DE4324314A1

DE4324314A1 - Unterputzmasse für Innenräume

Info

Publication number: DE4324314A1
Application number: DE4324314A
Authority: DE
Inventors: Tullio Bollini
Original assignee: WARMOCTRO BV
Current assignee: WARMOCTRO BV
Priority date: 1993-03-30
Filing date: 1993-07-20
Publication date: 1994-10-06
Also published as: ES2085216A1; IT1260980B; ITTO930606A0; FR2703382B1; FR2703382A1; ATA89593A; ITTO930606A1; CH684944A5; ES2085216B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Unterputzmasse für Innenräume, insbesondere für Decken. Die Gebäude, um deren Innenräume es sich handelt, sind aus Beton oder ähn lichen Baumaterialien, einschließlich Bausteinen und Bau platten, erstellt. Die Unterputzmasse ist auch für be stimmte Faserplatten, einschließlich Holzfaserplatten, ge eignet.

Es ist seit langem bekannt, daß rauhe Wände und Decken in Bauten, vor allem in Innenräumen, verputzt werden müssen, damit glatte Flächen entstehen, auf die man dann den endgültigen Belag aufbringt, z. B. Feinputz, Farbanstri che, Tapeten und dergleichen. Als Grundierung, d. h. Unter putzmasse, verwendet man in aller Regel eine mehr oder we niger flüssige bzw. pastöse Masse mit abbindefähigem Gips als Hauptbestandteil.

Nun besitzen gipshaltige Massen aber zahlreiche Nach teile. Der größte Nachteil ist die rasche Veränderung der Viskosität der Verputzmasse. Wenn Gips und gipshaltige Zu bereitungen mit Wasser angemacht werden, so entsteht ein Brei, den man zur Egalisierung kurze Zeit ruhen läßt und nach nochmaligem Durcharbeiten auf die rauhe Unterlage mit tels Ziehspachteln oder dgl. aufbringt. Da aber die Här tung des Gipses sofort nach Anmachen mit Wasser beginnt und immer mehr fortschreitet, wird die Masse immer zäher, so daß man genötigt ist, nach einiger Zeit erneut Wasser zu zugeben. Durch diese Maßnahme erhält man wieder eine et was flüssigere Masse, und es zeigt sich, daß die Gleichmäßigkeit des Verputzes leidet und außerdem auch die physikalischen Eigenschaften des Verputzes, über die ganze Fläche gesehen, unterschiedlich werden. Aus den ange führten Gründen ist es erforderlich, in relativ kurzen Zeitabständen relativ kleine Mengen an Unterputzmasse an zu machen, wodurch wieder die Gleichmäßigkeit des Verputzes leidet, denn es ist natürlich nicht möglich, auf dem Bau jeweils identisch zusammengesetzte Chargen zu erzeugen. Auch die bekannten Abbindeverzögerer lösen diese Probleme nicht, sondern mildern sie nur ab. Schließlich müssen zu viel angemachte Mengen an Verputzmasse weggeworfen werden, da sie nicht mehrere Stunden ohne Aushärtung haltbar sind.

Ein weiterer Nachteil bekannter, gipshaltiger Fein putz- und Unterputzmassen ist die Tatsache, daß der damit erzeugte Verputz schwindet, so daß mehr oder weniger feine Risse entstehen. Außerdem wird der Putz, wahrscheinlich durch die Kristallisation des Gipses beim Abbinden, hart und starr, so daß eine Ausdehnung des Untergrundes oder auch ein Zusammenziehen entweder Risse oder ein Abbröckeln des Verputzes zur Folge hat. Diese Nachteile sind beson ders bei Decken-Unterputz schwerwiegend, da die entstehen den Risse nicht leicht ausgefüllt werden können und zum Herabfallen von Teilen des Verputzes führen.

Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, die geschil derten Nachteile zu beseitigen und eine neue Zubereitung in Form eine Unterputzmasse zur Verfügung zu stellen, die die bekannten Unterputzmassen unter Verbesserung der Eigen schaften und der Verarbeitbarkeit ersetzen kann.

Die erfindungsgemäße Unterputzmasse ist im ersten un abhängigen Patentanspruch definiert; besondere Ausfüh rungsformen sind in abhängigen Ansprüchen beansprucht. Zu dem betrifft die Erfindung noch ein spezielles, den Eigenschaften der erfindungsgemäßen Unterputzmasse beson ders angepaßtes Verfahren zu deren Herstellung, das im zweiten unabhängigen Patentanspruch definiert ist, wobei auch hier besondere Ausführungsformen den Gegenstand abhängiger Ansprüche bilden.

Die erfindungsgemäße Unterputzmasse besteht in ihrer einfachsten Form aus Wasser, Pigmenten (im allgemeinen Weißpigmenten) einschließlich Füllstoffen, einem filmbil denden organischen Bindemittel und organischen und/oder mi neralischen Fasern.

Die erfindungsgemäße Unterputzmasse besteht, was die Feststoffe anbetrifft, neben einer Hauptmenge an Füllstoffen und Pigmenten, d. h. die die Putzschicht bildenden Feststoffe, zu einem Teil aus Fasern, wodurch eine Rißbildung des Ver putzes ausgeschlossen ist; die Fasern und das beim Aufbrin gen der Unterputzmasse entstehende Fasergeflecht (Faservlies) nimmt jedes Schwinden und jede Ausdehnung des Untergrundes auf. Die Unterputzmasse ist frei von minera lisch härtenden Aggregaten.

Die Bindung der in der Unterputzmasse vorhandenen Pig mente und der Fasern untereinander und an den Untergrund wird mit Hilfe einer Dispersion eines filmbildenden, ther moplastischen oder vernetzbaren Polymers oder Copolymers, insbesondere Polymeren oder Copolymeren des Vinylacetats, bewirkt. Es kommen als Bindemittel jedoch auch weichge machte Acrylatpolymere, ABS-Harze, Polyurethane und andere in Frage, ebenfalls filmbildende Cellulosederivate usw.

Als Pigment verwendet man in der erfindungsgemäßen Unterputzmasse bevorzugt Calciumcarbonat und daneben nicht abbindenden, vollständig hydratisierten Gips. Eine ganz bevorzugte Gipssorte ist das von der S.I.G.A. in Bergamo vertriebene "Solfato di calcio biidrato" mit einem spezifi schen Gewicht von 2,32 und mit einer Teilchengröße von etwa 95% unter 40 µm. Zusätzlich kann man weitere Pig mente einsetzen, und eine interessante Verbesserung der er findungsgemäßen Unterputzmasse besteht darin, als Pigment ganz oder teilweise einen mit Adhäsiven modifizierten Kalk zuzugeben. Aber auch ohne diesen Zusatz besitzt die erfin dungsgemäße Unterputzmasse eine stark verbesserte Haftfe stigkeit am Untergrund. Eine weitere Verbesserung der er findungsgemäßen Unterputzmasse besteht darin, Pigmente mit unterschiedlicher Teilchengrößenverteilung einzusetzen; dadurch gewinnt die Unterputzmasse weiter an Festigkeit und Elastizität.

Als Fasern haben sich insbesondere Cellulosefasern be währt. Faserlängen im Bereich von 0,01 bis 10 mm, bevor zugt 0,01 bis 6 mm, sind gut geeignet. Die jeweilige Fa serlänge wird den Anforderungen der Verwendung angepaßt. Kurze Fasern ergeben natürlich einen besonders glatten Ver putz, während lange Fasern eine bessere Haftfestigkeit des Feinputzes gewährleisten, aber eine rauhere Oberfläche des Unterputzmasse erzeugen. Das Material der Fasern kann auch zusätzlich oder ausschließlich anorganisch sein; als Bei spiele seien Glasfasern, Schlackenfasern, Gesteinsfasern und Keramikfasern genannt. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß schon recht kleine Mengen an Fasern ausrei chen, z. B. 0,2 bis 1 Gew.-%.

Soll die Viskosität der erfindungsgemäßen Unterputz masse erhöht werden, was in vielen Fällen erforderlich ist, so verwendet man bevorzugt einen mineralischen Verdicker. Be sonders bewährt hat sich weißer Perlit, und zwar eine Sorte mit mittlerer Teilchengröße und einem spezifischen Gewicht von 0,075. Aber auch andere Verdicker sind brauch bar, etwa Rauchkieselsäure ("Aerosil"-Marken). Auch orga nische Verdicker wie Guar-Mehle, Polyurethanverdicker und andere können verwendet werden.

Weitere geringe Zusätze zur Verbesserung der erfin dungsgemäßen Unterputzmasse sind Hilfsmittel wie Zink- und/oder Aluminiumsulfat, Polyphosphate, Biozide, oberflä chenaktive Mittel (Tenside, Emulgatoren, Dispergierhilfs mittel), eventuell Farbstoffe usw.; selbst Riechstoffe sind möglich. Dabei besteht der Zweck des Zusatzes von Zinksul fat - am besten in wäßriger Lösung - in einer Reaktion mit dem Kalk bei dessen Eintrag in die Unterputzmasse; durch diese Reaktion wird eine Verdichtung erreicht. Aluminium sulfat promoviert die Reaktion der verschiedenen Bestand teile miteinander; es ist also als Reaktionshilfsmittel an zusehen. Zugesetzte Polyphosphate dienen als Stabilisato ren und zur Einstellung einer optimalen Viskosität der er findungsgemäßen Unterputzmasse.

In zweckmäßiger Weise enthält die erfindungsgemäße Unterputzmasse 20 bis 30% Wasser, 0,1 bis 2% Fasern, 2 bis 10% Bindemittel und 40 bis 75% Pigmente, d. h. die die Putz schicht bildenden Feststoffe einschließlich nicht härtendem Gips, weiterhin 0,5 bis 5% organischen Haftvermittler. Der Anteil der oben genannten weiteren Zusätze macht beispiels weise 0,2 bis 3% aus. Alle Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht der fertigen Unterputzmasse.

Eine bevorzugte Ausführungsform besteht aus etwa 24% Wasser, 0,3% Fasern, 59% Pigmenten und zusätzlich 10% Gips, 3,5% Bindemittel und 2,5% Haftvermittler; in die restlichen 0,7% teilen sich Verdicker, Biozide, Tenside und Polyphosphate.

Die neue Unterputzmasse zeichnet sich weiterhin durch eine praktisch unbegrenzte Lebensdauer aus, wenn ein Ver dunsten des Wassers verhindert wird, d. h. in geschlossenen Gefäßen.

Das Aufbringen der erfindungsgemäßen Unterputzmasse auf die Decke des Innenraumes geschieht durch Aufspritzen und Egalisieren. Dabei wurden weitere überraschende Vor teile festgestellt. Bisher mußte man auf den Quadratmeter jeweils etwa 10 kg Gipsverputz anwenden, was eine Material dicke von ca. 5 mm ergab. Die Arbeitsgeschwindigkeit eines guten Gipsers liegt bei etwa 20 m² pro Tag. Die erfin dungsgemäße Unterputzmasse braucht nur in Mengen von etwa 3 bis 4 kg/m² entsprechend einer Dicke von ca. 3 bis 4 mm aufgetragen zu werden; dabei ist noch zu berücksichtigen, daß das spezifische Gewicht der erfindungsgemäßen Unter putzmasse weniger als die Hälfte der Dichte eines Gipsver putzes beträgt. Ein guter Arbeiter bringt es leicht auf eine Leistung von 200 m² pro Tag. Die erfindungsgemäße Unterputzmasse kann nämlich leicht aufgespritzt werden, und es ist nur noch nötig, den Auftrag dann mit einer Zieh spachtel zu glätten, die an einer Stange befestigt ist. Daher ist es bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Un terputzmasse nicht mehr nötig, teure und sperrige Gerüste zu erstellen. Durch die drastisch erhöhte Arbeitsprodukti vität und die geschilderten, stark verbesserten Eigenschaf ten der neuen Unterputzmasse sowie deren geringerer Materi albedarf wird der gegenüber einer Vergipsung erhöhte Preis der erfindungsgemäßen Unterputzmasse mehr als ausgegli chen.

Das folgende Beispiel beschreibt die Herstellung einer bevorzugten Unterputzmasse. Alle Angaben von Teilen und Prozenten beziehen sich auf das Gewicht, wenn nichts an deres angegeben ist.

Beispiel a) Zinksulfatlösung

4,5 Teile Zinksulfat löst man in 30 Teilen Was ser. Man erhält 34,5 Teile einer Zinksulfatlösung, zu sammengesetzt aus 87% Wasser und 13% Zinksulfat.

b) Vormischung 1

90 Teile Aluminiumsulfat werden in 300 Teilen Wasser gelöst. Man erhält 390 Teile einer Aluminiumsulfat lösung aus 77% Wasser und 23% Aluminiumsulfat.

c) Vormischung 2

Zu 400 Teilen Wasser gibt man 34,5 Teile der Zinksul fatlösung a), 77 Teile hochplastischen, mit Adhäsiv präpa rierten Weißkalk, 50 Teile Weißkalk mit einer Teilchen größe von 10 bis 60 µm ("Minema 60-10") und 390 Teile der Vormischung 1. Man erhält 951,5 Teile einer verdichteten Kalkaufschlämmung.

d) Vormischung 3

Zu 120 Teilen Wasser gibt man 8,1 Teile "Bermocoll" (eine wasserlösliche Ethyl-hydroxyethyl-cellulose der Berol Nobel) als Verdicker und 0,13 Teile "Metatin 933", ein Fun gizid auf Basis Jodalkin-alkyl-carbamaten. Man erhält 128,23 Teile eines wäßrigen Verdickers mit Fungizidzusatz.

e) Fertige Unterputzmasse

Zunächst werden die Zinksulfatlösung a) und die Vor mischungen 1 bis 3 in geeigneten Behältern zubereitet, wo bei an sich bekannte Mischvorrichtungen wie Rührer usw. verwendet werden können. Dann werden in der nachstehend an gegebenen Reihenfolge die folgenden Komponenten vermischt:

Bestandteil
Teile
Vormischung 2
951,50
Vormischung 3	128,23
Arbocel FIC200 (Cellulosefasern 300 µm)	7,60
Polyphosphate	15,00
Glasfaser 6 mm	3,50
Calciumcarbonat (Omyacarb 65 AV)	1500,00
Mowilith (Vinylacetat-Copolymerdispersion, ca. 54%)	150,00
Calciumcarbonat 400 µm	500,00
Calciumcarbonat 50 µm	350,00
Perlit mittelfein, 75 kg/m³	75,00
Gipsmehl, CaSO₄·2H₂O, nicht abbindend	350,00
Wasser, wenn nötig, bis zu	150,00
Total	4180,83

Es ist zu betonen, daß der eingesetzte Gips das Di hydrat ist und nicht abbindet; er dient in der Unterputz masse der Erfindung als Pigment und Streckmittel.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Unterputzmasse, die im obigen Beispiel angegeben ist, erfolgt am besten in einem Rührkessel mit einem hochtourigen Turbomischer, der mit einer Tourenzahl von ca. 1200 min⁻¹ arbeitet.

Die so hergestellte Unterputzmasse ist sofort ge brauchsfertig und praktisch unbegrenzt haltbar, da sie keine mineralisch härtenden Bestandteile wie abbindefähiger Gips oder Zement enthält und dank der eingearbeiteten Sta bilisatoren auch nicht zur Kristallisation neigt. Nach Aufbringen auf den Untergrund, beispielsweise eine Beton decke, mittels eines Ziehspachtels ist sie nach 2 Tagen trocken und kann mit dem Feinputz oder, wenn eine gewisse feine Oberflächenrauhigkeit gewünscht ist, mit dem Decken anstrich versehen werden.

Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Änderungen und Zusätze möglich; diese liegen in der Geschicklichkeit des Fachmannes. So kann beispielsweise der als Pigment dienende Doppelhydratgips ganz oder teilweise durch andere Pigmente ersetzt werden, z. B. Calciumcarbonat oder Titandi oxid usw., obschon letzteres aus Preisgründen im allgemei nen vermieden wird. Auch ist das organische Polyvinylace tat-Bindemittel ohne weiteres durch andere geeignete Bindemittel zu ersetzen. Die Natur der eingearbeiteten Fa ser kann Sonderanwendungen angepaßt werden usw. Es würde zu weit führen, alle möglichen Änderungen hier aufzuzählen.

Claims

1. Unterputzmasse für Innenräume, insbesondere für Decken in Gebäuden aus Beton, Bausteinen oder Bauplatten, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Hauptbestandteile Was ser, mindestens ein Pigment, eine organische, filmbildende Bindemittelzusammensetzung und mineralische und/oder orga nische Fasern enthält, und daß sie frei von härtenden mi neralischen Bestandteilen ist.

2. Unterputzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin einen Haftvermittler enthält.

3. Unterputzmasse nach einem oder mehreren der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin lösliche Salze des Zinks und Aluminiums enthält.

4. Unterputzmasse nach einem oder mehreren der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment aus Calciumsulfat-Dihydrat und Calciumcarbonat ausgewählt ist, wobei ein Teil des Calciumcarbonats bevorzugt mit einem Adhäsivmittel behandelt ist.

5. Unterputzmasse nach einem oder mehreren der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein filmbildendes Polymer, insbesondere ein Vinylacetat-Copoly mer, ist.

6. Unterputzmasse nach einem oder mehreren der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die minerali schen Fasern Glasfasern, Keramikfasern, Gesteinsfasern oder Schlackenfasern sind, und daß ein Gemisch von Fasern unter schiedlicher Länge im Bereich von 0,01 bis 10 mm, bevorzugt 0,01 bis 6 mm, vorliegt.

7. Unterputzmasse nach einem oder mehreren der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich organische Fasern, beispielsweise Cellulosefasern, enthält.

8. Unterputzmasse nach einem oder mehreren der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich einen Verdicker enthält.

9. Unterputzmasse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdicker ein Polyurethan und/oder Perlit mit einem Raumgewicht von etwa 75 kg/m³ und/oder ein wasserlösliches Cellulosederivat ist.

10. Unterputzmasse nach einem oder mehreren der vor stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin mindestens ein Biozid enthält.

11. Unterputzmasse nach einem der vorstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie gewichtsmäßig 20 bis 30% Wasser, 0,1 bis 2% Fasern, 2 bis 10% Bindemittel und 40 bis 75% Pigmente, d. h. die die Putzschicht bildenden Feststoffe einschließlich nicht härtendem Gips sowie 0,3 bis 3% weitere Zusätze enthält.

12. Unterputzmasse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin 0,5 bis 5% anorganische Haftvermittler enthält.

13. Unterputzmasse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie gewichtsmäßig aus etwa 24% Was ser, 0,3% Fasern, 59% Pigmenten und zusätzlich 10% Gips, 3,5% Bindemittel und 2,5% Haftvermittler sowie zu 0,7% Verdicker, Tensiden, Polyphosphaten und Bioziden besteht.

14. Verfahren zur Herstellung einer Unterputzmasse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das man zunächst eine Lösung oder mehrere Lösungen der haftvermittelnden bzw. mit dem Pigment reagierenden Salze herstellt, diese Lösung bzw. Lösungen mit Wasser, hochplastischem Adhäsivweißkalk und feintei ligen Mineralfasern zu einer ersten Vormischung vermischt, eine weitere Vormischung aus Wasser, Verdicker und Biozid bereitet und schließlich beide genannte Vormischungen mit den längsten Fasern, Polyphosphaten, Bindemittel, den rest lichen Fasern, den Pigmenten und, wenn noch nötig, mit Was ser in der angegebenen Reihenfolge vermischt.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekenn zeichnet, daß zumindest die Vermischung der letzten Stufe mit einem Turbomischer hoher Drehzahl erfolgt.

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei etwa Zimmertemperatur gearbeitet wird.