DE29915765U1

DE29915765U1 - Winding device for the production of cylindrical packages

Info

Publication number: DE29915765U1
Application number: DE29915765U
Authority: DE
Original assignee: Saurer Allma GmbH
Current assignee: Saurer Allma GmbH
Priority date: 1999-09-08
Filing date: 1999-09-08
Publication date: 2001-01-18
Anticipated expiration: 2009-09-09

Description

Aufwickelvorrichtung zur Herstellung zylindrischerWinding device for producing cylindrical Kreuzspulen.Cross-wound bobbins.

Die Erfindung betrifft eine Aufwickelvorrichtung zur Herstellung zylindrischer Kreuzspulen (mit &ldquor;wilder" Wicklung), mit einem Changierfadenführer, der von einer Kehrgewindewalze einzeln in Changierbewegungsrichtung hin- und herbewegbar ist und eine nach oben offene Fadenleitöse aufweist, mit einer parallel zur Kehrgewindewalze angeordneten Antriebswalze, zum Antrieb einer auf ihr aufliegenden Kreuzspule, und mit einem in Fadenlaufrichtung vor dem Changierfadenführer höhenbeweglich angeordneten Auslenkelement, welches sich etwa über den vollen Changierhub des Changierfadenfuhrers parallel zur Antriebswalzenachse erstreckt und mittels eines Betätigungselementes gegenüber einer durch die Leitöse verlaufenden, ersten Changierebene, in welcher der Faden normalerweise hin- und herverlegt wird, anhebbar ist, um den Faden aus der Leitöse herauszuheben.The invention relates to a winding device for producing cylindrical cross-wound bobbins (with "random" winding), with a traversing thread guide which can be moved back and forth individually in the traversing movement direction by a reversing thread roller and has a thread guide eyelet which is open at the top, with a drive roller arranged parallel to the reversing thread roller for driving a cross-wound bobbin resting on it, and with a deflection element arranged in a height-adjustable manner in front of the traversing thread guide in the direction of thread travel, which extends approximately over the full traversing stroke of the traversing thread guide parallel to the drive roller axis and can be raised by means of an actuating element relative to a first traversing plane running through the guide eyelet, in which the thread is normally laid back and forth, in order to lift the thread out of the guide eyelet.

Beim Aufwickeln von Fäden zu Kreuzspulen, insbesondere zylindrischen Kreuzspulen in wilder Wicklung, entstehen an den Spulenenden gegenüber dem Durchmesser im mittleren Bereich der Spule vorstehende Wülste, die darauf zurückzuführen sind, daß der Changierfadenführer am Ende des Changierhubes kurze Zeit in seiner Endstellung bleibt, bevor er durch die Kehrgewindewalze wieder in entgegengesetzter Richtung bewegt wird. Dieses Verhalten des Changierfadenfuhrers im Umkehrpunkt führt auch zu einer Verhärtung der Fadenlagen an den Spulenenden, während die Fadenlagen im mittleren Bereich der Spule weicher sind. Die unterschiedliche Härte der Spule im mittleren Bereich gegenüber den Spulenenden kann bei weiteren Arbeitsvorgängen, bei denen der Faden über Kopf von der Spule abgezogen wird, zu Störungen führen, indem gleichzeitig mehrere Fadenlagen abgezogen werden. Zur Vermeidung von verdickten und verhärteten Stellen an den Spulenenden von Kreuzspulen ist es bekannt, den Changierhub des Changierfadenfuhrers durch sogenannte Atmung, d.h. periodische Verkürzung und Verlängerung des Changierhubes, im Endbereich zu verkürzen. DerWhen winding threads into cross-wound bobbins, particularly cylindrical cross-wound bobbins with random winding, protruding bulges are formed at the bobbin ends in comparison to the diameter in the middle area of the bobbin. These are due to the fact that the traversing thread guide remains in its end position for a short time at the end of the traversing stroke before it is moved in the opposite direction by the reversing thread roller. This behavior of the traversing thread guide at the reversing point also leads to a hardening of the thread layers at the bobbin ends, while the thread layers in the middle area of the bobbin are softer. The different hardness of the bobbin in the middle area compared to the bobbin ends can lead to problems in further work processes in which the thread is drawn off the bobbin overhead, as several thread layers are drawn off at the same time. To avoid thickened and hardened areas at the bobbin ends of cross-wound bobbins, it is known to shorten the traversing stroke of the traversing thread guide in the end area by so-called breathing, i.e. periodic shortening and lengthening of the traversing stroke.

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Atmungsweg (Changierhubverkürzung) ist titerabhängig, wobei Verkürzungen bis etwa 10 mm möglich sind. Durch die Hub Verkürzung kann die Wulstbildung und der ungleichmäßige dichte Verlauf vom Spulenende zur Spulenmitte gemindert werden.The breathing path (reduction in the traversing stroke) depends on the titre, with reductions of up to about 10 mm being possible. By reducing the stroke, the formation of bulges and the uneven, dense path from the end of the package to the middle of the package can be reduced.

Die Veränderung des Changierhubes erfolgt z.B. mittels schwenkbaren Changierfadenfuhrem, die durch verstellbare Leitschienen gesteuert werden (DE-PS
1 916 580, DE 36 02 853 Al), durch einen Hubminderungsmotor, der programmgesteuert unabhängig von dem Antrieb der Changiereinrichtung die Hublänge steuert (DE 29 37 601 Al) oder mittels eines Schrittmotors, welcher die Linearbewegung des Changierfadenführers in beliebiger Weise ermöglicht (DE 296 16 651 Ul). Die vorstehend angeführten Lösungen erfordern jedoch einen hohen technischen Aufwand, der sich dann noch erhöht, wenn man die Hubverkürzung bei einzeln angetriebenen Spindeln für jede Aufwickelvorrichtung separat betreiben möchte. Die in der DE 296 16 651 Ul beschriebene Lösung hat darüber hinaus den Nachteil, daß beim Changieren ein hoher Aufwand zur exakten Hubpositionierung betrieben werden muß. Die Bauteile müssen sehr leicht ausgebildet sein, um die Kräfte der Umkehrbeschleunigung möglichst klein zu halten.The change of the traversing stroke is carried out, for example, by means of pivoting traversing thread guides, which are controlled by adjustable guide rails (DE-PS
1 916 580, DE 36 02 853 A1), by a stroke reduction motor which controls the stroke length in a program-controlled manner independently of the drive of the traversing device (DE 29 37 601 A1) or by means of a stepper motor which enables the linear movement of the traversing thread guide in any manner (DE 296 16 651 Ul). However, the solutions mentioned above require a high level of technical effort, which increases even further if the stroke reduction is to be operated separately for each winding device with individually driven spindles. The solution described in DE 296 16 651 Ul also has the disadvantage that a great deal of effort must be made to ensure exact stroke positioning during traversing. The components must be very light in order to keep the forces of the reverse acceleration as small as possible.

Schließlich ist aus der DE 40 34 769 Al eine Aufwickelvorrichtung mit dem eingangs erwähnten Aufbau bekannt. Das dort in Fadenlaufrichtung vor dem Changierfadenführer angeordnete Auslenkelement ist als schwenkbares Fadenleitblech ausgebildet. Es dient jedoch nicht dazu, Wulstbildungen an den Spulenenden und ungleichmäßige Dichte der Spule zu vermeiden, sondern einem anderen Zweck. Wenn nämlich ein Fadenbruch eintritt, läuft das Fadenende auf die Kreuzspule auf. Es muß von dort mittels einer Saugdüse abgesaugt werden, damit es mit dem anderen Fadenende verknüpft werden kann. Damit beim Abwickeln des Fadens von der Kreuzspule und bei der Aufnahme durch die Saugdüse der Faden nicht zufällig von dem Changierfadenführer erfaßt wird, wird das Fadenleitblech nach oben geschwenkt, so daß der von der Kreuzspule abgezogene Faden in eine über der normalen Changierebene liegende Ebene gelangt und nicht mehr von dem kontinuierlich hin- und herbewegten Changierfadenführer erfaßt werden kann. Nach Beendigung des AnknüpfvorgangesFinally, a winding device with the structure mentioned at the beginning is known from DE 40 34 769 A1. The deflection element arranged in front of the traversing thread guide in the direction of thread travel is designed as a pivoting thread guide plate. However, it does not serve to prevent bulges on the bobbin ends and uneven density of the bobbin, but rather a different purpose. If a thread breaks, the thread end runs onto the cross-wound bobbin. It must be sucked off from there using a suction nozzle so that it can be tied to the other thread end. To ensure that the thread is not accidentally caught by the traversing thread guide when the thread is unwound from the cross-wound bobbin and taken up by the suction nozzle, the thread guide plate is pivoted upwards so that the thread drawn off the cross-wound bobbin reaches a level above the normal traversing level and can no longer be caught by the traversing thread guide which is continuously moving back and forth. After the tying process has been completed

wird das Fadenleitblech wieder nach unten geschwenkt, so daß seine dem Fadenführer zugewandte Kante eine Stellung unterhalb der Leitöse des Changierfadenführers einnimmt.the thread guide plate is pivoted downwards again so that its edge facing the thread guide takes a position below the guide eye of the traversing thread guide.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufwickelvorrichtung zur Herstellung zylindrischer Kreuzspulen der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß bei einfachem konstruktivem Aufbau während des Aufwickeins der Kreuzspule eine zeitweilige Hubverkürzung erreicht und damit die Wulstbildung an den Spulenenden verringert und ein gleichmäßigerer Dichteverlauf an den Spulenenden gegenüber dem mittleren Bereich der Spule sichergestellt wird.The invention is based on the object of designing a winding device for producing cylindrical cross-wound bobbins of the type mentioned at the outset in such a way that, with a simple structural design, a temporary stroke shortening is achieved during the winding of the cross-wound bobbin, thus reducing the formation of bulges at the bobbin ends and ensuring a more uniform density profile at the bobbin ends compared to the middle region of the bobbin.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß an dem Changierfadenführer zu beiden Seiten der Leitöse in Changierbewegungsrichtung mit Abstand versetzt zu dieser jeweils ein zusätzliches Fadenfuhrelement angeordnet ist, welches sich nach oben über die erste Changierebene erstreckt, und daß das Auslenkelement mittels des in vorbestimmten Intervallen aktivierten Betätigungselementes so weit anhebbar ist, daß der Faden durch das Anheben des Auslenkelementes aus der Leitöse ausgehoben wird und in mindestens eine über der ersten Changierebene außerhalb des Bewegungsbereiches der Leitöse liegende zweite Changierebene geführt wird, in welcher er bei Hin- und Herbewegung des Changierfadenführers abwechselnd an dem einen oder dem anderen Fadenführelement anliegt und durch diese mit verkürztem Changierhub hin- und herverlegt wird.This is achieved according to the invention in that an additional thread guide element is arranged on the traversing thread guide on both sides of the guide eyelet in the traversing movement direction and offset from this at a distance therefrom, which extends upwards above the first traversing plane, and in that the deflection element can be raised by means of the actuating element activated at predetermined intervals so far that the thread is lifted out of the guide eyelet by lifting the deflection element and is guided into at least one second traversing plane located above the first traversing plane outside the movement range of the guide eyelet, in which second traversing plane it alternately rests on one or the other thread guide element when the traversing thread guide moves back and forth and is moved back and forth by these with a shortened traversing stroke.

Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, an dem Changierfadenführer außer der eigentlichen Fadenleitöse in Changierbewegungsrichtung seitlich versetzt zu dieser je ein weiteres Fadenführungselement anzuordnen und die Fadenverlegung wechselweise in zwei übereinanderliegenden Changierebenen durchzuführen. Durch das Auslenkelement kann der Faden in die zweite Changierebene gebracht werden, in welcher er von der Leitöse des Changierfadenführers nicht mehr erfaßt wird. In dieser zweiten Ebene wird der Faden dann nur noch durch die beiden zusätzlichen Fadenführelemente hin- und herverlegt, wobei der Faden je nach BewegungsrichtungThe invention is therefore based on the idea of arranging a further thread guide element on the traversing thread guide in addition to the actual thread guide eyelet, offset laterally from the latter in the direction of traversing movement, and of carrying out the thread laying alternately in two superimposed traversing planes. The deflection element can bring the thread into the second traversing plane, in which it is no longer grasped by the guide eyelet of the traversing thread guide. In this second plane, the thread is then only laid back and forth by the two additional thread guide elements, whereby the thread is laid in the direction of movement.

des Changierfadenführers wechselweise an dem einen oder dem anderen Fadenfuhrelement zur Anlage kommt. Da der Umkehrpunkt des jeweiligen Fadenfuhrelementes, an welchem der Faden gerade anliegt, mit Abstand vom eigentlichen Spulenende liegt, wird hiermit die gewünschte Hubverkürzung erreicht. Dies erfolgt mit relativ einfachen und kostengünstig herstellbaren Mitteln, die außerdem keinem besonderen Verschleiß unterworfen sind. Die zusätzlichen Fadenführelemente können als Keramikröhrchen ausgebildet sein und sind damit ebenfalls weitgehend verschleißfrei.of the traversing thread guide alternately comes into contact with one or the other thread guide element. Since the turning point of the respective thread guide element, on which the thread is currently resting, is at a distance from the actual bobbin end, the desired stroke reduction is achieved. This is achieved using relatively simple and inexpensive means that are also not subject to any particular wear. The additional thread guide elements can be designed as ceramic tubes and are therefore also largely wear-free.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to embodiments shown in the drawing. They show:

Figur 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausfuhrungsbeispieles der Aufwickelvorrichtung in einer ersten Arbeitsstellung bei vollem Changierhub,Figure 1 is a side view of a first embodiment of the winding device in a first working position at full traversing stroke,

Figur 2 eine Seitenansicht in einer zweiten Arbeitsstellung bei verkürztem Changierhub, Figur 3 eine Ansicht in Richtung &Igr;&Pgr; der Figur 1,Figure 2 is a side view in a second working position with a shortened traversing stroke, Figure 3 is a view in the direction of Figure 1,

Figur 4 eine Detailansicht des Changierfadenführers in Richtung FV der Figur 3,Figure 4 is a detailed view of the traversing thread guide in the direction FV of Figure 3,

Figur 5 eine ähnliche Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles des Changierfadenführers, Figure 5 is a similar view of a second embodiment of the traversing thread guide,

Figur 6 die zugehörige Draufsicht in Richtung VI der Figur 5,Figure 6 the corresponding plan view in direction VI of Figure 5,

Figur 7 die Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform des Auslenkelementes.Figure 7 shows the side view of a second embodiment of the deflection element.

Die erfindungsgemäße Aufwickelvorrichtung kann an den verschiedensten Textilmaschinen, beispielsweise bei Spinn-, Zwirn- oder Texturiermaschinen angewendet werden. Die Aufwickelvorrichtung weist in bekannter Weise eine Antriebswalze 1 auf, aufweicher die in einem nicht dargestellten Spulenrahmen drehbar aufgenommene Kreuzspule 2 aufliegt und von der Antriebswalze in Pfeilrichtung angetrieben wird. Ein Changierfadenführer 3 ist auf einer Tragstange 4 inThe winding device according to the invention can be used on a wide variety of textile machines, for example on spinning, twisting or texturing machines. The winding device has a drive roller 1 in a known manner, on which the cross-wound bobbin 2, which is rotatably received in a bobbin frame (not shown), rests and is driven by the drive roller in the direction of the arrow. A traversing thread guide 3 is mounted on a support rod 4 in

Maschinenlängsrichtung, d.h. parallel zur Antriebswalzenachse A, hin- und herverschiebbar gelagert. Die Hin- und Herbewegung des Changierfadenführers 3 wird durch eine Kehrgewindewalze 5 bewirkt. Der Changierfadenführer 3 weist in bekannter Weise eine zentrale Fadenleitöse 6 auf, die nach oben offen ist.The traversing thread guide 3 is mounted so that it can be moved back and forth in the longitudinal direction of the machine, i.e. parallel to the drive roller axis A. The back and forth movement of the traversing thread guide 3 is effected by a reversing thread roller 5. The traversing thread guide 3 has, in a known manner, a central thread guide eyelet 6 which is open at the top.

An dem Changierfadenführer 3 ist an beiden Seiten je ein zusätzliches Fadenführelement 7, 8 angeordnet, welches sich über die Fadenleitöse 6 nach oben hinaus erstreckt. Jedes der beiden Fadenführelemente ist gegenüber einer senkrecht zur Changierbewegungsrichtung B verlaufenden Vertikalebene V mit Abstand a versetzt angeordnet. Dieser Abstand a kann beispielsweise etwa 10 mm betragen. Die Fadenführelemente 7, 8 sind zweckmäßig als Keramikröhrchen ausgebildet. Ferner ist in Fadenlaufrichtung C vor dem Changierfadenführer 3, dJi. vor den Fadenführelementen 7, 8 und der Fadenleitöse 6, ein Auslenkelement 9 vorgesehen. Dieses Auslenkelement 9 erstreckt sich etwa über den vollen Changierhub H des Changierfadenführers 3 parallel zur Antriebswalzenachse A. Das Auslenkelement 9 wird bei dem in Figur 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel zweckmäßig durch eine sich parallel zur Antriebswalzenachse A erstreckende, dem Changierfadenführer 3 zugekehrte Kante eines Leitbleches 10 gebildet.An additional thread guide element 7, 8 is arranged on each side of the traversing thread guide 3, which extends upwards beyond the thread guide eyelet 6. Each of the two thread guide elements is arranged offset by a distance a from a vertical plane V running perpendicular to the traversing movement direction B. This distance a can be, for example, approximately 10 mm . The thread guide elements 7, 8 are expediently designed as ceramic tubes. Furthermore, in the thread running direction C, in front of the traversing thread guide 3, i.e. in front of the thread guide elements 7, 8 and the thread guide eyelet 6, a deflection element 9 is provided. This deflection element 9 extends approximately over the full traversing stroke H of the traversing thread guide 3 parallel to the drive roller axis A. In the embodiment shown in Figures 1 to 3, the deflection element 9 is expediently formed by an edge of a guide plate 10 extending parallel to the drive roller axis A and facing the traversing thread guide 3.

Das Leitblech 10 ist mit einer parallel zur Antriebswalzenachse A verlaufenden Schwenkwelle 11 verbunden. An der Schwenkwelle 11 greift ein Betätigungselement 12 unter Zwischenschaltung eines Hebels 13 an. Das Betätigungselement 12 kann zweckmäßig ein Pneumatikzylinder oder auch ein Hubmagnet sein. Vorteilhaft ist jeder Aufwickelvorrichtung ein eigenes Betätigungselement 12 zugeordnet Es ist jedoch auch möglich, die Leitbleche 10 mehrerer benachbarter Aufwickelvorrichtungen einer gemeinsamen Schwenkwelle anzuordnen, die dann auch von einem gemeinsamen Betätigungselement gedreht werden kann. Mittels des Betätigungselementes 12 und der Schwenkwelle 11 kann das Leitblech 10 aus der in Figur 1 dargestellten Stellung, in welcher das Leitblech 10 und dessen Auslenkelement 9 unterhalb einer ersten Changierebene El liegen, in eine zweite Stellung (Auslenkstellung) verschwenkt werden, die in Figur 2 dargestellt ist. Durch das angehobene Auslenkelement 9 wird derThe guide plate 10 is connected to a pivot shaft 11 running parallel to the drive roller axis A. An actuating element 12 engages the pivot shaft 11 with a lever 13 interposed. The actuating element 12 can expediently be a pneumatic cylinder or a lifting magnet. Each winding device is advantageously assigned its own actuating element 12. However, it is also possible to arrange the guide plates 10 of several adjacent winding devices on a common pivot shaft, which can then also be rotated by a common actuating element. By means of the actuating element 12 and the pivot shaft 11, the guide plate 10 can be pivoted from the position shown in Figure 1, in which the guide plate 10 and its deflection element 9 lie below a first traversing plane El, into a second position (deflection position), which is shown in Figure 2. The raised deflection element 9 causes the

Faden F aus der Fadenleitöse 6 nach oben herausgehoben und nunmehr gemäß Figur 2 in einer zweiten Changierebene E2 gefuhrt. Diese zweite Changierebene E2 liegt oberhalb der ersten Changierebene El und außerhalb des Bewegungsbereiches der Fadenleitöse 6. Als Changierebenen El bzw. E2 werden.hierbei die durch den Faden F während des Changierens überstrichenen Abschnitte zwischen dem Auflaufpunkt P des Fadens auf der Kreuzspule 2 und dem letzten Umlenkpunkt vor dem jeweiligen Fadenfuhrelement 7, 8 bzw. der Fadenleitöse 6 verstanden. In Figur 2 ist der letzte Umlenkpunkt das durch die Kante des Leitbleches 10 gebildete Auslenkelement 9. Bei der in Figur 1 dargestellten Stellung des Leitbleches 10 kann der letzte Umlenkpunkt beispielsweise durch die Umlenkrolle 14 oder ein anderes Fadenleitorgan gebildet sein.Thread F is lifted upwards out of the thread guide eyelet 6 and is now guided in a second traversing plane E2 according to Figure 2. This second traversing plane E2 is above the first traversing plane El and outside the range of movement of the thread guide eyelet 6. The traversing planes El and E2 are understood to be the sections swept over by the thread F during traversing between the run-up point P of the thread on the cross-wound bobbin 2 and the last deflection point in front of the respective thread guide element 7, 8 or the thread guide eyelet 6. In Figure 2, the last deflection point is the deflection element 9 formed by the edge of the guide plate 10. In the position of the guide plate 10 shown in Figure 1, the last deflection point can be formed, for example, by the deflection roller 14 or another thread guide element.

Die Wirkungsweise der bisher beschriebenen Aufwickelvorrichtung ist folgende:The operation of the winding device described so far is as follows:

Zunächst wird der Faden F mit der in Figur 1 dargestellten unwirksamen Stellung des Auslenkelementes 9 auf die Kreuzspule 2 aufgewickelt. Hierbei verläuft der Faden F durch die Fadenleitöse 6 und wird durch diese mit vollem Changierhub H bis zu den beiden Spulenenden 2a der Kreuzspule 2 hin- und herverlegt. Die Enden 2a der Kreuzspule 2 werden dabei durch die Umkehrstellungen der Fadenleitöse 6 bestimmt. Der Faden F wird dabei in der ersten Changierebene E hin- und herverlegt. In vorbestimmten Zeitabständen, die je nach der Fadendicke bzw. -art unterschiedlich sein können, wird das Betätigungselement 12 aktiviert. Hierdurch wird das Leitblech 10 aus der in Figur 1 dargestellten passiven Stellung in die in Figur 2 dargestellte Stellung verschwenkt, wodurch das Auslenkelement 9 in seine aktive Stellung gelangt. Durch das Auslenkelement 9 wird der Faden F aus der Fadenleitöse 6 herausgehoben und nunmehr in der zweiten Changierebene E2 geführt. In dieser zweiten Changierebene E2 wird der Faden nicht mehr von der Fadenleitöse 6 erfaßt, sondern nur noch von einem der beiden Fadenfuhrelemente 7, 8. Bewegt sich der Changierfadenführer 3 beispielsweise gemäß Figur 3 von rechts nach links, dann liegt der Faden F an dem Fadenruhrelement 7 an, wie es in Figur 3 gestrichelt dargestellt ist. Hat der Changierfadenführer 3 seine linke Endstellung erreicht, dann läuft der Faden F an einem Auflaufpunkt Pl auf die Kreuzspule 2 auf, der im Abstand a von dem Spulenende 2aFirst, the thread F is wound onto the cross-wound bobbin 2 with the inactive position of the deflection element 9 shown in Figure 1. The thread F runs through the thread guide eyelet 6 and is moved back and forth by this with full traversing stroke H to the two bobbin ends 2a of the cross-wound bobbin 2. The ends 2a of the cross-wound bobbin 2 are determined by the reversal positions of the thread guide eyelet 6. The thread F is moved back and forth in the first traversing plane E. The actuating element 12 is activated at predetermined time intervals, which can vary depending on the thread thickness or type. This causes the guide plate 10 to pivot from the passive position shown in Figure 1 to the position shown in Figure 2, whereby the deflection element 9 moves into its active position. The deflection element 9 lifts the thread F out of the thread guide eyelet 6 and now guides it in the second traversing plane E2. In this second traversing plane E2, the thread is no longer grasped by the thread guide eyelet 6, but only by one of the two thread guide elements 7, 8. If the traversing thread guide 3 moves, for example, from right to left as shown in Figure 3, then the thread F rests on the thread agitator element 7, as shown in dashed lines in Figure 3. If the traversing thread guide 3 has reached its left end position, then the thread F runs onto the cross-wound bobbin 2 at a run-on point Pl, which is at a distance a from the bobbin end 2a.

liegt. Von dieser Stellung aus wird die Bewegung des Changierfadenfuhrers 3 durch die Kehrgewindewelle 5 umgekehrt. Sobald sich der Changierfadenführer 3 etwas von links nach rechts bewegt hat, kommt der Faden F an dem zweiten Fadenfuhrelement 8 zur Anlage und wird nunmehr nach rechts bewegt, bis der Changierfadenführer 3 seine rechte Umkehrstellung erreicht hat. Der Faden läuft nunmehr im Auflaufpunkt P2 ebenfalls im Abstand a vom Spulenende 2a auf die Kreuzspule auf. Während einer vorbestimmten Zeit wird nunmehr bei der Changierbewegung des Changierfadenführers 3 der Faden mit verkürztem Hub h auf die Kreuzspule aufgewickelt. Durch diese Hubverkürzung wird die Bildung von verdickten Wulsten an den beiden Spulenenden zwar nicht vollständig vermieden, jedoch wesentlich verringert. Bei verkürztem Hub h bildet sich nämlich an den Umkehrstellen des Changierfadenfuhrers 3 im Bereich der Auflaufpunkte Pl und P2 jeweils ein zweiter Wulst, der jedoch ebenfalls eine geringere Höhe aufweist als ein sich ohne Hubverkürzung ausbildender Wulst. Es wird sozusagen die Wulstbildung auf mehrere Bereiche verteilt. Durch diese Verteilung wird auch der Spulenaufbau im mittleren Bereich dichter und damit über die Gesamtlänge der Spule gleichmäßiger. Nach vorbestimmter Zeit wird das Betätigungselement 12 deaktiviert, so daß dann das Auslenkelement 9 wieder in seine unwirksame Stellung gemäß Figur 1 gelangt. Bei der Hin- und Herbewegung des Changierfadenfuhrers 3 wird der Faden F von der Fadenleitöse 6 gefangen und dann von dieser wieder im vollen Changierhub H hin- und herbewegt. Während des Spulenaufbaues werden die zuvor beschriebenen Vorgänge in vorbestimmten Intervallen mehrfach wiederholt.From this position, the movement of the traversing thread guide 3 is reversed by the reversing thread shaft 5. As soon as the traversing thread guide 3 has moved slightly from left to right, the thread F comes into contact with the second thread guide element 8 and is now moved to the right until the traversing thread guide 3 has reached its right-hand reversing position. The thread now runs onto the cheese at the run-up point P2, also at a distance a from the bobbin end 2a. During a predetermined time, the thread is now wound onto the cheese with a shortened stroke h during the traversing movement of the traversing thread guide 3. This stroke shortening does not completely prevent the formation of thickened beads on the two bobbin ends, but it does reduce it considerably. With a shortened stroke h, a second bead forms at the reversal points of the traversing thread guide 3 in the area of the run-up points Pl and P2, which, however, is also less high than a bead that forms without a stroke shortening. The bead formation is, so to speak, distributed over several areas. This distribution also makes the bobbin build-up denser in the middle area and thus more uniform over the entire length of the bobbin. After a predetermined time, the actuating element 12 is deactivated so that the deflection element 9 then returns to its inactive position as shown in Figure 1. When the traversing thread guide 3 moves back and forth, the thread F is caught by the thread guide eyelet 6 and then moved back and forth by it again in the full traversing stroke H. During the bobbin build-up, the processes described above are repeated several times at predetermined intervals.

Um einen noch gleichmäßigeren Dichteverlauf des auf der Kreuzspule aufgewickelten Fadens über die Spulenlänge zu erreichen, könnte jedes zusätzliche Fadenfuhrelement 7% 8' gemäß Figur 5 und 6 auch mehrere Führungsabschnitte 7a, 7b bzw. 8a, 8b aufweisen, die stufenförmig zueinander abgesetzt sind. Hierbei weisen die weiter von der ersten Changierebene El entfernteren Führungsabschnitte 7b, 8b einen größeren Abstand al auf als die näher an der Changierebene El liegenden Führungsabschnitte 7a, 8a. Wenn bei dieser Ausgestaltung das Auslenkelement 9 mittels eines entsprechend ausgebildeten Betätigungselementes stufenweise in mehrere Arbeitshöhen angehoben wird, dann kann man erreichen, daß der Faden F wahlweise durch die Fadenleitöse 6,In order to achieve an even more uniform density profile of the thread wound on the cross-wound bobbin over the bobbin length, each additional thread guide element 7% 8' according to Figures 5 and 6 could also have several guide sections 7a, 7b or 8a, 8b, which are stepped relative to one another. In this case, the guide sections 7b, 8b further away from the first traversing plane El have a greater distance a1 than the guide sections 7a, 8a closer to the traversing plane El. If, in this embodiment, the deflection element 9 is raised step by step to several working heights by means of a suitably designed actuating element, then it is possible to achieve that the thread F can be guided optionally through the thread guide eyelet 6,

oder die Führungsabschnitte 7a und 8a, oder die Führungsabschnitte 7b und 8b geführt wird. Durch die Führungsabschnitte 7b, 8b wird eine noch größere Hubverkürzung erreicht als durch die Führungsabschnitte 7a, 8a. Es kann somit die Wulstbildung auf noch mehr Stellen verteilt und damit so weit verringert werden, daß sie in keiner Weise mehr stört.or the guide sections 7a and 8a, or the guide sections 7b and 8b. The guide sections 7b, 8b achieve an even greater stroke reduction than the guide sections 7a, 8a. The bead formation can thus be distributed over even more places and thus reduced to such an extent that it no longer causes any disturbance.

Das Auslenkelement 9 kann auch beispielsweise durch eine Querstange gebildet sein. Ferner ist es möglich, daß gemäß Figur 7 das Auslenkelement 9 durch die freie Kante 9 eines Bleches 10' gebildet ist, welches an seiner gegenüberliegenden Kante 10a eingespannt oder in sonstiger Weise festgelegt ist. An der Unterseite dieses Bleches 10' ist als Betätigungselement 12' ein Piezokeramik-Actuator angeordnet, der beim Anlegen unterschiedlicher Spannungen jeweils eine unterschiedlich starke Krümmung des Bleches 10 und damit ein unterschiedlich hohes Anheben der freien Kante 9 bewirkt. Die in Figur 7 dargestellte Anordnung kann anstelle des in Figur 1 bis 3 dargestellten Leitbleches 10, der Schwenkwelle 11 und dem Betätigungselement 12 in die Vorrichtung eingebaut werden.The deflection element 9 can also be formed by a crossbar, for example. It is also possible that, according to Figure 7, the deflection element 9 is formed by the free edge 9 of a sheet 10', which is clamped or otherwise fixed at its opposite edge 10a. A piezoceramic actuator is arranged on the underside of this sheet 10' as an actuating element 12', which causes the sheet 10 to bend to a different degree when different voltages are applied and thus raises the free edge 9 to a different degree. The arrangement shown in Figure 7 can be installed in the device instead of the guide plate 10, the pivot shaft 11 and the actuating element 12 shown in Figures 1 to 3.

Claims

1. Winding device for producing cylindrical cross-wound bobbins, with a traversing thread guide which can be moved back and forth individually by a reversing thread roller in the direction of traversing movement and has a thread guide eyelet which is open at the top, with a drive roller arranged parallel to the reversing thread roller for driving a cross-wound bobbin resting on it, with a deflection element arranged in front of the traversing thread guide so as to be vertically movable in the direction of thread travel, which extends approximately over the full traversing stroke of the traversing thread guide parallel to the drive roller axis and can be raised by means of an actuating element relative to a first traversing plane running through the guide eyelet, in which the thread is normally laid back and forth, in order to lift the thread out of the guide eyelet, characterized in that on the traversing thread guide ( 3 ) on both sides of the guide eyelet ( 6 ) in the direction of traversing movement (B) at a distance (a) offset from this, an additional thread guide element ( 7 , 8 ) or ( 7 ', 8 ') which extends upwards over the first traversing plane (E1), and that the deflection element ( 9 ) can be raised by means of the actuating element ( 12 , 12 ') activated at predetermined intervals to such an extent that the thread (F) is lifted out of the guide eyelet ( 6 ) by lifting the deflection element ( 9 ) and is guided into at least one second traversing plane (E2) located above the first traversing plane (E1) outside the range of movement of the guide eyelet ( 6 ), in which second traversing plane it alternately rests against one or the other thread guide element ( 7 , 8 ) or ( 7 ', 8 ') during the back and forth movement of the traversing thread guide ( 3 ) and is moved back and forth by these with a shortened traversing stroke (h).

2. Device according to claim 1, characterized in that the deflection element ( 9 ) is formed by an edge of a guide plate ( 10 , 10 ') extending parallel to the drive roller axis (A) and facing the traversing thread guide ( 3 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that the guide plate (10) is connected to a pivot shaft ( 11 ) running parallel to the drive roller axis (A).

4. Device according to claim 3, characterized in that the actuating element ( 12 ) acts on the pivot shaft ( 11 ).

5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the guide plates ( 10 ) of several adjacent winding devices are arranged on a common pivot shaft ( 11 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating element ( 12 ) is a pneumatic cylinder.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating element ( 12 ) is a lifting magnet.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection element ( 9 ) can be raised step by step to several working heights by means of a correspondingly designed actuating element ( 12 , 12 ').

9. Device according to claim 8, characterized in that each thread guide element ( 7 ', 8 ') has a plurality of guide sections ( 7 a, 7 b or 8 a, 8 b) which are offset from one another in a step-like manner, the guide sections having a greater distance from the guide eyelet ( 6 ) in the traversing movement direction the further they are arranged above the first traversing plane (E1).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection element ( 9 ) is formed by the free edge of a sheet metal ( 10 ') clamped on one side and a piezoceramic actuator is provided as the actuating element ( 12 ') which, when different voltages are applied, causes a different degree of curvature of the sheet metal and thus a different degree of lifting of the free edge ( 9 ).