DE2064049A1

DE2064049A1 - Windungsförderer

Info

Publication number: DE2064049A1
Application number: DE19702064049
Authority: DE
Inventors: Horst-Dieter 4018 Langenfeld; Marzinkewitsch Rene 4330 Mülheim Hirschfelder
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1970-12-28
Filing date: 1970-12-28
Publication date: 1972-07-13
Also published as: BE777393A; FR2120834A5; US3770025A; LU64515A1; DE2064049C3; JPS5440503B1; NL7117314A; DE2064049B2

Description

Fried«. Krupp Gesellschaft Mit
beschränkter. Haftung in Sssen

V/iiidungsförderer

Die Erfindung bezieht sich auf sine 3inriehtung zum Fördern und Sammeln von in einem Windungsleger gebildeten Drahtwindungen aus warmgewalztem Drahte

Die bekannten Windungsförderer dieser Art sind meist so ausgebildet, daß der Draht während des Transportes der Drahtwindungen durch eine bestimmte Wärmebehandlung, und zwar im allgemeinen eine gesteuerte Kühlung vergütet wirde Hierzu können Z₀B₀ die Drahtwindungen stehend und durch seitliche Minehmer mit Abstand voneinander geführt transportiert, dann auf ein waagerechtes Transportband ausgefächert und anschließend in einen Sammelbehälter gebracht werdenο Das während des Transportes zugeführte Kühlmedium hat im Bereich (te? Mitnehmer und der Aufstandspunkte ebenso wie bei sofortiger Ausfächerung im Bereich der Kreuzungspunkte der sich überschneidenden Drahtwindungen naturgemäß eine wesentlich schwächere Wirkung als in den freien Bereichen, so daß der Draht über den Umfang der Drahtwindungen unterschiedliches G-efüge erhälto Die Nachteile der bekannten Anlage zu vermeiden und einen Windungsförderer zu schaffen, der eine sehr gleichmäßige Vergütung des Drahtes ermöglicht, ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung.

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Danach wird vorgeschlagen, daß sich an den Windungsleger· ein im wesentlichen zylindrisches, aus mehreren wendelförmig geführten Rohren gebildetes, im vorderen Teil gegenüber der Waagerechten leicht abwärts geneigtes und im rückwärtigen Teil senkrecht nach unten abgeknicktes Transportgestell anschließt, auf das die Drahtwindungen auflaufen und das mit einem Vibrator für eine sprunghafte Beförderung der Drahtwindungen unter Einhaltung der Drahtabstände ausgestattet isto Der Zylinderdurchmesser wird im waagerechten Teil etwas größer gewählt als der Innendurchmesser der Draht-» k windungen? im senkrechten Teil entspricht er ihnu Die Neigung des Transportgestelle und seine ständige Vibration !»wirken eine gleichmäßige Bewegung der Drahtwin-. düngen in Transportrichtung, wobei sie jeweils nur für kurze Zeit aufliegen und sich außerdem wegen der Gestaltung des Transportgestells in Form einer Mehrfachwendel die Berührungspunkte ständig sprunghaft an den Drahtwindungen entlangbewegen»

Damit die Wärmebehandlung des Drahtes gesteuert werden kann, ist das Transportgestell von einem geschlossenen Mantel mit Abstand umgeben» Gemäß einem weiteren Schritt der vorliegenden Erfindung ist eine Wärmehaltevorrich- W tung für die Behandlung des Drahtes im vorderen Teil_f eine Sprühwasserkühlvorriohtung für die Behandlung des Drahtes im mittleren Teil und eine Drahttrockenvorrich*. tung für die Behandlung des Drahtes im rückwärtigen Teil des Ringraumes zwischen Transportgesteil und Mantel vorgesehen. Im Bedarfsfall kann hierbei die Wärmebehandlung ohne weiteres auch unter Schutzgas erfolgen, um z.B. bei Edelstahl eine Zundetbildung auszuschließen. Die Steuerung der Wärmebehandlung gewährIei«*-

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stet über die Gleichmäßigkeit des Ergebnisses hinaus auch eine ausgezeichnete Qualität des Drahtes»

Zweckmäßig schließt sich an das untere Ende des Transportgestells mit gleichem Durchmesser ein stehender Dorn und ein diesen mit der radialen Dicke eines Drahtbundes entsprechendem Abstand umgebender Sammelbehälter an ο Die Drahtwindungen werden also unmittelbar nach Abschluß der Wärmebehandlung ohne weiteres Verzögerung gestapelte Die Vibration auch des nach unten abgeknickten Teiles des TransportgesteIls bewirkt eine äußerst dichte Füllung der Drahtwindungen im I

Sammelbehälter.

Weiterhin sind am unteren Ende des Transportgestells in den Hingraum für die Drahtwindungen einschwenkbäre Uriterteilklappen angeordnete Dadurch kann das Füllen des Sammelbehälters unterbrochen werden, sobald er eine für den Drahtring ausreichende Drahtmenge enthält und solange wie die Herstellung und das Ausbringen des Drahtrin.^es dauern. Die Unterteilklappen unterstützen das transportgestell während des Absenkvorganges des Dornes.

Zweckmäßig ist als Boden des Sammelbehälters eine ringföruige, senkrecht verfahrbare Preßplattο zum Stauchen des Dra"-.tringes vorgesehen und die Unterteilplattsn als Preß£G£;iBnhalter ausgebildet. Außerdem können neben dem Sammelbehälter mehrere Drahtringbindeeinrichtungen angeordnet sein. Schließlich soll der Sammelbehälter senkrecnt verfahrbar sein» LIit dieser Ausgestaltung wird eine sehr schnelle Behandlung und Fertigstellung aes :ru bildenden Drahtringes olz^c zwischenzeitliche Transportsor^&n^e erreicht, die einen entsprechenden hol.su DurcLcatz- der Anlaßt. ermö_;clichtΌ

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In der Zeichnung ist ein Ausführungsloei spiel eines erfindungsgemäßen WindungsfÖrderers dargestellt, und zwar in Seitenansicht mit abgenommener vorderer Hantelhälfte ο Ό§£ über Treibwalzen 1 von einem Drahtwalzwerk her augeführte Walzdraht 2 durchläuft einen Windungsleger 3f aus dem er in Drahtwindungen 4 austritt < > Ein rohrförmiges Transportgestell 5 nimmt die Drahtwindungen 4 auf und befördert sie zu einem Sammelbehälter β ο Das Transportgestell 5 ist im vorderen Teil 7 leicht abwärts geneigt und im rückwärtigen Teil 8 nach

unten abgeknickt. 3s ist über eine Schwinge 9 mit dem ψ Windungsleger 3 so verbunden, daß seine durch einen Vibrator 1o erzeugte oszillierende Bewegung nicht behindert wird» Das Transportgestell 5 ist mit einem

1c für den Weitertransport der Drahtwindungen 4 ausreichenden Abstand von einem Mantel 11 umgeben, an den sich der Sammelbehälter 6 mit seiner Außenwand anschließt. Am Ende des Kanteis 11 sind' in dem Ringraum zwischen Mantel 11 und Transportgestell 5 einschwenkbare Unterteilklappen 12 angeordnete Den !Boden des

Sammelbehälters 5 bildet eine ringförmige Preßplatte 13, die über Preßzylinder 14 senkrecht verschieblich ist ο Im Sammelbehälter β steht ein durch einen Hubzylinder fe. 15 heb- und senkbarer Dorn 16 mit dem Durchmesser des Transportgestellendes 5 entsprechendem Durchmesser» Im links gelegenen Teil der Darstellung des Sammelbehälters 6 ist die Preßplatte" 13 abgesenkt» Die Unterteilklappen 12 sind ausgeschwenkt und' die Drahtwindungen lose aufeinandergeschichtet» Im rechten Teil sind die Unterteilklappen 12 eingeschwenkt dargestellt» Die Preßplatte 13 ist angehoben und der Drahtring 17 zusammengepreßt ο In dieser Lage erfolgt durch am Umfang des ■ Sammelbehälters angeordnete Drahtringbindeeinrichtun-

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gen 1ö das Binden des Dr aht 1sia=refe s 17° Anschließend
wird die Praßplatte soweit abgesenkt, daß der Drahtring unterhalb der Drahtringbindeeinrichtungen 1o
liegt'ο Die übrigen Teile des Sammelbehälters 6 werden weiber abgesenkt, bis der Drahtring frei auf der Preßplatte 13 liegt und zur Seite abgefördert werden kann»

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Claims

Patentansprüche :

Einrichtung zum Fördern und Sammeln von in einem Windungsleger gebildeten Drahtwindungen aus warmgewalztem. Draht, dadurch gekennzeichnet, daß ein im wesentlichen zylindrisches, aus mehreren wendelför-' mig geführten Rohren gebildetes, vorzugsweise im vorderen Teil gegenüber der Waagerechten leicht abwärts geneigtes und im rückwärtigen Teil senkrecht nach unten abgeknicktes Transportgestell (5) vorge-" sehen ist, auf das die Drahtwindungen (4) auflaufen und das mit einem Vibrator (io) für eine sprunghafte Beförderung der Drahtwindungen (4) unter Einhaltung der Drahtabstände ausgestattet 1st ₀

2ο Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportgestell (5) von einem geschlossenen Mantel (11) mit Abstand umgeben ist« ■

3ο Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wärmehaltevorrichtung für die Behandlung des Drahtes im vorderen Teil, eine Sprühwasserkühlvorrich- ψ tung für die Behandlung des Drahtes im mittleren Teil und eine Drahttrockenvorrichtung für die Behandlung des Drahtes im rückwärtigen Teil des Ringraumes zwischen Transportgestell (5) und Mantel (11) vorgesehen sind»

4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich an das untere Ende des Transportgestells (5) mit gleichem Durchmesser ein stehender Dorn

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(16) und ein diesen mit der radialen Dicke des Drahtringes (17) entsprechendem Abstand umgebender Sammelbehälter (β) anschließt»

5* Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende des Transportgestells (5) in den Ringraum für die Drahtwindungen (4) einschwenkbare Unterteilplatten (12) angeordnet cind, die eingeschwenkx zur Abstützung des Transportgestells dienent.

6, Einrichtung nach Anspruch 4 und 5» dadurch gekennzeichnet, daß als Boden des Sammelbehälters (6) eine ringförmige, senkrecht verfahrbare Preßplatte (I.3) zum Stauchen des Drahtringes (17) vorgesehen und die Unterteilplatten (12) als Pre&ßgegenhalter ausgebildet sindo

7ö JSinriciruung nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Sammelbehälter (5) iaehrere Drain;ringüindeeinrichtungen (13) angeordnet

Einrichtung nacL einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sainmelbehältez" (6) senkrecht verfahr "bar ist-«

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