DE2003533A1 - Verfahren zur Herstellung stabiler Isolieroele mit niedrigem Stockpunkt - Google Patents

Description

Eeso Research and Engineering (US 79* 688 - prio 28.1.1969 Coepany _67?6).

Undo η. N.J./V.St.Ao ^

Hamburg, den 26ο Januar Ϊ97Ο

Verfahren zur Herstellung stabiler Isolieröle mit niedrigem

Stockpunkt

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von äußerst stabilen Isolierölen, und zwar Insbesondere solchen Ölen, die einen hohen Flammpunkt und einen niedrigen Stockpunkt besitzen und aus paraffinlsohen Destillaten erhalten werden.

Isolieröle werden in Transformatoren und elektrischen Anlagen, wie Stromunterbrechern, verwendet und haben eine verhältnismäßig niedrige Viskosität, eine große Durchschlagsfestigkeit, einen verhältnismässig hohen Flammpunkt und einen niedrigen Stockpunkt. Darüber hinaus wird verlangt;, daß diese Öle nicht korrodierend wirken, keinen Gehalt an Säure, Alkall und Schwefel aufweisen und ferner oxydationsbeständig sind und keinen Schlamm bilden.

Zur Herstellung von Isolierölen wird im allgemeinen von paraffinfreien näphthenischen Rohölen ausgegangen, die jedoch nicht Überall zur Verfügung stehen und demzufolge und auch wegen der hohen Transportkosten äußerst kostspielig

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βInd. Obgleich man aus diesen Rohölen Isolieröle mit äußeret niedrigem Stockpunkt ohne Entparaffinierung oder sorgfältige Überwachung des Ausraasses der Fraktionierung oder der Schnittbreite bei der Destillation erhalten kann« enthalten diese Öle eine großen Anteil an Schwefel und Stickstoff, der wegen der hohen Stabilitätsanforderungen, die an Isolieröle gestellt werden, entfernt werden müssen.

Nan kann auch äußerst stabile Isolieröle vollständig oder teilweise aus wachshaltlgen Rohölen mittels Üblicher Ent- ^raffinierungsverfahren herstellen, wenn aufgrund der gemäßigten Klimabedingungen keine öle erforderlich sind, die einen besonders niedrigen Stockpunkt oder Trübungspunkt haben müssen. Wenn Jedoch äußerst niedrige Stockpunkte gefordert werden, so wird das Verfahren zum Entwachsen von paraffinischen Destillaten bei Temperaturen unter -40° unwirtschaftlich gegenüber der Herstellung von Isolierölen aus naphthenisohen Rohölen.

Es ist ein Verfahren bekannt, bei dew die ftiefentparaffinie» rung vermieden und verhältnicmässig preisgünstige, niedrig« viskose öle mit außergewöhnlich niedrigen ßtookpunkt-an aus paraffinischen Destillaten erhalten werden» Bei diesem Verfahren wird eine breite poraffinhaltige Fraktion erst

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soharf fraktioniert, um einen engen Mittelsohnitt mit geeigneter Viskosität zu erhalten, der dann bei etwa -17#8°C entparafflnlert wird, wobei man ein entparaffinlertes öl mit einem Stookpunkt von -45,6⁰C oder niedriger erhält. Dieser eng« Schnitt kann auoh vor dem Entparaffinieren einer Lösungsmittelextraktion unterworfen werden, ohne daβ der Stookpunkt des Produktes wesentlich beeinflußt wird. Die Schwierigkeiten, die bei diesem Verfahren auftreten, hängen mit der Art des erhaltenen Öls mit niedrigem Stookpunkt zusammen. Obgleich diese Öle niedrige Stockpunkte haben, sind ihre TrUbungspunkte, die den Beginn der Paraffinaue fällung anzeigen, verhältnismäeslg hoch und liegen in der Nähe der Bntparaffinierungstemperstur, die bei der Herstellung der öle eingehalten wurde. Dadurch wird wiederum der Stookpunkt des Produktes gegenüber paraffinisehen Verunreinigungen, wie Paraffinwachs, äußerst empfindlich, zumal solche Verunreinigungen immer In den Verarbeitungsleitungen bei der Phenolbehandlung,beim Hydrofinleren und in den Entparafflnlerungsanlagen auftreten, die normalerweise mit paraffinhaltigen Hinsatzströmen mit hohem Stookpunkt betrieben werden. Rs wurde festgestellt, daß bereits durch Zugabe von 0,5 $ eines Paraffinwechsee zu einem nach dem oben ervahnten Verfahren hergestellten Isolieröl mit einem Trübungspunkt von -24,^⁰C der Stockpunlct von -45,6° auf -20,6° angehoben wird, während die Zugabe der gleichen

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Menge an Paraffinwachs zu einen waohafreien naphtheniaehen Ol 4er glelohen Viekoaität und Mit den gleichen Stookpunkt dleaen Stookpunkt Überhaupt nicht beeinflußt.

Die vorliegende Erfindung hat aloh die Aufgabe gestellt, diese Nachteile xu beheben und ein verbeaaertea Verfahren xur Herstellung hoohatabller Isolieröle alt einer geringeren Sapfindllohkelt gegenüber paraffinlachen Verunreinigungen vorzuschlagen·

Zur Lösung dieser Aufgabe wird so vorgegangen, daß man die Isolierölfraktion von einer vorher entparaffinieren Olfraktlon abtrennt; die vorher entparaffinlerte Fraktion« die das gewünschte Isolieröl ala Mittelschnitt enthält, wird so behandelt, dafl aromatische und polare Bestandteile vor de« Entparaffinieren entfernt werden. Die entparafflnierte Fraktion wird dann vor der Fraktionierung hydrofiniert, um die Farbe und die Oxydationsbeständigkeit zu verbessern«

Ia folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnungen und Beispielen näher erläutert werden; es zeigen:

Flg. 1 einPließbild des erfindungegemäseen Verfahrens zur Herstellung von Isolieröl;

Fig. 2 eine soheraatiaohe Tellanalcht der zu· fraktionierenden Destillation verwendeten Kolonne, mit der die Isolier-{!!fraktion und ein leichtes Schmieröl mit niedrigem

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Stockpunkt aus dem entparafflnlerten Kohlenwasserstofföl, welches die Fraktion enthält, abgetrennt werden. -

Bei der Anlage gemäss PIg* 1. wird ein paraffinhaltiges Rohöl Über die Leitung 1 in eine Rohöldestillationsanlage 11 geleitet, wo das Rohöl in mehrere Fraktionen fraktioniert wird. Der Rohölsohnitt, der die Iaolierölfrafctlon enthält, wird Über die Leitung 2 aus dem Vakuumteil der Rohöldestillationsanlage abgezogen und in eine Extraktionsanlage 12 gefördert, wo man durch selektive Extraktion die aromatischen und polaren Bestandteile In der Vakuumölfraktion verringert. Das bei der Extraktion verwendete Lösungsmittel wird Über die Leitung 3 in die Anlage 12 eingeleitet und über die Leitung 4 abgezogen. Das Raffinat wird Über Kopf aus der Leitung 5 abgezogen und In die Entparafflnlerungsanlage 15 gefördert. Hier wird der Paraffingehalt der Vakuumölfraktion auf den gewünschten Wert durch Abkühlen auf eine bestimmte Temperatur erniedrigt. Durch dieses Kühlen erfolgt das Ausfällen des Paraffins, welches dann durch Filtrieren entfernt wird. Üblicherweise wird das paraffinhaltige öl vor dem Entparaffinieren mit einem geeigneten Lösungsmittel verdünnt; in diesem Falle wird das Entparaffinierungslösungsmlttel über die Leitung 6 in die Entparaffinierungsanlage 15 eingeleitet. Das verdünnte Öl, das das ausgefällte

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Paraffin enthält, wird aus der Leitung 7 abgezogen, wobei das Paraffin dann auf übliche Weise, beispielsweise durch einen Filter 14, abgetrennt und das Verdünnungsmittel mit einer geeigneten Vorrichtung 15 verdampft wird» Das ent- · parafflnierte öl wird dann über die Leitung 8 einer Hydrofinieranlöge 16 zugeführt, Die hydrofinierte ölfrakticxi wird dann über die Leitung 9 zu einer fraktionierenden

κ Destillationskolonne 17 geleitet, wo die Isollerölfraktion als Mittelschnitt abgetrennt wird und die Destillationskolonne über die Leitung 10b verläßt. Die leichteren Anteile, die als Isolieröl ungeeignet sind* y/erden über Kopf durch die Leitung 10a abgezogen. Die schwereren Fraktionen, die als Schmieröl verwendet werden können, enthalten die hochsiedenden Paraffinverunreinigungefl und v/erden als Bodenprodukte über die Leitung 10c abgezogen= Wie Figo 2 zeigt, kann die schwerere Fraktion noch weiterhin in zwai 'feile aufgeteilt werden, indem näsilich die hochsiedenden Paraffin-

■ verunreinigungen als Bodenprodukte über die Leitung 1Od abgezogen werden. Der restliehe i'eil der schv/ereren Fraktion wird über die Leitung 1Oe entnommen und kann als Schmieröl mit niedrigem Stockpunkt verwendet werden*

Mit dem erfixidungsgemässen Verfahren wird aus einem beliebigen paraffinischen Rohöl ein äußerst stabiles Isolieröl erhalten, wobei die Rohöle aus West-Kanada, Saudi-Arabien, Kuweit,

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.·■.;- . - 7 *■
Panhandle, North-Louisiana und Tia jiaana stammen können«

PIe Vakuümgasölfraktion, die aus der Rohdestillatiansaudage abgezogen wird, hat Im allgemeinen einen 5 bis 95 J6 ~ Siede« bereich von 288 bis 400°C. Der Stockpunkt dieser Fraktion liegt Im allgemeinen zwischen 1,6 bis 21,1⁰C. Diese Fraktion enthält offensichtlich die Isolierölfraktion, die gemäss Erfindung isoliert werden soll« Es ist Jedoch wesentlich, ,daß diese Fraktion den Isolierölschnitt als Mittelschnitt enthält, das heifit daß die Vakuumgasölfraktion sowohl niedrigereiedende als auch höhersiedende Anteile enthält.

Die aromatischen und polaren Bestandteile werden aus der Vakuumgasölfraktion entfernt, indem man diese mit einem Lösungsmittel in Berührung bringt, das für die betreffenden Bestandteile eine bevorzugte Selektivität besitzt. Derartige selektive Extraktionsmethoden sind allgemein bekannt; als Lösungsmittel dienen unter anderem Phenol, Furfural und dergleichenc Im allgemeinen werden etwa 0,5 bis 4 Volumenteile Lösungsmittel Je Volumenteil öl eingesetzt; es wird mit Temperaturen im Bereich von 48 bis 121 C und bei Drucken von O bis 17»6 kg/cm gearbeitet„ Im allgemeinen ist die Strömungsrichtung des Lösungsmittels nach unten gerichtet und der Austausch findet im Gegenstrom mit dem nach oben

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fliesenden Ol unter solchen Bedingungen statt, daß die aromatischeren und polaren Beetandteile in den Lösungsmittel auf gelöst werden. Die extrahierte Phase wird aus der Extraktionezone abgezogen und so weiterverarbeitet, das das Lösungsmittel von den aromatischen und polaren Verbindungen getrennt wird. Das Lösungsmittel kann dann wieder in die Behandlungszone zurückgeführt werden. Darüber hinaus wird etwa in dem Raffinat mitgeschlepptes Lösungsmittel vor der Entparaffinierung abgetrennt.

Das Entparaffinieren wird auf bekannte Weise durchgeführt» Beispielsweise kann nan die Gasölfraktion mit ein oder Mehreren geeigneten Bntparafflnierungsmltteln, wie flüssigem Propan, Methylethylketon, Methylisobutylketon oder Mischungen dieser in Berührung bringen_o Im allgemeinen wird die Mischung aus Ol und Lösungsmittel auf Temperaturen zwischen -6,6 und -ko C abgekühlt. Der Stockpunkt des fertigen Isolieröls hängt t , owohl von der Entparaffinierung«temperatür als auch von den entsprechend eingesetzten Lösungsmitteln ab.

. Das Hydrofinieren erfolgt durch Kontakt zwischen dem entparaffinieren Öl mit einem geeigneten Hydrofinierkatalysator« welcher Sulfide oder Oxyde von Metallkombinationen,

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wie Kobalt und Molybdän, Nickel und Molybdän, Nickel und Wolfram und dergleichen enthält. Irn allgemeinen erfolgt das Hydrof!nieren dadurch, daß man das entparaffinierte Ol Über ein Festbett mit einer Durchsatzgesehwindigkeit von 0,5 bis 3,0 V/V/h bei Temperaturen zwischen 177 und ,543⁰C und unter einem-Wasserstoffdruck von 21,1 bis 63 #3

p -

kg/cm leitet. Dieser Verfahrensschritt wird durchgeführt, um die Färbung* die Oxydationsstabilität und den Schwefel« <!

gehalt des Vakuumgasais zu verbessern; dieser Verfahrens« schritt kann auch ausgelassen werden«. Die Fraktionierung der entparaffinieren Vakuumgas öl fraktion wird besonders vorteilhaft durch eine fraktionierte Bestillation bewirkt, die derart geleitet wird, daß man eine verhältnismässig scharfe Trennung,sswischenden einzelnen Fraktionen erreicht „ ' Xm allgemeinen soll die Isollerölfraktion so geschnitten werden, daß der 5 bis 95 5$ - Siedebereich zwischen 316 und 371°G liegte Natürlich hängt der genaue Siedeberelch dieser Fraktion von den zu erfüllenden Anforderungen ab.

Öle hShersiedende Fraktion hat Im allgemeinen einen5 bis 9556 ~ Siedebereich zwischen 36O und 410⁰C. Diese Fraktion enthält die hochsiedenden Verunreinigungen* die sich in den i/orherigen ¥@rarbeitvingsetia

kann jedoch direkt als leichte®

Im.allgemeinen liegt d&p^StoekpunM 4ia@es Froöti^'as-i» einem

Bereloh awlβοhen «17*8 und -28,9°^c« Qegebenenfalls kann der Stookpunkt dieses Produktes noch durch Weiterfraktionierung verbessert werden„ Beispielsweise kann man den Stookpunkt In einen Bereich von -28,9 bis -43,6 bringen, indem man •in »weites Nebenstromprodukt von der Kolonne abzieht und die hochsiedenden Verunreinigungen als Bodenprodukt entfernt. Hierbei beträgt der Anteil an Bodenprodukt etwa } bis 20 % der gesamten Vakuumgasölfraktion und hat einen Siedebereich swiaohen 371 und 5?8^OC, wobei die obere Grenze von der Art und Menge der vorhandenen Verunreinigungen abhängt.

Beispiel 1

Ka wurde ein paraffinhaltiges West-Kanada-Rohöl (P^tatoina) Über die Leitung 1 in eine übliche Rohöldestillationeanlage 11 eingeleitet. Über die Leitung 2 wurde eine Oasölfraktion abgesogen, die 2,67 % des eingesetzten Rohöls ausmachte . und einen 5 bis 9556 - Siedebereich zwischen 304°C und 58O⁰C

hatte. Der Siedeberelch dieser Fraktion wurde an einer Destillatlonssäule mit I5 Böden bestimmt, die mit einem Rüekfluflverhältnis von 5 : 1 betrieben wurde. Der Stookpunkt der Vakuumgasölfraktion betrug 10,0⁰C. Anschließend , wurde die Vakuumgasölfraktion in eine Bbctraktioneanlage M 12 geleitet, wo die Überschüssigen aromatischen und ! polaren Bestandteile durch Phenolextraktion entfernt wurdenο

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- π

Das Volumenverhältnis von dem durch die Leitung 3 züge führten Phenol und der Über die Leitung 2 eingeleiteten Vakuumgasöl=· fraktion betrug 1,2 : 1. Es wurden 27 # der Vakuiungasölfraktion in der Extraktionephase über die Leitung 4 entfernte Die restlichen 73 jß wurden aus der Raffinats phase isoliert und die Ent paraff inierusigsanlage 13 über die Leitung 5 geleitet. Das Raffinat wurde mit einem Gemisch aus 50 Teilen Methylethylketon und 50 Teilen Methylisobuty!keton verdünnte Die Verhältnis von Lösungsmittel zu Ol betrug X,5 bis X₀ Die Nisohung aus Ol und Lösungsmittel wurde auf 23,3⁰C abgekühlt. Das ausgefällte Paraffin wurde ebfIltrier£ und das Ketonlösungsmittel durch Destillation entfernt. Die Ausbeute an entperaffiniertem öl betrug, bezogen auf das der Ent pare ffinierungs anlage züge führ te Material/ 72 jSy Der Stockpunkt des Öle lag bei -26,I⁰C, der TrUbungspunkt bei -24,4°Cj die Dichte betrug 34,0 API, die Viskosität d·« öi* betrug 55,* SÜ3 bei 37,8°C, Das Öl enthielt etwa 14 Jt aromatische Komponenten und 0,07 # Schwefel,, Das •ntparaffinlerte Öl wurde dann mit einem typischen Kobalt-/ Molybdateulfid-Katalyaotor zur Verbesserung der Farbe und Qxydationsatabilität und zur Verringerung des Schwefelgehaltea hydrofihiert. Das entparaffinierte öl wurde Über die Leitung 8 in die Hydrofinieranlage 16 mit eimer Durch-

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aatzgesohwlndigkelt von 1,0 V/V/h bei 2J52°C und einem Wasserstoffdruck von 28,1 kg/cm geleitet. Das aus der Leitung 9 abgezogene Produkt hatte einen Schwefelgehalt von 0,025 £. Das hydroflnlerte Produkt wurde dann über die Leitung 9 In die Destillationskolonne 17 geleitet. Diese Fraktionierkolonne 1st so ausgebildet, das die Abtrennung einer Säule mit 15 Böden entspricht, die absatzweise mit | einem RUokflußverhältnie von 2 : 1 betrieben wird. Bei der bevorzugten Arbeltsweise wurden 4 Fraktionen abgezogen, naalich

a) ein· unter ?27°C siedende Fraktion (29,6 LV£),

b) sine zwischen 327 und 563⁰C siedende Fraktion (49,8 LV#), 0) eine zwischen 262 und 288⁰C siedende Fraktion (15,0 LV$),

d) eine RUckstandsfraktlon (5,6 LV*).

Diese Fraktionen hatten die folgenden 5 bis 95 % - Siedeberelohe, die an einer Deetlllationskolonne mit 15 Böden ! und einen RUokfluSverhKltnls von 5 : 1 bestimmt wurdenι

a) 890 bis 325⁰C ä fe) 284 bis 263°C \ 0) 257 bis 288°C ^! β) 200 bis 4l6°C.

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Die Stookpunkte und Viskositäten bei 37,8⁰C waren wie folgt: a) -20,6⁰C, 44,6 SUS
bK-34,4⁰C, 56V8 SUS
c) -37⁰C. 78.5 SUS
SUSo

Wenn man der Fraktion b) 0,06 .Jf dines 2,6-Di=tert_o-?S^Jutyl«. paraaresol als Oxydationslnhibitor und 0»07 % eines paraffinalkyilerten Naphthalins als Stockpunkterniedriger zusetzt« die bezogen auf das Rohöl in einer Ausbeute von 0,7 % erhalten wurde, so werden alle Anforderungen gemäss Canadian Standards Association speoiflcations (050-1965) für Transformatorenöle erfüllt. Die einzelnen Werte sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben.

	Tabelle	I	Ergebnis	CSAoSpecificatlon CJ50-1965
Kenndaten		ASTM	179	290 mino
Flammpunkt (offener Tiegel) in 0C ,	D 92	-57
Brennpunkt (offener		■		320 min»
Tiegel) in 0G	D 92	-57
Viskosität bei			".. 56*7	62,0 max«
37,8% SUS	δ 88	-■ 56
Viskosität bei			. 170	■240 max.
4,4°c, extrapoliert, in SUS		~ 4>

- 14 -

Fortsetzung Tabelle I

Kenndaten

ASTM

Stockpunkt in C ASTM-Farbe

Durohsohlagsfastlglceit in kv

Grenzflächenspannung in Dyn/om Spezifische Dichte bei 15,6°C Neutralieatlonszahl in MgKOH/g korrodierender Sohwefelgehalt

Stabilität, siohtbarer Schlamm/Orenzf 1 äohenspannung/ Ifeutrelisationazahl

D 97 -D 1500 -

D 877 -D 971 - Ό 1298-55

O 974 -ί) 1275 -

J) 1314 ■» (24 Std)

Ergebnis CSA-SpeoifioaUon C5O - I965

-45,6

-50 max. 1 max.

26 min«

40,8 0,852

<O,O1

0,906 max.

0,05 max.

nicht- nichtkorrodierend korrodierend

kein/40,7/ kein/>-20/ 0,01 <-0,05

Die Fraktion 0) erfüllt alle Anforderungen für ein leichtes Schmieröl mit niedrigem Steckpunkt_o

Beispiel 2

Bs wurde analog Beispiel .1 gearbeitet, wobei jedooh nur drei Fraktionen bei der letzten Destillation erbalten wurden. Die Siedeberelohe der Fraktionen, die Werte für die 5 bis 95 % -Siedebereiche alt einer 15/5-Destlllation, die Stookpunkte und die Viskositäten bei 57,8⁰C sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Die Werte zeigen, daß die Fraktion b) identische

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Sigensohaften wie die IsollerÖlfraktion getnäss Beispiel I hut« BIe Fraktion c) hat einen etwas höheren Stockpunkt und eine etwas höhere Viskosität, fiel jedoch auch in höherer Ausbeute an und erfüllt immer noch die Ansprüche an ein leichtes Schmieröl·

Tabelle

Siedebereich	29,6 20,6	5-95	£-Bereic	h Stockpunkt	Viskosität in SUS
unter 5270C im - 565°C über 5650C		879 524 559	- 535 - 563 - 598	-20,60C -28,90C	.44,6 .56,8 85*9.
Beispiel 5

Be wurde wiederum nie in Beispiel 1 gearbeitet, wobei jedoch der Hjrdrofinierschritt ausgelassen wurde. Hierbei wus«de eine Isoilerölfraktion b) erhalten mit einem Siedebereich zwischen 521 und 56I⁰C in einer Ausbeute von 49,9 LV#. Diese Fraktion hatte eine Viskosität von 5T#° ^sus bei 57,8⁰C und einen Stgokpunkt von -48,8⁰C ohne Stockpunkterniedriger. Die Oxydatlonsstabilltät war jedoch geringer als bei einem vor der Destillation hydrofinierten Ol. ,

Öle nach dem erflndungsgemässen Verfahren erhaltenen Produkte können direkt als Isolieröl oder leichtes Schmieröl verwendet

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werden. Im allgemeinen werden noch bessere Öle erhalten, wenn man einen Oxydatlonslnhlbitor und noch zusätzlich einen Stockpunkterniedriger zugibt» Hierzu können bekannte Zusätze verwendet werden, wie beispielsweise butylierte Hydroxytoluole als Oxydationsinhibitoren und.Polyacrylate oder paraffinalkylierte Naphthaline und dergleichen als Stockpunkterniedriger.

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Claims (1)

1. Patentansprüche

   ^/iC| Verfahren zur Herstellung von Isolierölen mit großer Stabilität und niedrigem Stookpunkt aus paraffinhaltigest Rohölen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine breite Vakuum« sasölfranktion entparaffiniert und die entparaffinierte Vakuumgasölfraktion in mindestens drei Fraktionen aufteilt, worauf man das Isolieröl aus dem Mittelschnitt Isoliert«

   ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die aromatischen und polaren Bestandteile aus der Vakuuragasölfrakticn vor dem Entparaffinieren zur Stabilitätsverbesserung entfernt.

   3· Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die entparaffinierte Fraktion vor der Trennung hydrofiniert wird*

   4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Vakuumgasölfraktion mit einem 5 bis 95 % -Sietiebereloh zwischen 288 und 399°C auf einen Stockpunkt in einem Bereich zwischen <-β*β und -51»7⁰C entparaffihlert UtM öle entparaffinierte Fraktion in mindöstens drei scharf getrennte I^raktiorseki ßuftrerint, so daß mn als Mittelschnitt

   iiiliififli

   eine Isolierölfraktion mit einem 5 bis 95 % - Siedebereich zwischen }04 und 282°C erhält.

   5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ' die Vakuumgasölfraktion einen 5 bis 95 % - Siedebereich zwischen J04 und 379°C besitzt und daß das Isolieröl In einem Siedebereich zwischen 324 und 563⁰C erhalten wird.

   6. Verfahren nach Anspruch 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die aromatischen und polaren Bestandteile aus dem Vakuumgasöl vo? dem Entparaffinieren entfernt und daß das entparaffinierte öl vor der Abtrennung hydrofi« nlert wird.

   ue:sch.

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