DE2009778A1

DE2009778A1 - Schleif und Poliermaschine

Info

Publication number: DE2009778A1
Application number: DE19702009778
Authority: DE
Inventors: der Anmelder P B24b 13 02 ist
Original assignee: Rautenstrauch, Martin, 4816 Senne Stadt
Priority date: 1970-03-03
Filing date: 1970-03-03
Publication date: 1971-09-16

Description

Schleif- und Poliermaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleif- und Poliermaschine zum Bearbeiten von Kanten an Glasplatten und dergl., bei der Jeweils zwei gegenüberliegende Kanten einer kontinuierlich geförderten Glasplatte an paarweise angeordneten einstellbaren Schleifscheiben, deren Antrieb durch Elektromotore erfolgt, vorbeibewegt werden.
In der US-Patentschrift 2 671 992 ist eine Kantenschleifmaschine fur Glasplatten beschrieben, bei der die Mantelflächen der Schleifsoheiben rillenförmig profiliert sind und Jeweils paarweise auf die Kanten der zu bearbeitenden Glasplatte einwirken.
Bei einer weiteren in der deutschen Patentschrift 1 277 067 dargestellten Maschine zum Schleifen von Kanten an Glasplatten werden ebenfalls rillenfbrmige Schleifscheiben zum Bearbeiten der Kanten verwendet Während die Schleifscheiben der zuerst genannten Maschine nur für bestinirnte Glasstärken benutzt werden. können, sind die Drehachsen der Schleifscheiben bei der zuletzt erwahn..ten Maschine quer zur. Vorschubrichtung verstellbar, so daß mit dem gleichen Scheibentyp Glasscheiben unterschiedlicher Stärke bearbeitet werden können.
Ferner ist nicht mehr neu, mittels Topfschleifscheiben unterschiedlicher Körnung und nachgeordneter Polierscheiben ebenflächige Abschlußkanten an Glasscheiben anzubringen, die rechtwinklig oder im Facettenschliff gefertigt werden.
Da die Rohmaße der zu bearbeitenden Glasplatten eine Bearbeitungszugabe aufweisen, die beim Fertigungsvorgang zügig abgetragen werden muß, besteht bei den bekannten Schleifmaschinen der Nachteil, daß das erste Schleifscheibenpaar zu hart einsetzt und Kantenbrüche eintreten können, die das betreffende Werkstück unbrauchbar machen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schleif-und Poliermaschine zur Bearbeitung von Kanten an Glasplatten und dergl. in der Weise auszugestalten, daß die Schleifscheiben allmählich mit sich stetig vergrößernder Flächenwirkung am ferkstuck angreifen.
Gemäß der Erfindung ist die Schleif- und Poliermaschine zum Bearbeiten von Kanten an Glasplatten und dergl., bei der Jeweile zwei gegenüberliegende parallele Kanten einer kontinuierlich geförderten Glasplatte an paarweise angeordneten einstellbaren Schleifscheiben, deren Antrieb durch Elektromotore erfolgt, vorbeibewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksamen b'chleifprofile der in mehrere unterschiedliche Schleifbereiche unterteilten Schleifacheiben entgegen der Vorschubrichtung der zu bearbeitenden Kanten spitzwinkelig angeordnet sind und die zu bearbeitenden Kanten der Glasplatte die konzentrisch angeordnoten Schleifflächen der Sohle if scheiben von innen nach auflen zur stufenweise erfolgenden unterschiedlichen Bearbeitung durchlaufen.
Durch die in Förderrichtung zur Kante der Glasplatte geneigten Drehachsen der Schleifscheiben werden die zu bearbeitenden Kanton an die im spitzen Winkel angeordneten Schleifprofile herangeführt, so daß die Schleif- und Poliervorgänge allmählich mit stetig zunehmender Flächenwirkung einsetzen. Dadurch wird ein Bruch der Kanten vermieden; da schlagartig einsetzende Beanspruchungen des Materials vermieden und die wirksamen Anpreßkräfte der Schleifscheiben gegen die Masse der zu bearbeitenden Glasplatte gerichtet sind.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich durch die besondere Gestaltung der verwendeten Schleif- und Polierscheiben, die als Topfscheibenkombinationen mit konzentrisch angeordneten Schleifringen unterschiedlicher Körnung ausgestattet sind. Durch entsprechende Dimensionierung dèr einzelnen Schleifringe erzielt man eine gleichmäßige Abnutzung, was wesentlich zur Verbesserung des erzeugten Schliffbildes beiträgt.
Durch geeignete Nuten zwischen den konzentrisch angeordneten Schleifringen wird die Wasserfihrung und das Abschwemmen des abgetragenen Materials erleichtert.
Um den die Bearbeitung abschließenden Poliervorgang zu begünstigen,. sind die Polierscheiben nachgiebig an der Antriebseinrichtung befestigt, so daß sich die Polierprofile der rotierenden Polierscheiben den vorgeschliffenen Kanten elastisch anschmiegen können.
Die Erfindung# ist an einem Ausführungsbeispiel zeichnerisch dargestellt und nachstehend näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 eine Schleifmaschine in der Ansicht, Fig. 2 die Schleifmaschine in der DraufsiCht, Fig. 3 die Schleifmaschine in der Seitenansicht, Fig. 4 einen Schleifvorgang in der Draufsicht, Fig. 5 einen Schleifvorgang in der Ansicht, Fig. 6 einen weiteren Schleifvorgang in der Ansicht, Fig. 7 eine Schleif scheibe im Querschnitt, Fig. 8 ein Schleifaggregat in der Ansicht, Fig. 9 eine Einzelheit des Verstellmechanismus und Fig. 10 eine Alternativlösung des Erfindungsgedankens.
Eine in den Fig. 1 bis 3 vereinfacht dargestellte Schleif- und Poliermaschine besteht im wesentlichen aus einem aus Profilstahl gefertigten stabilen Maschinenrahmen 1 mit Ständern 2 bis 5, einem an der rechten Maschinenseite (Fig. 1) auf Traversen 6, 7 starr befestigten Gestell 8 sowie einem weiteren auf der linken Seite auf den Traversen 6, 7 verschiebbar angeordneten Gestell 9. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, lagern im Gestell 9 sieben einzeln verstellbare Schleif- und Polieraggregate 10 bis 16, deren Motore 17 (Fig. 4) Schleifscheiben 18 antreiben, die zur Bearbeitung der Kanten von Glasplatten 19 dienen, Während in Fig. 4 die Bearbeitung einer um 900 abgewinkelten Kante 20 veranschaulicht ist, zeigen die Fig. 5 und 6 weitere Bearbeitungsbeispiele von Glasplatten 21 und 22, die mit steilem Facettenschliff 23, 24 bzw. mit flachem Facettenschliff 25 versehen sind. Zur Durchführung dieser Arbeiten werden topfförmige Schleifscheiben 18 (Fig, 7) eingesetzt, die aus mehreren Schleifringen 26 bis 28 bestehen, die konzentrisch angeordnet sind und als rechtwinklige Fugen 29, 30 ausgebildete Zwischenräume aufweisen, die zur Wasser- und Materialabführung dienen. Die Schleifringe 27 und 28 sind auf metallische Tragringe 31, 32 aufgezogen, die mittels Senkschrauben 33, 34 am Boden 35 einer topfförmigen Stahlscheibe 36 des äußeren Schleifringes 26 bebefestigt sind. Die Schleifringe 26 bis 28 sind als Diamantschleifscheiben ausgebildet und von innen nach außen grober, mittlerer und feiner Körnung, die durch unterschiedliche Konzentration in ihrer Wirkung noch verfeinert werden können. Ihr vorzugsweise stumpfkegeliges Profil 37 hat einen Neigungswinkel ocf der Je nach Verwendungszweck von Null bis 5 Grad und für oberen und unteren Saum bis zu 60 Grad gewählt werden kann.
Beim Bearbeitungsvorgang wird die Schleifscheibe 18 so eingestellt, daß deren Mittelachse M zu einer auf der Kante 38 stehenden Senkrechten S in Förderrichtung einen Winkel p einschließt, der derart gewählt wird, daß die vordere äußere Eckfläche 39 beim Bewegen der Glasplatte 19 in Vorschubrichtung Vo zuerst am Profil 37 des innersten Schleifringes 28 in Flächenberührung kommt, wodurch eine gleichmäßig verteilte Flächenbelastung auftritt, deren wirksame Kräfte zum Teil in Pfeilrichtung 40, d.h. quer zur Vorschubrichtung Vo, und zum Teil in Drehrichtung der Schleifringscheibe 28 gerichtet sind. Im weiteren Verlauf des Bearbeitungsvorganges durchläuft die Eckfläche 39 bzw. die gesamte Kantenfläche 38 nacheinander den mittelkörnigen Schleifring 27 sowie im Anschluß daran den feinkörnigen Schleifring 26 und im Anschluß an diesen Vorgang nachgeordnete Schleif- und Polierscheiben, deren Körnungen weiter abgestuft sind. Durch die besondere Art der Zuführung der Glasplatte 19 an den inneren Schleifring 28, der als grobkörnige Scheibe den Vorschliff bewerkstelligt und eine geringere Umlaufgeschwindigkeit als die äußeren Schleifringe 26 und 27 aufweist, und der Vor-, mittels und Nachschliff bei der Schleifscheibe 18 dadurch von innen nach außen erfolgt, wird nicht nur das zu bearbeitende spröde Werkstück vor Beschädigungen der Kanten 38 durch erhöhten Kantenpreßdruck geschützt, sondern der resultierende Schleifdruck gegen die Masse der Glasplatte 19 flächenmäßig verlagert. Die Anordnung des grobkörnigen Schleifringes 28 als Innenscheibe und die Verlagerung der mit erhöhter Geschwindigkeit rotierenden mit verfeinertem Korn ausgestatteten Schleifringe' 26 und 27 nach außen verbessert nicht nur die Qualität des erzeugten Kantenschliffbildes, sondern bedingt auch eine gleichmäßige Abnutzung der einzelnen Schleifkörper. Durch geeignete Wahl det wirksamen Schleifringflächen lassen sich die Schleifringe 26 bis 28 derart dimensionieren, daß eine gleichmäßige Abnutzung erzielt werden kann.
In den Fig. 5 und 6 sind weitere Bearbeitungsbejspiele schematisch dargestellt, bei denen die Mittelachsen M der Schleif-und Polierscheiben 41 bis 43 Jeweils zur Senkrechten S in Förderrichtung geneigt sind.
Das Verschwenken des Schleif- und Polieraggregats 10 um die Senkrechte S erfolgt in einfachster Weise durch seine drehbare Lagerplatte 44 (Fig. 8 und 9), die auf einem Iängsverschiebi barren Schlitten 45 drehbar befestigt ist, dessen Bett 46 mit einer Traverse 47 fest verbunden ist. Die Traverse 47 kann im Gestell 9 vertikal eingestellt werden, so daß das Schleif-und Polieraggregat 10 neben der Drehbewegung auch quer zur Bewegungsrichtung der Glasplatte 19 und außerdem in der Höhe verstellt werden kann, Die Itigerplatte 44 weist einen am Schlitten 45 eingelassenen lagerzapfen 48 auf sowie kreisbogenförmige Schlitze 49 zur Aufnahme von Stehbolzen 50, die zum Befestigen der Lagerplatte 44 dienen, und eine rechteckige Ausnehmung 51, in die ein Exzenter 52 eingreift, der mittels eines Knebels 53 verstellt und eine feinfühlige Verstellung des Schleif- und Polieraggregates 10 bzw. der Schleifscheibe 18 mittels einer Skala 54 ermöglicht, die am Schlitten 45 befestigt ist.
Der Fördervorgang für die zu bearbeitenden Glasplatten 19 wird durch paarweise angeordnete Förderbänder 55, 56 (Fig. 3) bewerkstelligt, deren Antriebsrollenpaare 57, 58 durch einen Elektromotor 59 (Fig. 2) synchron angetrieben werden, der über ein stufenlos einstellbares Getriebe 60 (Fig. 2) bekannter Bauart mit den Antriebsrollenpaaren 57, 58 in Wirkverbindung steht.
Das neben dem Schleif- und Polieraggregat 10 in gleicher Weise angeordnete Schleif- und Polieraggregat 11 treibt eine Schleif-oder Polierscheibe 61 (Fig. 2) an, die in ähnlicher Weise wie die in Fig. 7 dargestellte Schleifscheibe 18 ausgebildet ist, mit dem Unterschied, daß die verwendete Körnung des Schleif-bzw. Poliermateriale weiter stufenweise von innen nach außen verfeinert ist.
Die zur Durchführung weiterer Schleif- und Poliervorgänge vorgesehenen Schleif- und Polieraggregate 12 bis 16 können in der Höhe und quer zur Vorschubrichtung Vo verstellt und außerdem in der senkrechten Ebene quer zur Vorschubrichtung von 0 bis 900 verschwenkt werden. Diese Einstellbewegungen und die dazu erforderlichen Mittel sind hinreichend bekannt. Um Jedoch von dem Jeweils inneren Schleifring 28 (Fig. 7) beginnend nach außen schleifen bzw. polieren zu können, muß eine zusätzliche Einstellmöglichkeit ähnlich der für den Elektromotor 17 gezeigten geschaffen werden, die diesen Einstellbewegungen überlagert ist, so daß die Drehachsen M der Schleif- bzw. Polieraggregate 12 bis 16 zur Senkrechten S in Vorschubrichtung geneigt sind.
Gegenüber den Schleif- und Polieraggregaten 10 bis 16 sind in spiegelbildlicher Anordnung weitere Schleif- und Polieraggregate 62 bis 68 auf dem stationären Gestell 8 untergebracht, von denen Jeweils gegenüberliegende Schleif- und Polieraggre gate 10/62, 11/63 .... gleiche Einstellungen bzw. Funktionen aufweisen. Durch die abgewinkelte Einstellung der Schleif#eund Polieraggregate 10 bis 16 bzw. 62 bis 68 zur Vorschubrichtung wird ein ruckweises Ansetzen der den Schleifvorgang bewirkenden Reibflächen der Schleif- bzw. Polierscheiben verhindert und ein allmählicher Übergang in den Schleifvorgang bewirkt, wobei ein Flächenschliff erzielt wird, bei dem die Andruckkräfte der Schleifscheiben nach dem Inneren der Glasplatte 19 wirken, und da sie paarweise auftreten, sich gegenseitig weitgehend aufheben.
Abschließend soll auch noch darauf hingewiesen werden, daß die Polierscheiben durch elastische Einlagen federnd befestigt werden können, um die Qualität des erzeugten Schliffbildes weiter zu verbessern, Diese Einlage kann beispielsweise aus einem Weichgummiring 69 (Fig. 6) bestehen, der zwischen der Bodenplatte 70 der Polierscheibe 43 und einem Wellenflansch 71 einer Antriebswelle 72 eingesetzt wird.
Eine Alternativlösung des Erfindungsgedankens (Fig. 10) ergibt sich, wenn die Schleifscheibe 73 so eingestellt wird, daß deren Mittelachse M zu einer auf der Kante 74 stehenden Senkrechten S in Vorschubrichtung Vo einen Winkel einschließt, der derart gewählt wird, daß die vordere äußere Heckfläche 75 beim Bewegen der Glasplatte 19 in Vorschubrichtung Vo zuerst am Profil 77 des äußeren Schleifringes in Flächenberührung kommt, wodurch eine gleichmäßig verteilte Flächenbelastung eintritt, ähnlich wie oben zu Fig. 7 beschrieben ist. Die Schleifscheibe besitzt ein stumpfkegeliges Profil mit einem Neigungswinkel , der Je nach Verwendungszweck um 0 bis 5 Grad größer ist als der Winkel . Bei dieser Anordnung muß Jedoch der äußere Schleifring 77 der grobkörnige für den Vorschliff und der innere Schleifring 78 der feinkörnige für den Nachschliff sein.

Claims

Patentansprüche

Schleif- und Poliermaschine zum Bearbeiten von Kanten an Glasplatten und dergl., bei der Jeweils zwei gegenüberliegende parallele Kanten einer kontinuierlich geförderten Glasplatte an paarweise angeordneten einstellbaren Schleifscheiben, deren Antrieb durch Elektromotore erfolgt, vorbeibewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksamen Schleifprofile (37) der in mehrere unterschiedliche Schleifbereiche unterteilten Schleifscheiben (18, 41 bis .43) entgegen der Vorschubrichtung (Vo) der zu bearbeitenden Kanten (20, 38, 39) spitzwinklig angeordnet sind und die zu bearbeitenden Kanten (20, 38, 39) der Glasplatte (19, 21, 22) die konzentrisch angeordneten Schleifflächen (26 bis 28) der Schleifscheiben (18, 41 bis 43, 61) von innen nach außen zur stufenweise erfolgenden unterschiedlichen Bearbeitung durchlaufen.
2. Schleif- und Poliermaschine zum Bearbeiten von Kanten an Glasplatten und dergl., bei der Jeweils zwei gegenüberliegende parallele Kanten einer kontinuierlich geförderten Glasplatte an paarweise angeordneten einstellbaren Schleifscheiben, deren Antrieb durch Elektromotore#erfolgt, vorbeibewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksamen Schleifprofile (37) der in mehrere unterschiedliche Sehleifbereiche unterteilten Schleifscheiben (18, 41 bis 43) in Vorschubrichtung (Vo) der zu bearbeitenden Kanten (20, 38, 39) spitzwinklig angeordnet sind und die zu bearbeitenden Kanten der Glasplatte (19, 21, 22) die konzentrisch angeordneten Schleifflächen (26 bis 28) der Schleifscheiben von außen nach innen zur stufenweise erfolgenden unterschiedlichen Bearbeitung durchlaufen.
3. Schleif- und Poliermaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der paarweise angeordneten Schleif- bzw. Polieraggregate (10, 11 bzw. 62, 63) quer zur Vorschubrichtung und höhenverstellbar sowie in Vorschubrichtung (Vo) verschwenkbar angeordnet sind.
4. Schleif- und Poliermaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Schleif- und Polieraggregate (12 bis 16 bzw. 64 bis 68) vorgesehen sind, die quer zur Vorschubrichtung (Vo) und höhenverstellbar sowie in Vorschubrichtung (Vo) und quer zur Vorschubrichtung (Vo) verschwenkbar sind,
5. Schleif- und Poliermaschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den einzelnen Schleifscheiben (18, 41 bis 43, 61) die vorzugsweise als Topfschlei£scheiben ausgebildet sind, mehrere konzentrisch lagernde Schleifringe (26 bis 29) zugeordnet sind, deren Körnung von innen nach außen verfeinert ist.
6. Schleif- und Poliermaschine nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den einzelnen Schleifschefben mehrere konzentrisch lagernde Schleifringe zugeordnet sind, deren Körnung von außen nach innen verfeinert ist.
7. Schleif- und Poliermaschine nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den konzentrisch angeordneten Schleifringen (26 bis 29) der Schleifscheiben (18, 41 bis 43, 61) Kanäle (29, 30) zur Wasser- und Materialabführung vorgesehen sind.
8. Schleif- und Poliermaschine nach den ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Schleifring (26) mit einem topfförmigen Boden (35) verbunden ist, dessen Innenraum zur aufnahme der anderen Schleifringe (27, 28) dient.
3. Schleif- und Poliermaschine nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die als Polierscheiben ausgebildeten Schleifscheiben (43) elastisch mit ihrer Antriebswelle (72) verbunden sind.
10. Schleif- und Poliermaschine nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schleifaggregate (10 bis 16, 62 bis 68) in der Höhe und quer zur Förderrichtung verschiebbar und senkrecht zur Förderrichtung durch eine Feineinstelleinrichtung (44, 52, 53) verdrehbar angeordnet sind.

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