DE10101123A1

DE10101123A1 - Assembly for coating the edge surfaces of a longitudinal workpiece, with a liquid coating, has a coating feed into the coating slit through side part-slits to give a controlled air flow

Info

Publication number: DE10101123A1
Application number: DE2001101123
Authority: DE
Inventors: Stefan Schiele
Original assignee: Josef Schiele OHG
Current assignee: Josef Schiele OHG
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2002-07-18

Abstract

The assembly to coat the edge surfaces of a longitudinal workpiece, with a liquid coating, has at least one adjustable coating head with a coating slit (5) aligned along the direction of travel and matching the cross section of the edge at the entry end. The slit is linked to a coating feed, which opens into side slits at the coating slit. The side slits are divided into at least two part-slits (10,13) with a small gap between them. The part-slits are in a housing (15) or at two separate housing sections. Each side slit is followed by a longitudinal jet slit (11,14) along the line of the coating slit.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten der seitlichen Kantenflächen von langgestreckten Werkstücken mit einem flüssigen Beschichtungsmedium, bestehend aus mindestens einem justierbaren Beschichtungskopf mit einem in Transportrich tung des Werkstückes verlaufenden Beschichtungsschlitz, an des sen Eintrittsende eine dem Kantenquerschnitt des Werkstückes an gepaßte und an eine Leitung für die Zufuhr des Beschichtungsme diums anschließbare, seitliche Schlitzdüse in den Beschichtungs schlitz mündet.The invention relates to a device for coating the side edge surfaces of elongated workpieces with a liquid coating medium consisting of at least an adjustable coating head with one in the transport direction device of the workpiece extending coating slot at the entry end to the edge cross-section of the workpiece fitted and to a line for the supply of the coating measure diums connectable, side slot nozzle in the coating slot opens.

Aus der DE 42 07 090 C2 ist eine Vorrichtung zum Beschichten der seitlichen Kantenflächen von langgestreckten Werkstücken mit ei nem flüssigen Beschichtungsmedium bekannt, bei der der sogenann te Beschichtungskopf eine Frontplatte aufweist, die mit einer vorstehenden Nase versehen ist. In dieser Nase befindet sich ein profilierter Passier- bzw. Beschichtungsschlitz, dessen Profil dem Querschnitt der seitlichen Kantenflächen des Werkstückes an gepaßt ist. In diesem Beschichtungsschlitz befindet sich eine seitliche, die zu beschichtenden seitlichen Kantenflächen umfas sende Schlitzdüse, über die das Beschichtungsmedium auf die Kan tenflächen - es kann auch nur eine Kantenfläche sein - aufge bracht wird. Für den Beschichtungsvorgang wird das Werkstück mit den zu beschichtenden Kantenflächen mittels einer Transportein richtung, es ist meist eine Transportkette, durch den Beschich tungsschlitz bewegt. An der Rückseite des Beschichtungskopfes ist eine Vakuumleitung angeschlossen, über die während des Be schichtungsvorganges durch den dünnen Spalt zwischen dem Be schichtungsschlitz und dem Werkstück Luft von außen ansaugt wird. Es kommt nun immer wieder vor, dass Werkstücke, deren Kan tenflächen beschichtet werden sollen, einen zu kleinen Überstand über der Transporteinrichtung bzw. der Transportkette aufweisen, so dass ein Teil der durch das angelegte Vakuum angesaugten Luft durch die Transporteinrichtung bzw. die Transportkette hindurch angesaugt wird. Dabei besteht dann die Gefahr, dass Schmutzpar tikel mit angesaugt werden, die die Beschichtung nachteilig be einträchtigen bzw. unbrauchbar machen, oder dass die Transport kette mit dem Beschichtungsmedium in Berührung kommt.DE 42 07 090 C2 describes a device for coating the side edge surfaces of elongated workpieces with egg nem known liquid coating medium in which the so-called te coating head has a front plate, which with a protruding nose is provided. There is a in this nose profiled pass or coating slot, its profile the cross section of the lateral edge surfaces of the workpiece is fit. There is one in this coating slot lateral, which includes the side edge surfaces to be coated send slot nozzle, through which the coating medium on the Kan surfaces - it can also be just an edge surface - on is brought. The workpiece is used for the coating process the edge surfaces to be coated by means of a transport stone direction, it is usually a transport chain through the coating tion slot moved. At the back of the coating head a vacuum line is connected, via which during loading stratification process through the thin gap between the Be layer slit and the workpiece sucks air from the outside becomes. It now happens again and again that workpieces whose Kan overlap is too small have over the transport device or the transport chain, so that part of the air sucked in by the applied vacuum through the transport device or the transport chain is sucked in. There is then a risk that dirt par be sucked in with particles that adversely affect the coating impair or render it unusable, or that the transportation chain comes into contact with the coating medium.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich tung zum Beschichten der seitlichen Kantenflächen von langge streckten Werkstücken mit einem flüssigen Beschichtungsmedium so auszugestalten, dass immer sichergestellt ist, dass ausreichend Luft von einer Seite in den Beschichtungsschlitz des Beschich tungskopfes einströmen kann und keine Luft mehr durch die Trans porteinrichtung bzw. die Transportkette hindurch angesaugt wird.The invention is therefore based on the object, a Vorrich device for coating the side edge surfaces of langge stretched workpieces with a liquid coating medium to design that it is always ensured that sufficient Air from one side into the coating slot of the coating can flow in and no more air through the trans port device or the transport chain is sucked through.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, dass die seitliche Schlitzdüse in mindestens zwei mit geringem Abstand voneinander angeordnete, seitliche Teil-Schlitzdüsen aufgetrennt ist.To solve this problem, according to the invention at a Proposed device of the type described above, that the side slot nozzle in at least two with little Side slotted nozzles spaced apart from each other is separated.

Durch diese Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist unabhängig von eventuell vorhandenen Werkstücküberständen si chergestellt, dass die durch das Vakuum von außen angesaugte Luft von einer Seite in den Beschichtungskopf bzw. Beschich tungsschlitz einströmen kann, so dass sich ein konstantes Vakuum aufbaut und keine Luft mehr durch die Transporteinrichtung bzw. die Transportkette hindurch angesaugt wird. Durch den geringen Abstand der seitlichen Teil-Schlitzdüsen ist es sichergestellt, dass aufgrund der kurzen Dauer zwischen den beiden Beschichtun gen eine geschlossene, konstante und einwandfreie Beschichtung entsteht.This configuration of the device according to the invention regardless of any existing workpiece overhang si that the vacuum sucked in from the outside Air from one side into the coating head or coating can flow in so that there is a constant vacuum builds up and no more air through the transport device or the transport chain is sucked through. Due to the low Distance of the side slit nozzles it is ensured that due to the short duration between the two coatings a closed, constant and flawless coating arises.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 offenbart.Further features of a device according to the invention are in claims 2 to 5 disclosed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in einer Zeichnung darge stellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. The invention is illustrated below in a drawing illustrated embodiments explained in more detail.

Dabei zeigen:Show:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung und Fig. 1 is a perspective view of a device according to the invention and

Fig. 2 eine andere Ausgestaltung einer Vorrichtung nach der Er findung. Fig. 2 shows another embodiment of a device according to the invention.

In der Fig. 1 der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Beschichten der seitlichen Kantenflächen von langgestreckten Werkstücken mit einem flüssigen Beschichtungsmedium nur ein Beschichtungskopf 1 gezeigt, der in diesem Ausführungsbeispiel aus zwei Gehäusetei len 2, 3 aus Metall besteht. Die Werkstücke können aus Holz, Kunststoff, Metall, Stein oder einem Verbundwerkstoff bestehen und als Platten, Leisten oder Profilstäbe ausgebildet sein. Als Beschichtungsmedien werden pump- und filterfähige, düsengängige Flüssigkeiten wie Pigmentlösungen, Farben, Lacke, Holz- und Kor rosionsschutzmittel eingesetzt. In Fig. 1 of the drawing, a device for coating the lateral edge surfaces of elongated workpieces with a liquid coating medium is shown only a coating head 1 , which in this embodiment consists of two housing parts 2 , 3 made of metal. The workpieces can consist of wood, plastic, metal, stone or a composite material and can be designed as plates, strips or profile bars. Pumpable and filterable, nozzle-compatible liquids such as pigment solutions, paints, varnishes, wood and corrosion protection agents are used as coating media.

Die beiden Gehäuseteile 2, 3 sind an ihren jeweiligen Rückseiten an eine an sich bekannte, nicht dargestellte Vakuumleitung an schließbar. Die beiden Gehäuseteile 2, 3 bilden an ihren jewei ligen Vorderseiten 4 einen sogenannten Beschichtungsschlitz 5, der auch als Passierschlitz bezeichnet werden kann. Dabei be grenzt das Gehäuse 2 den unteren Bereich des Beschichtungs schlitzes 5, während das Gehäuse 3 den oberen Bereich des Be schichtungsschlitzes 5 abschließt. Durch diesen Beschichtungs schlitz 5 wird das an seinen seitlichen Kantenflächen zu be schichtende, langgestreckte Werkstück in Richtung des Pfeiles 6 mit seinen seitlichen Kantenflächen geführt. Dabei entspricht der Querschnitt des Beschichtungsschlitzes 5 dem Querschnitt der seitlichen Kantenflächen des Werkstückes, wobei der Gesamtquer schnitt des Beschichtungsschlitzes 5 allseitig geringfügig grö ßer als der entsprechende Querschnittsbereich des Werkstücks ist. An jedem Gehäuseteil 2, 3 befinden sich im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils zwei Anschlußstutzen 7, 8, die über an sich bekannte, jedoch nicht eingezeichnete Anschluß- bzw. Kuppelstücke mit Leitungen für die Zuführung des Beschichtungs mediums verbindbar sind.The two housing parts 2 , 3 can be closed on their respective rear sides to a known vacuum line, not shown. The two housing parts 2 , 3 form on their respective front sides 4 a so-called coating slot 5 , which can also be referred to as a passing slot. In this case, be adjacent the housing 2 to the lower region of the coating slot 5, while the housing 3 slot coating the upper portion of Be 5 terminates. Through this coating slot 5 , the elongated workpiece to be coated on its side edge surfaces is guided in the direction of arrow 6 with its side edge surfaces. The cross section of the coating slot 5 corresponds to the cross section of the lateral edge surfaces of the workpiece, the overall cross section of the coating slot 5 being slightly larger on all sides than the corresponding cross-sectional area of the workpiece. On each housing part 2 , 3 there are two connection pieces 7 , 8 in the exemplary embodiment shown, which can be connected to lines for supplying the coating medium via known, but not shown, connecting or coupling pieces.

An der Eingangsseite 9 des Beschichtungsschlitzes 5 im Gehäuse teil 2 mündet nun in denselben eine seitliche Teil-Schlitzdüse 10, die sich, ausgenommen im Bereich der Vorderseite 4, voll ständig über die sogenannte Teil-Umfangsfläche des Beschich tungsschlitzes 5 erstreckt. Über diese Teil-Schlitzdüse 10 kön nen nun die seitlichen Kantenflächen des Werkstückes, die sich im unteren und rückseitigen Bereich desselben befinden, mit dem benötigten Beschichtungsmedium sehr genau beschichtet werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel schließt sich an die profilierte Teil-Schlitzdüse 10 noch eine Längs-Schlitzdüse 11 an, die zur Beschichtung einer unteren, seitlichen Kantenfläche des Werkstückes dient und die dann eingesetzt wird bzw. zur Wirkung kommt, wenn ein besonders sauberer, seitlicher unterer Abschluß der Beschichtung erreicht werden soll.On the input side 9 of the coating slot 5 in the housing part 2 now opens into the same a partial slot nozzle 10 , which, except in the area of the front 4 , extends continuously over the so-called partial peripheral surface of the coating slot 5 . About this partial slot nozzle 10 NEN, the side edge surfaces of the workpiece, which are located in the lower and rear area thereof, can be coated very precisely with the required coating medium. In the illustrated embodiment, the profiled partial slot nozzle 10 is followed by a longitudinal slot nozzle 11 , which serves to coat a lower, lateral edge surface of the workpiece and which is then used or comes into effect when a particularly clean, lateral bottom closure the coating is to be achieved.

Auch an der Eingangsseite 12 des Beschichtungsschlitzes 5 im Ge häuseteil 3 mündet in denselben eine profilierte, seitliche Teil-Schlitzdüse 13, die sich, ausgenommen im vorderen Bereich, vollständig über die obere Umfangsfläche des Beschichtungs schlitzes 5 erstreckt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Teil-Schlitzdüsen 10, 13 an der hintersten bzw. äußersten Seite der Kantenfläche des Werkstückes überlappend ausgebildet. Über die Teil-Schlitzdüsen 10, 13 können nun nacheinander zu nächst die oberen seitlichen Kantenflächen und anschließend die unteren seitlichen Kantenflächen des Werkstückes mit dem benö tigten Beschichtungsmedium beschichtet werden. Aufgrund der kur zen Dauer zwischen den beiden Beschichtungsvorgängen wird eine, geschlossene, konstante Beschichtung erreicht. Auch an die Teil Schlitzdüse 13 schließt sich in diesem Ausführungsbeispiel noch eine in Transportrichtung des Werkstückes verlaufende Längs- Schlitzdüse 14 an, die die obere, seitliche Kantenfläche des Werkstückes beschichtet und die dann eingesetzt wird bzw. zur Wirkung kommt, wenn ein besonders sauberer, seitlicher Abschluß der Beschichtung erreicht werden soll.Also on the input side 12 of the coating slot 5 in the Ge housing part 3 opens into the same, a profiled, partial slot nozzle 13 which, except in the front area, extends completely over the upper peripheral surface of the coating slot 5 . In the exemplary embodiment shown, the partial slot nozzles 10 , 13 are designed to overlap on the rearmost or outermost side of the edge surface of the workpiece. Via the partial slot nozzles 10 , 13 , the upper lateral edge surfaces and then the lower lateral edge surfaces of the workpiece can now be coated in succession with the coating medium required. Due to the short duration between the two coating processes, a closed, constant coating is achieved. Also in this embodiment, the slot nozzle 13 is followed by a longitudinal slot nozzle 14 which extends in the transport direction of the workpiece and which coats the upper, lateral edge surface of the workpiece and which is then used or comes into effect when a particularly clean, lateral one Completion of the coating should be achieved.

Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist bei dem Aus führungsbeispiel der Fig. 2 nur ein Gehäuse 15 vorgesehen, in dem die beiden seitlichen Teil-Schlitzdüsen 10, 13 sowie die beiden Längs-Schlitzdüsen 11 und 14 ausgebildet sind. Auch dieses Gehäuse 15 ist rückseitig an eine Vakuumleitung angeschlos sen.In contrast to the embodiment of FIG. 1, only one housing 15 is provided in the exemplary embodiment from FIG. 2, in which the two partial slot nozzles 10 , 13 and the two longitudinal slot nozzles 11 and 14 are formed. This housing 15 is also ruled out on the back of a vacuum line.

Der Abstand zwischen den beiden Teil-Schlitzdüsen 10, 13 kann grundsätzlich beliebig sein. Dabei besteht die Möglichkeit, die beiden die Teil-Schlitzdüsen 10, 13 aufweisenden Gehäuseteile 2, 3 direkt oder mit Abstand hintereinander anzuordnen. Dabei soll te dieser Abstand in der Praxis eigentlich nicht größer als 1,0 m sein.The distance between the two partial slot nozzles 10 , 13 can in principle be any. It is possible to arrange the two housing parts 2 , 3 having the partial slot nozzles 10 , 13 directly or at a distance from one another. In practice, this distance should not be greater than 1.0 m.

Claims

1.Device for coating the lateral edge surfaces of elongated workpieces with a liquid coating medium, consisting of at least one adjustable coating head with a coating slot running in the transport direction of the workpiece, at the entry end of which an edge cross section of the workpiece is adapted and to a line for the feed of the coating medium connectable, lateral slot nozzle opens into the coating slot, characterized in that the lateral slot nozzle is separated into at least two lateral partial slot nozzles ( 10 , 13 ) arranged at a short distance from one another.

2. Device according to claim 1, characterized in that the two partial slot nozzles ( 10 , 13 ) are formed in a housing ( 15 ).

3. Device according to claim 1, characterized in that the two partial slot nozzles ( 10 , 13 ) in separate, di rectly or at a distance one behind the other housing parts ( 2 , 3 ) are formed.

4. The device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the partial slot nozzles ( 10 , 13 ) are at least in one edge surface overlapping.

5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that each lateral partial slot nozzle ( 10 , 13 ) is arranged in the longitudinal direction of the coating slot ( 5 ) extending longitudinal slot nozzle ( 11 , 14 ).