DE19800784A1

DE19800784A1 - Lehmputz

Info

Publication number: DE19800784A1
Application number: DE19800784A
Authority: DE
Inventors: Armin Doepfner
Original assignee: Lesando Innovation In Leh GmbH
Current assignee: Lesando Innovation In Leh GmbH
Priority date: 1998-01-12
Filing date: 1998-01-12
Publication date: 1999-07-15

Description

Die Erfindung betrifft einen Lehmputz gemäß dem Oberbegriff des An spruchs 1.

Derartige Lehmputze sind bekannt und werden als lehmgebundene Troc kenmörtel hergestellt. Die Verarbeitung dieser Lehmputze erfolgt primär im Innenbereich von Gebäuden. Lehmputze können auf Decken- und Wandbereiche aufgetragen werden und eignen sich auch in Feuchträumen außerhalb des direkten Spritzwasserbereichs.

Der Lehmputz kann auf alle Arten von üblichen Untergründen aufgetragen werden. Insbesondere kann er auf Zement, Gipskarton, Gipsfaserplatten, Gasbeton oder Beton aufgebracht werden.

Lehmputze haben hervorragende ökologische Eigenschaften, da sie kei nerlei synthetische bzw. toxische Zusätze enthalten und finden deshalb zunehmend aber keineswegs ausschließlich Verwendung beim ökologisch orientierten Bau von Gebäuden. Außerdem sind Lehmputze außerordent lich atmungsaktiv und sorgen dadurch für ein gesundes Raumklima.

Nachteilig an den bisher verwendeten Lehmputzsystemen ist deren geringe Abriebfestigkeit. Nach dem Austrocknen des Lehmputzes ergibt sich eine relativ bröselige Oberfläche, die leicht verschleißt und ausbrechen kann.

Außerdem können in den bisher verwendeten Lehmputzsystemen Farbpig mente nur unzureichend gleichmäßig eingemischt werden, so daß die Färbung des Lehmputzes lediglich in einigen Grundfarben möglich ist, die nicht miteinander gemischt werden können.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Lehmputz zu schaffen, der eine hohe Abriebbeständigkeit aufweist und gut mit Farb pigmenten gemischt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch einen Lehmputz mit den Merkmalen des An spruchs 1 gelöst.

Erfindungsgemäß wird dem Lehmputz ein Zellulosebindemittel als Additiv beigemischt. Das Zellulosebindemittel führt zu einer Verfestigung des Lehmputzes und ergibt eine hohe Abriebbeständigkeit. Außerdem ermög licht das Zellulosebindemittel die gleichmäßige Einmischung von Farbpig menten in einer Vielzahl von Farbtönen.

Insgesamt sollte der trockene Lehmputz nicht weniger als 0,1 Gew.-% und nicht mehr als 10 Gew.-% Zellulosebindemittel enthalten. Eine besonders hohe Abriebbeständigkeit ergibt sich, wenn in dem Lehmputz 2 bis 3 Gew.-% Zellulosebindemittel enthalten sind.

Wird eine farbige Putzoberfläche gewünscht, so sind dem Lehmputz Pigmente zur Färbung beizumengen. Insgesamt sollte ein gefärbter Lehm putz im trockenen Zustand nicht weniger als 0,1 Gew.-% und nicht mehr als 10 Gew.-% des trockenen Gesamtgewichts Pigmentwerkstoff enthal ten. Eine ausreichende Farbtiefe bei optimalen Festigkeitswerten wird erreicht, wenn in dem Lehmputz 2 bis 3% Farbpigmente enthalten sind.

Um Lehmputze in bestimmten Mischfarben herstellen zu können, ist es möglich, dem Lehmputz Pigmente verschiedener Farbtöne beizumengen.

Es stellt sich dabei eine Mischfarbe entsprechend der Mengenverhältnisse der verschiedenen Pigmentfarbtöne ein. Genauso ist es möglich, verschie dene Grundmischungen des Lehmputzes mit jeweils einer Farbpigmentie rung miteinander zu mischen. Auch auf diese Weise ergibt sich eine Mischfarbe entsprechend den Mengenverhältnissen der verschiedenen Farbpigmente. Dies ist vorteilhaft, da bei der Fabrikation der Lehmputze lediglich die verschiedenen Grundmischungen von Lehmputzsystemen hergestellt werden müssen und die Mischfarbtöne anwenderbezogen während der Verarbeitung der Lehmputzsysteme auf der Baustelle durch Mischen der Grundmischungen hergestellt werden können.

Lehmputzsysteme werden häufig bei der Sanierung bzw. Renovierung von Altbauten angewendet. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Lehmputz auf bereits vorhandene Putze oder Anstriche aufgebracht wird.

Bei verschiedenen Arten von Untergründen, insbesondere bei Gipskarton, Gipsfaserplatten, Gipsputzen, Gipskalkputzen, Gasbeton, Kunststoffput zen und Dispersionsanstrichen wird keine ausreichende Haftung zwischen dem Lehmputz und dem Untergrund erreicht, wenn der Lehmputz unmit telbar auf dem Untergrund aufgetragen wird. In diesen Fällen sollte vor dem Auftrag des Lehmputzes eine Putzgrundierung aufgebracht werden, um eine besser Haftvermittlung zwischen Putz und Untergrund zu errei chen.

Eine besonders starke Haftvermittlung wird erreicht, wenn als Putzgrun dierung ein sandhaltiger Voranstrich auf Wasserglasbasis, das heißt auf Basis von Organo-Silikaten, verwendet wird.

In besonders hoch beanspruchten Bereichen des Putzes ist eine weitere Erhöhung der Abriebbeständigkeit der Putzoberfläche wünschenswert. Dies ist möglich, wenn nach dem Auftrag des Lehmputzes auf der Oberflä che des Lehmputzes ein Kali-Wasserglas-Oberflächenfinish aufgebracht wird. Durch dieses Oberflächenfinish wird eine nochmalige Verfestigung des aufgebrachten Putzes erreicht. Das Kali-Wasserglas dringt dazu in die Oberfläche des Lehmputzes ein und bewirkt eine Verfestigung.

Die Putzdicke des Lehmputzes sollte vorzugswürdig maximal 4 mm betragen. Dabei gilt, daß die Putzdicke um so dünner sein sollte, je feiner und glatter der Lehmputz ist.

Claims

1. Lehmputz zum Auftrag als Oberflächenbelag im Decken- und/oder Wandbereich von Gebäuden der als wesentliche Bestandteile Feinsande und Mahltone aufweist und vor der Verarbeitung mit Wasser gemischt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lehmputz Zellulosebindemittel beigemengt ist.

2. Lehmputz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem trockenen Lehmputz 0,1 bis 10 Gew.-%, insbesondere 2 bis 3 Gew.-%, Zellulosebindemittel enthalten sind.

3. Lehmputz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lehmputz Pigmente zur Färbung beigemengt sind.

4. Lehmputz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem trockenen Lehmputz 0,1 bis 10 Gew.-%, insbesondere 2 bis 3 Gew.-%, Pigmente enthalten sind.

5. Lehmputz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lehmputz Pigmente verschiedener Farbtöne beigemengt sind.

6. Lehmputz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Lehmputz auf einen vorhandenen Putz oder Anstrich aufge bracht wird.

7. Lehmputz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Auftrag des Lehmputzes eine Putzgrundierung aufgebracht wird.

8. Lehmputz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Putzgrundierung ein sandhaltiger Voranstrich auf Wasserglas- Basis ist.

9. Lehmputz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Auftrag des Lehmputzes auf der Oberfläche des Lehm putzes ein Kali-Wasserglas-Oberflächenfinish aufgebracht wird.