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DE19649907A1 - Mehrschichtig geformte Polymerzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Mehrschichtig geformte Polymerzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung

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Publication number
DE19649907A1
DE19649907A1 DE19649907A DE19649907A DE19649907A1 DE 19649907 A1 DE19649907 A1 DE 19649907A1 DE 19649907 A DE19649907 A DE 19649907A DE 19649907 A DE19649907 A DE 19649907A DE 19649907 A1 DE19649907 A1 DE 19649907A1
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DE
Germany
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layer
polyolefin
polymer
immiscible
compatibility
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19649907A
Other languages
English (en)
Inventor
Rose Ann Ryntz
Mark Nulmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Visteon Global Technologies Inc
Original Assignee
Ford Motor Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ford Motor Co filed Critical Ford Motor Co
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft mehrschichtige geform­ te Polymerzusammensetzungen und Verfahren zu ihrer Herstel­ lung. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf mehrschich­ tige geformte Polymerzusammensetzungen, die eine erste Schicht aus Polyolefin und eine zweite Polymerschicht aus ei­ nem mit diesem ungleichartigen und unmischbaren Material, die mittels eines Kompatibilitätsverbesserers verbunden sind, aufweist.
Sie eignet sich bspw. um Behälter, Folien, Rohre und Ver­ packungen aus mehrschichtigen Materialien herzustellen. Die verschiedenen Materialien schaffen verschiedene Eigenschaf­ ten. Durch die Kombination dieser verschiedenen Materialien besitzt das Endprodukt die Vorzüge der Materialien der ein­ zelnen Schichten. Leider haften Materialien, die diese ein­ zigartigen physikalischen Eigenschaften schaffen, häufig schlecht an anderen Materialien, die andere physikalische Ei­ genschaften besitzen. In diesen Fällen wird eine dazwischen liegende Klebstoffschicht verwendet, um die ungleichartigen Materialien miteinander zu verbinden. Die Notwendigkeit eines Klebstoffs führt zu einem Anstieg der Kosten und der Komple­ xität der Herstellung der mehrschichtigen Zusammensetzungen.
Ein Beispiel ist die Herstellung von Verpackungen und Be­ hältern, die permeationsresistent sind. Das US-Patent 4,973,625 lehrt ein Verfahren zum Herstellen von zusammenge­ setzten Strukturen, die eine Sauerstoffbarriere zwischen Schichten aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) besitzen. Die Sauerstoffbarriere besteht aus Ethylenvinylalkohol (EVOH). EVOH ist üblicherweise mit HDPE nicht mischbar. EVOH haftet nicht gut an HDPE und kann daher nicht direkt mit der HDPE-Schicht koextrudiert werden. Das US-Patent 4,973,625 lehrt die Verwendung einer Zwischen-Harzschicht, um die mehrschich­ tige Struktur zu verbinden. In diesem Beispiel dient ein schmelzextrudierbares Verbindungsharz aus amorphem Polycar­ boxylamid als Verbindungsschicht zwischen dem HDPE und EVOH. Eine ähnliche Konstruktion würde bei der Herstellung von blasgeformten Kraftstoffbehältern verwendet, um Permeations­ resistenz gegenüber niedermolekularen Kohlenwasserstoffen zu schaffen. Unglücklicherweise benötigt diese Konstruktion das Extrudieren von Zwischen-Verbindungsschichten zwischen der Polyolefin- und der Barriereschicht. Bei der Verwendung in blasgeformten Kraftstoffbehältern werden fünf oder mehr ver­ schiedene Extruder benötigt, um die mehrschichtige Kraft­ stoffbehälterwand herzustellen. Zwei oder mehr Extruder kön­ nen weggelassen werden, wenn die Zwischen-Klebstoffschicht zwischen dem Polyolefin und der Barriereschicht weggelassen wird.
Daher ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ei­ ne Zusammensetzung zur Herstellung von geformten mehrschich­ tigen Gegenständen unter Verwendung von ungleichartigen Mate­ rialien zu schaffen, die keine Zwischen-Verbindungsklebstoff­ schicht benötigt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Polymerzusam­ mensetzung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Ferner betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Formen eines mehrschichtigen Polymers mit den Merkmalen des Patent­ anspruches 6.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Un­ teransprüchen.
Die Erfindung bezieht sich also auf eine mehrschichtige geformte Polymerzusammensetzung, die eine Polyolefinschicht und eine damit unmischbare Polymerschicht benachbart zur Po­ lyolefinschicht aufweist. Die damit unmischbare Polymer­ schicht wird aus Polymeren ausgewählt, die gewöhnlich mit der Polyolefinschicht unmischbar sind. Ein Kompatibilitäts­ verbesserer wird entweder in die Polyolefinschicht oder in die damit damit unmischbare Polymerschicht oder wahlweise in beide Schichten eingemischt. Der Kompatibilitätsverbesserer hat eine Polyolefinhauptkette, die mit der Polyolefinschicht mischbar ist und eine oder mehrere funktionelle Pfropfzweige, die an der Polyolefinhauptkette des Kompatibilitätsverbesse­ rers hängen. Die funktionellen Pfropfzweige sind mit der un­ mischbaren Polymerschicht mischbar, wodurch sich der Kompati­ bilitätsverbesserer mit der Polyolefinschicht und der damit unmischbaren Polymerschicht verbindet. Während die vorliegen­ de Erfindung in vielen Formverfahren, inklusive Spritzgußfor­ men, Mehrschichtextrusionformen und Mehrschichtblasformen, verwendet werden kann, ist sie besonders nützlich bei der Herstellung von mehrschichtigen blasgeformten Kraftstoffbe­ hältern, die eine Polymerschicht zwischen zwei oder mehr Po­ lyolefinschichten besitzen. Die Barriereschicht besteht aus einem Polymer, üblicherweise EVOH, das mit Polyolefin, übli­ cherweise HDPE, unmischbar ist. Durch das Mischen des Kompa­ tibilitätsverbesserers entweder in die Polyolefinschicht oder die Barriereschicht oder beide kann ein mehrschichtiger Kraftstoffbehälter mit einer Zwischen-Barrierenschicht, die mit der Polyolefinschicht unmischbar ist ohne Verwendung ei­ ner Zwischen- Klebstoffverbindungsschicht hergestellt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung sowie der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, auf die sie aber keineswegs beschränkt ist. Dabei zeigt:
Fig. 1 die molekulare Verhakung des Kompatibili­ tätsverbesserers zwischen den Polyolefin- und den damit un­ mischbaren Schichten,
Fig. 2 die molekulare Verhakung des Kompatibili­ tätsverbesserers an der Haut-Kern-Grenzfläche des gemeinsam spritzgußgeformten Substrats, und
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen mehrschichtigen un­ ter Verwendung eines Kompatibilitätsverbesserers blasge­ formten Kraftstoffbehälter.
Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung von Kompa­ tibilitätsverbesserern, um die Kohäsion zwischen Schichten geformten Kunststoffs aus gewöhnlich unmischbaren Materialien zu verbessern. Die Verwendung von Kompatibilitätsverbesserern auf diese Weise ermöglicht die Herstellung von mehrschichti­ gen Verbund-Strukturen, ohne daß eine Zwischen-Klebstoff- oder Verbindungsschicht benötigt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Kompatibili­ tätsverbesserern auf Polypropylen- und Polyethylenbasis näher erläutert, ist aber keineswegs darauf beschränkt. Andere Kom­ patibilitätsverbesserer auf Polyolefinbasis können ebenfalls erfindungsgemäß verwendet werden und die hierin beschriebenen Polypropylen- und Polyethylen-Hauptketten substituieren. Es können auch andere Polyolefinmaterialien als Kompatibilitäts­ verbesserer-Hauptketten verwendet werden, einschließlich: Po­ ly(isobutylen)copolymere, Poly(ethylen-propylen)copolymere, Poly(ethylen-buten)copolymere, Poly(ethylen-hexen)copolymere, oder Poly(ethylen-octen)copolymere.
Erfindungsgemäß einsetzbare Kompatibilitätsverbesserer enthalten eine Polyolefin-Hauptkette mit einem oder mehreren funktionellen Pfropfzweigen. Die Polyolefin-Hauptkette wird aus einer Klasse von Materialien ausgewählt, die gewöhnlich mit dem die Polyolefinschicht bildenden Polyolefinmaterial mischbar sind. Die funktionellen Pfropfzweige sind aus einer Gruppe von Materialien ausgewählt, die gewöhnlich mit dem die damit unmischbare Polymerschicht bildende Polymer mischbar sind. Der Kompatibilitätsverbesserer dient zum mechanischen und chemischen Verbinden der beiden Schichten an den Grenz­ flächen und verbindet die beiden ungleichartigen Materialien.
Die Synthese dieser Art Kompatibilitätsverbesserer wurde in einer Veröffentlichung mit dem Titel "Polypropylene-Graft-Polycaprolactone: Synthesis and Applications in Polymer Blends", T.C. Chung und D. Rhübright, Macromolecules 1994, Vol. 27, Seiten 1313-1319 beschrieben, und deren Offenbarung wird hierin durch Bezugnahme darauf zur Vermeidung von Wie­ derholungen mitaufgenommen. Das Polyolefin, in diesem Fall Polypropylen (PP), ist hydroxyliert, so daß es primäre und sekundäre Alkoholgruppen enthält. Das hydroxylierte Polyproy­ len (PP/OH) wird mit im einem Boran enthaltenden Polymeren unter Verwendung eines Ziegler-Natta-Katalysators umgesetzt. Diese Reaktion ist in der unten gezeigten Gleichung beschrie­ ben.
Die Boranmonomere, ⬩-Alkenylborane, werden mit Polypropy­ len unter Verwendung des Ziegler-Natta-Katalysators copolyme­ risiert. Aufgrund der hervorragenden Stabilität und Löslich­ keit der funktionellen Borangruppe und der Polymerisationsbe­ dingungen wird borhaltiges Polypropylen (I) hohen Molekular­ gewichts, mit einem Molekulargewicht von mehr als 300 000 Gramm pro Mol erhalten. Die Polymerisationsreaktionen sind sehr effizient und erzielen hohe Ausbeuten in kurzen Reakti­ onszeiten. Bor- enthaltendes Polypropylen (I) dient als poly­ mere Quelle freier Radikale unter Oxidationsbedingungen, die die radikalischen Pfropfpolymere der Copolymerisation initi­ ieren. Diese Chemie kann auf die meisten radikalisch polyme­ risierbaren Monomere, wie Methylmethacrylat (MMA) und Viny­ lacrylat (VAc) Monomere angewendet werden, um Polypropylen-Pfropfcopolymere mit einer Polyproplen-Hauptkette und mehre­ ren radikalisch hergestellten Polymeren, wie Polymethyl­ methacrylat (PMMA) und Polyvinylacrylat (VAc), die an die Seitenketten gebunden sind, herzustellen. Ferner ist die Kom­ bination des hydroxylierten Polypropylenpolymeren (III) und die anionische Ringöffnungspolymerisation von Epsilon-Caprolacton (ε-CL) zum Herstellen polypropylengepfropften Prolycaprolactolcopolymerer (PP-g-PCL) mit steuerbaren Zusam­ mensetzungen und Molekularstrukturen, einsetzbar. Der Hydro­ xy-Gehalt (OH) bestimmt die Pfropfdichte, während die ε-CL Konzentration und die Reaktionszeit die Pfropflänge bestimmt. Die einzelnen Polypropylen- und Prolycaprolactolsegmente in den Copolymeren bilden zwei getrennte hochkristalline Phasen. Die PP-g-PCL-Copolymere (IV) erwiesen sich als gute Kompati­ bilitätsverbesserer für Zusammensetzungen aus Polypropylen und Polycaprolactol, Polycarbonat oder Polyvinylchlorid.
Die vorliegende Erfindung verwendet mittels dieser Chemie hergestellte Kompatibilitätsverbesserer, um ungleichartige Schichten zu einer Laminatstruktur zu verbinden. Die Reaktion zur Herstellung der polypropylengepfropften Polycaprolactol­ kompatibilitätsverbesserer sollte ursprünglich zum besseren Verbinden von Polyolefin mit EVOH dienen. Der Kompatibili­ tätsverbesserer kann auch durch Auswahl eines funktionellen Pfropfpolymers, das mit der Polymerschicht mischbar ist, bei anderen Materialien eingesetzt werden. Auch andere funktio­ nelle Polymere können aufgepfropft werden, einschließlich:
CH₂ = CH₂, CH₂ = CH-CH₃, und CH₂ = CH(CH₂)nCH₃
wobei n = 1, 3, oder 5.
Wird ein Polyolefin benachbart zu einem damit unmischba­ ren Polymer, d. h. einem mit Polyolefin unmischbaren Polyme­ ren koextrudiert, zeigt das resultierende Laminat nur geringe oder keine Peelfestigkeit. Im Grenzflächenbereich zwischen dem Polyolefin und der damit unmischbaren Schicht findet ge­ ringe oder keine Diffusion vom einem Material in das andere statt. Ein ähnliches Resultat tritt bei spritzgußgeformten und kompressionsgeformten Materialien auf. Man nimmt an, daß schwache Grenzschichten als Resultat von auf Scheren, Tempe­ raturfluktuationen (z. B. Schmelztemperatur, Formtemperatur, Abkühlrate, usw.) und die Polymerkristallinität zurückzufüh­ rende Spannungen, die während des Formens auftreten, gebildet werden. Die Scherfestigkeit zwischen dem Polyolefin und einem damit unmischbaren Polymer kann durch Zusatz eines Kompatibi­ litätsverbesserers zum Polyolefin oder zum damit unmischbaren Polymer oder beiden stark erhöht werden.
Beispiel 1
Eine Platte der Größe ca. 15 cm × 18 cm wurde aus HDPE kompressionsgeformt. Nach dem Abkühlen wurde eine dünne Schicht EVOH auf das HDPE aufgebracht und die zusammenge­ setzte Schicht 25 min bei 300 psi und 220°C kompressionsge­ formt. Die zusammengesetzte Schicht-Struktur wurde aus der Kompressionspresse genommen, Probestreifen der ungefähren Größe von 1,2 cm × 8 cm aus der Platte geschnitten und die Ablösefestigkeiten wurden gemessen. Die selben Platten wurden geformt, jedoch wurde dieses Mal nach dem Abkühlen etwas Kom­ patibilitätsverbesserer gleichmäßig auf die Oberfläche der HDPE-Platte, die EVOH-Schicht auf den Kompatibilitätsverbes­ serer aufgebracht und diese zusammengesetzte Schicht wurde unter den selben Bedingungen kompressionsgeformt. Nach dem Abkühlen wurde die Peelfestigkeit, wie oben beschrieben, ge­ messen.
Beispiel 2
Eine vorbestimmte Menge Kompatibilitätsverbesserer wurde EVOH in einem Extruder bei 2200 zugesetzt. Die EVOH/Kompati­ bilitätsverbesserer-Mischung wurde mit HDPE koextrudiert und die resultierende Mischung zu Pellets zerkleinert. Die Pel­ lets wurden unter den in Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen kompressionsgeformt und wie in Tabelle 1 beschrieben unter­ sucht.
Beispiel 3
Eine vorbestimmte Menge Kompatibilitätsverbesserer wurde flüssigkristallinem Polyester bei 280°C in einem Extruder zu­ gesetzt, das Material extrudiert und in Pelltets geschnitten. Das pelletierte Material wurde zu einer Platte der Größe 15 cm × 18 cm kompressionsgeformt. Eine Poly(propylen)platte, 15 cm × 18 cm, wurde auf die Kompatibilitätsverbesserer/Po­ lyester-Platte aufgebracht und die zusammengesetzte Struktur 20 Minuten bei 300 psi und 280°C kompressionsgeformt. Die re­ sultierende zusammengesetzte Schichtstrukturplatte wurde, wie in Tabelle 1 beschrieben, untersucht.
Beispiel 4
Eine vorbestimmte Menge Kompatibilitätsverbesserer wurde Poly(amid) im Extruder bei 2200 zugesetzt, das Material ex­ trudiert und in Pellets geschnitten. Das pelletierte Material wurde zu einer Platte der Größe 15 cm × 18 cm kompressionsge­ formt. Eine Poly(ethylen)platte (15 cm × 18 cm) wurde auf die Kompatibilitätsverbesserer/Poly(amid)-Platte aufgebracht und die zusammengesetzte Struktur 20 Minuten bei 200 psi und 220°C kompressionsgeformt. Die resultierende zusammengesetzte Schichtstrukturplatte wurde, wie in Tabelle 1 beschrieben, untersucht.
Beispiel 5
Eine vorbestimmte Menge Kompatibilitätsverbesserer wurde Poly(phenylensulfid) im Extruder bei 285°C zugesetzt, das Ma­ terial extrudiert und in Pellets geschnitten. Das pelletierte Material wurde in eine Platte der Größe 15 cm x 18 cm kom­ pressionsgeformt. Eine Poly(vinylidenfluorid)-Platte, 15 cm × 18 cm, wurde auf die Kompatibilitätsverbesserer/Polyester-Platte aufgebracht und die zusammengesetzte Struktur 20 Minu­ ten bei 300 psi und 285°C kompressionsgeformt. Die resultie­ rende zusammengesetzte Schichtstrukturplatte wurde, wie in Tabelle 1 beschrieben, untersucht.
Tabelle 1
Die oben zusammengefaßten Untersuchungsergebnisse sind eine Sammlung von Peelfestigkeiten, die mittels der in den Beispielen 1 bis 3 beschriebenen Verfahren hergestellt wur­ den. Die Ablösefestigkeit wurde nicht materiell durch den Zu­ satz des Kompatibilitätsverbesserers in die Haupt- oder Ne­ benphase oder in beide oder durch Aufbringen des feinge­ mahlenen Kompatibilitätsverbesserers direkt auf das HDPE be­ wirkt.
Es wird angenommen, daß der Kohäsionsmechanismus zwischen der Polyolefinschicht und der damit unmischbaren Polymer­ schicht eine Kombination aus mechanischem Verriegeln der lan­ gen Polymerketten und dispersiver Verbindung zwischen dem funktionellen Polymeren und der damit unmischbaren Schicht ist. Diese mechanische Verhakung ist in Fig. 1 dargestellt. Der Kompatibilitätsverbesserer wird entweder zwischen die Po­ lyolefinschicht und die damit unmischbare Polymerschicht ein­ gebracht oder bevorzugt in eine oder beide Schichten einge­ mischt. Der Kompatibilitätsverbesserer wandert an die Ober­ flächen der Schichten. Wird der Kompatibilitätsverbesserer in die Polyolefinschicht gemischt, werden die funktionellen Pfropfzweige im allgemeinen von dem Polyolefinmaterial abge­ stoßen und von der benachbarten damit unmischbaren Schicht angezogen. Das Gegenteil tritt ein, wenn der Kompatibilitäts­ verbesserer in die damit unmischbare Schicht eingemischt wird: Die funktionellen Pfropfzweige werden von der damit un­ mischbaren Schicht angezogen und die Polyolefin-Hauptkette abgestoßen. Die Polyolefin-Hauptkette wird von der benachbar­ ten Polyolefinschicht angezogen. Die Moleküle des Kompatibi­ litätsverbesserers verbinden die Grenzfläche zwischen der Po­ lyolefin- und der damit unmischbaren Polymerschicht.
Die selbe Zusammensetzung und derselbe Prozeß können beim Spritzgießen, wie in Fig. 2 gezeigt, eingesetzt werden. Eine erste Schicht damit unmischbaren Polymermaterials 10 wird in den Form-Hohlraum der Form 12 eingespitzt. Eine zweite Schicht Polyolefin/Kompatibilitätsverbesserer-Mischung 14 wird in die Form nach Einspritzen des damit unmischbaren Ma­ terials 10 eingespritzt. Die Moleküle des Kompatibilitätsver­ besserer 16 verbinden die Grenzflächen zwischen dem damit un­ mischbaren Material 10 und der Mischung Polyolefin/Kompatibi­ litätsverbesserer 14. Der Kompatibilitätsverbesserer kann wahlweise in das Polyolefin oder in das Polyolefin und das damit unmischbare Material eingebracht werden.
Die Erfindung eignet sich besonders für die Herstellung blasgeformter Kraftstoffbehälter mit einer Zwischenbarriere­ schicht aus EVOH. Die meisten Kraftfahrzeugkraftstoffbehälter werden aus HDPE hergestellt. Es wurde festgestellt, daß EVOH als Barrierenschicht für niedermolekulargewichtige Kohlenwas­ serstoffe geeignet ist. Leider ist die Peelfestigkeit zwi­ schen koextrudiertem HDPE und EVOH gleich null. Zusätzliche Klebstoffverbindungsschichten wären notwendig, um eine Lami­ natstruktur zu bilden. Durch Einmischen einer geringen Menge Kompatibilitätsverbesserer in EVOH kann ein koextrudierter Kraftstoffbehälter mit einer EVOH-Schicht zwischen zwei Schichten HDPE mit einer Ablösefestigkeit von 0,5 kN/m herge­ stellt werden. Es ist allgemeinen erwünscht, den Kompatibili­ tätsverbesserer in die dünnste Schicht der Mehrschichtform einzumischen. Hierfür wird die geringste Menge Kompatibili­ tätsverbesserer benötigt und die Menge unnötigen Kompatibili­ tätsverbesserers, der in der gesamten Schicht enthalten ist, reduziert. Kompatibilitätsverbesserer, die nicht die Grenz­ flächen zwischen den ungleichartigen Materialien untereinan­ der verbinden, erhöhen nicht die Peelfestigkeit des Laminats. Da die HDPE-Schicht von Kraftstoffbehältern im allgemeinen 25 bis 40 mal größer ist als die EVOH-Schicht, ist es am effizi­ entesten, den Kompatibilitätsverbesserer in das EVOH zu ge­ ben. Wird der Kraftstoffbehälter aus zwei oder mehr Arten HDPE hergestellt, z. B. unter Verwendung von Ruß, neu herge­ stelltem und rückgeführtem zerkleinertem HDPE, so kann der Kompatibilitätsverbesserer in die dünnere Schicht aus rückge­ führtem, zerkleinertem Material, wie in Fig. 3 gezeigt, ein­ gemischt werden.
Aus der vorangehenden Beschreibung und den Beispielen ist ersichtlich, daß ein Kompatibilitätsverbesserer mit einer Po­ lyolefin-Hauptkette mit funktionellen Pfropfzweigen zwei oder mehr Schichten ungleichartigen Materials miteinander verbin­ det, wobei die Polymer-Hauptkette mit einer Schicht mischbar ist und die funktionellen Pfropfzweige mit der zweiten Schicht mischbar sind. Die Erfindung kann bei einer Vielzahl von Formtechniken verwendet werden, sie ist besonders geeig­ net für Spritzguß-, Kompressions- und Blasformen. Durch die Verwendung des Kompatibilitätsverbesserers, der in ein oder mehrere ungleichartige Materialien eingemischt wird, kann ein mehrschichtiges Laminat ohne die Verwendung einer Verbin­ dungs- oder eine Klebstoffschicht, hergestellt werden. Die Erfindung wurde in Verbindung mit den speziellen Ausführungs­ formen beschrieben, jedoch sind viele Abwandlungen, Modifika­ tionen und Variationen für den Fachmann durch die vorherge­ hende Beschreibung offensichtlich. Daher fallen alle diese Alternativen, Modifikationen und Variationen unter in den Schutzbereich der Erfindung.

Claims (7)

1. Mehrschichtige geformte Polymerzusammensetzung mit:
einer Polyolefinschicht;
einer damit unmischbaren Polymerschicht neben der Polyolefinschicht, aus Polymeren ausgewählt ist, die üblicherweise mit der Polyolefinschicht unmischbar sind; und
einem Kompatibilitätsverbesserer, der in die Polyolefinschicht oder die unmischbare Polymerschicht oder in beide eingemischt ist, der eine Polyolefin-Hauptkette, die mit der Polyolefinschicht mischbar ist und ein oder mehrere funktionelle Pfropfpolymerzweige, die mit der unmischbaren Polymerschicht mischbar sind, aufweist, wodurch sich der Kompatibilitätsverbesserer mit der Polyolefinschicht und der damit unmischbaren Polymerschicht verbindet.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Polyolefin­ schicht Polypropylen oder Polyethylen aufweist.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die mit der Polyolefinschicht unmischbare Polymerschicht Ethylen­ vinylalkoholcopolymeres, Polyester, Polyphenylensulfid, Polyamid, Polyvinylidenfluorid aufweist.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Polyolefin-Hauptkette des Kompatibilitätsverbesserers isotaktisches Polypropylen oder Polyethylen ist.
5. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die funktionellen Pfropfpolymerzweige des Kompatibilitätsverbesserers Polyca­ prolacton, Polymethylmethacrylat und Polyvinylacrylat sein können.
6. Verfahren zum Formen einer mehrschichtigen Polymerform, das folgende Schritte aufweist:
Herstellen eines Polyolefinmaterials;
Herstellen eines damit unmischbaren Polymermaterials, das aus einem Polymer gebildet ist, das normalerweise mit dem Polyolefinmaterial unmischbar ist;
Einmischen eines Kompatibilitätsverbesserers in das Polyolefinmaterial oder das damit unmischbare Polymermate­ rial, wobei der Kompatibilitätsverbesserer eine Polyolefin-Hauptkette besitzt, die mit dem Polyolefinmaterial mischbar ist und eine oder mehrere funktionelle Pfropfpolymerzweige, die mit dem unmischbaren Polymermaterial mischbar sind;
Erwärmen des Polyolefinmaterials und des unmischbaren Polymermaterials bis zum Erweichen; und
Kontaktieren des Polyolefinmaterials und des un­ mischbaren Polymermaterials, wobei sich der Kompatibilitäts­ verbesserer mit der Polyolefinschicht und der unmischbaren Polymerschicht verbindet.
7. Verfahren zum Formen eines mehrschichtigen Polymerkraft­ stoffbehälters, das folgende Schritte aufweist:
Herstellen eines HDPE-Materials;
Herstellen eines Barrierematerials mit einer Mischung von 1-15 Gew.-% Kompatibilitätsverbesserer und 99-85 Gew.-% EVOH, der eine Polyolefinhauptkette aus isotaktischem Polypropylen oder Polyethylen und funktionelle Pfropfpolymerzweige aus Polycaprolakton, Polymethylmethacrylat und/oder Polyvinyl­ acrylat aufweist; und
Extrudieren eines Dreischichtlaminats, das ein Barrie­ renmaterial zwischen zwei Schichten HDPE-Materials besitzt, wobei sich der Kompatibilitätsverbesserer mit dem HDPE-Mate­ rial und dem EVOH-Material verbindet und feste mehrschichtige Kraftstoffbehälter, die gegen Peel beständig sind, bildet.
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