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DE20107846U1 - Formersieb - Google Patents

Formersieb

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Publication number
DE20107846U1
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DE
Germany
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fibrous web
forming screen
adhesion
forming
former
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
DE20107846U
Other languages
English (en)
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
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Priority to EP01980227A priority patent/EP1305472A1/de
Priority to PCT/EP2001/008866 priority patent/WO2002010510A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/006—Cutting the edges of the paper-web
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Voith Paper Patent GmbH Akte: PF11259 DE G Sankt Pöltener Strasse 43 "Haftband" D-89522 Heidenheim
Formersieb
Die Erfindung betrifft ein Formersieb eines Formers zur Blattbildung einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, welches die Faserstoffbahn an eine folgende Maschineneinheit übergibt und die, vor der Übergabe der Faserstoffbahn abgetrennten Randstreifen der Faserstoffbahn auch nach der Übergabe der Faserstoffbahn weiterführt.
Im Former erfolgt die Entwässerung und Herausbildung der Faserstoffbahn, wobei diese von zumindest einem Formersieb geführt wird. Das Formersieb ist luft-und wasserdurchlässig und übergibt die Faserstoffbahn meist an einen Pressfilz einer folgenden Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn.
Die im Former gebildete Faserstoffbahn ist im allgemeinen breiter als nötig, da nur der homogen ausgebildete Mittelteil der Faserstoffbahn in der folgenden Maschineneinheit weiter behandelt wird. Daher erfolgt vor der Übergabe der Faserstoffbahn das Abtrennen der Randstreifen mittels Wasserstrahl.
Die Randstreifen sollen selbst bei hohen Maschinengeschwindigkeiten auch nach der Übergabe des Mittelteils am Formersieb haften.
Erfindungsgemäß wurde diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Formersieb in Haftbereichen, die gegenüber den Randstreifen der Faserstoffbahn verlaufen, eine erhöhte Adhäsion aufweist. Dies führt zu einer verbesserten Haftung der Randstreifen am Formersieb, so dass es zu keinem Fetzenflug kommt.
Eine Möglichkeit die Adhäsion zu erhöhen besteht darin, dass das Formersieb in den Haftbereichen eine geringere Luftdurchlässigkeit als im dazwischenliegenden Hauptbereich aufweist. Vorzugsweise sollte das Formersieb in den Haftbereichen sogar luftundurchlässig ausgebildet sein. Dies erschwert die Hinterlüftung und damit das
(1013737.doc) PF11259:'Cfl5 :?"
-2-
Ablösen der Randstreifen.
Hierzu sollte das Formersieb in den Haftbereichen mit einem Polymer, vorzugsweise Polyurethan aufgefüllt werden.
5
Die Haftung lässt sich auch dadurch verstärken, dass das Formersieb in den Haftbereichen auf der, der Faserstoffbahn zugewandten Seite eine glatte Oberfläche besitzt.
Auf Grund der guten Haftung müssen die Haftbereiche nicht die gesamte Breite der Randstreifen überdecken. Vorzugsweise weniger als 60%, insbesondere weniger als 40% der Breite der Randstreifen sind meist ausreichend.
Beim Einsatz eines derartigen Formersiebes in einem Former sollte den Haftbereichen nach der Übergabe der Faserstoffbahn zumindest je ein Schaber und/oder Wasser-und/oder Luftdüse zur Entfernung der Randstreifen von den Haftbereichen zugeordnet werden.
In Fällen, bei denen der Former von zwei, meist übereinander angeordneten Formersieben gebildet wird, zwischen denen die Faserstoffbahn verläuft, sollten nur ein, vorzugsweise das Formersieb, welches die Faserstoffbahn an die nächste Maschineneinheit übergibt, Haftbereiche besitzen. Dies ist im allgemeinen das untere Formersieb.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1: einen schematischen Querschnitt durch einen Endbereich eines Formers und Figur 2: einen Teilschnitt durch ein Formersieb 3 mit Faserstoffbahn 1.
Der Former einer Papiermaschine zur Entwässerung und Bildung der Faserstoffbahn 1, das heißt hier konkret der Papierbahn wird von zwei übereinander angeordneten, endlos umlaufenden Formersieben 3, 8 gebildet, zwischen denen die Faserstoffbahn
(1013737.doc-2) PF112&'*oO 200V<35'-f)7/i\ML": '".: ''.'.'\ . ''.'. \ \ '\
-3-
1 liegt.
Die über Leitwalzen 11 geführten Formersiebe 3, 8 werden am Ende des Formers voneinander getrennt, wobei die Faserstoffbahn 1 mit dem unteren Formersieb 3 mitläuft.
Danach erfolgt die Abtrennung der Randstreifen 2 vom homogenen Teil der Faserstoffbahn 1 über Wasserstrahldüsen 12. Anschließend wird die Faserstoffbahn 1 von einem, eine besaugte Leitwalze 10 umschlingenden Pressfilz 9 der folgenden Pressenpartie zur weiteren Entwässerung übernommen.
Das untere Formersieb 3 besitzt gegenüber den Randstreifen 2 Haftbereiche 4 mit erhöhter Adhäsion. Hierzu sind die Haftbereiche 4 des Formersiebes 3 mit Polyurethan aufgefüllt. Während der Hauptbereich 5 des Formersiebes 3 zur Entwässerung der Faserstoffbahn 1 luftdurchlässig ist, sind die Haftbereiche 4 luftundurchlässig. Außerdem ist die, den Randstreifen 2 zugewandte Oberfläche der Haftbereiche 4 glatt ausgebildet. Beide Maßnahmen führen dazu, dass die Randstreifen 2 auch nach der Abgabe der Faserstoffbahn 1 sicher am Formersieb 3 haften.
Erst später erfolgt die Ablösung der Randstreifen 2 vom Formersieb 3 mittels je einem Schaber 6 und die Abführung in den Pulper. Danach findet eine Reinigung des Formersiebes 3, insbesondere der Haftbereiche 4 über Wasserdüsen 7 statt, wobei Verunreinigungen und das Spritzwasser von einer Saugglocke 13 aufgenommen werden.
(1013737.doc-3) PF112f9pE'/ 20^1 &iacgr;)5;

Claims (8)

1. Formersieb (3) eines Formers zur Blattbildung einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1), welches die Faserstoffbahn (1) an eine folgende Maschineneinheit übergibt und die, vor der Übergabe der Faserstoffbahn (1) abgetrennten Randstreifen (2) der Faserstoffbahn (1) auch nach der Übergabe der Faserstoffbahn (1) weiterführt, dadurch gekennzeichnet, dass das Formersieb (3) in Haftbereichen (4), die gegenüber den Randstreifen (2) der Faserstoffbahn (1) verlaufen, eine erhöhte Adhäsion aufweist.
2. Formersieb (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formersieb (3) in den Haftbereichen (4) eine geringere Luftdurchlässigkeit als im dazwischenliegenden Hauptbereich (5) aufweist.
3. Formersieb (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formersieb (3) in den Haftbereichen (4) luftundurchlässig ausgebildet ist.
4. Formersieb (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formersieb (3) im Haftbereich (4) mit einem Polymer, vorzugsweise Polyurethan aufgefüllt ist.
5. Formersieb (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formersieb (3) in den Haftbereichen (4) auf der, der Faserstoffbahn (1) zugewandten Seite eine glatte Oberfläche besitzt.
6. Former mit einem Formersieb (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet, dadurch gekennzeichnet, dass den Haftbereichen (4) des Formersiebes (3) nach der Übergabe der Faserstoffbahn (1) Schaber (6) und/oder Wasser-(7) und/oder Luftdüsen zur Entfernung der Randstreifen (2) von den Haftbereichen (4) zugeordnet sind.
7. Former nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Former von zwei übereinander angeordneten Formersieben (3, 8) gebildet wird, zwischen denen die Faserstoffbahn (1) verläuft, wobei vorzugsweise nur das Formersieb (3), welches die Faserstoffbahn (1) an die nächste Maschineneinheit übergibt, Haftbereiche (4) besitzt.
8. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftbereiche (4) nur einen Teil der Randstreifen (2), vorzugsweise weniger als 60%, insbesondere weniger als 40% der Breite des Randstreifens (2) überdecken.
DE20107846U 2000-07-31 2001-05-09 Formersieb Expired - Lifetime DE20107846U1 (de)

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Effective date: 20040908

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