DE1924990A1 - Verfahren zur Entfernung der Schwefelverbindungen aus solche enthaltenden Gasen - Google Patents
Verfahren zur Entfernung der Schwefelverbindungen aus solche enthaltenden GasenInfo
- Publication number
- DE1924990A1 DE1924990A1 DE19691924990 DE1924990A DE1924990A1 DE 1924990 A1 DE1924990 A1 DE 1924990A1 DE 19691924990 DE19691924990 DE 19691924990 DE 1924990 A DE1924990 A DE 1924990A DE 1924990 A1 DE1924990 A1 DE 1924990A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- gas
- compounds
- sulfur
- gases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 title claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 14
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 7
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 4
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical class [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L copper;carbonate Chemical class [Cu+2].[O-]C([O-])=O GEZOTWYUIKXWOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000157302 Bison bison athabascae Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000006256 anode slurry Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FMWMEQINULDRBI-UHFFFAOYSA-L copper;sulfite Chemical compound [Cu+2].[O-]S([O-])=O FMWMEQINULDRBI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G3/00—Compounds of copper
- C01G3/10—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Verfahren zur Entfernung der Schwefelverbindungen
aus solche enthaltenden Gasen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Entfernung
der Schwefelverbindungen aus solche enthaltenden Gasen, insbesondere
aus Schwefeldioxid enthaltenden Abgasen, durch Reaktion der Schwefelverbindungen mit Kupferoxid oder solches
enthaltenden Massen.
Es sind viele Verfahren zur Entfernung von Schwefelsauerstoffverbindungen
aus solche enthaltenden Gasen, insbesondere aus Schwefeldioxid enthaltenden Abgasen bekannt. Wirklich befriedigende
Lösungen dieses insbesondere mit Hinblick auf die Luftreinhaltung bedeutsamen Problems sind bis jetzt
aber noch nicht gefunden worden.
Die Mangel der bekannten Verfahren liegen insbesondere in
unbefriedigender Wirkung bezüglich der Reinheit der behandelten Gase von Schwefeldioxid. Außerdem fallen bei den meisten
Verfahren nicht verwertbare Produkte an, deren Beseitigung Schwierigkeiten bereitet oder sehr kostspielig ist. Diese und
andere Nachteile der bekannten Verfahren sollen durch die Erfindung beseitigt werden.
Es ist an sich bekannt, daß Schwefeldioxid aus Rauchgasen bei den dort üblicherweise auftretenden hohen Temperaturen mittels
-2-
0Ö9847/0748
Kupferoxid absorbiert werden kanno Der Reinigungseffekt
dieses Verfahrens ist jedoch unbefriedigend und die Regenerierung des Absorbens umständlich und teuer.
Es wurde nun gefunden, daß die oben geschilderten Nachteile der Verfahren nach dem Stande der Technik behoben werden
können und neben einem praktisch zu 100 %'von Schwefeldioxid befreitem Gas durch Nachreaktion des offenbar als Zwischenprodukt
entstehenden Kupfersulfits mit dem im Rauchgas enthaltenen
oder gegebenenfalls zusätzlichem Sauerstoff ein sehr reines und leicht verwertbares Kupfersulfat erhalten
werden kann, indem man die Abgase und gegebenenfalls zusätzlichen Sauerstoff durch eine wässrige Suspension von
Kupferoxid bzwe Kupferoxid enthaltenden Massen hindurchführt.
Als solche können verwertet werden geröstetes Zement-Kupfer, oxidische Kupfer-Erze, geröstete SUlfiderzkonzentrate,
geröstete Kupferanodenschlämme, Kupfer-Carbonate und andere.
Man geht bei diesem Verfahren zweckmäßig so vor, daß die
Kupferoxid-Suspension mindestens bis zur Bildung von Kupfersulfat verwendet und bei ausreichender Konzentration von
Kupfersulfat, jedoch vor Auskristallisieren von Kupfersulfat, die Kupfersulfatlösung durch Frischwasser ersetzt wirdo Die
so erhaltene Kupfersulfatlösung kann auf ein sehr reines
Kupfersulfat durch Eindampfen aufgearbeitet oder gegebenenfalls elektrolytisch auf Kupfer verarbeitet werden, das besonders
höhe Reinheit aufweist,, Auch zur Gewinnung anderer besonders reiner Kupfer-Verbindungen, zum Beispiel Kupferchlorid,
Kupfer-Carbonate uswe, kann es verwendet werden.
-3-
009847/0748
Um ein besonders reines Gas zu erhalten führt man dieses
am besten in zwei hintereinander geschalteten Stufen durcn die Suspension von Kupferoxid.
Bei einer solchen zwei- oder auch mehrstufigen Durchführung des Verfahrens ist es vorteilhaft, das Absorptionsmittel im
G-egenstrom zu führen, was sowohl kontinuierlich, als auch intermittierend erfolgen kann. Auf diese Weise ist es
möglich, den Kupferinhalt des Absorptionsmittels zu nahezu 100 fo in Lösung zu bringen.
Die Wirksamkeit des Verfahrens wird wesentlich erhöht, wenn
man das Gas in gleichmäßiger Verteilung über den Querschnitt des Raumes zuführt, in dem sich die wässrige Suspension des
Absorptionsmittels befindete
Das Verfahren läßt sich auf alle Schwefelsauerstoffverbindungen enthaltende Gase anwenden, wie zum Beispiel Abgase
aus Kontaktanlagen für die Schwefelsäuregewinnung, Abgase aus der Ölverbrennung, Abgase aus metallurgischen Öfen und
chemischen Prozessen usw.
Von besonderem Vorteil ist der außergewöhnlich hohe Reinigungseffekt
und die Tatsache, daß keine Regenerierung des Absorbens erforderlich ist, da dieses in ein besonders wertvolles
Produkt umgewandelt wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert.
In zwei hintereinander geschalteten Filterrohren wurden Ab-
-4-
00984 7/0748
gase aus einer normalen Kontaktanlage für die Herstellung von Schwefelsäure durch eine Pritte gesaugt, über der sicn
eine Suspension von geröstetem Zementkupfer befand. Es bildete sich eine Art "Sprudeibett" von etwa 7 cm Höhe aus.
Die Abgase hatten einen Durchschnittsgehalt von 9,75 g
SO2 /im5 neben 137 mg H2SO. und 99 mg SO- / Nm5. Nach der
Wäsche waren die Abgase geruchsfrei. Die Analyse ergab über die ganze Zeit des Yersuches einen Gehalt von unter 0,0001 <
SOp. Die angesetzte Suspension wurde über zenn Tage lang zur Behandlung solcher Abgase verwendet. Die anfänglich mit
einem Grünstich anfallenden Lösungen verfärbten sich mit der Zeit tiefblau. Bei einem Gehalt von 81,9 g/l Kupfer
trat durch Kristallisation Verstopfung auf. Die Lösung wurde darauf durch friscnes Wasser ersetzt. Das nach Eindampfen
der erhaltenen Lösungen gewonnene Kristallisat wies einen Gehalt von nur 0,01 °/o Eisen auf.
Beispiel 2,:
In einer Apparatur wie in Beispiel 1 wurde Abgas von der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 gereinigt. Dabei
wurde bereits teilweise verbrauchtes geröstetes Zementkupfer von der Lösung getrennt und mit Prisenwasser in die
erste Stufe gegeben. Es wurde also das Absorptionsmittel im Gegenstrom geführt. Über den 21 Tage dauernden Betrieb
war die Absorption des gesamten Schwisfelinhaltes der Abgase wiederum nahezu 100 $-lg. Der Gehalt der Abgase an SOp
nach der Reinigung lag unter 0,0001 $. Der Kupferinhalt
ging in der ersten Stufe zu nahezu 100 $ in Lösung, in der zweiten Stufe mit 1/3 des Einsatzes zu 98,5 f°*
-5-
009847/0748
Pro Nm durcngesetztes Gas wurden in der ersten Stufe
20 g, in der zweiten Stufe 10g Wasser verdampft. Durch
■priscnwasserzugabe wurde jedoch das Volumen der Suspension
konstant gehalten.
Die erhaltenen Kupferlösungen wurden auf 43°Be eingedampft
und durch Abkühlung auf 18° C normaler Kupfervitriolschnee gewonnen. Die Analyse ergab einen Gehalt
von 25,2 <fo Kupfer und 0,007 $ Eisen. Der Bisengehalt war
somit wesentlich geringer, als bei den in bekannten Verfahren gewonnenen Kupfersulfatprodukten, die einen Eisengehalt
bis zu 0,17 fo besitzen. Ein weiterer Vorteil des
Verfahrens nach der Anmeldung besteht deshalb darin, daß auf diesem V/ege ein Kupfersuliat von wesentlich größerer
Reinheit als bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Kupfersulfat gewonnen werden kann.
0098A7/0748
Claims (5)
1) Verfahren zur Entfernung der Schwefelsauerstoffverbindungen
aus solche enthaltenden Gasen, insbesondere aus Schwefeldioxid enthaltenden Abgasen, durch Reaktion der Schwefelverbindungen
mit Kupferoxid oder solches enthaltenden Massen, dadurch gekennzeichnet, daß die G-ase und gegebenenfalls
zusätzlicher Sauerstoff durch eine wässrige Suspension von Kupferoxid oder anderen sauerstoffhaltigen Verbindungen
des zweiwertigen Kupfers bzw. solche enthaltende Massen hindurchgeführt werden.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Suspension mindestens bis zur Bildung von Kupfersulfat verwendet und bei ausreichender Konzentration von Kupfersulfat,
jedoch vor Auskristallisieren von Kupfersulfat, die Kupfersulfatlösung
durch Frischwasser ersetzt wird.
3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurcn gekennzeichnet,
daß das Gas durcn zwei hintereinander gescnaltete Stufen der Suspension hindurchgeführt wird.
4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurcn gekennzeichnet,
daß die Absorptionsmasse intermittierend oder kontinuierlich im Gegenstrom zu dem Gas geführt wird.
5) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gas in gleichmäßiger Verteilung über den Querschnitt des Raumes zugeführt wird, in dem sich die
wässrige Suspension der Absorptionsmasse befindet.
0098A7/0748
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691924990 DE1924990A1 (de) | 1969-05-16 | 1969-05-16 | Verfahren zur Entfernung der Schwefelverbindungen aus solche enthaltenden Gasen |
| FR6945515A FR2031038A5 (de) | 1969-05-16 | 1969-12-30 | |
| GB1251925D GB1251925A (de) | 1969-05-16 | 1970-05-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691924990 DE1924990A1 (de) | 1969-05-16 | 1969-05-16 | Verfahren zur Entfernung der Schwefelverbindungen aus solche enthaltenden Gasen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1924990A1 true DE1924990A1 (de) | 1970-11-19 |
Family
ID=5734345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691924990 Pending DE1924990A1 (de) | 1969-05-16 | 1969-05-16 | Verfahren zur Entfernung der Schwefelverbindungen aus solche enthaltenden Gasen |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1924990A1 (de) |
| FR (1) | FR2031038A5 (de) |
| GB (1) | GB1251925A (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0017796A1 (de) * | 1979-04-03 | 1980-10-29 | DECHEMA Deutsche Gesellschaft für chemisches Apparatewesen e.V. | Verfahren zur Abscheidung von Spuren gasförmiger Schadstoffe aus Abgasen durch chemische Absorption |
| DE3245485A1 (de) * | 1982-12-08 | 1984-06-14 | Josef Ing. 4600 Wels Oberösterreich Lesslhumer | Silo fuer futtermittel |
| EP0117380A1 (de) * | 1983-01-27 | 1984-09-05 | Adolfo Demaldè | Vorgefertigter Silo für landwirtschaftliche Verwendung |
| DE3608665A1 (de) * | 1985-10-18 | 1987-04-23 | Pc Spa | Senkrecht stehendes, zylindrisches, ueberdachtes silo, insbesondere zur aufnahme von futter und halmfruechten gebildet durch zusammensetzung und verbindung grosser, in stahlbeton vorgefertigter betonsteine |
-
1969
- 1969-05-16 DE DE19691924990 patent/DE1924990A1/de active Pending
- 1969-12-30 FR FR6945515A patent/FR2031038A5/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-05-08 GB GB1251925D patent/GB1251925A/en not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0017796A1 (de) * | 1979-04-03 | 1980-10-29 | DECHEMA Deutsche Gesellschaft für chemisches Apparatewesen e.V. | Verfahren zur Abscheidung von Spuren gasförmiger Schadstoffe aus Abgasen durch chemische Absorption |
| DE3245485A1 (de) * | 1982-12-08 | 1984-06-14 | Josef Ing. 4600 Wels Oberösterreich Lesslhumer | Silo fuer futtermittel |
| EP0117380A1 (de) * | 1983-01-27 | 1984-09-05 | Adolfo Demaldè | Vorgefertigter Silo für landwirtschaftliche Verwendung |
| DE3608665A1 (de) * | 1985-10-18 | 1987-04-23 | Pc Spa | Senkrecht stehendes, zylindrisches, ueberdachtes silo, insbesondere zur aufnahme von futter und halmfruechten gebildet durch zusammensetzung und verbindung grosser, in stahlbeton vorgefertigter betonsteine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2031038A5 (de) | 1970-11-13 |
| GB1251925A (de) | 1971-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2554584C3 (de) | ||
| DE2404019C3 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung des Quecksilbers aus metallurgischen Abgasen | |
| DE1467274B2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von bei der Alkalibehandlung von Bauxit und ähnlichen Roherzen anfallenden Rotschlämmen unter Gewinnung der verwertbaren Bestandteile.-Anm: Mitsubishi Shipbuilding & Engineering Co. Ltd.. Tokio: | |
| EP0439636A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kohlensauren Salzen von Alkalimetallen | |
| DE2249874C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Verbrennungsabgasen | |
| DE1924990A1 (de) | Verfahren zur Entfernung der Schwefelverbindungen aus solche enthaltenden Gasen | |
| DE2627705C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Abgasen | |
| DE2807380C2 (de) | ||
| DE2917622C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Magnesium aus einer Magnesiumsulfat enthaltenden Salzlösung | |
| DE1467292A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Gips und Eisenoxyd | |
| DE4207137A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von rhenium aus sauren molybdaenhaltigen loesungen | |
| DE2647084C2 (de) | Verfahren zur Reinigung einer verdünnten Schwefelsäurelösung | |
| DE3045890A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nassphosphorsaeure | |
| DE1246694B (de) | Verfahren zur Gewinnung freier Schwefelsaeure aus Ammoniumbisulfat | |
| DE2603874B2 (de) | Verfahren zur entfernung von arsen aus einer arsen zusammen mit kupfer enthaltenden loesung | |
| DE2913867A1 (de) | Verfahren zum reinigen von rauchgasen u.a. abgasen, die schadstoffe enthalten | |
| DE618517C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von schwefeldioxydhaltigen Gasen, insbesondere schwefeldioxydhaltigen Feuerungsabgasen | |
| DE2736488B2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeloxiden aus Rauchgasen | |
| DE2428129A1 (de) | Verfahren zur entfernung von kupfer aus kupferanodenschlaemmen | |
| DE1225619B (de) | Verfahren zur Herstellung eines an Kaliummonopersulfat reichen Salzgemisches | |
| DE144004C (de) | ||
| DE2048168A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung des Urangehalts aus Rohphosphat | |
| DE2158139A1 (de) | Verfahren zur entfernung von so tief 2 aus abgasen | |
| DE1667717A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Salpetersaeure | |
| DE1281688B (de) | Verfahren zur Behandlung fluorhaltiger Abgase von elektrolytischen Aluminiumreduktionszellen |