DE2064049B2 - Windungsförderer - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum '> <> Fördern und Sammeln von in einem Windungsleger gebildeten Drahtwindungen aus warmgewalztem Draht, über ein im wesentlichen zylindrisches, aus mehreren Rohren gebildetes, im vorderen Teil etwa waagerechtes und im rückwärtigen Teil senkrecht nach unten '>*< abgeknicktes Transportgestell, auf das die Drahtwindungen auflaufen.

Windungsförderer für warmgewalzten Draht sind meist so ausgebildet, daß der Draht während des Transportes der Drahtwindungen durch eine bestimmte >*> Wärmebehandlung, und zwar im allgemeinen eine gesteuerte Kühlung vergütet wird. flicr/.u können /.. B. die Drahtwindungen stehend und durch seitliche Mitnehmer mit Abstand voneinander geführt transportiert. Ίίΐηη auf ein waagerechtes Transportband ·'"· ausgeschert und anschließend in ι inen Sammelbehälter gebracht werden. Das wahrend des Transportes /!!geführte Kühlmedium hai im I! irnli der Mitnehmer und der Aufstandspunkte ebenso wie bei sofortiger Ausfacherung im Bereich der Kreuzungspunkte der sich überschneidenden Drahtwindungen naturgemäß eine wesentlich schwächere Wirkung als in den freien Bereichen, so daß der Draht über den Umfang der Drahovindungen unterschiedliches Gefüge erhält. Das gilt auch für die eingangs angegebene, aus der deutschen Patentschrift 12 61820 bekannte Einrichtung. Hier liegen die Drahtwindungen während ihrer Fewegung über das Transportgestell immer mit den gleichen Stellen auf diesem auf, so daß deswegen die erwähnte Gefügeungleichmäßigkeit entsteht Diesen Nachteil bei der zuletzt genannten Anlage zu vermeiden und einen Windungsförderer zu schaffen, der eine sehr gleichmäßige Vergütung des Drahtes ermöglicht, ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung. Danach wird vorgeschlagen, daß die das Transportgestell bildenden Rohre wendelförmig angeordnet sind. Diese Anordnung bewirkt, daß während der Bewegung der Drahtwindungen in Transportrichtung die Berührungspunkte mit dem Transportgestell sich ständig an den Drahtwindungen entlangbewegen. Damit wird ein wesentlich gleichmäßigeres Gefüge des Drahtes bei der Wärmebehandlung erreicht

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das Transportgestell mit einem Vibrator für eine sprunghafte Beförderung der Drahtwindungen unter Einhaltung der Drahtabstände ausgestattet Das bringt eine Verkürzung der Auflagezeiten der Drahtwindungen auf den Rohren mit sich, so daß die Unterschiede in der Einwirkung der Wärmebehandlung auf den Draht an den Windungen entlang weiter herabgesetzt werden.

Damit die Wärmebehandlung des Drahtes gesteuert werden kann, ist das Transportgestell von einem geschlossenen Mantel mit Abstand umgeben. Im Bedarfsfall kann hierbei die Wärmebehandlung ohne weiteres auch unter Schutzgas erfolgen, um z. B. bei Edelstahl eine Zunderbildung auszuschließen. Die Steuerung der Wärmebehandlung gewährleistet über die Gleichmäßigkeit des Ergebnisses hinaus auch eine ausgezeichnete Qualität des Drahtes.

Zweckmäßig schließt sich an das untere Ende des Transportgestells mit gleichem Durchmesser ein stehender Dorn und ein diesen mit der radialen Dicke eines Drahtbundes entsprechendem Abstand umgebender Sammelbehälter an. Die Drahtwindungen werden also unmittelbar nach Abschluß der Wärmebehandlung ohne weitere Verzögerung gestapelt. Die Vibration auch des nach unten abgeknickten Teiles des Transportgestells bcwi.'kt eine äußerst dichte Füllung der Drahtwindungen im Sammelbehälter.

Weiterhin sind am unteren Ende des Transportgestells in den Ringraum für die Drahtwindungen cinschwcnkbare Unterteilklappen angeordnet. Dadurch kann das Füllen des Sammelbehälters unterbrochen werden, sobald er eine für das Drahtbund ausreichende Drahtmenge enthält und solange wie die Herstellung und das Ausbringen des Drahtbundes dauern. Die Unlerteilklappcn unterstützen das Transportgestell während des Absenkvorganges des Domes.

Zweckmäßig i<;( als Boden des- Sammelbehälters eine ringförmige, senkrecht verfahrbare Prcßplattc /um Stauchen des Drahtbundes vorgesehen und die Unter lcilklappcp als l'reßgegenhaltcr ausgebildet. Außerdem können neben dem Sammelbehälter mehrere Drahtbiinclbindeci.'irichliingcn angeordnet sein. Schließlich soll der Sammelbehälter senkrecht verfahrbar sein. Mil Mieser Ausgestaltung wird eine sehr schnelle Hehand

lung und Fertigstellung des zu bildenden Drahtbundes ohne zwischenzeitliche Transportvorgänge erreicht, die einen entsprechend hohen Durchsatz der Anlage ermöglicht.

In der Zeichnung ist ein Ausföhrungsbejspiel eines erfindungsgemäßen Windungsförderers dargestellt, und zwar in Seitenansicht mit abgenommener vorderer Mantelhälfte. Der übet Treibwalzen 1 von einem Drahtwalzwerk her zugeführte Walzdraht 2 durchläuft einen Windungsleger 3, aus dem er in Drahtwindungen 4 austritt Ein rohrförmiges Transportgestell 5 nimmt die Drahtwindungen 4 auf und befördert sie zu einem Sammelbehälter 6. Das Transportgestell 5 ist im vorderen Teil 7 leicht abwärts geneigt und im rückwärtigen Teil 8 nach unten abgeknickt Es ist über eine Schwinge 9 mit dem Windungsleger 3 so verbunden, daß seine durch einen Vibrator 10 erzeugte oszillierende Bewegung nicht behindert wird. Das Transportgestell 5 ist mit einem für den Weitertransport der Drahtwindungen 4 ausreichenden Abstand von einem Mantel U umgeben, an den sich der Sammelbehälter 6 mit seiner Außenwand anschließt. Am Ende des Mantels 11 sind in dem Ringraum zwischen Mantel 11 und Transportgestell 5 einschwenkbare Unterteilklappen 12 angeordnet Den Boden des Sammelbehälters 6 bildet eine ringförmige Preßplatte 13, die über Preßzylinder 14 senkrecht verschieblich ist. Im Samme!-

behältere steht ein durch einen Hubzylinder 15 heb- und senkbarer Dorn 16 mit dem Durchmesser des Transportgestellendes 5 entsprechendem Durchmesser. Im links gelegenen Teil der Darstellung des Sammelbehälters 6 ist die Preßplatte 13 abgesenkt. Die

ίο Unterteilklappen 12 sind ausgeschwenkt und die Drahtwindungen lose aufeinandergeschichtet. Im rechten Teil sind die Unterteilklappen 12 eingeschwenkt dargestellt. Die PreBplatte 13 ist angehoben und das Drahtbund 17 zusammengepreßt In dieser Lage erfolgt durch am Umfang des Sammelbehälters angeordnete Drahtbundbindeeinrichtungen 18 das Binden des Drahtbundes 17. Anschließend wird die Preßplatte soweit abgesenkt, daß das Drahtbund unterhalb der Drahtbundbindeeinrichtungen 18 Hegt. Die übrigen Teile des Sammelbehälters 6 werden weiter abgesenkt bis das Drahtbund frei auf der Preßplatte Λ liegt und zur Seite abgefördert werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

1. Patentansprüche:

   U Einrichtung zum Fördern und Sammeln von in einem Windungsleger gebildeten Prahtwindungen aus warmgewalztem Draht Ober ein im wesentlichen zylindrisches, aus mehreren Rohren gebildetes, im vorderen Teil etwa waagerechtes und im rückwärtigen Teil senkrecht nach unten abgeknicktes Transportgestell, auf das die Drahtwindungen auflaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die das Transportgestell (S) bildenden Rohre wendelförmig angeordnet sind.
2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportgestell (5) mit einem Vibrator (10) für eine sprunghafte Beförderung der u Drahtwindungen (4) unter Einhaltung der Drahtabstände ausgestattet ist
3. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportgestell (5) von einem geschlossenen Mantel (11) mit Abstand umgeben ist. M
4. 4. Einrichtung nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich an das untere Ende des Transportgestells (5) mit gleichem Durchmesser ein stehender Dorn (16) und ein diesen mit der radialen Dicke des Drahtbundes (17) entsprechendem Abstand umgebender Sammelbehälter (6) anschließt.
5. 5. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende des Transportgestells (5) in den Ringraum für die ürahlwindungen (4) einschwenkbare Unterteilklappen (12) angeordnet sind, die eingeschwenkt zur Abstützung des Transportgestells dienen.
6. 6. Einrichtung nach Ans^/uch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß ab Boden des Sammelbehälters (6) eine ringförmige, senkree." ϊ verfahrbare Preß- f> platte (13) zum Stauchen des Drahtbundes (17) vorgesehen und die Unterteilklappen (12) als Preßgegenhalter ausgebildet sind.
7. 7. Einrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Sammelbehälter (6) *o mehrere Drahtbundbindeeinrichtungen (18) angeordnet sind.
8. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelbehälter (6) senkrecht verfahrbar ist. ·*'>