DE19750487A1

DE19750487A1 - Baking tray for croquettes and similar items

Info

Publication number: DE19750487A1
Application number: DE1997150487
Authority: DE
Inventors: Juergen Buehn
Original assignee: WF Kaiser und Co GmbH
Current assignee: WF Kaiser und Co GmbH
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 1999-05-20

Abstract

In a baking tray for croquettes and similar items of cylindrical form, the bottom (2) of the tray is provided with hump like bearing protrusions (5) distributed over the baking area.

Description

Die Erfindung betrifft ein Herdbackblech zum Aufbacken von back fertig vorbereiteten Kroketten oder sonstigen kleinteiligen run den oder etwa zylindrischen Verzehrerzeugnissen, mit einem den Formboden umschließenden und über diesen aufragenden Formrand.The invention relates to a baking sheet for baking baking prepared croquettes or other small-scale run the or about cylindrical consumables, with a Form bottom enclosing and over this towering mold edge.

Im Lebensmittelhandel werden bekanntlich aus Kartoffelmassen ge fertigte Kroketten tiefgekühlt zum Verkauf angeboten, die von den Käufern in ihren eigenen Backherden für den nachträglichen Verzehr nur noch aufgebacken zu werden brauchen. Zu diesem Zweck werden die erworbenen Kroketten auf das in den Backherden übli cherweise vorhandene Backblech geschüttet und auf diesem im Backherd aufgebacken. Um eine gleichmäßige Bräunung der Kroket ten mit krosser Verzehrqualität zu erreichen, ist es erforder lich, die Kroketten während des Aufbackens zu wenden. Dies ge schieht durch Einzelwendung oder durch eine Rüttelbewegung der die Kroketten tragenden Backbleche, die zu diesem Zweck dem Backofen kurz entnommen werden müssen. Bei den mit einem Flach boden versehenen Backblechen bringt aber die durch die Rüttelbe wegung bedingte Verlagerung der Kroketten oftmals wenig Erfolg, da diese aufgrund ihrer etwa zylindrischen Rundform häufig wie der in ihre Ursprungslage auf dem Backblechboden zurückrollen.As is well known in the food trade, potato masses are made from ge Manufactured frozen croquettes offered for sale by the buyers in their own baking ovens for the subsequent Consumption only needs to be baked. To this end the croquettes acquired on the in the baking ovens übli Poured existing baking sheet and on this in Baked oven. To evenly brown the croquet It is necessary to reach consumers with crunchy consumption quality to turn the croquettes during baking. This ge happens by single turn or by a shaking movement of the the baking trays carrying croquettes, which are used for this purpose Oven must be removed briefly. For those with a flat but baked trays on the bottom bring them through the shaker relocation of the croquettes often not very successful due to movement, because they often like because of their cylindrical shape who roll back to their original position on the baking tray floor.

Aufgabe der Erfindung ist es vor allem, ein Backblech für das Aufbacken von im Regelfall tiefgekühlten Kroketten oder ver gleichbaren kleinteiligen Erzeugnissen, wie solchen mit Rund- oder Stabform, zu schaffen, mit welchem sich diese Erzeugnisse problemlos mit weitgehend gleichmäßiger Bräunung und hoher Ver zehrqualität aufbacken lassen. The primary object of the invention is a baking sheet for Baking of frozen croquettes or ver similar small-scale products, such as those with round or Rod shape, to create with which these products easily with largely even tanning and high ver let the baking quality bake.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Form boden mit einer Vielzahl von über seine Bodenfläche verteilt an geordneten aufragenden nockenartigen Erhebungen versehen ist. Vorzugsweise weisen diese nockenartigen Erhebungen eine Höhe von etwa 2-6 mm, zweckmäßig 3-5 mm, auf.This object is achieved in that the shape floor with a variety of spread over its floor area orderly upstanding cam-like elevations is provided. These cam-like elevations preferably have a height of about 2-6 mm, expediently 3-5 mm.

Mit dieser profilierten Gestaltung des Backblechbodens lassen sich beim Aufbacken der Kroketten od. dgl. in mehrfacher Hinsicht Vorteile erzielen, die zu besseren Aufbackergebnissen führen. Die über den Formboden verteilt angeordneten nockenartigen Erhe bungen bilden sogenannte Rüttelnoppen, die bei einer Rüttelbewe gung des Backblechs zum Zwecke des Wendens der Kroketten od. dgl. verhindern, daß diese wieder in ihre Ausgangslage zurückgleiten. Diese Rüttelnoppen erleichtern demgemäß den Wendevorgang und führen zu erheblich besseren Backergebnissen beim Aufbacken der Kroketten. Zugleich wird mit der Nocken-Profilierung des Formbo dens eine den Aufbackvorgang begünstigende Vergrößerung der wär meübertragenden Bodenfläche des Backblechs erzielt und vor allem auch erreicht, daß die zumeist aus dem Tiefkühlzustand aufzu backenden Kroketten auf dem Backblech weitgehend nur in Berüh rung mit den nockenartigen Erhebungen stehen, nicht aber mit den zwischen diesen vorhandenen Vertiefungen, so daß die Kroketten gleichmäßiger von der Backhitze bzw. der heißen Backluft um strömt werden, was ebenfalls im Hinblick auf die Verzehrqualität der möglichst kross auftubackenden Kroketten vorteilhaft ist. Es empfiehlt sich daher, die nockenartigen Erhebungen in dichtem Abstand zueinander am Formboden derart anzuordnen, daß ihr Fuß abstand kleiner ist als die Dicke bzw. der Durchmesser der auf zubackenden Kroketten od. dgl.Leave with this profiled design of the baking tray base itself when baking the croquettes or the like in several ways Achieve advantages that lead to better baking results. The cam-like ridges distributed over the mold base Exercises form so-called shaking nubs, which are used during shaking movements the baking sheet for the purpose of turning the croquettes or the like. prevent them from sliding back into their starting position. These vibrating knobs accordingly facilitate the turning process and lead to significantly better baking results when baking the Croquettes. At the same time, the cam profiling of the Formbo dens an increase in the baking process favoring the war bottom surface of the baking sheet and above all also achieved that mostly from the frozen state baking croquettes on the baking sheet largely only in touch tion with the cam-like elevations, but not with the between these existing depressions so that the croquettes more evenly from the baking heat or the hot baking air be poured, which is also in terms of consumption quality the crispy topping crisps is advantageous. It it is therefore advisable to close the cam-like elevations To be spaced from each other on the mold base so that your foot distance is smaller than the thickness or the diameter of the baking croquettes or the like

Vorzugsweise sind die nockenartigen Erhebungen am Formboden so ausgebildet, daß sie sich von ihrem Fuß zur freien Oberseite hin verjüngen. Hierbei können die nockenartigen Erhebungen aus sich nach oben verjüngenden Rundnocken bestehen. Zweckmäßig werden die nockenartigen Erhebungen so angeordnet, daß sie in Längs- und Querrichtung des Formbodens verlaufende Nockenreihen bilden. Der Fußdurchmesser der nockenartigen Erhebungen kann gleich oder auch größer sein als ihr gegenseitiger Fußabstand. Im allgemei nen werden die nockenartigen Erhebungen am Formboden einstückig angeformt, insbesondere dann, wenn das Backblech aus einem ein stückigen Formblechteil besteht.Preferably, the cam-like elevations on the mold base are like this trained to move from her foot to the free top rejuvenate. Here, the cam-like elevations can by themselves round cams tapering upwards. Be expedient the cam-like elevations arranged so that they are in longitudinal and form transverse rows of cams extending cam rows. The foot diameter of the cam-like elevations can be the same or also be larger than their mutual foot distance. In general NEN, the cam-like elevations on the mold bottom are in one piece molded on, especially when the baking sheet from a lumpy sheet metal part exists.

Es empfiehlt sich, den profilierten Formboden mit über seine Bo denfläche verteilt angeordneten Bodenlöchern zu versehen, die zweckmäßig an den Flanken der nockenartigen Erhebungen angeord net werden. Diese feinen Bodenlöcher, die einen Durchmesser in der Größenordnung von etwa 3-5 mm aufweisen können, begünstigen ebenfalls die gleichmäßige Verteilung der heißen Backluft beim Aufbacken der Kroketten od. dgl.It is advisable to use the profiled mold base with its Bo the surface distributed floor holes to provide the expediently arranged on the flanks of the cam-like elevations be net. These fine bottom holes that have a diameter in the order of magnitude of about 3-5 mm, favor also the even distribution of the hot baking air when Baking the croquettes or the like

Um die Handhabung zu erleichtern, weist das erfindungsgemäße Backblech zweckmäßig mindestens eine Schüttöffnung für den Aus trag der aufgebackenen Kroketten od. dgl. in ein Aufnahmegefäß, z. B. eine Schüssel, auf, wobei die Schüttöffnung zweckmäßig am Umfang des Backblechs angeordnet wird. Um hierbei die fertigen Kroketten od. dgl. zielgerecht in ein Aufnahmegefäß schütten zu können, dessen Aufnahmeöffnung kleiner ist als die Backblechgrö ße, erhält die Schüttöffnung zweckmäßig eine Öffnungsbreite, die kleiner ist als die Abmessung des Formbodens quer zur Ausschüt trichtung. In bevorzugter Ausführung wird die Anordnung so ge troffen, daß der Formboden an der Schüttöffnung zum Formrand hin flach ansteigend ausgeführt ist, wobei beiderseits dieser an steigenden Schüttfläche über diese aufragende, sich in Schütt richtung erstreckende seitliche Leitflächen vorgesehen sind, die zweckmäßig in Schüttrichtung zur freien Außenkante der Schütt fläche hin gegeneinander konvergieren, so daß die Kroketten-Masse beim Ausschütten durch die seitlichen Leitflächen zusam mengeführt in einem gebündelten Schüttstrom über die Schüttöff nung abgegeben werden kann. Es besteht auch die Möglichkeit, am Umfang des Backblechs zwei auf seinen gegenüberliegenden Seiten angeordnete Schüttöffnungen der vorgenannten Art vorzusehen, wo bei diese Schüttöffnungen zweckmäßig unterschiedliche Öffnungs breiten aufweisen. Der Formrand kann an seiner Oberseite beider seits der Schüttöffnung bzw. der Schüttöffnungen in den Eckbe reichen des Backblechs mit etwa horizontal nach außen gerichte ten Randleisten versehen sein, welche hier Griffleisten bilden. In order to facilitate handling, the invention has Baking tray expediently at least one pour opening for the Aus carrying the baked croquettes or the like into a receptacle, e.g. B. a bowl, with the pouring opening on Scope of the baking sheet is arranged. To do the finished Pour croquettes or the like into a receptacle can, the receiving opening is smaller than the baking sheet size ies, the pouring opening expediently receives an opening width that is smaller than the dimension of the bottom of the mold across the discharge direction. In a preferred embodiment, the arrangement is so ge hit that the mold bottom at the pouring opening towards the mold edge is designed to rise gently, with this on both sides rising bulk area above this towering, in bulk directional lateral guide surfaces are provided, the Appropriately in the direction of pouring to the free outer edge of the bulk surface converge towards each other so that the croquette mass when pouring out through the side guide surfaces together led in a bundled pouring stream over the pouring opening can be delivered. There is also the possibility on The circumference of the baking sheet two on its opposite sides arranged pouring openings of the aforementioned type to provide where with these pouring openings appropriately different opening have wide. The mold edge can be both on its top on the side of the pouring opening or the pouring openings in the corner reach the baking sheet with dishes horizontally outwards ten edge strips are provided, which form grip strips here.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below in connection with that in the Drawing illustrated embodiment explained in more detail. In the Show drawing:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Herdbackblech zum Aufbacken von Kroketten od. dgl. in Draufsicht; Fig. 1 an oven baking tray according to the invention for baking croquettes or the like in plan view;

Fig. 2 das Backblech nach Fig. 1 im vertikalen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1; Fig. 2 shows the baking sheet of Figure 1 in a vertical section along line II-II of Fig. 1.

Fig. 3 in einem der Fig. 2 entsprechenden Teilschnitt die Formgestaltung der am Formboden angeordneten nockenartigen Erhebungen. Fig. 3 in a partial section corresponding to FIG. 2, the shape of the cam-like elevations arranged on the mold bottom.

Das dargestellte Herdbackblech ist speziell für das Aufbacken von backfertig vorbereiteten, aus einer Kartoffelmasse herge stellten Kroketten bestimmt, die bekanntlich eine etwa zylindri sche Rundform aufweisen und die im Regelfall im Tiefkühlzustand aufgebacken werden. Statt dessen kann das Herdbackblech aber auch für das Aufbacken ähnlicher Verzehrerzeugnisse, insbesondere solchen mit Rundform bzw. mit zylindrischer Form, wie z. B. von Kartoffelbällchen, verwendet werden. Das dargestellte Backblech 1 ist im Umriß etwa rechteckförmig mit gerundeten Eckbereichen ausgebildet und besteht zweckmäßig aus einem einstückigen Form blechteil mit einem profilierten Formboden 2 und einem diesen umschließenden, über den Formboden schräg nach außen aufragenden Formrand 3, der an seinem freien oberen Rand eine etwa horizon tale, nach außen gerichtete flanschartige Randleiste 4 trägt, die einen Griffrand bildet. Der Formboden 2 ist mit einer Viel zahl von über seine Bodenfläche verteilt angeordneten nockenar tigen Erhebungen 5 versehen, die am Formboden angeformt sind und die eine Höhe von 2-6 mm, vorzugsweise 3-5 mm, aufweisen. Die no ckenartigen Erhebungen 5 sind als sich nach oben verjüngende Rundnocken ausgebildet und bilden in Längs- und Querrichtung des Formbodens 2 verlaufende Nockenreihen. Die im gezeigten Ausfüh rungsbeispiel kegelstumpfförmig ausgebildeten nockenartigen Er hebungen 5 weisen in der Ebene des Formbodens 2 einen Fußdurch messer D von 12-20 mm, vorzugsweise etwa 16 mm und an ihrem oberen Kopfende einen Kopfdurchmesser d von 2-6 mm, vorzugsweise etwa 4 mm auf. Dabei ist der Fußdurchmesser D der nockenartigen Erhe bungen 5 zumindest etwa gleich oder etwas größer als ihr gegen seitiger Fußabstand S. Vorzugsweise sind am Formboden 2 über dessen Fläche verteilt kleine durchgehende Bodenlöcher angeord net, die einen Durchmesser von etwa 3-5 mm aufweisen und die sich zweckmäßig an den Flanken der sich nach oben verjüngenden nockenartigen Erhebungen 5 befinden. Dies ist in Fig. 3 bei 6 angedeutet. Unabhängig von der jeweiligen Gestaltung der Erhe bungen 5 werden diese zweckmäßig in einem solch dichten Abstand zueinander am Formboden 2 angeordnet, daß ihr Fußabstand S klei ner ist als die Dicke bzw. der Durchmesser der auf dem Backblech 1 aufzubackenden Kroketten, die üblicherweise eine etwa zylin drische Form aufweisen.The stove baking tray shown is specially designed for baking ready-to-bake croquettes prepared from a potato mass, which are known to have an approximately cylindrical shape and which are usually baked in the deep-freeze state. Instead, the stove baking tray can also be used for baking similar consumables, especially those with a round shape or with a cylindrical shape, such as. B. from potato balls can be used. The baking sheet 1 shown is roughly rectangular in shape with rounded corner areas and consists expediently of a one-piece molded sheet metal part with a profiled molded base 2 and a mold edge 3 which surrounds it and protrudes obliquely outwards over the molded base and has an approximately horizon at its free upper edge tale, outward flange-like edge strip 4 carries, which forms a grip edge. The mold base 2 is provided with a large number of nockenar term elevations 5 arranged over its base surface, which are integrally formed on the mold base and which have a height of 2-6 mm, preferably 3-5 mm. The no ckenartigen elevations 5 are formed as to upwardly tapered circular cams and form in longitudinal and transverse direction of the mold bottom 2 extending cam rows. In the example shown Ausfüh approximately frustoconical cam-like elevations 5 have in the plane of the mold bottom 2 a foot diameter D of 12-20 mm, preferably about 16 mm and at its upper head end a head diameter d of 2-6 mm, preferably about 4 mm on. Here, the foot diameter D of the cam-like elevations 5 is at least approximately the same or slightly larger than its opposite foot spacing S. Preferably, small continuous bottom holes are arranged on the mold base 2 over its surface and have a diameter of about 3-5 mm and which are expediently located on the flanks of the upwardly tapering cam-like elevations 5 . This is indicated at 6 in FIG. 3. Regardless of the respective design of the elevations 5 , these are expediently arranged at such a close distance from one another on the mold base 2 that their base distance S is smaller than the thickness or the diameter of the croquettes to be baked on the baking sheet 1 , which are usually approximately cylin have drical shape.

Das dargestellte Backblech 1 weist außerdem mindestens eine Schüttöffnung 7 auf, die an seinem Umfang angeordnet und dadurch gebildet ist, daß hier der Formboden 2 zum äußeren Formrand hin flach ansteigend ausgeführt ist, so daß er eine bis in die Höhe der Randleiste 4 ansteigende Schüttfläche 2' bildet, die an der freien Kante 2'' ausläuft, wo das Backblech keine Randleiste 4 aufweist. Die Öffnungsbreite X der Schüttöffnung 7 an der freien Stirnkante 2'' ist erheblich kleiner als die Abmessung des Form bodens 2 in seiner Querrichtung, d. h. quer zu der durch den Pfeil A angegebenen Ausschüttrichtung. Die Schüttöffnung 7 wird zu beiden Seiten der z. B. unter einem Winkel von 15-20° nach oben ansteigenden Schüttfläche 2' begrenzt durch gegenüber der Schüttfläche ansteigenden Leitflächen 8, die zur freien Außen- bzw. Stirnkante 2'' der geneigten Schüttfläche 2' hin gegenein ander konvergieren, wobei sie sich jeweils mit abnehmender Höhe von der Ebene des Formbodens 2 bis zur Stirnkante 2'' erstrecken und in dieser flach auslaufen.The baking sheet 1 shown also comprises at least one pouring opening 7, which is arranged on its circumference and formed in that here the mold bottom 2 is made out flat rising to the outer shape of the edge, so that it has a rising up to the height of the rim 4 bulk surface 2 'forms, which ends at the free edge 2 ''where the baking sheet has no edge strip 4 . The opening width X of the pouring opening 7 on the free end edge 2 ″ is considerably smaller than the dimension of the mold bottom 2 in its transverse direction, ie transverse to the direction of discharge indicated by the arrow A. The pour opening 7 is on both sides of the z. B. at an angle of 15-20 ° upward rising pouring surface 2 'bounded by the guiding surfaces 8 which rise towards the pouring surface and which converge towards one another towards the free outer or end edge 2 ''of the inclined pouring surface 2 , whereby they each converge extend with decreasing height from the level of the mold base 2 to the front edge 2 '' and run flat in this.

Im Gebrauch werden die aufzubackenden Kroketten od. dgl. auf das Backblech 1 aufgegeben, wobei sie sich regellos auf die nocken artigen Erhebungen 5 auflegen, ohne dabei unbedingt in Kontakt mit den Zwischenräumen zwischen den nockenartigen Erhebungen 5 zu gelangen. Anschließend wird das mit den Kroketten belegte Backblech in den Backofen eingeführt und dieser auf die erfor derliche Backofentemperatur gebracht. Während des Backvorgangs kann das Backblech zum Wenden der aufliegenden Kroketten ein- oder auch mehrmals in Längs- und/oder Querrichtung kurz geschüt telt werden, so daß sich die Kroketten auf dem genockten Formbo den 2 verlagern und drehen. Die nockenartigen Erhebungen 5 bil den hierbei Rüttelnoppen, die verhindern, daß die Kroketten nach dem Rütteln oder nach leichtem Kippen des Backblechs ihre Ur sprungslage wieder einnehmen. Damit ist eine gleichmäßige Er hitzung und Bräunung der Kroketten beim Aufbackvorgang gegeben, so daß sich Kroketten mit umlaufend krosser Außenschicht her stellen lassen, was für die Verzehrqualität vorteilhaft ist. Außerdem bewirken die nockenartigen Erhebungen insbesondere in Verbindung mit den genannten feinen Bodenöffnungen 6 eine gleichmäßige Verteilung der Backhitze bzw. der erhitzten Back luft über den Bodenbereich des Backblechs und damit über den Belag der Kroketten, wodurch das Backergebnis ebenfalls ver bessert wird. Nach erfolgtem Aufbacken der Kroketten kann das Backblech 1 dem Backherd entnommen werden, worauf es gekippt wird, so daß die auf dem Formboden 2 bzw. dessen Erhebungen 5 aufliegenden Kroketten über die Schüttöffnung 7, d. h. über die sie bildende Schüttfläche 2' ausgekippt werden, zweckmäßig in ein Serviergefäß, auf Teller od. dgl., wobei die Kroketten durch die die Schüttöffnung beiderseits der Schüttfläche 2' begrenzen den aufragenden Leitflächen 8 zur Ausschüttseite hin geleitet werden, wo sie an der Stirnkante 2'' austreten.In use, the croquettes to be baked or the like are placed on the baking sheet 1 , whereupon they rest on the cam-like elevations 5 without necessarily coming into contact with the spaces between the cam-like elevations 5 . The baking tray covered with the croquettes is then inserted into the oven and brought to the required oven temperature. During the baking process, the baking sheet can be shaken briefly one or more times in the longitudinal and / or transverse direction to turn the croquettes lying on top, so that the croquettes on the rocked Formbo 2 shift and rotate. The cam-like elevations 5 bil the vibrating knobs, which prevent the croquettes from resuming their original position after shaking or after the baking tray has tilted slightly. This gives a uniform heating and browning of the croquettes during the baking process, so that croquettes can be made with a circumferentially crisp outer layer, which is advantageous for the quality of consumption. In addition, the cam-like elevations, in particular in conjunction with the fine bottom openings 6 mentioned, evenly distribute the baking heat or the heated baking air over the bottom region of the baking sheet and thus over the topping of the croquettes, which also improves the baking result. After the croquettes have been baked on, the baking sheet 1 can be removed from the baking oven, whereupon it is tilted so that the croquettes resting on the mold base 2 or its elevations 5 are appropriately tipped over the pouring opening 7 , ie over the pouring surface 2 'forming them into a serving vessel, on a plate or the like, the croquettes being guided through the bounding areas of the pouring opening on both sides of the pouring surface 2 'to the guiding surfaces 8 to the dispensing side, where they emerge at the front edge 2 ''.

Fig. 1 läßt erkennen, daß die Randleiste 4 der Backform zu bei den Seiten der Schüttöffnung 7 in den Eckbereichen des Back blechs mit etwa horizontal nach außen gerichteten Randleisten 9 versehen ist, die vom Scheitel der aufragenden Leitflächen 8 ausgehend nach außen gerichtet und an ihren umfangsseitigen En den gerundet ausgeführt sind, so daß sich hier für die Handha bung des Backblechs verbreiterte Griffleisten ergeben. Fig. 1 shows that the edge strip 4 of the baking pan is provided with approximately horizontally outwardly directed edge strips 9 at the sides of the pouring opening 7 in the corner regions of the baking tray, which are directed outwards from the apex of the upstanding guide surfaces 8 and on their the circumferential En are rounded, so that there are widened handle strips for handling the baking tray.

Es versteht sich, daß die Erfindung auf das vorstehend beschrie bene Ausführungsbeispiel nicht beschränkt ist, dieses vielmehr Änderungen erfahren kann, ohne den Rahmen der Erfindung zu ver lassen. Beispielsweise können die Erhebungen 5 am Formboden 2 auch abweichende Gestaltungsformen aufweisen. Auch besteht die Möglichkeit, das Backblech mit zwei Schüttöffnungen zu versehen, beispielsweise derart, daß an der der Schüttöffnung 7 gegenüber liegenden Umfangsseite des Backblechs eine zweite Schüttöffnung angeordnet wird, zweckmäßig in gleicher Gestaltung wie die dar gestellte Schüttöffnung 7, wobei diese zweite Schüttöffnung aber auch eine von der Öffnungsbreite X abweichende, d. h. kleinere oder größere Öffnungsbreite aufweisen kann, so daß sich über die beiden Schüttöffnungen Aufnahmegefäße od. dgl. unterschiedlicher Größen mit den aufgebackenen Kroketten od. dgl. befüllen lassen, ohne daß ein Teil der Kroketten neben die Aufnahmegefäße fällt. Im allgemeinen wird das erfindungsgemäße Backblech durch form gebende Bearbeitung eines Stahlblechs hergestellt. Es kann aber auch aus einem Leichtmetall bzw. Aluminium hergestellt werden. Auch kann das Backblech aus einem metallenen Loch- oder Sieb blech durch formgebende Bearbeitung hergestellt werden. Möglich ist es auch, am Formboden 2 eine Schüttöffnung vorzusehen, über die die aufgebackenen Kroketten zur Unterseite des Formbodens 2 hin ausgeschüttet werden können, wenn eine diese Schüttöffnung verschließende Verschlußplatte od. dgl. entfernt wird.It is understood that the invention is not limited to the above-described embodiment, it can rather undergo changes without departing from the scope of the invention. For example, the elevations 5 on the mold base 2 can also have different design forms. There is also the possibility of providing the baking sheet with two pouring openings, for example in such a way that a second pouring opening is arranged on the peripheral side of the baking sheet opposite the pouring opening 7 , expediently in the same design as the pouring opening 7 shown , but this second pouring opening also a different from the opening width X, that is, smaller or larger opening width, so that receptacles or the like of different sizes can be filled with the baked croquettes or the like via the two pouring openings without a part of the croquettes falling next to the receptacles . In general, the baking sheet according to the invention is produced by shaping a steel sheet. But it can also be made from a light metal or aluminum. The baking sheet can also be made from a perforated or perforated metal sheet by shaping. It is also possible to provide a pouring opening on the mold base 2 , through which the baked croquettes can be poured out toward the underside of the mold base 2 when a closure plate or the like closing this pouring opening is removed.

Wie erwähnt, ist das erfindungsgemäße Herdbackblech bevorzugt für das Aufbacken von aus Kartoffelmasse hergestellten Kroketten bestimmt, die tiefgefroren käuflich sind. Es kann aber auch für das Aufbacken ähnlicher Verzehrerzeugnisse genutzt werden, ins besondere solcher mit Rundform oder Zylinderform, wie z. B. Kartoffelbällchen od. dgl.As mentioned, the baking tray according to the invention is preferred for baking croquettes made from potato mass determined that are frozen to buy. But it can also be used for the baking of similar consumables is used, ins special ones with round shape or cylindrical shape, such as. B. Potato balls or the like

Claims

1. stove baking tray for baking ready-to-bake croquettes or other small round or zy-cylindrical consumption products, with a mold base that closes and rises above this mold edge, as characterized in that the mold base ( 2 ) is arranged with a large number of protruding moldings distributed over its base surface cam-like elevations ( 5 ) is provided.

2. baking sheet according to claim 1, characterized in that the cam-like elevations ( 5 ) have a height of 2-6 mm, preferably 3-5 mm.

3. baking sheet according to claim 1 or 2, characterized in that the base distance of the cam-like elevations ( 5 ) is smaller than the thickness or the diameter of the croquettes or the like.

4. baking sheet according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cam-like elevations ( 5 ) taper from their foot to the top.

5. baking sheet according to claim 4, characterized in that the cam-like elevations ( 5 ) consist of upwardly tapering round cams.

6. baking sheet according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cam-like elevations ( 5 ) in the longitudinal and transverse directions of the mold base ( 2 ) duri fenden rows of cams are arranged on the mold base.

7. baking sheet according to one of claims 1 to 6, characterized in that the foot diameter (D) of the cam-like elevations ( 5 ) is equal to or greater than their mutual foot distance (S).

8. baking sheet according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cam-like elevations ( 5 ) on the mold base ( 2 ) are integrally formed.

9. baking sheet according to one of claims 1 to 8, characterized in that it is provided on the mold base ( 2 ) with this distributed small bottom holes ( 6 ).

10. Baking tray according to claim 9, characterized in that the bottom holes ( 6 ) on the flanks of the cam-like elevations ( 5 ) are arranged.

11. Baking tray according to one of claims 1 to 10, characterized in that it is provided with at least one pouring opening ( 7 ) for the discharge of the baked croquettes or the like.

12. Baking tray according to claim 11, characterized in that the pouring opening ( 7 ) is arranged on the circumference of the baking sheet.

13. baking sheet according to claim 12, characterized in that the pouring opening ( 7 ) has an opening width (X) which is smaller than the dimension of the mold bottom ( 2 ) transverse to the direction of discharge (arrow A)

14. Baking tray according to claim 12 or 13, characterized in that the mold bottom ( 2 ) at the pouring opening ( 7 ) to the mold edge is designed to rise flatly and on both sides of this rising pouring surface ( 2 ') by means of this protruding in the pouring direction ( Arrow A) extending lateral guide surfaces ( 8 ) is limited.

15. Baking tray according to claim 14, characterized in that the lateral guide surfaces ( 8 ) in Schütttrich direction (arrow A) to the free outer edge ( 2 '') of the pouring surface ( 2 ') converge towards each other.

16. Baking tray according to one of claims 12 to 15, characterized in that it has on the circumference ( 2 ) on the opposite sides of the mold base ( 2 ) arranged pouring openings ( 7 ), preferably with different opening widths.

17. Baking tray according to one of claims 14 to 16, characterized in that the shaped edge ( 4 ) on its top on both sides of the pouring opening ( 7 ) or the pouring openings in the corner regions of the baking sheet approximately horizon tal outward, widened gripping surfaces bil denden edge strips ( 9 ).

18. Baking tray according to one of claims 1 to 17, characterized characterized in that it is of a one-piece form part made of sheet steel, aluminum sheet or a metal Sieve plate exists.