DE19922484A1

DE19922484A1 - Flat seal with a metal carrier for vehicle engines, is created from a narrow punched preform by bending deformable areas between two dimensional sections

Info

Publication number: DE19922484A1
Application number: DE1999122484
Authority: DE
Inventors: Michael Dinkel; Herman A Bloksma
Original assignee: GREINER GmbH
Current assignee: GREINER GmbH
Priority date: 1999-05-15
Filing date: 1999-05-15
Publication date: 2001-01-04
Anticipated expiration: 2019-05-16
Also published as: DE19922484B4

Abstract

The metal carrier has two or more non-deformable sections (1-4) separated by deformable areas (5-8) in the same plane and enclosing a narrow central opening. The final seal shape is created by bending the deformable areas in the plane of the seal to realign the non-deformable sections relative to each other. An Independent claim is made for a process for manufacturing the flat seal in which a long preform is produced from a flat metal sheet, the preform having two dimensional sections (1-4) surrounding a narrow opening (12). Deformable areas (5-8) between the sections are then bent by applying force (10,11) in the seal plane so that a broad central opening is formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachdichtung mit einem flächenhaft ausgebildeten, verformbaren Metallträger.The invention relates to a flat gasket with a extensively formed, deformable metal carrier.

Derartige Flachdichtungen sind insbesondere aus dem Kraftfahrzeugrnotorenbau bekannt und werden bspw. zum Abdichten des Zylinderhaubendeckels, des Ölwannendeckels oder des Getriebedeckels verwendet. Die Flachdichtung wird dabei zwischen zwei gegeneinander abzudichtenden Bauteilen angeordnet. Montageöffnungen dienen zum Durchführen von Befestigungsmitteln, wie Schrauben, Bolzen oder dergleichen, mittels derer die beiden Bauteile gegeneinander festgezogen werden, wodurch der Spalt zwischen den Bauteilen durch die Flachdichtung abgedichtet wird.Such flat seals are in particular from the Motor vehicle rotor construction are known and are used, for example, for sealing the cylinder cover, the oil pan cover or the Gear cover used. The flat gasket will between two components to be sealed against each other arranged. Mounting openings are used to carry out Fasteners, such as screws, bolts or the like, by means of which the two components are tightened against each other be, causing the gap between the components by the Flat gasket is sealed.

Bekannte Flachdichtungen der eingangs genannten Art weisen einen Metallträger auf, der als Trägermedium für eine auf den Träger aufgespritzte Gummischicht und somit im Wesentlichen der Eigensteifigkeit der gesamten Flachdichtung dient. Der Träger wird dabei aus einem Blech oder einer Platte aus bspw. Stahl, Edelstahl oder auch aus Aluminium gestanzt. Da die Dichtungen meist U-förmig oder auch ringförmig geschlossen ausgebildet sind, entstehen bei dem Stanzvorgang große Mengen an Blechabfall, was bereits aus Gründen des Umweltschutzes als nachteilig empfunden werden muss und zudem hohe Herstellungskosten, insbesondere Materialkosten, bedeutet.Known flat seals of the type mentioned a metal carrier, which acts as a carrier medium for the Carrier sprayed on rubber layer and thus essentially serves the inherent rigidity of the entire flat gasket. The Carrier is made of a sheet or a plate of, for example. Steel, stainless steel or also punched out of aluminum. Since the Seals usually closed in a U-shape or in a ring are formed, large quantities arise during the punching process of sheet metal waste, which is already considered for environmental reasons must be felt adversely and also high Manufacturing costs, especially material costs means.

Des Weiteren ist das Metallträger bekannter Flachdichtungen stets in einer Ebene verlaufend angeordnet. Wenn ein dreidimensionaler Dichtungsverlauf erreicht werden soll, so kann dies bislang nur durch einen entsprechenden Verlauf des angespritzten Gummimaterials erreicht werden.Furthermore, the metal carrier is known flat gaskets always arranged in one plane. When a three-dimensional sealing course should be achieved, so So far, this can only be done by a corresponding course of the molded rubber material can be achieved.

Zur Vermeidung des genannten Blechabfalls bei der Stanzung des Trägers aus einem Blech ist in der DE-OS 197 12 109 bereits vorgeschlagen worden, dass der Träger aus einem oder mehreren geformten Drahtstücken hergestellt ist. Dabei wird bewusst auf eine Platinenfertigung, d. h. einer Ausbildung des Trägers aus einem zu stanzenden flächenhaften Metallträger verzichtet, und es wird stattdessen der Träger aus einem oder mehreren Drahtstücken gefertigt, indem diese der gewünschten Form der Dichtung entsprechend gebogen werden. Anschließend wird der Träger in eine Spritzgießform eingesetzt und wenigstens abschnittsweise mit einem Gummimaterial umspritzt. Diese bekannte Gummiformdichtung weist daher nur eine begrenzte Eigensteifigkeit auf und weist aufgrund der räumlich sehr begrenzten Unterstützung der Gummischicht durch den Metallträger nur eingeschränkt wirksame und darüber hinaus nur relativ kurzlebige Dichteigenschaften auf.To avoid the mentioned sheet metal waste when punching the Carrier from a sheet is already in DE-OS 197 12 109 it has been proposed that the carrier consist of one or more shaped wire pieces is made. In doing so, consciously a circuit board production, d. H. training of the carrier dispenses with a flat metal support to be punched, and instead it becomes the carrier of one or more Pieces of wire manufactured by the desired shape of the Gasket must be bent accordingly. Then the Carrier inserted into an injection mold and at least extrusion-coated in sections with a rubber material. This known rubber molded seal therefore has only a limited Inherent rigidity and due to the spatial very limited support of the rubber layer by the Metal carrier only effective to a limited extent and moreover only relatively short-lived sealing properties.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Flachdichtung der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, dass bei der Herstellung weniger Materialabfall entsteht und die Herstellungskosten sowie die umweltbedingten Belastungen bei einer Entsorgung des Blechabfalls und/oder der Aufwand der Rückführung desselben zur Wiederverwertung verringert werden. Demgegenüber soll dabei auf die Vorteile eines flächenhaft ausgebildeten Metallträgers nicht verzichtet werden.The present invention is therefore based on the object a flat gasket of the type described above improve that in manufacturing less waste material arises and the manufacturing costs as well as the environmental Burdens in the disposal of sheet metal waste and / or The cost of returning the same for recycling be reduced. In contrast, it aims at the advantages of a flat metal support not waived become.

Diese Aufgabe wird bei einer Flachdichtung der genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Metallträger mindestens zwei flächenhafte, einen inneren Öffnungsbereich umgebende Abschnitte aufweist, zwischen denen im Wesentlichen innerhalb der durch die flächenhaften Abschnitte gebildeten Ebene verformbare Bereiche angeordnet sind, mittels derer die flächenhaften Abschnitte, den inneren Öffnungsbereich bildend, geformt sind.This task is carried out with a flat seal of the type mentioned solved according to the invention in that the metal carrier at least two areal, one inner opening area has surrounding sections between which essentially within those formed by the flat sections Plane deformable areas are arranged, by means of which the planar sections, forming the inner opening area, are shaped.

Bei der erfindungsgemäßen Flachdichtung wird der innere Öffnungsbereich des Metallträgers somit durch Verformung gebildet, wobei diese Verformung im Wesentlichen in den zwischen den flächenhaften Abschnitten vorgesehenen verformbaren Bereichen erfolgt.In the flat gasket according to the invention, the inner Opening area of the metal carrier thus by deformation formed, this deformation essentially in the provided between the two-dimensional sections deformable areas.

Die erfindungsgemäße Flachdichtung wird also in vorteilhafter Weise in zwei Schritten hergestellt, d. h. einem ersten Schritt, bei dem aus einer Metallplatte bzw. einem Metallblech ein Rohling des Metallträgers ausgestanzt wird, bei dem die flächenhaften Abschnitte zunächst nur durch einen schmalen, länglichen Öffnungsbereich voneinander getrennt sind. Dieser Rohling weist demnach zunächst noch nicht den vorgesehenen inneren Öffnungsbereich der Flachdichtung auf. Die endgültige Formgebung der Flachdichtung wird nun dadurch erreicht, dass durch Verformen der genannten verformbaren Bereiche die flächenhaften Abschnitte in der Weise auseinandergebogen werden, dass der Metallträger insgesamt in die vorgesehene Endform gebracht wird.The flat gasket according to the invention is therefore advantageous Made in two steps, d. H. a first Step in which a metal plate or sheet a blank of the metal carrier is punched out, in which the areal sections initially only by a narrow, elongated opening area are separated from each other. This The blank does not initially show the intended one inner opening area of the flat gasket. The final Shaping of the flat gasket is now achieved in that by deforming the deformable areas mentioned areal sections bent in the way be that the metal support as a whole in the intended Is brought into its final form.

Es wird also erfindungsgemäß auf eine Platinenfertigung, d. h. eine Ausbildung des Metallträgers aus einem zu stanzenden Blech, nicht verzichtet und dennoch ein nahezu vernachlässigbarer Blechabfall beim Stanzen produziert. According to the invention, it is based on a circuit board production, i. H. a formation of the metal carrier from a stamped Sheet metal, not dispensed with and still an almost negligible sheet metal waste produced during punching.

In Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es zudem in vorteilhafter Weise möglich, auf einem zu stanzenden Metallblech eine Anzahl von Rohlingen auszustanzen und somit die Menge an Abfall noch weiter zu reduzieren.When using the method according to the invention, it is also in advantageously possible on a punched Metal sheet to punch out a number of blanks and thus reduce the amount of waste even further.

Die erfindungsgemäße Flachdichtung ist zudem einstückig ausgebildet und ermöglicht durch den genannten Verformungsprozess die Herstellung von Flachdichtungen in allen denkbaren Profilen, bspw. in den häufig verwendeten U- Profilen oder Ringprofilen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die für die Verformung des Rohlings erforderlichen verformbaren Bereiche als gegenüber den flächenhaften Abschnitten in der Flächenausdehnung verjüngte stegförmige Bereiche ausgebildet.The flat gasket according to the invention is also in one piece trained and enabled by the aforementioned Deformation process the manufacture of flat seals in all conceivable profiles, e.g. in the frequently used U- Profiles or ring profiles. According to a preferred Embodiment of the invention are those for the deformation of the Blank required deformable areas as opposed the areal sections in the area extension tapered web-shaped areas.

Nach einer weiteren alternativen Ausführungsform der Erfindung sind die verformbaren Bereiche durch gegenüber den flächenhaften Abschnitten in der Flächenausdehnung verjüngte polygonzugartig verbundene Stege gebildet.According to a further alternative embodiment of the invention are the deformable areas through opposite the areal sections tapered in area extension webs connected in the manner of a polygon.

Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Querschnittsform der verformbaren Bereich beliebig gewählt werden kann, bspw. in den genannten Formen oder auch anderen Formen, wie z. B. einer Zickzack- oder Wellenform.It is expressly pointed out that the Cross-sectional shape of the deformable area chosen arbitrarily can be, for example. In the forms mentioned or other Shapes such as B. a zigzag or wave shape.

In Weiterbildung des Erfindungsgedankens erweist es sich als zweckmäßig, dass die zwischen den flächenhaften Abschnitten angeordneten verformbaren Bereiche in der Weise ausgebildet sind, dass sie nicht nur in einer, sondern in zwei oder drei Raumrichtungen leicht verformbar bzw. biegbar sind und somit ohne Weiteres räumlich komplexer ausgebildete Flachdichtungen möglich sind. Eine dreidimensionale Formgebung kann bspw. erreicht werden, indem der Träger an den für die Verformung vorgesehenen verformbaren Bereichen so geformt wird, dass die flächenhaften Abschnitte aus der eigentlichen Trägerebene heraustretende bzw. -geformte Abschnitte aufweisen.In further development of the inventive idea, it proves to be expedient that between the areal sections arranged deformable areas formed in the manner are that they are not just one, but two or three Spatial directions are easily deformable or bendable and thus flat gaskets which are more spatially complex possible are. A three-dimensional shape can, for example. can be achieved by using the support for the deformation provided deformable areas is shaped so that the areal sections from the actual carrier level have protruding or shaped sections.

Es kann dabei weiter von Vorteil sein, die einzelnen verformbaren Bereiche an dem Träger räumlich so anzuordnen, dass sie mit der gewünschten dreidimensionalen Form korrespondieren.It can also be of advantage to the individual to arrange deformable areas on the support spatially in such a way that they have the desired three-dimensional shape correspond.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Metallträger im montierten Zustand der Flachdichtung im Bereich der Montageöffnungen die Funktion eines Distanzelements ausübt. Dies kann bspw. dadurch erfolgen, dass der Träger im Bereich der Montageöffnungen eine größere Dicke aufweist als im Bereich zwischen Montageöffnungen, wo dem Träger lediglich eine Stütz- bzw. Haltefunktion für das Gummimaterial, welches die Abdichtung bewirkt, zukommt.An advantageous development of the invention provides that the metal carrier in the assembled state of the flat gasket in the Area of the assembly openings the function of a Distance element exercises. This can be done, for example, by the fact that the carrier has a greater thickness in the area of the assembly openings has than in the area between assembly openings, where the Carrier only a support or holding function for that Rubber material, which effects the sealing, comes into play.

Nachdem der Metallträger der erwünschten Form der Dichtung entsprechend gebogen ist, kann er in einem Spritzwerkzeug wenigstens abschnittsweise mit einem Gummimaterial umspritzt werden. Dabei kann es weiter vorteilhaft sein, dass der bereits in der gewünschten Form vorliegende Metallträger vorher in einer Presse flachgepresst wird um bei der Verformung der verformbaren Bereiche etwa aufgetretene Auswölbungen wieder einzuebnen. In bevorzugter Weiterbildung des zuletzt genannten Erfindungsgedankens kann zudem vorgesehen sein, dass der genannte Pressvorgang und der genannte Spritzvorgang in einem Arbeitsschritt in dem Spritzwerkzeug durchgeführt werden.After the metal support the desired shape of the seal is bent accordingly, it can be in an injection mold extrusion-coated at least in sections with a rubber material become. It can also be advantageous that the metal supports already in the desired shape is previously flattened in a press at the Deformation of the deformable areas such as occurred Level out bulges again. In preferred training the last-mentioned inventive concept can also be provided that the said pressing process and called spraying process in one step in the Injection mold are carried out.

In bevorzugter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Rohlings kann der schmale Öffnungsbereich zwischen den flächenhaften Abschnitten des Trägers im Wesentlichen ausschließlich durch die Stanznaht gebildet sein. Durch entsprechende Unterbringung möglichst vieler Rohlinge auf einem Stanzblech kann somit erreicht werden, dass der bei der Herstellung des Trägers auftretende Materialabfall nahezu vernachlässigbar ist.In a preferred development of the method according to the invention the narrow opening area can be used to manufacture the blank between the flat sections of the beam in Be essentially formed exclusively by the punched seam. By accommodating as many blanks as possible on a stamped sheet can thus be achieved that the at material waste occurring in the manufacture of the carrier almost is negligible.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen sowie der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Flachdichtung.Further features, details and advantages of the invention result from the appended claims and the graphic representation and subsequent description of Embodiments of the flat gasket according to the invention.

In der Zeichnung zeigen: The drawing shows:

Fig. 1a eine Draufsicht auf einen Rohling für einen erfindungsgemäßen rechteckförmig ausgebildeten Metallträger; Figure 1a is a plan view of a blank for an inventive rectangular-shaped metal carrier.

Fig. 1b ein Metallträger entsprechend Fig. 1a während der erfindungsgemäßen Verformung des Rohlings; . Fig. 1b is a metal support according to Fig 1a during the deformation of the blank according to the invention;

Fig. 1c fertig ausgebildeter Metallträger nach einer entsprechend Fig. 1b erfolgten Verformung; FIG. 1c fully trained metal carrier after a correspondingly performed 1b deformation.

Fig. 2 in schematischer Draufsicht, eine Reihe von Ausführungsbeispielen von Rohlingen des erfindungsgemäßen Metallträgers und der erforderlichen Verformungen zur Ausbildung der jeweiligen Endform; Figure 2 is a schematic plan view, a number of embodiments of blanks of the metal carrier according to the invention and the required deformation to form the respective final shape.

Fig. 3 einige Ausführungsformen der erfindungsgemäß vorgesehenen verformbaren Bereiche, in teilweiser Draufsicht; Fig. 3, some embodiments of the present invention provided deformable areas, in partial plan view;

Fig. 4a, b zwei exemplarische Anordnungen mehrerer Rohlinge des bei der erfindungsgemäßen Flachdichtung vorgesehenen Metallträgers auf einem Stanzblech; und Fig 4a, b show two exemplary arrangements of a plurality of the blanks provided in the inventive gasket metal support on a sheet-metal punching. and

Fig. 5 Ausschnittvergrößerung einer erfindungsgemäßen Flachdichtung mit einem in Fig. 1c gezeigten Metallträger nach dem Aufbringen einer Gummibeschichtung. Fig. 5 Enlarged section of a flat gasket according to the invention with a metal carrier shown in Fig. 1c after the application of a rubber coating.

Anhand der Fig. 1a bis 1c wird am Beispiel eines rechteckförmigen Metallträgers für eine erfindungsgemäße Flachdichtung illustriert, in welcher Weise der endgültige Metallträger aus einem Rohling geformt wird. Der hier gezeigte Rohling wurde durch Stanzen einstückig aus einem Metallblech gebildet. Es wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Art der Herstellung des erfindungsgemäßen Rohlings völlig unerheblich ist und somit das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren auch bei alternativen Herstellungsverfahren, z. B. dem Ausschneiden oder Aussägen des Rohlings, grundsätzlich anwendbar ist. Zudem umfasst die vorliegende Erfindung grundsätzlich auch mehrstückig ausgebildete Flachdichtungen.Referring to Figs. 1a to 1c of a rectangular metal support for a gasket according to the invention is illustrated using the example of the manner in which the final metal support is formed from a blank. The blank shown here was formed in one piece from a metal sheet by punching. However, it is expressly pointed out that the type of production of the blank according to the invention is completely irrelevant and thus the method proposed according to the invention also in alternative production methods, eg. B. the cutting or sawing of the blank, is basically applicable. In addition, the present invention basically also includes flat gaskets formed in several pieces.

Der in Draufsicht gezeigte Rohling weist vier flächenhafte Abschnitte 1, 2, 3, 4 auf, zwischen denen jeweils bezüglich der Ebene der flächenhaften Abschnitte verjüngte Bereiche 5, 6, 7, 8 vorgesehen sind. Aufgrund der Verjüngungen bilden diese Bereiche 5 bis 8 gegenüber den Abschnitten 1 bis 4 innerhalb deren Ebene verformbare Bereiche. In dem gezeigten Beispiel sind die verformbaren Bereiche 5 bis 8 unterschiedlich ausgebildet, wobei der verformbare Bereich 5 durch zwei verbundene, jeweils geradlinig verlaufende Stege gebildet ist, wohingegen der verformbare Bereich 6 als nahezu kreisrund verlaufender Steg, der verformbare Bereich 7 als in etwa geradlinig verlaufender Steg, und der verformbare Bereich 8 als eine polygonzugartige Aneinanderreihung von jeweils geradlinigen Stegen ausgebildet sind.The blank shown in plan view has four planar sections 1 , 2 , 3 , 4 , between which regions 5 , 6 , 7 , 8 which are tapered with respect to the plane of the planar sections are provided. Because of the tapering, these areas 5 to 8 form deformable areas in relation to sections 1 to 4 within their plane. In the example shown, the deformable regions 5 to 8 are designed differently, the deformable region 5 being formed by two connected, each rectilinear webs, whereas the deformable region 6 is an almost circular web, the deformable region 7 is approximately rectilinear Web, and the deformable area 8 are formed as a polygonal stringing of straight webs.

Der in Fig. 1 gezeigte Rohling weist ferner für Befestigungsmittel vorgesehene Montageöffnungen 9 auf. Es wird hervorgehoben, daß bei dem gezeigten Rohling der längliche Öffnungsbereich 12 zwischen den flächenhaften Abschnitten 1, 2, 3, 4 nicht allein durch die Stanznaht gebildet sind. Es sind allerdings ohne Weiteres (hier nicht gezeigte) Ausführungsformen vorstellbar, bei denen dieser Öffnungsbereich (nahezu) ausschließlich durch die Stanznaht gebildet ist.The blank shown in FIG. 1 also has mounting openings 9 provided for fastening means. It is emphasized that in the blank shown, the elongated opening area 12 between the flat sections 1 , 2 , 3 , 4 is not formed solely by the punched seam. However, embodiments (not shown here) are readily conceivable in which this opening area is (almost) formed exclusively by the punched seam.

Bei der Weiterverarbeitung dieses Rohlings zum fertigen Metallträger wird der in Fig. 1 gezeigte Rohling an den durch Pfeile 10, 11 gekennzeichneten Positionen jeweils unter entsprechend den Pfeilen 10, 11 an dem Rohling angreifende Zugkraft versetzt, womit der erfindungsgemäss vorgeschlagene Verformungsprozess beginnt.In the further processing of this blank into the finished metal carrier, the blank shown in FIG. 1 is displaced at the positions indicated by arrows 10 , 11 under the tensile force acting on the blank according to arrows 10 , 11 , with which the deformation process proposed according to the invention begins.

Ein Zwischenstadium bei der Verformung des Rohlings ist nun in Fig. 1b dargestellt. In dem gezeigten Beispiel werden die verformbaren Bereiche an ihren Aussenseite unterschiedlich mit Zug- oder Druckkräften beaufschlagt. So werden bei der gezeigten Deformation die Aussenseiten der Bereiche 6, 7 gedehnt und die Aussenseiten der Bereiche 5, 8 in entsprechendem Maße gestaucht.An intermediate stage in the deformation of the blank is now shown in Fig. 1b. In the example shown, the deformable areas are subjected to different tensile or compressive forces on their outside. Thus, in the case of the deformation shown, the outer sides of the regions 6 , 7 are stretched and the outer sides of the regions 5 , 8 are compressed accordingly.

Fig. 1c zeigt nun den fertigen rechteckförmigen Metallträger, nach der erfolgten Deformation der verformbaren Bereiche. Es wird ausdrücklich hervorgehoben, dass die bei dem Rohling ursprünglich vorgesehenen polygonzugartigen Stegketten 5, 8 nach erfolgter Verformung nunmehr geradlinig ausgebildet sind. Entsprechend stellt sich der ursprünglich kreisrunde Steg 6 nunmehr ebenfalls als geradliniger Steg dar. Demnach ist es grundsätzlich möglich, durch geeignete Formgebung des verformbaren Bereichs die nach der Deformation vorliegende Form vorherzusagen bzw. sogar vorzugeben. Dadurch ist es möglich, die bei der Deformation der verformbaren Bereiche auftretenden Formänderungen des gesamten Metallträgers bereits beim Design dieser Bereiche zu berücksichtigen. Fig. 1c now shows the finished rectangular metal support after the deformation of the deformable areas. It is expressly emphasized that the web chains 5 , 8 originally provided for the blank in the blank are now straight after the deformation has taken place. Accordingly, the originally circular web 6 now also presents itself as a straight web. Accordingly, it is fundamentally possible to predict or even predefine the shape present after the deformation by suitable shaping of the deformable region. This makes it possible to take into account the changes in shape of the entire metal support that occur during the deformation of the deformable areas when designing these areas.

In der Fig. 2 ist eine Reihe unterschiedlicher Formen des erfindungsgemäßen Rohlings in schematischer Draufsicht gezeigt, wobei verformbare Bereiche 20, 21 zu Punkten und flächenhafte Abschnitte 22, 23 zu Linien entartet sind, um die gezeigte Darstellung zu vereinfachen. Die Zugrichtungen für die jeweilige Deformation sind jeweils durch Pfeile 24, 25 angedeutet. Bei den meisten der gezeigten Formen handelt es sich um "geschlossene" Formen, d. h. die durch die Deformation gebildete Form des Metallträgers entspricht einer ringsum geschlossenen Dichtung. Die einzige Ausnahme bilden die Formen g), h) und i), bei denen es sich im Ergebnis (der Deformation) um "offene" Formen, hier U-förmige Dichtungen betreffend, handelt. FIG. 2 shows a number of different forms of the blank according to the invention in a schematic plan view, deformable regions 20 , 21 being dots and planar sections 22 , 23 being lines to simplify the illustration shown. The directions of pull for the respective deformation are indicated by arrows 24 , 25 . Most of the shapes shown are "closed" shapes, ie the shape of the metal carrier formed by the deformation corresponds to a seal that is closed all round. The only exceptions are forms g), h) and i), which as a result (the deformation) are "open" forms, in this case U-shaped seals.

Anhand der in e) und f) gezeigten Form wird ferner deutlich, daß bei ausreichender Anzahl von verformbaren Bereichen 20, 21 auch kreis- oder ellipsoidförmige Metallträger und damit auch Flachdichtungen solcher Gestalt hergestellt werden können. Zudem können flächenhafte Abschnitte mit nicht durch die erfindungsgemäße Verformung erzeugbaren Formgebungen, z. B. der in j) und k) dargestellte Kreisabschnitt 26, durch entsprechend vorgegebene Abschnitte des Rohlings realisiert werden.On the basis of the shape shown in e) and f) it is also clear that with a sufficient number of deformable regions 20 , 21 it is also possible to produce circular or ellipsoidal metal supports and thus also flat seals of this shape. In addition, areal sections with shapes that cannot be produced by the deformation according to the invention, e.g. B. the circular section 26 shown in j) and k) can be realized by corresponding predetermined sections of the blank.

Die Fig. 3 zeigt in vergrößerter Draufsicht exemplarische Ausführungsformen der zwischen den flächenhaften Abschnitten des Rohlings vorgesehenen verformbaren Bereiche. Betreffend die räumliche Ausgestaltung dieser Ausführungsformen wird auf die entsprechenden Erläuterungen zu Fig. 1 verwiesen. Fig. 3 shows an enlarged plan view of exemplary embodiments of the provided between the planar portions of the blank deformable areas. With regard to the spatial configuration of these embodiments, reference is made to the corresponding explanations for FIG. 1.

In den Fig. 4a und 4b ist gezeigt, wie mehrere Rohlinge gemäß der Erfindung auf einem Stanzblech untergebracht werden können, um die Menge an bei der Stanzung anfallendem Blechabfall weiter zu reduzieren.In FIGS. 4a and 4b is shown how a plurality of blanks of the invention can be accommodated on a punching sheet according to the amount of arising during punching sheet metal waste to further reduce.

Die Fig. 5 zeigt schließlich eine Ausschnittsvergrößerung einer erfindungsgemäßen Flachdichtung mit einem in Fig. 1c gezeigten Metallträger nach dem Aufbringen einer Gummibeschichtung. Zum einen wird dabei der gesamte Metallträger ringsum mit Gummi beschichtet, z. B. mit Gummimaterial umspritzt, und zudem in den Bereichen der Verformungen 40, 41 den flächenhaften Abschnitten 42 entsprechende Bereiche aus Gummi-Vollmaterial bereitzustellen, um die beim Metallträger auftretenden Verjüngungen in diesen Bereichen 40, 41 an den Verlauf der flächenhaften Abschnitte 42 anzugleichen. FIG. 5 shows, finally, an enlarged detail of a gasket according to the invention with a in Fig. 1c metal support shown after applying a rubber coating. On the one hand, the entire metal support is coated all around with rubber, e.g. B. overmolded with rubber material, and also in the areas of the deformations 40 , 41 to provide the areas 42 corresponding areas of solid rubber material in order to adjust the tapering occurring in the metal carrier in these areas 40 , 41 to the course of the area portions 42 .

Claims

1. Flat gasket with a planar, deformable metal carrier, characterized in that the metal carrier has at least two planar sections ( 1-4 , 22 , 23 ) surrounding an inner opening area ( 12 ), between which essentially within the planar sections ( 1-4 , 22 , 23 ) formed deformable areas ( 5-8 , 20 , 21 ) are arranged, by means of which the planar sections ( 1-4 , 22 , 23 ) are formed, forming the inner opening area ( 12 ) .

2. Flat gasket according to claim 1, characterized in that the deformable regions ( 5-8 , 20 , 21 ) arranged between the flat sections ( 1-4 , 22 , 23 ) than in relation to the flat sections ( 1-4 , 22 , 23 ) tapered areas are formed.

3. Flat gasket according to claim 2, characterized in that at least one area tapered with respect to the planar sections ( 1-4 , 22 , 23 ) is formed by a rectilinear, circular or undulating web with a constant or variable width over the length of the web.

4. Flat gasket according to claim 2 or 3, characterized in that at least one area which is tapered with respect to the areal sections ( 1-4 , 22 , 23 ) is formed by a web chain designed in the manner of a polygon.

5. Flat gasket according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one of the at least two planar sections ( 1-4 , 22 , 23 ) has a plurality of mounting openings ( 9 ) for fastening means, in particular with open edges.

6. Flat gasket according to claim 5, characterized in that the metal carrier in the assembled state of the flat gasket in the region of the mounting openings ( 9 ) performs the function of a spacer.

7. Flat gasket according to one or more of the preceding claims, characterized in that the deformable regions ( 5-8 , 20 , 21 ) arranged between the flat sections ( 1-4 , 22 , 23 ) are deformable in at least two spatial directions and at least two of the flat sections ( 1-4 , 22 , 23 ) are shaped outside the plane formed by the flat sections ( 1-4 , 22 , 23 ).

8. Flat gasket according to one or more of the preceding claims, characterized in that the metal carrier is extrusion-coated at least in sections with a rubber material ( 40-42 ).

9. A method for producing a flat gasket according to one or more of the preceding claims, which has a one-piece, deformable metal carrier with at least two planar sections ( 1-4 , 22 , 23 ) surrounding an inner opening area, wherein between the planar sections ( 1- 4 , 22 , 23 ) are provided essentially within the plane deformable areas ( 5-8 , 20 , 21 ) formed by the planar sections ( 1-4 , 22 , 23 ), characterized in that an elongated metal body is used trained blank ( Fig. 1a, Fig. 2-4) of the metal carrier is worked out, in which the planar sections ( 1-4 , 22 , 23 ) are separated from each other by narrow, elongated opening areas ( 12 ), and that in the blank ( Fig. 1a, Fig. 2-4) the flat portions ( 1-4 , 22 , 23 ) by means of the deformable areas ( 5-8 , 20 , 21 ) are bent such that the inner opening area ( 12 ) gebi ld and the metal carrier is brought into the intended final shape.

10. The method according to claim 9, characterized in that the blank ( Fig. 1a, Fig. 2-4) is punched out of a metal sheet ( Fig. 4a and 4b).

11. The method according to claim 10, characterized in that the narrow opening area ( 12 ) of the blank ( Fig. 1a, Fig. 2-4) is essentially formed by the punched seam.

12. The method according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that the in the final shape brought metal carrier is then pressed flat.

13. The method according to one or more of claims 9 to 12, characterized in that the in the final shape brought, possibly flat-pressed metal supports, at least in sections by means of an injection mold is encapsulated with a rubber material.

14. The method according to claim 13, characterized in that the metal carrier brought into the final shape by means of the Injection mold both pressed flat and at least is overmolded in sections with a rubber material.