DE19942722C1

DE19942722C1 - Cross wound bobbin winder has additional yarn guides at the reciprocating yarn guide with a deflector to give a temporary reduction in the winding width and prevent yarn build-up at the bobbin ends

Info

Publication number: DE19942722C1
Application number: DE1999142722
Authority: DE
Inventors: Rolf Dieter Weber; Erich Jenter; Helmut Kohnle; Dieter Lange
Original assignee: Saurer Allma GmbH
Current assignee: Saurer Allma GmbH
Priority date: 1999-09-08
Filing date: 1999-09-08
Publication date: 2000-09-07
Anticipated expiration: 2019-09-09

Abstract

The winder assembly, to form cylindrical cross wound bobbins (2), has a reciprocating yarn guide (3) with a guide eyelet (6) open at the top. An additional yarn guide (7,8) is at the reciprocating yarn guide (3), on both sides of the guide eyelet (6) and at a gap from it, extending over the movement plane (E2) of the guide (3). The deflector (9) of the winder assembly, is raised at set intervals by the operating unit (12) to move the yarn (F) into a second movement plane to lie alternately at one or other of the additional guides to be laid on the winding bobbin with a reduced reciprocating stroke movement. The deflector (9) is the edge of a guide plate (10), parallel to the axis (A) of the bobbin drive roller (1) and towards the reciprocating yarn guide (3). The guide plate (10) is connected to a swing axis (11), parallel to the drive roller axis (A). The operating unit (12) acts on the swing axis (11). The operating unit (12) is a pneumatic cylinder or a lifting magnet, which raises the deflector (9) at various height levels, in steps. Each of the yarn guides has a number of guide sections, in steps against each other. The guide steps are at increasing intervals from the guide eyelet (6) over the first reciprocating movement plane (E2). The deflector (9) can be a plate, clamped at one end, operated by a piezo-electric actuator to impose a curvature according to the strength of the applied voltage, to lift the deflector (9) to various height levels.

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufwickelvorrichtung zur Herstellung zylindrischer Kreuzspulen (mit "wilder" Wicklung), mit einem Changierfadenführer, der von einer Kehrgewindewalze einzeln in Changierbewegungsrichtung hin- und herbewegbar ist und eine nach oben offene Fadenleitöse aufweist, mit einer parallel zur Kehrgewindewalze angeordneten Antriebswalze, zum Antrieb einer auf ihr aufliegenden Kreuzspule, und mit einem in Fadenlaufrichtung vor dem Changierfadenführer höhenbeweglich angeordneten Auslenkelement, welches sich etwa über den vollen Changierhub des Changierfadenführers parallel zur Antriebswalzenachse erstreckt und mittels eines Betätigungselementes gegenüber einer durch die Leitöse verlaufenden, ersten Changierebene, in welcher der Faden normalerweise hin- und herverlegt wird, anhebbar ist, um den Faden aus der Leitöse herauszuheben.The invention relates to a winding device for the production of cylindrical Cross-wound bobbins (with "wild" winding), with a traversing thread guide that is operated by a Reverse thread roller can be moved back and forth individually in the traversing direction and has an open thread guide eyelet, with a parallel to Reverse thread roller arranged drive roller, for driving one on it overlying bobbin, and with one in the thread running direction in front of the Traversing thread guide vertically arranged deflection element, which is approximately over the full traverse stroke of the traverse guide parallel to Drive roller axis extends and by means of an actuating element against a through the guide eye, the first traversing level, in which the thread is usually moved back and forth, can be lifted to remove the thread from the eyelet to highlight.

Beim Aufwickeln von Fäden zu Kreuzspulen, insbesondere zylindrischen Kreuzspulen in wilder Wicklung, entstehen an den Spulenenden gegenüber dem Durchmesser im mittleren Bereich der Spule vorstehende Wülste, die darauf zurückzuführen sind, daß der Changierfadenführer am Ende des Changierhubes kurze Zeit in seiner Endstellung bleibt, bevor er durch die Kehrgewindewalze wieder in entgegengesetzter Richtung bewegt wird. Dieses Verhalten des Changierfadenführers im Umkehrpunkt führt auch zu einer Verhärtung der Fadenlagen an den Spulenenden, während die Fadenlagen im mittleren Bereich der Spule weicher sind. Die unterschiedliche Härte der Spule im mittleren Bereich gegenüber den Spulenenden kann bei weiteren Arbeitsvorgängen, bei denen der Faden über Kopf von der Spule abgezogen wird, zu Störungen führen, indem gleichzeitig mehrere Fadenlagen abgezogen werden. Zur Vermeidung von verdickten und verhärteten Stellen an den Spulenenden von Kreuzspulen ist es bekannt, den Changierhub des Changierfadenführers durch sogenannte Atmung, d. h. periodische Verkürzung und Verlängerung des Changierhubes, im Endbereich zu verkürzen. Der Atmungsweg (Changierhubverkürzung) ist titerabhängig, wobei Verkürzungen bis etwa 10 mm möglich sind. Durch die Hubverkürzung kann die Wulstbildung und der ungleichmäßige dichte Verlauf vom Spulenende zur Spulenmitte gemindert werden.When winding threads into packages, in particular cylindrical packages in a wild winding, arise at the coil ends compared to the diameter in protruding ridges due to the fact that the traversing thread guide briefly in its end position at the end of the traversing stroke remains before moving through the reversing thread roller in the opposite direction is moved. This behavior of the traversing thread guide at the reversal point also leads to harden the thread layers at the bobbin ends, while the thread layers in middle of the coil are softer. The different hardness of the coil in the middle area opposite the coil ends can be used for further operations which the thread is withdrawn from the bobbin overhead can lead to malfunctions by several layers of thread are withdrawn simultaneously. To avoid thickened and hardened points on the coil ends of cross-wound bobbins, it is known to Traversing stroke of the traversing thread guide by so-called breathing, d. H. periodic Shortening and lengthening the traversing stroke, shortening in the end area. The Breathing path (shortening of the stroke) depends on the titer, with reductions of up to approx 10 mm are possible. By shortening the stroke, the bulge and the uneven dense course from the end of the coil to the middle of the coil.

Die Veränderung des Changierhubes erfolgt z. B. mittels schwenkbaren Changierfadenführern, die durch verstellbare Leitschienen gesteuert werden (DE-PS 19 16 580, DE 36 02 853 A1), durch einen Hubminderungsmotor, der programmgesteuert unabhängig von dem Antrieb der Changiereinrichtung die Hublänge steuert (DE 29 37 601 A1) oder mittels eines Schrittmotors, welcher die Linearbewegung des Changierfadenführers in beliebiger Weise ermöglicht (DE 296 16 651 U1). Die vorstehend angeführten Lösungen erfordern jedoch einen hohen technischen Aufwand, der sich dann noch erhöht, wenn man die Hubverkürzung bei einzeln angetriebenen Spindeln für jede Aufwickelvorrichtung separat betreiben möchte. Die in der DE 296 16 651 U1 beschriebene Lösung hat darüber hinaus den Nachteil, daß beim Changieren ein hoher Aufwand zur exakten Hubpositionierung betrieben werden muß. Die Bauteile müssen sehr leicht ausgebildet sein, um die Kräfte der Umkehrbeschleunigung möglichst klein zu halten.The change of the traversing stroke takes place, for. B. by means of pivotable Traversing thread guides that are controlled by adjustable guide rails (DE-PS 19 16 580, DE 36 02 853 A1), by a stroke reducing motor, the The stroke length is program-controlled regardless of the drive of the traversing device controls (DE 29 37 601 A1) or by means of a stepper motor which the Allows linear movement of the traversing thread guide in any way (DE 296 16 651 U1). However, the above solutions require a high one technical effort that increases when you reduce the stroke operate individually driven spindles for each take-up device separately would like to. The solution described in DE 296 16 651 U1 also has the Disadvantage that a high effort for exact stroke positioning when traversing must be operated. The components must be very light to withstand the forces to keep the reverse acceleration as small as possible.

Schließlich ist aus der DE 40 34 769 A1 eine Aufwickelvorrichtung mit dem eingangs erwähnten Aufbau bekannt. Das dort in Fadenlaufrichtung vor dem Changierfadenführer angeordnete Auslenkelement ist als schwenkbares Fadenleitblech ausgebildet. Es dient jedoch nicht dazu, Wulstbildungen an den Spulenenden und ungleichmäßige Dichte der Spule zu vermeiden, sondern einem anderen Zweck. Wenn nämlich ein Fadenbruch eintritt, läuft das Fadenende auf die Kreuzspule auf. Es muß von dort mittels einer Saugdüse abgesaugt werden, damit es mit dem anderen Fadenende verknüpft werden kann. Damit beim Abwickeln des Fadens von der Kreuzspule und bei der Aufnahme durch die Saugdüse der Faden nicht zufällig von dem Changierfadenführer erfaßt wird, wird das Fadenleitblech nach oben geschwenkt, so daß der von der Kreuzspule abgezogene Faden in eine über der normalen Changierebene liegende Ebene gelangt und nicht mehr von dem kontinuierlich hin- und herbewegten Changierfadenführer erfaßt werden kann. Nach Beendigung des Anknüpfvorganges wird das Fadenleitblech wieder nach unten geschwenkt, so daß seine dem Fadenführer zugewandte Kante eine Stellung unterhalb der Leitöse des Changierfadenführers einnimmt.Finally, from DE 40 34 769 A1 a winding device with the input known construction known. That there in the thread running direction before Traversing thread guide arranged deflection element is as a pivotable thread guide plate educated. However, it does not serve to form bulges at the coil ends and to avoid uneven density of the coil, but another purpose. If namely, if a thread breaks, the end of the thread runs onto the package. It must from there be sucked off by means of a suction nozzle so that it is with the other Thread end can be linked. So when unwinding the thread from the Cheese and when picked up by the suction nozzle the thread is not by chance Traversing thread guide is detected, the thread guide plate is pivoted upwards, so that the thread drawn from the package into a thread above the normal traversing plane lying plane and no longer from the continuously moved back and forth Traversing thread guide can be detected. After the tying process is finished the thread guide plate is pivoted down again so that its the thread guide facing edge a position below the guide eyelet of the traversing thread guide occupies.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufwickelvorrichtung zur Herstellung zylindrischer Kreuzspulen der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß bei einfachem konstruktivem Aufbau während des Aufwickelns der Kreuzspule eine zeitweilige Hubverkürzung erreicht und damit die Wulstbildung an den Spulenenden verringert und ein gleichmäßigerer Dichteverlauf an den Spulenenden gegenüber dem mittleren Bereich der Spule sichergestellt wird.The invention has for its object a winding device for manufacturing cylindrical cross-wound bobbins of the type mentioned in such a way that at simple construction during winding of the package Temporary stroke shortening achieved and thus the formation of beads at the coil ends reduced and a more uniform density curve at the coil ends compared to middle area of the coil is ensured.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß an dem Changierfadenführer zu beiden Seiten der Leitöse in Changierbewegungsrichtung mit Abstand versetzt zu dieser jeweils ein zusätzliches Fadenführelement angeordnet ist, welches sich nach oben über die erste Changierebene erstreckt, und daß das Auslenkelement mittels des in vorbestimmten Intervallen aktivierten Betätigungselementes so weit anhebbar ist, daß der Faden durch das Anheben des Auslenkelementes aus der Leitöse ausgehoben wird und in mindestens eine über der ersten Changierebene außerhalb des Bewegungsbereiches der Leitöse liegende zweite Changierebene geführt wird, in welcher er bei Hin- und Herbewegung des Changierfadenführers abwechselnd an dem einen oder dem anderen Fadenführelement anliegt und durch diese mit verkürztem Changierhub hin- und herverlegt wird.This is achieved according to the invention in that the traversing thread guide both sides of the guide eyelet in the traversing direction at a distance from it an additional thread guiding element is arranged, which extends upwards the first traversing plane extends, and that the deflection element by means of the in predetermined intervals activated actuator can be raised so far that the thread is lifted out of the guide eyelet by lifting the deflecting element and in at least one above the first traversing plane outside the Movement range of the guide eye lying second traversing plane is guided in which he alternately turns on the traversing thread guide one or the other thread guide element abuts and by this with shortened Traversing stroke is moved back and forth.

Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, an dem Changierfadenführer außer der eigentlichen Fadenleitöse in Changierbewegungsrichtung seitlich versetzt zu dieser je ein weiteres Fadenführungselement anzuordnen und die Fadenverlegung wechselweise in zwei übereinanderliegenden Changierebenen durchzuführen. Durch das Auslenkelement kann der Faden in die zweite Changierebene gebracht werden, in welcher er von der Leitöse des Changierfadenführers nicht mehr erfaßt wird. In dieser zweiten Ebene wird der Faden dann nur noch durch die beiden zusätzlichen Fadenführelemente hin- und herverlegt, wobei der Faden je nach Bewegungsrichtung des Changierfadenführers wechselweise an dem einen oder dem anderen Fadenführelement zur Anlage kommt. Da der Umkehrpunkt des jeweiligen Fadenführelementes, an welchem der Faden gerade anliegt, mit Abstand vom eigentlichen Spulenende liegt, wird hiermit die gewünschte Hubverkürzung erreicht. Dies erfolgt mit relativ einfachen und kostengünstig herstellbaren Mitteln, die außerdem keinem besonderen Verschleiß unterworfen sind. Die zusätzlichen Fadenführelemente können als Keramikröhrchen ausgebildet sein und sind damit ebenfalls weitgehend verschleißfrei.The invention is therefore based on the idea of the traversing thread guide in addition to actual thread guide eyelet in the traversing direction laterally offset from this to arrange another thread guide element and the thread laying alternately in two superimposed traversing planes. By the The thread can be brought into the second traversing plane, in which it is no longer grasped by the guide eyelet of the traversing thread guide. In this The second level then becomes the thread only through the two additional ones Thread guide elements moved back and forth, the thread depending on the direction of movement of the traversing thread guide alternately on one or the other Thread guide element comes to the plant. Because the turning point of each Thread guiding element, on which the thread just lies, at a distance from actual coil end, the desired stroke shortening is hereby achieved. This is done with relatively simple and inexpensive means, which also are not subject to any particular wear. The additional thread guide elements can be designed as a ceramic tube and are therefore also largely wear-free.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims featured.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is in the following, based on shown in the drawing Exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispieles der Aufwickelvorrichtung in einer ersten Arbeitsstellung bei vollem Changierhub, Fig. 1 is a side view of a first embodiment of the reel-up in a first operating position at full traverse stroke,

Fig. 2 eine Seitenansicht in einer zweiten Arbeitsstellung bei verkürztem Changierhub, Fig. 2 is a side view in a second working position at a shortened traverse stroke,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung III der Fig. 1, Fig. 3 is a view in the direction III of Fig. 1,

Fig. 4 eine Detailansicht des Changierfadenführers in Richtung IV der Fig. 3, Fig. 4 is a detail view of the traversing yarn guide in the direction IV of Fig. 3,

Fig. 5 eine ähnliche Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles des Changierfaden führers, Fig. 5 is a view similar guide of a second embodiment of the traversing yarn,

Fig. 6 die zugehörige Draufsicht in Richtung VI der Fig. 5, Fig. 6 shows the corresponding top view in the direction VI of Fig. 5,

Fig. 7 die Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform des Auslenkelementes. Fig. 7 is a side view of a second embodiment of the deflecting element.

Die erfindungsgemäße Aufwickelvorrichtung kann an den verschiedensten Textilmaschinen, beispielsweise bei Spinn-, Zwirn- oder Texturiermaschinen angewendet werden. Die Aufwickelvorrichtung weist in bekannter Weise eine Antriebswalze 1 auf, auf welcher die in einem nicht dargestellten Spulenrahmen drehbar aufgenommene Kreuzspule 2 aufliegt und von der Antriebswalze in Pfeilrichtung angetrieben wird. Ein Changierfadenführer 3 ist auf einer Tragstange 4 in Maschinenlängsrichtung, d. h. parallel zur Antriebswalzenachse A, hin- und herverschiebbar gelagert. Die Hin- und Herbewegung des Changierfadenführers 3 wird durch eine Kehrgewindewalze 5 bewirkt. Der Changierfadenführer 3 weist in bekannter Weise eine zentrale Fadenleitöse 6 auf, die nach oben offen ist.The winding device according to the invention can be used on a wide variety of textile machines, for example in spinning, twisting or texturing machines. The winding device has, in a known manner, a drive roller 1 on which the cross-wound bobbin 2 , which is rotatably received in a coil frame (not shown ), rests and is driven by the drive roller in the direction of the arrow. A traversing thread guide 3 is mounted on a support rod 4 in the longitudinal direction of the machine, ie parallel to the drive roller axis A, so that it can be pushed back and forth. The reciprocating movement of the traversing thread guide 3 is brought about by a reversing thread roller 5 . In a known manner, the traversing thread guide 3 has a central thread guide eyelet 6 which is open at the top.

An dem Changierfadenführer 3 ist an beiden Seiten je ein zusätzliches Fadenführelement 7, 8 angeordnet, welches sich über die Fadenleitöse 6 nach oben hinaus erstreckt. Jedes der beiden Fadenführelemente ist gegenüber einer senkrecht zur Changierbewegungsrichtung B verlaufenden Vertikalebene V mit Abstand a versetzt angeordnet. Dieser Abstand a kann beispielsweise etwa 10 mm betragen. Die Fadenführelemente 7, 8 sind zweckmäßig als Keramikröhrchen ausgebildet. Ferner ist in Fadenlaufrichtung C vor dem Changierfadenführer 3, d. h. vor den Fadenführelementen 7, 8 und der Fadenleitöse 6, ein Auslenkelement 9 vorgesehen. Dieses Auslenkelement 9 erstreckt sich etwa über den vollen Changierhub H des Changierfadenführers 3 parallel zur Antriebswalzenachse A. Das Auslenkelement 9 wird bei dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel zweckmäßig durch eine sich parallel zur Antriebswalzenachse A erstreckende, dem Changierfadenführer 3 zugekehrte Kante eines Leitbleches 10 gebildet.On the traversing thread guide 3 an additional thread guide element 7 , 8 is arranged on both sides, which extends beyond the thread guide eyelet 6 upwards. Each of the two thread guide elements is arranged offset from one another at a distance a from a vertical plane V running perpendicular to the traversing direction B. This distance a can be, for example, approximately 10 mm. The thread guide elements 7 , 8 are expediently designed as ceramic tubes. Furthermore, a deflection element 9 is provided in the thread running direction C in front of the traversing thread guide 3 , ie in front of the thread guide elements 7 , 8 and the thread guide eyelet 6 . This deflection element 9 extends approximately over the full traversing stroke H of the traversing thread guide 3 parallel to the drive roller axis A. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the deflection element 9 is expediently provided by an edge of a guide plate 3 which extends parallel to the drive roller axis A and faces the traversing thread guide 3 10 formed.

Das Leitblech 10 ist mit einer parallel zur Antriebswalzenachse A verlaufenden Schwenkwelle 11 verbunden. An der Schwenkwelle 11 greift ein Betätigungselement 12 unter Zwischenschaltung eines Hebels 13 an. Das Betätigungselement 12 kann zweckmäßig ein Pneumatikzylinder oder auch ein Hubmagnet sein. Vorteilhaft ist jeder Aufwickelvorrichtung ein eigenes Betätigungselement 12 zugeordnet. Es ist jedoch auch möglich, die Leitbleche 10 mehrerer benachbarter Aufwickelvorrichtungen einer gemeinsamen Schwenkwelle anzuordnen, die dann auch von einem gemeinsamen Betätigungselement gedreht werden kann. Mittels des Betätigungselementes 12 und der Schwenkwelle 11 kann das Leitblech 10 aus der in Fig. 1 dargestellten Stellung, in welcher das Leitblech 10 und dessen Auslenkelement 9 unterhalb einer ersten Changierebene E1 liegen, in eine zweite Stellung (Auslenkstellung) verschwenkt werden, die in Fig. 2 dargestellt ist. Durch das angehobene Auslenkelement 9 wird der Faden F aus der Fadenleitöse 6 nach oben herausgehoben und nunmehr gemäß Fig. 2 in einer zweiten Changierebene E2 geführt. Diese zweite Changierebene E2 liegt oberhalb der ersten Changierebene E1 und außerhalb des Bewegungsbereiches der Fadenleitöse 6. Als Changierebenen E1 bzw. E2 werden hierbei die durch den Faden F während des Changierens überstrichenen Abschnitte zwischen dem Auflaufpunkt P des Fadens auf der Kreuzspule 2 und dem letzten Umlenkpunkt vor dem jeweiligen Fadenführelement 7, 8 bzw. der Fadenleitöse 6 verstanden. In Fig. 2 ist der letzte Umlenkpunkt das durch die Kante des Leitbleches 10 gebildete Auslenkelement 9. Bei der in Fig. 1 dargestellten Stellung des Leitbleches 10 kann der letzte Umlenkpunkt beispielsweise durch die Umlenkrolle 14 oder ein anderes Fadenleitorgan gebildet sein.The guide plate 10 is connected to a pivot shaft 11 running parallel to the drive roller axis A. An actuating element 12 acts on the pivot shaft 11 with the interposition of a lever 13 . The actuating element 12 can expediently be a pneumatic cylinder or a lifting magnet. Each winding device is advantageously assigned its own actuating element 12 . However, it is also possible to arrange the guide plates 10 of a plurality of adjacent winding devices on a common pivot shaft, which can then also be rotated by a common actuating element. By means of the actuating element 12 and the pivot shaft 11 , the guide plate 10 can be pivoted from the position shown in FIG. 1, in which the guide plate 10 and its deflecting element 9 lie below a first traversing plane E1, into a second position (deflected position), which is shown in FIG . 2 is shown. By means of the raised deflection element 9 , the thread F is lifted up out of the thread guide eyelet 6 and is now guided according to FIG. 2 in a second traversing plane E2. This second traversing plane E2 lies above the first traversing plane E1 and outside the range of movement of the thread guide eyelet 6 . The traversing planes E1 and E2 are understood to mean the sections swept by the thread F during the traversing between the point of contact P of the thread on the package 2 and the last deflection point in front of the respective thread guide element 7 , 8 or the thread guide eyelet 6 . In FIG. 2, the last turning point is formed by the edge of the guide plate 10 articulating member. 9 In the position of the guide plate 10 shown in FIG. 1, the last deflection point can be formed, for example, by the deflection roller 14 or another thread guide element.

Die Wirkungsweise der bisher beschriebenen Aufwickelvorrichtung ist folgende:The operation of the winding device described so far is as follows:

Zunächst wird der Faden F mit der in Fig. 1 dargestellten unwirksamen Stellung des Auslenkelementes 9 auf die Kreuzspule 2 aufgewickelt. Hierbei verläuft der Faden F durch die Fadenleitöse 6 und wird durch diese mit vollem Changierhub H bis zu den beiden Spulenenden 2a der Kreuzspule 2 hin- und herverlegt. Die Enden 2a der Kreuzspule 2 werden dabei durch die Umkehrstellungen der Fadenleitöse 6 bestimmt. Der Faden F wird dabei in der ersten Changierebene E1 hin- und herverlegt. In vorbestimmten Zeitabständen, die je nach der Fadendicke bzw. -art unterschiedlich sein können, wird das Betätigungselement 12 aktiviert. Hierdurch wird das Leitblech 10 aus der in Fig. 1 dargestellten passiven Stellung in die in Fig. 2 dargestellte Stellung verschwenkt, wodurch das Auslenkelement 9 in seine aktive Stellung gelangt. Durch das Auslenkelement 9 wird der Faden F aus der Fadenleitöse 6 herausgehoben und nunmehr in der zweiten Changierebene E2 geführt. In dieser zweiten Changierebene E2 wird der Faden nicht mehr von der Fadenleitöse 6 erfaßt, sondern nur noch von einem der beiden Fadenführelemente 7, 8. Bewegt sich der Changierfadenführer 3 beispielsweise gemäß Fig. 3 von rechts nach links, dann liegt der Faden F an dem Fadenführelement 7 an, wie es in Fig. 3 gestrichelt dargestellt ist. Hat der Changierfadenführer 3 seine linke Endstellung reicht, dann läuft der Faden F an einem Auflaufpunkt P1 auf die Kreuzspule 2 auf, der im Abstand a von dem Spulenende 2a liegt. Von dieser Stellung aus wird die Bewegung des Changierfadenführers 3 durch die Kehrgewindewelle 5 umgekehrt. Sobald sich der Changierfadenführer 3 etwas von links nach rechts bewegt hat, kommt der Faden F an dem zweiten Fadenführelement 8 zur Anlage und wird nunmehr nach rechts bewegt, bis der Changierfadenführer 3 seine rechte Umkehrstellung erreicht hat. Der Faden läuft nunmehr im Auflaufpunkt P2 ebenfalls im Abstand a vom Spulenende 2a auf die Kreuzspule auf. Während einer vorbestimmten Zeit wird nunmehr bei der Changierbewegung des Changierfadenführers 3 der Faden mit verkürztem Hub h auf die Kreuzspule aufgewickelt. Durch diese Hubverkürzung wird die Bildung von verdickten Wulsten an den beiden Spulenenden zwar nicht vollständig vermieden, jedoch wesentlich verringert. Bei verkürztem Hub h bildet sich nämlich an den Umkehrstellen des Changierfadenführers 3 im Bereich der Auflaufpunkte P1 und P2 jeweils ein zweiter Wulst, der jedoch ebenfalls eine geringere Höhe aufweist als ein sich ohne Hubverkürzung ausbildender Wulst. Es wird sozusagen die Wulstbildung auf mehrere Bereiche verteilt. Durch diese Verteilung wird auch der Spulenaufbau im mittleren Bereich dichter und damit über die Gesamtlänge der Spule gleichmäßiger. Nach vorbestimmter Zeit wird das Betätigungselement 12 deaktiviert, so daß dann das Auslenkelement 9 wieder in seine unwirksame Stellung gemäß Fig. 1 gelangt. Bei der Hin- und Herbewegung des Changierfadenführers 3 wird der Faden F von der Fadenleitöse 6 gefangen und dann von dieser wieder im vollen Changierhub H hin- und herbewegt. Während des Spulenaufbaues werden die zuvor beschriebenen Vorgänge in vorbestimmten Intervallen mehrfach wiederholt.First, the thread F is wound onto the cheese 2 with the ineffective position of the deflection element 9 shown in FIG. 1. Here, the thread F passes through the yarn guide eyelet 6 and is reciprocated by this full traverse stroke H to the two coil ends 2a of the cheese 2 and herverlegt. The ends 2a of the cheese 2 are determined by reversing positions of the yarn guide eyelet. 6 The thread F is moved back and forth in the first traversing plane E1. The actuating element 12 is activated at predetermined time intervals, which may differ depending on the thread thickness or type. As a result, the guide plate 10 is pivoted from the passive position shown in FIG. 1 into the position shown in FIG. 2, as a result of which the deflection element 9 reaches its active position. The thread F is lifted out of the thread guide eyelet 6 by the deflecting element 9 and is now guided in the second traversing plane E2. In this second traversing plane E2, the thread is no longer gripped by the thread guide eyelet 6 , but only by one of the two thread guide elements 7 , 8 . If the traversing thread guide 3 moves, for example according to FIG. 3, from right to left, then the thread F lies against the thread guiding element 7 , as is shown in broken lines in FIG. 3. If the traversing thread guide 3 reaches its left end position, then the thread F runs onto the cross-wound bobbin 2 at a run-up point P1, which lies at a distance a from the bobbin end 2 a. From this position, the movement of the traversing yarn guide 3 by the inverse-thread shaft 5 is reversed. As soon as the traversing thread guide 3 has moved somewhat from the left to the right, the thread F comes to rest on the second thread guiding element 8 and is now moved to the right until the traversing thread guide 3 has reached its right reverse position. The thread now runs onto the cross-wound bobbin at the run-up point P2 at a distance a from the end of the bobbin 2 a. During a predetermined time, the thread is now wound onto the package with a shortened stroke h during the traversing movement of the traversing thread guide 3 . This shortening of the stroke does not completely prevent the formation of thickened beads on the two coil ends, but it does reduce it considerably. When the stroke h is shortened, a second bead is formed at the reversal points of the traversing thread guide 3 in the region of the run-up points P1 and P2, but this also has a lower height than a bead which is formed without a shortening of the stroke. The bulge is spread over several areas, so to speak. This distribution also makes the coil structure denser in the central area and thus more uniform over the entire length of the coil. After a predetermined time, the actuating element 12 is deactivated, so that the deflecting element 9 then returns to its inactive position according to FIG. 1. When the traversing thread guide 3 is moved back and forth, the thread F is caught by the thread guide eyelet 6 and then moved back and forth by the latter in the full traversing stroke H. During the build-up of the coil, the processes described above are repeated several times at predetermined intervals.

Um einen noch gleichmäßigeren Dichteverlauf des auf der Kreuzspule aufgewickelten Fadens über die Spulenlänge zu erreichen, könnte jedes zusätzliche Fadenführelement 7', 8' gemäß Fig. 5 und 6 auch mehrere Führungsabschnitte 7a, 7b bzw. 8a, 8b aufweisen, die stufenförmig zueinander abgesetzt sind. Hierbei weisen die weiter von der ersten Changierebene E1 entfernteren Führungsabschnitte 7b, 8b einen größeren Abstand a1 auf als die näher an der Changierebene E1 liegenden Führungsabschnitte 7a, 8a. Wenn bei dieser Ausgestaltung das Auslenkelement 9 mittels eines entsprechend ausgebildeten Betätigungselementes stufenweise in mehrere Arbeitshöhen angehoben wird, dann kann man erreichen, daß der Faden F wahlweise durch die Fadenleitöse 6, oder die Führungsabschnitte 7a und 8a, oder die Führungsabschnitte 7b und 8b geführt wird. Durch die Führungsabschnitte 7b, 8b wird eine noch größere Hubverkürzung erreicht als durch die Führungsabschnitte 7a, 8a. Es kann somit die Wulstbildung auf noch mehr Stellen verteilt und damit so weit verringert werden, daß sie in keiner Weise mehr stört.In order to achieve an even more uniform density profile of the thread wound on the cheese over the bobbin length, each additional thread guide element 7 ', 8 ' according to FIGS . 5 and 6 could also have a plurality of guide sections 7 a, 7 b and 8 a, 8 b, respectively are stepped apart from each other. In this case have the further distant from the first traversing plane E1 guide portions 7 b, 8 b a greater distance than the a1 closer to the traversing plane E1 guide portions 7 a, 8 a. If in this embodiment the deflecting element 9 is gradually raised to several working heights by means of an appropriately designed actuating element, then it can be achieved that the thread F can either be through the thread guide eyelet 6 , or the guide sections 7 a and 8 a, or the guide sections 7 b and 8 b is performed. An even greater stroke shortening is achieved by the guide sections 7 b, 8 b than by the guide sections 7 a, 8 a. The bead formation can thus be distributed over even more places and thus reduced to such an extent that it no longer interferes in any way.

Das Auslenkelement 9 kann auch beispielsweise durch eine Querstange gebildet sein. Ferner ist es möglich, daß gemäß Fig. 7 das Auslenkelement 9 durch die freie Kante 9 eines Bleches 10' gebildet ist, welches an seiner gegenüberliegenden Kante 10a eingespannt oder in sonstiger Weise festgelegt ist. An der Unterseite dieses Bleches 10' ist als Betätigungselement 12' ein Piezokeramik-Actuator angeordnet, der beim Anlegen unterschiedlicher Spannungen jeweils eine unterschiedlich starke Krümmung des Bleches 10 und damit ein unterschiedlich hohes Anheben der freien Kante 9 bewirkt. Die in Fig. 7 dargestellte Anordnung kann anstelle des in Fig. 1 bis 3 dargestellten Leitbleches 10, der Schwenkwelle 11 und dem Betätigungselement 12 in die Vorrichtung eingebaut werden.The deflection element 9 can also be formed, for example, by a cross bar. Furthermore, it is possible that, according to FIG. 7, the deflection element 9 is formed by the free edge 9 of a sheet 10 ', which is clamped on its opposite edge 10 a or fixed in some other way. Arranged on the underside of this sheet 10 'as actuating element 12 ' is a piezoceramic actuator which, when different voltages are applied, causes the sheet 10 to bend to different extents and thus to raise the free edge 9 to different extents. The arrangement shown in FIG. 7 can be installed in the device instead of the guide plate 10 shown in FIGS. 1 to 3, the pivot shaft 11 and the actuating element 12 .

Claims

1.Winder for the production of cylindrical packages, with a traversing thread guide, which can be moved back and forth individually by a reversing thread roller in the direction of traversing motion and has an open thread guide eyelet, with a drive roller arranged parallel to the reversing thread roller, for driving a cross-wound bobbin on it, with a In the thread running direction in front of the traversing thread guide vertically arranged deflection element, which extends approximately over the full traversing stroke of the traversing thread guide parallel to the drive roller axis and which can be raised by means of an actuating element in relation to a first traversing plane through the guide eyelet, in which the thread is normally moved back and forth In order to lift the thread out of the guide eyelet, characterized in that on the traversing thread guide ( 3 ) on both sides of the guide eyelet ( 6 ) in the traversing movement direction (B) at a distance (a) offset to each one additional thread guide element ( 7 , 8 ) or ( 7 ', 8 ') is arranged, which extends upwards over the first traversing plane (E1), and that the deflecting element ( 9 ) by means of the actuating element ( 12 , 12 ') can be raised to such an extent that the thread (F) is lifted out of the guide eyelet ( 6 ) by lifting the deflecting element ( 9 ) and into at least one second located above the first traversing plane (E1) outside the range of motion of the guide eyelet ( 6 ) Traversing plane (E2) is guided, in which it alternately rests on one or the other thread guiding element ( 7 , 8 ) or ( 7 ', 8 ') during the back and forth movement of the traversing thread guide ( 3 ) and through this with a shortened traversing stroke (h) is moved back and forth.

2. Device according to claim 1, characterized in that the deflection element ( 9 ) is formed by an edge of a guide plate ( 10 , 10 ') extending parallel to the drive roller axis (A) and facing the traversing thread guide ( 3 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the guide plate ( 10 ) with a parallel to the drive roller axis (A) extending pivot shaft ( 11 ) is connected.

4. The device according to claim 3, characterized in that the actuating element ( 12 ) acts on the pivot shaft ( 11 ).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the guide plates ( 10 ) of a plurality of adjacent winding devices are arranged on a common pivot shaft ( 11 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating element ( 12 ) is a pneumatic cylinder.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating element ( 12 ) is a lifting magnet.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the deflecting element ( 9 ) by means of an appropriately designed actuating element ( 12 , 12 ') can be raised gradually in several working heights.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that each thread guide element (7 a, 7 b and 8 a, 8 b), having (7 ', 8') a plurality of guide portions that are offset step-like to one another, the guide portions of the fairlead ( 6 ) the greater the distance in the traversing movement direction, the further they are arranged above the first traversing plane (E1).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the deflecting element ( 9 ) is formed by the free edge of a sheet metal clamped on one side ( 10 ') and as the actuating element ( 12 ') a piezoceramic actuator is provided which, when applied differently Tension each causes a different degree of curvature of the sheet and thus a lifting of the free edge ( 9 ) of different heights.