DE20100241U1

DE20100241U1 - Edge coating device

Info

Publication number: DE20100241U1
Application number: DE20100241U
Authority: DE
Original assignee: Josef Schiele OHG
Current assignee: Josef Schiele OHG
Priority date: 2001-01-08
Filing date: 2001-01-08
Publication date: 2001-04-05
Anticipated expiration: 2011-01-09

Description

S 365aS365a

Josef Schiele oHG, Brohltalstraße 153/ 56651 NiederzissenJosef Schiele oHG, Brohltalstrasse 153/ 56651 Niederzissen

Edge b&b layering device

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten der seitlichen Kantenflächen von langgestreckten Werkstücken mit einem flüssigen Beschichtungsmedium, bestehend aus einem justierbaren Beschichtungskopf mit einem in Transportrichtung des Werkstückes verlaufenden Beschichtungsschlitz, in den am Eintrittsende des Werkstückes eine dem Kantenquerschnitt des Werkstückes angepaßte und an eine Leitung für die Zufuhr des Beschichtungsmediums anschließbare, seitliche Schlitzdüse mündet.The invention relates to a device for coating the lateral edge surfaces of elongated workpieces with a liquid coating medium, consisting of an adjustable coating head with a coating slot running in the transport direction of the workpiece, into which a lateral slot nozzle adapted to the edge cross-section of the workpiece and connectable to a line for supplying the coating medium opens at the inlet end of the workpiece.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 42 07 090 C2 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung ist in der Lage, kontinuierlich oder diskontinuierlich langgestreckte Werkstücke mit einem flüssigen Beschichtungsmedium zu versehen. Dabei können die Werkstücke aus Holz, Kunststoff, Metall, Stein oder einem Verbundwerkstoff bestehen und als Platten, Leisten oder Profilstäbe ausgebildet sein. Die einzige Voraussetzung ist lediglich, dass sie gerade verlaufende Kanten und damit auch gerade verlaufende Kantenflächen besitzen, um mit einem linearen Fördermittel im Beschichtungsschlitz des Beschichtungskopfes bewegt bzw. transportiert werden zu können. Als Beschichtungsmedien können pump- und filterfähige, düsengängige Flüssigkeiten wie Pigmentlösungen, Farben, Lacke, Holz- und Korrosionsschutzmittel verwendet werden. Die Werkstücke werden bei dem Beschichtungsvorgang durch den Beschichtungsschlitz bewegt. Dabei wird das Beschichtungsmedium auf die entsprechenden, seitlichen Kantenflächen aufgedüst.Such a device is known, for example, from DE 42 07 090 C2. This known device is capable of continuously or discontinuously coating elongated workpieces with a liquid coating medium. The workpieces can be made of wood, plastic, metal, stone or a composite material and can be designed as plates, strips or profile bars. The only requirement is that they have straight edges and therefore straight edge surfaces in order to be able to be moved or transported with a linear conveyor in the coating slot of the coating head. Pumpable and filterable, nozzle-compatible liquids such as pigment solutions, paints, varnishes, wood and corrosion protection agents can be used as coating media. The workpieces are moved through the coating slot during the coating process. The coating medium is sprayed onto the corresponding lateral edge surfaces.

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Die Dicke der fertigen, aufgedüsten Beschichtung beträgt in Abhängigkeit von der Viskosität des Beschichtungsmediums und der Oberflächenbeschaffenheit der Kantenflächen etwa 0,008 bis 0,2 mm. Sollen größere Beschichtungsdicken erreicht werden, ist es bisher erforderlich, einen zweiten Beschichtungskopf vorzusehen. Bei dem Beschichtungsvorgang kann es darüber hinaus vorkommen, dass Fehler, beispielsweise Unterbrechungen, das sind nicht beschichtete Kantenflächen, auftreten, die einen zweiten Beschichtungsvorgang und damit einen zweiten Beschichtungskopf erforderlich machen. Je nach Bedarf werden auch mehr als zwei Beschichtungskopf e hintereinander angeordnet. Bei einem Wechsel der zu beschichtenden Werkstücke, die unterschiedliche seitliche Kantenflächen aufweisen, ist immer ein Wechsel des Beschichtungskopf es und damit ein genaues Einrichten bzw. Ausrichten desselben erforderlich. Bei mehr als einem Beschichtungskopf erhöht sich der dafür erforderliche Zeitaufwand nicht unbeträchtlich. Darüber hinaus benötigen zwei oder mehr Beschichtungskopfe zwangsläufig einen größeren Platzbedarf, wobei jeder zusätzliche Beschichtungskopf auch mit mindestens einer Leitung für die Zufuhr des Beschichtungsmediums und gegebenenfalls auch mit einer Vakuumleitung verbunden werden muß.The thickness of the finished, sprayed coating is approximately 0.008 to 0.2 mm, depending on the viscosity of the coating medium and the surface quality of the edge surfaces. If greater coating thicknesses are to be achieved, it has previously been necessary to provide a second coating head. During the coating process, errors can also occur, such as interruptions, i.e. uncoated edge surfaces, which require a second coating process and thus a second coating head. If required, more than two coating heads are arranged one behind the other. When changing the workpieces to be coated, which have different lateral edge surfaces, the coating head always has to be changed and thus precisely set up or aligned. If more than one coating head is used, the time required for this increases considerably. In addition, two or more coating heads inevitably require more space, and each additional coating head must also be connected to at least one line for supplying the coating medium and, if necessary, to a vacuum line.

A Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beschichten der seitlichen Kantenflächen von langgestreckten Werkstücken mit einem flüssigen Beschichtungsmedium zu beschaffen, bei der der Zeitaufwand für das Auswechseln und Einrichten der Beschichtungskopfe reduziert und der Platzbedarf verringert wird.A The invention is therefore based on the object of providing a device for coating the lateral edge surfaces of elongated workpieces with a liquid coating medium, in which the time required for changing and setting up the coating heads is reduced and the space required is reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, dass mit Abstand von der seitlichen Schlitzdüse mindestens eine zweite, ebenfalls an eine Leitung für die Zufuhr des Beschichtungsmediums anschließbare, seitliche Schlitzdüse in den Beschichtungsschlitz mündet.To achieve this object, according to the invention, in a device of the type described at the outset, it is proposed that at least one second lateral slot nozzle, which can also be connected to a line for supplying the coating medium, opens into the coating slot at a distance from the lateral slot nozzle.

Durch die Anordnung mindestens einer weiteren Schlitzdüse im Beschichtungsschlitz des Beschichtungskopfes ist bei einem Wechsel der zu beschichtenden Werkstücke mit anderen Kantenflächen lediglich nur noch ein Beschichtungskopf erforderlich, der in verhältnismäßig kurzer Zeit ein- bzw. ausgerichtet werden kann. Das bisher erforderliche, zusätzliche Wechseln und Einrichten eines weiteren Beschichtungskopfes entfällt. Dadurch verringert sich gleichzeitig der benötigte Platzbedarf. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit, sondern auch die Produktionssicherheit erhöht werden. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können höhere Beschichtungsmengen bzw. Beschichtungsdicken erreicht werden und die Beschichtung ist gleichmäßiger. Darüber hinaus ist auch das Egalisieren von eventuellen Fehlstellen in einem einzigen Beschichtungsvorgang möglich. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist sowohl für eine partielle Beschichtung als auch für eine Naß-Naß-Beschichtung geeignet.By arranging at least one additional slot nozzle in the coating slot of the coating head, when changing the workpieces to be coated with different edge surfaces, only one coating head is required, which can be set up and aligned in a relatively short time. The previously required additional changing and setting up of another coating head is no longer necessary. This also reduces the space required. With the device according to the invention, not only the production speed but also the production reliability can be increased. With the device according to the invention, higher coating quantities or coating thicknesses can be achieved and the coating is more uniform. In addition, it is also possible to level out any defects in a single coating process. The device according to the invention is suitable for both partial coating and wet-wet coating.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 offenbart.Further features of a device according to the invention are disclosed in claims 2 to 9.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in a drawing.

In dieser Zeichnung ist von einer Vorrichtung zum Beschichten der seitlichen Kantenflächen von langgestreckten Werkstücken mit einem flüssigen Beschichtungsmedium nur der Beschichtungskopf 1 in perspektivischer Ansicht gezeigt, der aus einem metallischen Gehäuse 2 besteht, welches an seiner nicht erkennbaren Rückseite in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise an eine Vakuumleitung anschließbar ist. Das weitgehend hohle Gehäuse 2 ist an seiner Vorderseite 3 mit einem sogenannten Beschichtungsschlitz 4 versehen, der auch als Passierschlitz bezeichnet werden kann. Durch diesen Beschichtungsschlitz 4 wird das an seinen seitlichen Kantenflächen zu beschichtende, langgestreckte Werkstück mit seinen seitlichen Kantenflächen geführt. Dabei entspricht der Querschnitt des Beschichtungsschlitzes 4 dem Querschnitt der seitlichen Kantenflächen des zu beschichtenden Werkstückes, wobei der Querschnitt des Beschichtungsschlitzes 4 allseitig geringfügig größer als der entsprechende Querschnitt des Kantenbereiches des Werkstückes ist.In this drawing, of a device for coating the lateral edge surfaces of elongated workpieces with a liquid coating medium, only the coating head 1 is shown in perspective view, which consists of a metallic housing 2, which can be connected to a vacuum line on its non-recognizable rear side in a known manner (not shown). The largely hollow housing 2 is provided on its front side 3 with a so-called coating slot 4, which can also be referred to as a passing slot. The elongated workpiece to be coated on its lateral edge surfaces is guided with its lateral edge surfaces through this coating slot 4. The cross section of the coating slot 4 corresponds to the cross section of the lateral edge surfaces of the workpiece to be coated, the cross section of the coating slot 4 being slightly larger on all sides than the corresponding cross section of the edge area of the workpiece.

An dem Gehäuse 2 befinden sich mehrere nur angedeutete Anschlußstutzen 5, die über an sich bekannte, jedoch nicht gezeichnete Anschluß- bzw. Kuppelstücke mit Leitungen für die Zuführung des Beschichtungsmediums verbindbar sind.On the housing 2 there are several connecting pieces 5, which are only indicated and which can be connected to lines for supplying the coating medium via connecting or coupling pieces which are known per se but not shown.

Nahe an der Eingangsseite 6 des Beschichtungsschlitzes 4 mündet nun in denselben eine seitliche Schlitzdüse 7, die sich, ausgenommen im vorderen Bereich, vollständig über die Umfangsflache des Beschichtungsschlitzes 4 erstreckt. Über diese Schlitzdüse 7 können nun die seitlichen Kantenflächen des Werkstückes mit dem benötigten Beschichtungsmedium sehr genau beschichtet werden. Die Beschichtungsdicke beträgt zunächst normalerweise etwa 0,05Close to the inlet side 6 of the coating slot 4, a lateral slot nozzle 7 opens into the slot, which extends completely over the peripheral surface of the coating slot 4, except in the front area. The lateral edge surfaces of the workpiece can now be coated very precisely with the required coating medium via this slot nozzle 7. The coating thickness is initially normally about 0.05

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bis 0,2 mm. Beispielsweise durch ein an das Gehäuse 2 angelegtes Vakuum kann jedoch von der Vorderseite derselben in den Beschichtungsschlitz 4 Luft von außen angesaugt werden, die einen Teil des Beschichtungsmediums wieder mitreißt. Die verbleibende Beschichtung weist dann eine Dicke von etwa 0,008 bis 0,2 mm auf, wobei dieselbe jedoch sehr stark von der Viskosität des Beschichtungsmediums und der Oberflächenstruktur der zu beschichtenden seitlichen Kantenflächen abhängig ist.to 0.2 mm. For example, by applying a vacuum to the housing 2, air can be sucked in from the front of the housing into the coating slot 4, which carries part of the coating medium back with it. The remaining coating then has a thickness of approximately 0.008 to 0.2 mm, although this depends very strongly on the viscosity of the coating medium and the surface structure of the lateral edge surfaces to be coated.

Um höhere Auftragsdicken und Produktionsgeschwindigkeiten zu erreichen und mögliche Fehlstellen in der Beschichtung zu vermeiden, sind in dem Beschichtungsschlitz 4 im dargestellten Ausführungsbeispiel noch zwei weitere seitliche Schlitzdüsen 8, 9 vorgesehen, wobei sich die seitliche Schlitzdüse 9 am Ende des Beschichtungsschlitzes 4 und die Schlitzdüse 8 etwa in der Mitte des Beschichtungsschlitzes 4 befindet. Diese zusätzlichen, seitlichen Schlitzdüsen 8, 9 erhöhen nicht nur die Produktionssicherheit durch das Egalisieren von möglichen Fehlerstellen; sie ermöglichen auch eine dickere Beschichtung und eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, wobei gleichzeitig der Platzbedarf gegenüber mehreren Beschichtungsköpfen und der Zeitaufwand für das Auswechseln des Beschichtungsköpf es 1 und dessen Ein- bzw. Ausrichtung reduziert wird.In order to achieve higher application thicknesses and production speeds and to avoid possible defects in the coating, two additional lateral slot nozzles 8, 9 are provided in the coating slot 4 in the embodiment shown, with the lateral slot nozzle 9 at the end of the coating slot 4 and the slot nozzle 8 approximately in the middle of the coating slot 4. These additional lateral slot nozzles 8, 9 not only increase production reliability by leveling out possible defects; they also enable a thicker coating and a higher production speed, while at the same time reducing the space required compared to several coating heads and the time required to replace the coating head 1 and to set it up or align it.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind noch längs zur Transportrichtung des Werkstückes verlaufende Schlitzdüsen 10, 11 im Beschichtungsschlitz 4 vorgesehen, die dann eingearbeitet werden bzw. zur Wirkung kommen, wenn ein besonders sauberer, seitlicher Abschluß der Beschichtung erreicht werden soll. Die in Längsrichtung des Beschichtungsschlitzes 4 verlaufenden, unterenIn the embodiment shown, slot nozzles 10, 11 running longitudinally to the transport direction of the workpiece are provided in the coating slot 4, which are incorporated or come into effect when a particularly clean, lateral finish of the coating is to be achieved. The lower slot nozzles running longitudinally to the coating slot 4

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Schlitzdüsen 10, 11 können auch an der Oberseite des Beschichtungsschlitzes 4 angeordnet sein.Slot nozzles 10, 11 can also be arranged on the top of the coating slot 4.

In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles ist es möglich, auf die mittlere Schlitzdüse 8 zu verzichten. Dabei kann, je nach Bedarf, auch eine der in Längsrichtung verlaufenden Schlitzdüsen 10 oder 11 entfallen.In a modification of the embodiment described, it is possible to dispense with the central slot nozzle 8. Depending on requirements, one of the slot nozzles 10 or 11 running in the longitudinal direction can also be omitted.

Claims

1. Device for coating the lateral edge surfaces of elongated workpieces with a liquid coating medium, consisting of an adjustable coating head with a coating slot running in the transport direction of the workpiece, into which a lateral slot nozzle adapted to the edge cross-section of the workpiece and connectable to a line for the supply of the coating medium opens at the inlet end of the workpiece, characterized in that at a distance from the lateral slot nozzle ( 7 ) at least one second lateral slot nozzle ( 8 or 9 ), also connectable to a line for the supply of the coating medium, opens into the coating slot ( 4 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the second lateral slot nozzle is arranged in the middle of the coating slot ( 4 ).

3. Device according to claim 1, characterized in that the second lateral slot nozzle ( 9 ) is arranged at the outlet end of the coating slot ( 4 ).

4. Device according to claims 1 and 3, characterized in that between the first lateral slot nozzle ( 7 ) and the second lateral slot nozzle ( 9 ) at least one further lateral slot nozzle ( 8 ) opens into the coating slot ( 4 ).

5. Device according to claim 1, characterized in that the lateral slot nozzles ( 7 , 8 , 9 ) are approximately equally spaced from one another.

6. Device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the lateral slot nozzles ( 7 , 8 , 9 ) are connected to a common line with partial lines for the supply of the coating medium.

7. Device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the lateral slot nozzles ( 7 , 8 , 9 ) are connected to separate lines for the supply of the coating medium.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that metering valves are arranged in the lines or partial lines.

9. Device according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that between two lateral slot nozzles ( 7 , 8/8 , 9 ) at the bottom and/or top at least one slot nozzle ( 10 , 11 ) running in the longitudinal direction of the coating slot ( 4 ) is arranged.