DD296866A5

DD296866A5 - METHOD FOR PRODUCING A CONTACT ELEMENT FOR A FILM CONNECTOR AND A CONTACT ELEMENT FOR SUCH A FILM CONNECTOR

Info

Publication number: DD296866A5
Application number: DD90343192A
Authority: DD
Inventors: Alfred Koennemann
Original assignee: Grote U. Hartmann Gmbh U. Co. Kg,De
Priority date: 1989-08-02
Filing date: 1990-08-01
Publication date: 1991-12-19
Also published as: EP0411393A2; ZA905792B; EP0411393A3; JPH0371941A; DE3925598A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kontaktelementes in Form einer C-foermigen Feder mit aneinander liegenden oder einen geringen Abstand voneinander aufweisenden Kontaktnasen fuer einen Folienverbinder, bei dem die Feder aus einem sich in der Ebene der Feder erstreckenden Flachmaterial, insbesondere Blech, gestanzt wird, und danach das Kontaktelement eingebogen wird, wobei zum Einbiegen das Kontaktelement die Flaeche der Feder nach dem Stanzen so gepraegt wird, dasz im Randbereich der Auszenkante mehr Material gestreckt wird als im Randbereich der Innenkante. Die Erfindung betrifft ferner ein Kontaktelement fuer einen Folienverbinder, wobei auf wenigstens einer Flaeche der Feder wenigstens eine Praegung vorgesehen ist, die die Feder im Randbereich ihrer Auszenkante mehr streckt als im Bereich ihrer Innenkante.The invention relates to a method for producing a contact element in the form of a C-shaped spring with abutting or a small distance from each other having contact tabs for a film connector, in which the spring from a extending in the plane of the spring flat material, in particular sheet metal, is punched , And then the contact element is inflected, wherein for bending the contact element, the surface of the spring is stamped after punching so that in the edge region of the Auszenkante more material is stretched than in the edge region of the inner edge. The invention further relates to a contact element for a film connector, wherein on at least one surface of the spring at least one impression is provided which stretches the spring in the edge region of its Auszenkante more than in the region of its inner edge.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Vorfahren und ein Kontaktelement nachdem Oberbegriff dos Anspruchs 1 bzw. 10. Bei einem solchen Kontaktelement ist zum Zusammenpressen der Folie eine Eigenspannung in dor C-förmigen Feder erforderlich, die die freien Enden mit ihren einander gegenüberliegenden Kontaktflächen gegeneinander beaufschlagt, um eine gewünschte Vorspannung zu erzeugen.The invention relates to an ancestor and a contact element according to preamble dos claim 1 and 10. In such a contact element for compressing the film, a residual stress in the C-shaped spring is required, which acts on the free ends with their opposite contact surfaces against each other, to produce a desired bias.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Bei einem aus der DE-OS 3633799 entnehmbaron Vorfahren, ein Kontaktelement mit einer solchen Vorspannung zu versehen, werden die Schenkel der Feder nach dem Stanzen überbogen. Ein Zusammendrücken der Feder durch parallel zu ihrer Ebene gerichteten Druck auf die Schenkel ist schwierig sowie zeitaufwendig, und es läßt sich das Überbiegen auch schwer beherrschen, so daß sich nach dem Überbiegen von Kontaktelement zu Kontaktelement ungleiche Vorspannungen ergeben oder die Schenkel verhältnismäßig leicht zu weit überbogen werden können, wodurch das Kontaktolement unbrauchbar wird. Außerdem läßt sich das Kontaktelement beim Überbiegen nur durch aufwendige Stützmaßnahmen halten, wodurch schwierige Herstellungsrnaßnahmen vorgegeben sind.In one of DE-OS 3633799 entnehmbaron ancestors to provide a contact element with such a bias, the legs of the spring are bent over after punching. Compression of the spring by directed parallel to its plane pressure on the legs is difficult and time consuming, and it can be difficult to control the overbend, so that arise after over-bending of contact element to contact element unequal biases or relatively easily over-bend the legs can be, whereby the contact element is unusable. In addition, the contact element can hold overbending only by consuming support measures, whereby difficult Herstellungsrnaßnahmen are given.

Die vorgenannten Schwierigkeiten ergeben sich auch aus der kleineren Baugröße, die das Kontaktelement der vorliegenden Art aufweisen kann.The aforementioned difficulties also arise from the smaller size, which may have the contact element of the present type.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Erzeugung der Vorspannung im Kontaktelement zu vereinfachen.The invention has for its object to simplify the generation of the bias in the contact element.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 10 gelöst.This object is solved by the characterizing features of claims 1 and 10, respectively.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die Schenkel der Feder durch das erfindungsgemäße Prägen aufeinanderzu vorgespannt. Das Prägen stellt eine Maßnahme dar, die einfach durchzuführen ist, wobei beim Prägen das Kontaktelement einfach gehalten werden kann, da es mit einer Fläche an oder auf einem Prägewiderlage liegen kann. Außerdem läßt sich durch Prägen eine gewünschte Toleranz der Vorspannung besser einhalten und leichter beherrschen bzw. die angestrebte Formveränderung leichter und präziser erreichen und zwar durch die Stärke der Prägung.In the method according to the invention, the legs of the spring are biased towards each other by the embossing according to the invention. The embossing is a measure that is easy to perform, and when embossing the contact element can be kept simple, as it can be with an area on or on a Prägewiderlage. In addition, by embossing a desired tolerance of the bias can better meet and control more easily or achieve the desired shape change easier and more precise and by the strength of the embossing.

Ausführungsbeispieleembodiments

Vorteilfafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Kontaktelements, die das erfindungsgemäße Verfahren und die Bauweise vereinfachen und ein kostengünstige Herstellung und auch eine bessere Beherrschung der angestrebten Toleranz ermöglichen, sind in den Unteransprüchen beschrieben. Machfolgend wird die Erfindung anhand eines in einer Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtAdvantageous developments of the method according to the invention and of the contact element according to the invention, which simplify the method according to the invention and the design, and enable cost-effective production and better control of the desired tolerance, are described in the subclaims. The invention will be explained in more detail below with reference to a preferred embodiment shown in a drawing. It shows

Fig. 1: ein erfindungsgemäß hergestelltes und ausgebildetes Kontaktelement für einen Folienverbinder für gedruckte Schaltungen in stark vergrößerter Seitenansicht;1 shows a contact element produced and designed according to the invention for a printed circuit board connector in a greatly enlarged side view;

Flg. 2: don Schnitt INI in Flg. 1;Flg. 2: Don cut INI in Flg. 1;

Fig.3: eine Toil-Soitonansicht dos Kontoktotomonts in Blickrichtung dos Pfeils von rochts; Fig.4; das Kontaktolemont in der Seitonansicht von links in olnor bosondoron Form-Stollung.FIG. 3: a toilet soniton view of the acctotome in the direction of the arrow from Rochts; FIG. Figure 4; the contact solemont in the side view from the left in olnor bosondoron form-Stollung.

Das Kontakteloment 1 wird durch eine C-förmigo Feder gobilclot und besteht aus einem Blochstanztoil, wobei das Blech sich in der Ebene der C-Form erstreckt, Das Kontaktoloment 1 woist keine Abbiegung aus dieser Blechebene auf. Es handelt sich um eine sogenannto Flächenformfeder.The contact torque 1 is gobilclot by a C-förmigo spring and consists of a Blochstanztoil, wherein the sheet extends in the plane of the C-shape, the Kontaktoloment 1 woist no turn from this plane. It is a so-called surface shape spring.

Die wesentlichen Teile dos Kontaktolomonts 1 bzw. der Feder sind ein halbkrelsbogonförmlg gekrümmter Steg 2, sich an dessen freion Enden anschließende Schenkel 3,4, an deren freien Enden 5,6 Kontaktnasen 7 auf den einander zugewandten Seiten bzw. Innenseiten und Halterungsteile 8,9 auf den einander abgewandten Seiten bzw. Außenseiten angeordnet sind. Die Schenkel 3,4 erstrecken sich zu ihren freien Enden 5,6 hin konvergent zueinander, wobei sie etwas konkav gekrümmt sind, so daß der Steg 2 mit den Schenkeln 3,4 eine Tropfenform darstellen. Die Kontaktnasen 7 sind durch Vorsprünge gebildet. Die in Fig. 1 durchgezogenen Linien zeigen das Kontaktelement in seiner geöffneten Stellung, in der die Kontaktnasen 7 einen Abstand a voneinander aufweisen und das Kontaktelement 1 aufgespannt ist. Die in Fig. 1 strichpunktierten Linien zeigen das Kontaktelement 1 in seiner Ausgangsstellung, in der die Kontaktnasen 7 aneinanderliegen und aufgrund einer Eigenspannung des Kontaktelements 1 in Richtung aufeinanderzu vorgespannt sind.The essential parts of the contact log 1 and the spring are a halbkrelsbogonförmlg curved web 2, adjoining the freio ends leg 3,4, at the free ends 5,6 contact lugs 7 on the facing sides or inner sides and support parts 8.9 are arranged on the opposite sides or outer sides. The legs 3,4 extend convergent to their free ends 5,6 towards each other, wherein they are slightly concave curved, so that the web 2 with the legs 3,4 represent a teardrop shape. The contact tabs 7 are formed by projections. The solid lines in Fig. 1 show the contact element in its open position in which the contact tabs 7 have a distance a from each other and the contact element 1 is clamped. The dash-dotted lines in Fig. 1 show the contact element 1 in its initial position in which the contact tabs 7 abut each other and are biased towards each other due to an internal stress of the contact element 1.

Bekannte Folienverbinder bestehen aus einem zweiteiligen Kunststoffgehäuse, dessen eines Gehäuseteil ein Gehäusedeckel sein kann. Im Innenraum des Gehäuses sind parallel zu seinen Seitenwandungen auf Abstand voneinander Kammerwandungen angeordnet, so daß schmale Kammern gebildet werden, in denen jeweils ein Kontaktelement 1 mit seinen Halterungsteilen 8,9 und mit seinen Schenkeln aufgenommen ist. Die Anordnung und Halterung der Kontaktelemente 1 irn Folienverbinder kann gemäß der aus der DE-OS 3336799 entnehmbaren Anordnung und Ausgestaltung erfolgen, so daß der obere Schenkel 3 mit seiner Kontaktnase 7 durch Schwenkbewegungen des Deckelteils um seine Gelonkachse zum Öffnen des Kontaktelements 1 hoch- bzw. ausgebogen werden kann. Dieses Ausbiegen erfolgt im elastischen Biegebereich des Kontaktelements 1, so daß nach Freigabe des Deckelteils der Schenkel 3 in seine Ausgangsstellung zurückbiegt und dabei das Deckelteil zurückdrehen kann. Die Mitnahmeverbindung wird jeweils durch die Halterungsteile 8,9 gebildet. Das obere, am Schenkel 3 angeordnete Halterungsteil 8 ist hakenförmig geformt mit einem etwa vertikalen Hakenteil 11 und einem zurückspringenden etwa horizontalen Hakenteil 12, wobei letzteres für das Übergreifen eines Widerlagers am Deckelteil bestimmt ist. Zwecks Vermeidung von Wiederholungen wird auf die Beschreibung in der DE-OS 3336799 in vollem Umfang Bezug genommen.Known film connectors consist of a two-part plastic housing, one housing part of which may be a housing cover. In the interior of the housing chamber walls are arranged parallel to its side walls at a distance from each other, so that narrow chambers are formed, in each of which a contact element 1 is accommodated with its support members 8,9 and with its legs. The arrangement and mounting of the contact elements 1 in the film connector can be carried out according to the DE-OS 3336799 removable arrangement and configuration, so that the upper leg 3 with its contact nose 7 by pivoting movements of the cover part about its Gelonkachse to open the contact element 1 high or. can be bent out. This bending takes place in the elastic bending region of the contact element 1, so that after release of the cover part of the leg 3 bends back into its initial position, while the cover part can turn back. The driving connection is formed by the support members 8,9. The upper, arranged on the leg 3 support member 8 is hook-shaped with an approximately vertical hook portion 11 and a recessed approximately horizontal hook portion 12, the latter being intended for the overlap of an abutment on the cover part. For the purpose of avoiding repetition, reference is made in its entirety to the description in DE-OS 3336799.

Das Halterungsteii 9 besteht aus einem sich in der Ebene E des Kontaktelements 1 unter dem unteren Schenkel 4 erstreckenden Brückensteg 13, der an seiner Oberkante in einem vorzugsweise gleichmäßigen Abstand b der Form des Schenkels 4 und des Stegs 2 folgt, wodurch sich eine entsprechend konkave Form des Brückenstegs 13 ergibt. Der Brückensteg 13 geht seitlich von einem Haupthaltesteg 14 einteilig aus, der sich vom freien Ende 6 des Schenkels 4 nach unten erstreckt und an seinem nach unten gerichteten Ende mit zwei schmalseitigen Verrastungsnasen 15 und von diesen ausgehenden Anlaufschrägen 16 pfeilförmig ausgebildet ist. An dem Haupthaltesteg 14 abgewandten Ende des Brückenstegs 13 erstreckt sich ein Hilfshaltesteg 17 nach unten, dar an seinem freien, nach unten weisenden Ende mit schmalseitigen Verrastungsnasen 18 und von diesen ausgehenden Anlaufschrägen 19 ebenfalls pfeilförmig ausgebildet ist. Etwa in der Mitte des Brückenstegs 13 ragen von diesem zwei, einen sich in der Ebene E des Kontaktelementes 1 erstreckenden Abstand c aufweisende Halterungsansätze 21,22 nach unten, von denen wenigstens ein Halterungsansatz verlängert sein und ein Lötbein bilden kann. Im in das Gehäuse des Folienverbinders eingebauten Zustand fassen der Haupthalterungssteg 14 und der Hilfshalterungssteg 17 sowie die Halterungsansätze 21,22 in Einsteckschlitze jeweils in entsprechender Form und Größe ein, wobei die Verrastungsnasen 15,18 verrasten. Die schon erwähnte Eigenspannung des Kontaktelements 1 wird durch ein zur äußeren Kante progressives Prägen der Fläche 20 des aus dem Steg 2 und den Schenkeln 3,4 bestehenden Bügels 23 erzeugt. Hierdurch wird die geprägte äußere Randzone des Bügels 23 durch Materialverformung gestreckt, was ein „Zusammengehen" der C-Form zur Folge hat. Das Prägen kann im Bereich eines und/oder beider Schenkel 3,4 und/oder im Bereich des Stegs 2 erfolgen. Wenn nur ein Schenkel 3,4 geprägt wird, ergibt sich eine unsymmetrische Krümmung bzw. Biegung des geprägten Schenkels 3,4, weil der andere nicht geprägte Schenkel 3,4 unverändert bleibt. Dagegen führt ein Prägen beider Schenkel 3,4 oder Prägen im Bereich des Stegs 2 und insbesondere in dessen Scheitelbereich zu einer symmetrischen Formveränderung des Bügels 23.The Haltersteii 9 consists of a extending in the plane E of the contact element 1 under the lower leg 4 bridging web 13, which follows at its upper edge in a preferably uniform distance b the shape of the leg 4 and the web 2, resulting in a correspondingly concave shape of the bridge bridge 13 results. The bridging web 13 extends laterally from a main retaining web 14 in one piece, which extends from the free end 6 of the leg 4 down and is formed arrow-shaped at its downwardly directed end with two narrow-side Verrastungsnasen 15 and outgoing therefrom run-up slopes 16. At the main retaining web 14 remote from the end of the bridge web 13, an auxiliary retaining web 17 extends downward, is formed at its free, downwardly facing end with narrow-side Verrastungsnasen 18 and outgoing therefrom run-up slopes 19 also arrow-shaped. Approximately in the middle of the bridge web 13 protrude from this two, one in the plane E of the contact element 1 extending distance c having mounting lugs 21,22 down, of which at least one mounting lug be extended and can form a Lötbein. In installed in the housing of the film connector state of the main support web 14 and the auxiliary support web 17 and the mounting lugs 21,22 in Einsteckschlitze in each case in a corresponding shape and size, wherein the Verrastungsnasen 15,18 latch. The already mentioned residual stress of the contact element 1 is generated by an outer edge progressive embossing of the surface 20 of the web 2 and the legs 3,4 existing bracket 23. As a result, the embossed outer edge zone of the bracket 23 is stretched by deformation of the material, which results in a "merging" of the C-shape.The embossing can take place in the region of one and / or both legs 3, 4 and / or in the region of the web 2. If only one limb 3, 4 is embossed, an asymmetrical curvature or bending of the embossed limb 3, 4 results because the other, not embossed, limb 3, 4 remains unchanged, whereas an embossing of both limbs 3, 4 or embossing in the region results of the web 2 and in particular in the apex region to a symmetrical change in shape of the bracket 23rd

Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind vier Prägungen 24 bis 27 vorgesehen, die auf der gekrümmten Länge des Stegs 2 etwa gleichmäßig verteilt sind. Dabei grenzen die beiden äußeren Prägungen 24,27 an die durch die Fußpunkte der Schenkel 3,4 gehenden vertikalen Querbene Elan, wobei die etwa gleich großen Prägungen sich jeweils über einen Winkelbereich w von etwa 30° erstrecken, so daß sich zwischen den Prägungen 24 bis 27 jeweils ein Winkelbereich w 1 von etwa 20° ergibt. Mit 28 ist eine Prägung bezeichnet, die im äußeren Randbereich des unteren Schenkels 4 als vorbeschriebene Ausgestaltungsvariante angeordnet sein kann.In the present embodiment, four embossments 24 to 27 are provided which are approximately evenly distributed on the curved length of the web 2. In this case, the two outer embossments 24,27 border on the passing through the foot points of the legs 3,4 vertical transverse plane Elan, wherein the roughly equal imprints each extend over an angular range w of about 30 °, so that between the embossings 24 bis 27 each results in an angular range w 1 of about 20 °. With 28 an embossment is designated, which can be arranged in the outer edge region of the lower leg 4 as a prescribed embodiment variant.

Wie die Fig. 2 und 3 deutlich zeigen, ist die Prägefläche 31 jeweils konkav gerundet und zwar um eine im wesentlichen radial verlaufende Achse, so daß sich an den Pragestellen gerundete Vertiefungen in Form von Mulden ergeben, die sich quer zum Steg 2 bzw. radial erstrecken. Dabei sind die Prägeflärhen 31 nach außen geneigt, d.h., sie schließen mit der sie enthaltenden Fläche 20 bzw. Breitseite 32 des Bügels 23 bzw. Stegs 2 einen spitzen Winkel w2 von vorzugsweise etwa 12° ein. Eine im Bereich der äußeren Kante 33 progressive Prägung läßt sich durch eine Prägefläche mit nach außen divergierenden Flanken 29,30 erreichen. Zu einer solchen Form führt auch eine geneigte und vorzugsweise gerundete bzw. gekrümmte Prägefläche 31, woraus sich eine dreieckige Form der Prägefläche ergibt, von der zwei Ecken des Dreiecks an der Außenkante 33 des Bügels 23 liegen, während die dritte Ecke zum Krümmungsmittelpunkt M des Stegs 2 hinweist. Die Prägungen 24 bis 28 erstrecken sich jeweils etwa über Zweidrittel der vorzugsweise etwa konstanten Breite B des Bügels 23. Dieses Erstreckungsmaß wird mit Breite e der Prägungen bzw. Prägeflächen 31 bezeichnet. Die maximale Tiefe t der Prägungen 24 bis 28 beträgt etwa ein Drittel der Dicke d des Stegs 2. Bei der vorbeschriebenen Anordnung der Prägungen 24 bis 27 im Bereich des gekrümmten Stegs 2 schließen die mit 34 bezeichneten Mittellinien der Prägeflächen 31 jeweils einen gleich großen Winkel w3 von etwa 50° ein. Dieses Prägen unter einem Winkel hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen.As Figs. 2 and 3 clearly show, the embossing surface 31 is rounded in each case concave and indeed about a substantially radially extending axis, so that rounded recesses in the form of depressions result at the Pragestellen, which are transverse to the web 2 and radial extend. In this case, the embossing flanges 31 are inclined outwardly, that is, they include with the surface 20 containing them or broad side 32 of the bracket 23 or web 2 an acute angle w2 of preferably about 12 °. A progressive embossing in the region of the outer edge 33 can be achieved by an embossing surface with outwardly diverging flanks 29, 30. Such a shape also leads to an inclined and preferably rounded or curved embossing surface 31, resulting in a triangular shape of the embossing surface, of which two corners of the triangle at the outer edge 33 of the bracket 23, while the third corner to the center of curvature M of the web 2 indicates. The embossments 24 to 28 each extend approximately over two-thirds of the preferably approximately constant width B of the bracket 23. This extent dimension is designated by the width e of the embossments or stamping surfaces 31. The maximum depth t of the embossments 24 to 28 is about one third of the thickness d of the web 2. In the above arrangement of the embossments 24 to 27 in the region of the curved web 2, the center lines of the embossing surfaces 31 denoted by 34 each close an equal angle w3 of about 50 °. This embossing at an angle has proven to be particularly advantageous.

Die Prägungen 24 bis 27 werden vorzugsweise nicht simultan, sondern nach einander durchgeführt. Bei einer simultanen Prägung mehrerer Prägungen 24 bis 27 besteht die Gefahr, daß je nach Befestigung des Kontaktelements 1 beim Prägen sich die gewünschten Spannungen im Bügel 23 aufheben. Ein Prägen nacheinander ist deshalb vorteilhafter. Vorzugsweise warden dieThe embossments 24 to 27 are preferably not performed simultaneously, but after each other. In a simultaneous embossing of several embossings 24 to 27, there is the danger that, depending on the attachment of the contact element 1 when embossing the desired stresses in the bracket 23 cancel. Embossing successively is therefore more advantageous. Preferably, the

Prägungen 24 bis 27 in der Folge dor dargestellten Reiho nacheinander geprägt mit der Prägofolge 24-25-26-27 oderEmbossments 24 to 27 in the sequence dor shown Reiho successively coined with the Prägofolge 24-25-26-27 or

27-26-25-24.27-26-25-24.

Das Pi ägen erfolgt nach dem Stanzen des Kontakteloments laus dem Blech, wobei die in Fig. 1 durchgezogenen Linien nicht nur die geöffnete Form des Kontaktolements 1, sondern auch dessen gestanzte Form darstellen können. Nach dem Prägen stehen die beiden Kontaktnasen 7 vorzugsweise miteinander in Berührung, wobei sie mit einer bestimmten Vorspannung gegeneinander drücken, wie es in Fig. 1 angedeutet ist.The Pi ägen takes place after the punching of the contact torque laus the sheet, wherein the solid lines in Fig. 1 not only the open form of the Kontaktolements 1, but also can represent its punched shape. After embossing, the two contact tabs 7 are preferably in contact with each other, wherein they press against each other with a certain bias, as indicated in Fig. 1.

Das Prägen erfolgt vorzugsweise in einer in Fig. 4 dargestellten Position, in der die freien Enden 5,6 des Bügels 23 quer zu dessen Ebene E soweit abgebogen sind, daß sie bei einer Bewegung parallel zur Ebene E aneinander vorbei bewegt werden können.The embossing is preferably carried out in a position shown in Fig. 4, in which the free ends 5,6 of the bracket 23 are bent transversely to its plane E so far that they can be moved in a movement parallel to the plane E past each other.

Während des Prägens worden die Schenkel 3,4 bzw. Kontaktnasen 7 aufeinanderzu bewegt, wobei die Kontaktnasen 7 einander überlappen und in einer bestimmten einander überlappenden Stellung verbleiben, die durch die Stärke der Prägung vorgegeben ist. Zur'lnbetriebsetzung dos Kontaktelements 1 bzw. bei dessen Montage im Folienvorbinder worden die freien Enden 5,6etwas auseinandergezogen und in die Ebeno E gebracht, wodurch die Vorspannung erzeugt wird, mit der sie in der Ebene E aneinander liegen.During embossing, the legs 3, 4 and the contact tabs 7 have been moved toward one another, wherein the contact tabs 7 overlap one another and remain in a specific overlapping position, which is predetermined by the strength of the embossing. Zur'lnbetriebsetzung dos contact element 1 or when mounting in Folienvorbinder the free ends have been pulled apart something 5.6 something and brought into the Ebeno E, whereby the bias is generated, with which they lie in the plane E to each other.

Claims

ί '

1. A method for producing a contact element in the form of a C-shaped spring with each other lounging or a small distance from each other Kontaktnason for a Folionverbinder, in which the spring from a in the Ebone of the spring erstrockenden flat material, in particular sheet metal, is punched, and Thereafter, the contact element is inflected, characterized in that for Einbiogon da * »contact torque (1) the surface (20) of the spring (23) is stamped after punching so that more material is stretched in the edge region of the outer edge (33) than in Edge area of the inner edge.

2. The method according to claim 1, characterized in that the outer edge region of the surface (20) of the spring (23) is embossed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the surface (20) in the region of one or both legs (3,4) and / or the web (2) of the spring (23) is embossed.

4. The method according to claim one or more of claims 1 to 3, characterized in that for embossing an embossing punch with a to the outer edge (33) of the surface (20) inclined towards and preferably convexly curved in the longitudinal direction of the spring embossing surface (31) against the Surface (20) of the spring (23) is pressed.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of embossments (24 to 27) are preferably each successively embossed.

6. The method according to claim 5, characterized in that the embossments in the along the spring (23) directed order (24-25-26-27 or 27-26-25-24) are embossed.

7. The method according to claim 4 or 5, characterized in that first at least one, preferably two basic embossing and then at least one, preferably two Nachprägungen be coined for fine tuning.

8. The method according to at least one door claims 1 to 7, characterized in that the free ends (5,6) of the spring (23) before embossing transversely to the plane (E) of the spring (23) are bent so far from each other that they with respect to the plane (E) of the spring (23) are adjacent to each other, and that is then embossed.

9. The method according to claim 8, characterized in that after embossing optionally during assembly of the contact element (1) in a foil connector, the free ends (5,6) of the spring (23) auseinandergezogon and in the plane (E) of the spring ( 23) are pulled apart and set back in the plane (E) of the spring (23).

10. contact element for a film connector, consisting of a C-shaped spring in the plane of the spring extending flat material, in particular sheet having at the free ends of their legs facing each other contact lugs which are in the starting position of the spring to each other or a small Having spaced from each other, characterized in that on at least one surface (20) of the spring (23) at least one embossment (24 to 27) is provided which stretches the spring (23) in the edge region of its outer edge (33) more than in the region inside edge.

11. Contact element according to claim 10, characterized in that the embossment (24 to 27) in the outer edge region of the spring (23) is arranged.

12. Contact element according to claim 10 or 11, characterized in that the embossing (24 to 27) from the outer edge (33) of the spring (23) extends over a part of the width (B) of the spring (23).

13. Contact element according to claim 12, characterized in that extending transversely to the longitudinal direction of the spring (23) extending width (β) of the embossing (24 to 27) corresponds to about two-thirds of the width (B) of the spring (23).

14. Contact element according to at least one of claims 10 to 13, characterized in that the embossing surface (31) of the embossing (24 to 27) to the outer edge (33) of the spring (23) is inclined and with the plane (E) or surface (20 ) of the spring (23) includes an acute angle (w1) of preferably about 12 °.

15. Contact element according to one or more of claims 10 to 14, characterized in that the flanks (29,30) of the embossing surface (31) of the embossing to the outer edge (33) of the spring (23) diverge and an angle (w4) of preferably about 90 °.

16. Contact element according to claim 15, characterized in that the embossing surface (31) is the embossing of triangular shape.

17. Contact element according to one or more of claims 10 to 16, characterized in that the embossing surface (31) of the embossing (24 to 27) is concavely rounded in the sense of a cylinder-section-shaped surface about a transversely to the spring (23) extending axis.

18. Contact spring according to one or more of claims 10 to 17, characterized in that the embossing (24 to 27) is in the region of the web (2) and preferably the web (2) of the spring (23) is rounded approximately semicircular.

19. Contact element according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that a plurality, preferably four embossments (24 to 27) are provided at equal or different distances from each other in a longitudinally extending along the spring (23).

20. Contact element according to claim 19, characterized in that the first and last embossing (24, 27) adjoin the transverse to the foot points of the legs (3,4) transverse plane (E 1).

21. Contact element according to claim 19 or 20, characterized in that the embossing (24 to 27) f ^! each extending over an angular range (w) of about 30 °.

22. Contact element according to one or more of claims 10 to 21, characterized in that the depth (t) of the embossing (24,27) corresponds approximately to one third of the thickness (d) of the spring (23).

23. Contact element according to one or more of claims 10 to 22, characterized in that eichnet that both surfaces (26) of the spring (23) are embossed.

For this I page drawings
Field of application of the invention