kratzerbleche 20 (vgl. Fig. 2), die entlang eines Filtertrogbodens streichen und die dort angesammelten Feststoffteilchen ausfördert.
Wie insbesondere Fig. 2 und 3 zeigen, bildet die Filterauswurföffnung 19 einen Durchlaß in das Späneaufsteigeteil 4 für eine Übergabe der durch die Kratzerkette 18 der Filtereinrichtung 14 in die Auswurföffnung 19 geförderten Feststoffteilchen an die Späne auswerfende Fördereinrichtung 2 im Fördergehäuse 1, so daß ein gemeinsamer Austrag der bei der Grobfiltration im Fördergehäuse 1 und der Feinstfiltration in der Filtereinrichtung 14 abgetrennten Späne bzw. Feststoffteilchen erfolgt.
Das Filtertrogaufsteigeteil 17 bildet dabei mit seinem Boden 32 eine oberseitige Abdeckung des Späneaufsteigeteils 4, die sich bis zur Filterauswurföffnung 19 erstreckt, während auf Höhe der Filterauswurföffnung 19 das Späneaufsteigeteil 4 oberseitig abdeckungsfrei ist. Eine Verbindungsöffnung zwischen Späneaufsteigeteil
4 und Filtertrogaufsteigeteil 17 in Höhe der Filterauswurföffnung 19 entsteht hierdurch.
Die Filterauswurföffnung 19 liegt dabei vorzugsweise auf einem endseitigen Stück des Späneaufsteigeteils 4 und zwar zumindest geringfügig unterhalb der Auswurföffnung 6 des Späneaufgabeteils 4. Eine zumindest kurze Steigstrecke des Filtertrogaufsteigeteils 17 muß jedoch gegeben sein, um eine Abtropfstrecke für die aus dem Filtertrog 15 abgetrennten und durch die Kratzerkette 18 ausgeförderten Feststoffteilchen sicherzustellen.
Die Krätzerkette 18 wird mittels einer Antriebseinheit 21 bewegt, der Umlenkreinrichtungen 22 (vgl. Fig. 1), anfangs- und endseitig der Fördereinrichtung zugeordnet sind.
In den Filtertrog 15 taucht ein Filtereinsatz 23 in Form von Filterelementen 24, 25 ein, die mindestens jeweils eine Hohlachse aufweisen, die an eine von einer Saugpumpe 26 beaufschlagbare Ableitung 27 angeschlossen sind. Die Saugpumpe 26 saugt durch die Filterelemente 24, 25 vorgefilterten Kühlmittelstoff aus dem Filtertrog 15 ab und speist mit diesem Feinstfiltrat über eine Hochdruckpumpe 28 ein Kühlmittelsystem, beispielsweise eine Innenkühlung einer Werkzeugmaschine. Diese Hochdruckpumpe 28 gibt beispielsweise mit 20 bis 40 bar das Feinstfiltrat über einen Anschluß 29 ab. Mittels der Hochdruckpumpe 28, und damit ohne einen weiteren Reinstkühlmittelstofftank (d.h. keinen Zwischentank) erfolgt eine direkte Versorgung zur Werkzeugmaschine.
Die Filterelemente 24, 25 sind im Filtertrog 15 derart angeordnet, daß die Kratzerkette 18 drehbar um die Filterelemente 24, 25 angeordnete Abstreifer 30 bewegt. An einer Filtermantelfäche der Filterelemente 24, 25 angesammelter Feinstschmutz wird von diesen Abstreifern abgestrichen, fällt unter Schwerkraft auf den Filtertrogboden und wird von dort durch die Kratzerkette 18 ausgetragen. Die Kratzerkette 18 erstreckt sich dazu mindestens entlang des Filtereinsatzes 23 in den Filtertrog 15. Vorzugsweise ist der Filtereinsatz 23 zwischen einem Obertrum und einem Untertrum der Kratzerkette 18 angeordnet.
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Die Filterelemente 24, 25 werden vorzugsweise von Filterspulen gebildet, deren Filterfläche von einem Spaltsieb gebildet wird.
Der Filtertrog 15 umfaßt vorzugsweise einen kastenförmigen Filtertrogabschnitt, der sich parallel über einem Teilstück des Späne- und Kühlschmierstoffaufgabeteils 3 erstreckt und an den sich dann das Filtertrogaufsteigeteil 17 anschließt, das eine Abdeckung bildet für das Späneaufsteigeteil 4.
Aus Sicherheitsgründen weist der Filtertrog 15 vorzugsweise einen Überlauf 31 auf.
Der Betrieb des vorstehend beschriebenen Späneförderers kann modular erfolgen. Die Einspeisung von Grobfiltrat in eine Außenkühlung und von Feinfiltrat in eine Innenkühlung kann wahlweise parallel oder selektiv erfolgen.
Fig. 4 zeigt einen Kühlmittelplan für eine Vorrichtung zum Reinigen und Rückführen von bei der spangebenden Metallbearbeitung den Spänen anhaftendem Kühlschmierstoff mit einem Späneförderer, der ein als Schmutzflüssigkeitsbehälter ausgebildetes Fördergehäuse 1, das ein Späne- und Kühlschmierstoffaufgabeteil 3 mit einem Auslaß 13 für Kühlschmierstoffe, ein an das Späne- und Kühlschmierstoffaufgabeteil 3 anschließendes Späneaufsteigeteil 4 und eine darin umlaufende, die Späne aus dem Späne- und Kühlschmierstoffaufgabeteil 3 durch das Späneaufsteigeteil 4 in eine Auswurföffnung 41 fördernde Fördereinrichtung aufweist. Auf den Späneförderer aufgesetzt ist eine Filtervorrichtung mit einem Filtertrog 15, in dem eine Filtereinrichtung 23 angeordnet ist. Das Fördergehäuse 1 besitzt einen Auslaß 13, dem eine Grobfiltereinrichtung 40 vorgeordnet ist. Die Grobfiltereinrichtung 40 wird vorzugsweise von einem Spaltsieb gebildet, dessen Siebdurchgang vorzugsweise kleiner gleich 1mm beträgt. Der Auslaß 13 für ein Grobfiltrat mündet in einem Tank 42, wo Grobfiltrat gesammelt wird. Aus diesem Tank 42 fördert eine Motor 44 gesteuerte Versorgungspumpe 43 in eine Versorgungsleitung 45, die über ein Wegeventil 46 und ein Rückschlagventil 47 an eine Außenkühlung 48 einer Werkzeugmaschine 49 angeschlossen ist. Zwischen der Versorgungspumpe 43 und dem Wegeventil 46, das einen Zufluß zur Außenkühlung 48 steuert, zweigt von der Versorgungsleitung 45 mindestens eine von dieser
speisbare Zuleitung 50 zum Filtertrog 15 ab. Der Zufluß in den Filtertrog 15 kann über eine Blende 51 reguliert werden.
Der Filtertrog 15 besitzt eine pumpengesteuerte Feinstfiltereinrichtung mit einem Filtereinsatz 23 für einen Filterdurchlaß von vorzugsweise kleiner gleich 50 pm. Eine Motor 53 gesteuerte Arbeitspumpe 52 saugt das feinst filtrierte Feinfiltrat an und fördert es durch eine Zuleitung 54, wodurch eine Motor 56 gesteuerte Hochdruckpumpe 55 befüllt wird, an die eine Versorgungsleitung 57 für eine Innenkühlung 58 einer Werkzeugmaschine 49 angeschlossen ist. Eine Vollstromfiltration aus dem Filtertrog 15 zur Innenkühlung 58 wird hierdurch sichergestellt. Der Zufluß an Feinstfiltrat zur Innenkühlung 58 kann über ein Wegeventil 59 und Rückschlagventile 60, 61 reguliert werden. Ferner kann zur Vermeidung einer Überlastung der Hochdruckpumpe 55 ein Druckbegrenzungsventil 63 mit Rückführungsleitung 62 vorgesehen sein, die von der Versorgungsleitung 57 in den Filtertrog 15 zurückführt. Um ein Überlaufen des Filtertrogs 15 zu vermeiden, ist ein Überlauf 64 vom Filtertrog 15 in das Fördergehäuse 1 vorgesehen. Zur Prüfung des erforderlichen Zuflusses von der Arbeitspumpe 53 zur Hochdruckpumpe 55 ist ein Druckschalter 65 in die Zuleitung 54 angeschlossen.
Von der Werkzeugmaschine 49 wird das verschmutzte Kühlschmiermittel dem Aufgabeteil des Späneförderes zugeführt, was durch eine Leitung 70 symbolisiert ist.
Im übrigen gelten die vorstehenden Ausführungen zu den Fig. 1 bis 3 bezüglich der Vorrichtung gemäß Fig. 4 entsprechend.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Reinigen und Rückführen von bei der spangebenden Metallbearbeitung mit Spänen verunreinigtem Kühlschmierstoff mit einem Späneförderer, der ein als Schmutzflüssigkeitsbehälter ausgebildetes Fördergehäuse, das ein Späne- und Kühlschmierstoffaufgabeteil mit einem Auslaß für Kühlschmierstoffe, ein an das Späne- und Kühlschmierstoffaufgabeteil anschließendes Späneaufsteigeteil und eine darin umlaufende, die Späne aus dem Späne- und Kühlschmierstoffaufgabeteil durch das Späneaufsteigeteil in eine Auswurföffnung fördernde Fördereinrichtung aufweist, und mit einer einen Filtertrog mit einer Filtereinrichtung aufweisenden Filtervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördergehäuse (1) einen mit einer vorgeordneten Grobfiltereinrichtung ausgebildeten Auslaß (13) aufweist, der an einen Tank (42) anschließbar ist, der mittels einer Versorgungspumpe (43) Zuleitungen (45, 50) zum Filtertrog (15) und zu mindestens einer Versorgungsleitung (45) für eine Außenkühlung (48) einer Werkzeugmaschine (49) speist, und der Filtertrog (15) eine pumpengesteuerte Feinfiltereinrichtung mit einem Filtereinsatz (23) aufweist, dessen Arbeitspumpe (52) eine Hochdruckpumpe (55) für eine Innenkühlung (58) einer Werkzeugmaschine (49) befüllt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Versorgungsleitungen (45, 57) für die Innenkühlung (58) und für die Außenkühlung (48) einer Werkzeugmaschine (49) unabhängig voneinander beaufschlagbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtertrogaufsteigeteil (17) auf das Späneaufsteigeteil (4) aufgesetzt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinrichtung als ein Spulensaugfilter (14) ausgebildet ist, der einen in den Filtertrog (15) eintauchenden Filtereinsatz (23) in Form von Filterelementen (24, 25) mit mindestens einer Hohlachse aufweist, die an eine von der Arbeitspumpe (26, 52) beaufschlagbare Ableitung (27, 54) angeschlossen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Abstreifer (30) zum Entfernen von an einer Filterfläche der Filterelemente (24, 25) abgesetzten Spänen vorgesehen sind, die drehbar um die Filterelemente (24, 25) angeordnet und von einer Kratzerkette (18) antreibbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterelemente (24, 25) von Filterspulen gebildet werden, deren Filterfläche von einem Spaltsieb gebildet wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Auslaß (13) des Fördergehäuses (1) ein Spaltsieb vorschaltbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Fördereinrichtung (2) im Fördergehäuse (1) von einem Kratzerförderer oder Schanierbandförderer gebildet wird.
DE20110284U 2000-07-22 2001-06-21 Vorrichtung zum Reinigen und Rückführen von bei der spangebenden Metallbearbeitung den Spänen anhaftendem Kühlschmierstoff Expired - Lifetime DE20110284U1 (de)

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