DE20100505U1

DE20100505U1 - Edge coating device

Info

Publication number: DE20100505U1
Application number: DE20100505U
Authority: DE
Original assignee: Josef Schiele OHG
Current assignee: Josef Schiele OHG
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2001-05-10
Anticipated expiration: 2011-01-13

Description

S 372aS372a

Josef Schiele oHG, Brohltalstraße 153, 56651 NiederzissenJosef Schiele oHG, Brohltalstrasse 153, 56651 Niederzissen

Edge coating device

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Beschichten der seitlichen Kantenflächen von langgestreckten Werkstücken mit einem flüssigen Beschichtungsmedium, bestehend aus mindestens einem justierbaren Beschichtungskopf mit einem in Transportrichtung des Werkstückes verlaufenden Beschichtungsschlitz, an dessen Eintrittsende eine dem Kantenquerschnitt des Werkstückes angepaßte und an eine Leitung für die Zufuhr des Beschichtungsmediums anschließbare, seitliche Schlitzdüse in den Beschichtungsschlitz mündet.The invention relates to a device for coating the lateral edge surfaces of elongated workpieces with a liquid coating medium, consisting of at least one adjustable coating head with a coating slot running in the transport direction of the workpiece, at the inlet end of which a lateral slot nozzle adapted to the edge cross-section of the workpiece and connectable to a line for supplying the coating medium opens into the coating slot.

Aus der DE 42 07 090 C2 ist eine Vorrichtung zum Beschichten der seitlichen Kantenflächen von langgestreckten Werkstücken mit einem flüssigen Beschichtungsmedium bekannt, bei der der sogenannte Beschichtungskopf eine Frontplatte aufweist, die mit einer vorstehenden Nase versehen ist. In dieser Nase befindet sich ein profilierter Passier- bzw. Beschichtungsschlitz, dessen Profil dem Querschnitt der seitlichen Kantenflächen des Werkstückes angepaßt ist. In diesem Beschichtungsschlitz befindet sich eine seitliche, die zu beschichtenden seitlichen Kantenflächen umfassende Schlitzdüse, über die das Beschichtungsmedium auf die Kantenflächen - es kann auch nur eine Kantenfläche sein - aufgebracht wird. Für den Beschichtungsvorgang wird das Werkstück mit den zu beschichtenden Kantenflächen mittels einer Transporteinrichtung, es ist meist eine Transportkette, durch den Beschichtungsschlitz bewegt. An der Rückseite des Beschichtungskopfes ist eine Vakuumleitung angeschlossen, über die während des Beschichtungsvorganges durch den dünnen Spalt zwischen dem Beschichtungsschlitz und dem Werkstück Luft von außen ansaugtDE 42 07 090 C2 discloses a device for coating the side edge surfaces of elongated workpieces with a liquid coating medium, in which the so-called coating head has a front plate which is provided with a protruding nose. In this nose there is a profiled passing or coating slot, the profile of which is adapted to the cross-section of the side edge surfaces of the workpiece. In this coating slot there is a lateral slot nozzle which encompasses the side edge surfaces to be coated and via which the coating medium is applied to the edge surfaces - it can also be just one edge surface. For the coating process, the workpiece with the edge surfaces to be coated is moved through the coating slot by means of a transport device, usually a transport chain. A vacuum line is connected to the back of the coating head, via which air is sucked in from outside through the thin gap between the coating slot and the workpiece during the coating process.

wird. Es kommt nun immer wieder vor, dass Werkstücke, deren Kantenflächen beschichtet werden sollen, einen zu kleinen Überstand über der Transporteinrichtung bzw. der Transportkette aufweisen, so dass ein Teil der durch das angelegte Vakuum angesaugten Luft durch die Transporteinrichtung bzw. die Transportkette hindurch angesaugt wird. Dabei besteht dann die Gefahr, dass Schmutzpartikel mit angesaugt werden, die die Beschichtung nachteilig beeinträchtigen bzw. unbrauchbar machen, oder dass die Transportkette mit dem Beschichtungsmedium in Berührung kommt.It often happens that workpieces whose edges are to be coated have too little overhang over the transport device or the transport chain, so that part of the air sucked in by the vacuum applied is sucked through the transport device or the transport chain. There is then a risk that dirt particles are sucked in, which can have a detrimental effect on the coating or render it unusable, or that the transport chain comes into contact with the coating medium.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beschichten der seitlichen Kantenflächen von langgestreckten Werkstücken mit einem flüssigen Beschichtungsmedium so auszugestalten, dass immer sichergestellt ist, dass ausreichend Luft von einer Seite in den Beschichtungsschlitz des Beschichtungskopfes einströmen kann und keine Luft mehr durch die Transporteinrichtung bzw. die Transportkette hindurch angesaugt wird.The invention is therefore based on the object of designing a device for coating the lateral edge surfaces of elongated workpieces with a liquid coating medium in such a way that it is always ensured that sufficient air can flow from one side into the coating slot of the coating head and no more air is sucked in through the transport device or the transport chain.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, dass die seitliche Schlitzdüse in mindestens zwei mit geringem Abstand voneinander angeordnete, seitliche Teil-Schlitzdüsen aufgetrennt ist.To achieve this object, according to the invention, in a device of the type described at the outset, it is proposed that the lateral slot nozzle is divided into at least two lateral partial slot nozzles arranged at a short distance from one another.

Durch diese Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist unabhängig von eventuell vorhandenen Werkstücküberständen sichergestellt, dass die durch das Vakuum von außen angesaugte Luft von einer Seite in den Beschichtungskopf bzw. Beschichtungsschlitz einströmen kann, so dass sich ein konstantes Vakuum aufbaut und keine Luft mehr durch die Transporteinrichtung bzw.This design of the device according to the invention ensures, regardless of any workpiece protrusions that may be present, that the air sucked in from the outside by the vacuum can flow into the coating head or coating slot from one side, so that a constant vacuum is built up and no more air can pass through the transport device or the coating slot.

die Transportkette hindurch angesaugt wird. Durch den geringen Abstand der seitlichen Teil-Schlitzdüsen ist es sichergestellt, dass aufgrund der kurzen Dauer zwischen den beiden Beschichtungen eine geschlossene, konstante und einwandfreie Beschichtung entsteht.is sucked through the transport chain. The small distance between the lateral slot nozzles ensures that a closed, constant and perfect coating is created due to the short time between the two coatings.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 offenbart.Further features of a device according to the invention are disclosed in claims 2 to 5.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in einer Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to embodiments shown in a drawing.

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung undFig. 1 is a perspective view of a device according to the invention and

Fig. 2 eine andere Ausgestaltung einer Vorrichtung nach der Erfindung. Fig. 2 shows another embodiment of a device according to the invention.

In der Fig. 1 der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Beschichten der seitlichen Kantenflächen von langgestreckten Werkstücken mit einem flüssigen Beschichtungsmedium nur ein Beschichtungskopf 1 gezeigt, der in diesem Ausführungsbeispiel aus zwei Gehäuseteilen 2, 3 aus Metall besteht. Die Werkstücke können aus Holz, Kunststoff, Metall, Stein oder einem Verbundwerkstoff bestehen und als Platten, Leisten oder Profilstäbe ausgebildet sein. Als Beschichtungsmedien werden pump- und filterfähige, düsengängige Flüssigkeiten wie Pigmentlösungen, Farben, Lacke, Holz- und Korrosionsschutzmittel eingesetzt.In Fig. 1 of the drawing, a device for coating the side edge surfaces of elongated workpieces with a liquid coating medium is shown, only one coating head 1, which in this embodiment consists of two housing parts 2, 3 made of metal. The workpieces can consist of wood, plastic, metal, stone or a composite material and can be designed as plates, strips or profile bars. Pumpable and filterable, nozzle-compatible liquids such as pigment solutions, paints, varnishes, wood and corrosion inhibitors are used as coating media.

Die beiden Gehäuseteile 2, 3 sind an ihren jeweiligen Rückseiten an eine an sich bekannte, nicht dargestellte Vakuumleitung anschließbar. Die beiden Gehäuseteile 2, 3 bilden an ihren jeweiligen Vorderseiten 4 einen sogenannten Beschichtungsschlitz 5, der auch als Passierschlitz bezeichnet werden kann. Dabei begrenzt das Gehäuse 2 den unteren Bereich des Beschichtungsschlitzes 5, während das Gehäuse 3 den oberen Bereich des Beschichtungsschlitzes 5 abschließt. Durch diesen Beschichtungsschlitz 5 wird das an seinen seitlichen Kantenflächen zu beschichtende, langgestreckte Werkstück in Richtung des Pfeiles 6 mit seinen seitlichen Kantenflächen geführt. Dabei entspricht der Querschnitt des Beschichtungsschlitzes 5 dem Querschnitt der seitlichen Kantenflächen des Werkstückes, wobei der Gesamtquerschnitt des Beschichtungsschlitzes 5 allseitig geringfügig größer als der entsprechende Querschnittsbereich des Werkstückes ist. An jedem Gehäuseteil 2, 3 befinden sich im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils zwei Anschlußstutzen 7, 8, die über an sich bekannte, jedoch nicht eingezeichnete Anschluß- bzw. Kuppelstücke mit Leitungen für die Zuführung des Beschichtungsmediums verbindbar sind.The two housing parts 2, 3 can be connected on their respective rear sides to a vacuum line (not shown), which is known per se. The two housing parts 2, 3 form a so-called coating slot 5 on their respective front sides 4, which can also be referred to as a passing slot. The housing 2 limits the lower area of the coating slot 5, while the housing 3 closes off the upper area of the coating slot 5. The elongated workpiece, which is to be coated on its lateral edge surfaces, is guided through this coating slot 5 in the direction of the arrow 6 with its lateral edge surfaces. The cross section of the coating slot 5 corresponds to the cross section of the lateral edge surfaces of the workpiece, with the total cross section of the coating slot 5 being slightly larger on all sides than the corresponding cross-sectional area of the workpiece. In the embodiment shown, each housing part 2, 3 has two connection pieces 7, 8 which can be connected to lines for supplying the coating medium via connection or coupling pieces which are known per se but not shown.

An der Eingangsseite 9 des Beschichtungsschlitzes 5 im Gehäuseteil 2 mündet nun in denselben eine seitliche Teil-Schlitzdüse 10, die sich, ausgenommen im Bereich der Vorderseite 4, vollständig über die sogenannte Teil-Umfangsflache des Beschichtungsschlitzes 5 erstreckt. Über diese Teil-Schlitzdüse 10 können nun die seitlichen Kantenflächen des Werkstückes, die sich im unteren und rückseitigen Bereich desselben befinden, mit dem benötigten Beschichtungsmedium sehr genau beschichtet werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel schließt sich an die profi-At the inlet side 9 of the coating slot 5 in the housing part 2, a lateral partial slot nozzle 10 opens into the same, which extends completely over the so-called partial peripheral surface of the coating slot 5, except in the area of the front side 4. The lateral edge surfaces of the workpiece, which are located in the lower and rear areas of the same, can now be coated very precisely with the required coating medium via this partial slot nozzle 10. In the embodiment shown, the profile

lierte Teil-Schlitzdüse 10 noch eine Längs-Schlitzdüse 11 an, die zur Beschichtung einer unteren, seitlichen Kantenfläche des Werkstückes dient und die dann eingesetzt wird bzw. zur Wirkung kommt, wenn ein besonders sauberer, seitlicher unterer Abschluß der Beschichtung erreicht werden soll.In addition to the partially grooved slot nozzle 10, there is also a longitudinal slot nozzle 11 which serves to coat a lower, lateral edge surface of the workpiece and which is used or comes into effect when a particularly clean, lateral lower finish of the coating is to be achieved.

Auch an der Eingangsseite 12 des Beschichtungsschlitzes 5 im Gehäuseteil 3 mündet in denselben eine profilierte, seitliche Teil-Schlitzdüse 13, die sich, ausgenommen im vorderen Bereich, vollständig über die obere Umfangsflache des Beschichtungsschlitzes 5 erstreckt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Teil-Schlitzdüsen 10, 13 an der hintersten bzw. äußersten Seite der Kantenfläche des Werkstückes überlappend ausgebildet. Über die Teil-Schlitzdüsen 10, 13 können nun nacheinander zunächst die oberen seitlichen Kantenflächen und anschließend die unteren seitlichen Kantenflächen des Werkstückes mit dem benötigten Beschichtungsmedium beschichtet werden. Aufgrund der kurzen Dauer zwischen den beiden Beschichtungsvorgängen wird eine geschlossene, konstante Beschichtung erreicht. Auch an die Teil-Schlitzdüse 13 schließt sich in diesem Ausführungsbeispiel noch eine in Transportrichtung des Werkstückes verlaufende Längs-Schlitzdüse 14 an, die die obere, seitliche Kantenfläche des Werkstückes beschichtet und die dann eingesetzt wird bzw. zur Wirkung kommt, wenn ein besonders sauberer, seitlicher Abschluß der Beschichtung erreicht werden soll.A profiled, lateral partial slot nozzle 13 also opens into the inlet side 12 of the coating slot 5 in the housing part 3, which extends completely over the upper peripheral surface of the coating slot 5, except in the front area. In the embodiment shown, the partial slot nozzles 10, 13 are designed to overlap on the rearmost or outermost side of the edge surface of the workpiece. The partial slot nozzles 10, 13 can now be used to coat the upper lateral edge surfaces and then the lower lateral edge surfaces of the workpiece with the required coating medium one after the other. Due to the short time between the two coating processes, a closed, constant coating is achieved. In this embodiment, the partial slot nozzle 13 is also followed by a longitudinal slot nozzle 14 which runs in the transport direction of the workpiece and which coats the upper, lateral edge surface of the workpiece and which is used or comes into effect when a particularly clean, lateral finish to the coating is to be achieved.

Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 nur ein Gehäuse 15 vorgesehen, in dem die beiden seitlichen Teil-Schlitzdüsen 10, 13 sowie die beiden Längs-Schlitzdüsen 11 und 14 ausgebildet sind. Auch die-In contrast to the embodiment of Fig. 1, in the embodiment of Fig. 2 only one housing 15 is provided, in which the two lateral partial slot nozzles 10, 13 and the two longitudinal slot nozzles 11 and 14 are formed. This

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ses Gehäuse 15 ist rückseitig an eine Vakuumleitung angeschlossen. This housing 15 is connected to a vacuum line at the rear.

Der Abstand zwischen den beiden Teil-Schlitzdüsen 10, 13 kann grundsätzlich beliebig sein. Dabei besteht die Möglichkeit, die beiden die Teil-Schlitzdüsen 10, 13 aufweisenden Gehäuseteile 2, 3 direkt oder mit Abstand hintereinander anzuordnen. Dabei sollte dieser Abstand in der Praxis eigentlich nicht größer als 1,0 m sein.The distance between the two partial slot nozzles 10, 13 can basically be any. It is possible to arrange the two housing parts 2, 3 with the partial slot nozzles 10, 13 directly behind one another or at a distance from one another. In practice, this distance should not actually be greater than 1.0 m.

Claims

1. Device for coating the lateral edge surfaces of elongated workpieces with a liquid coating medium, consisting of at least one adjustable coating head with a coating slot running in the transport direction of the workpiece, at the inlet end of which a lateral slot nozzle adapted to the edge cross-section of the workpiece and connectable to a line for the supply of the coating medium opens into the coating slot, characterized in that the lateral slot nozzle is split into at least two lateral partial slot nozzles ( 10 , 13 ) arranged at a short distance from one another.

2. Device according to claim 1, characterized in that the two partial slot nozzles ( 10 , 13 ) are formed in a housing ( 15 ).

3. Device according to claim 1, characterized in that the two partial slot nozzles ( 10 , 13 ) are formed in separate housing parts ( 2 , 3 ) arranged directly or at a distance one behind the other.

4. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the partial slot nozzles ( 10 , 13 ) are designed to overlap at least in one edge surface.

5. Device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that each lateral partial slot nozzle ( 10 , 13 ) is followed by a longitudinal slot nozzle ( 11 , 14 ) extending in the longitudinal direction of the coating slot ( 5 ).