DE19520982B9

DE19520982B9 - Trommelhackanlage

Info

Publication number: DE19520982B9
Application number: DE1995120982
Authority: DE
Inventors: Pekka Lahti
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-06-10
Filing date: 1995-06-08
Publication date: 2005-10-13
Anticipated expiration: 2015-06-09
Also published as: FI95109C; CA2151436C; DE19520982A1; SE509046C2; CA2151436A1; DE19520982B4; SE9502112L; FI942729A0; SE9502112D0; FI95109B

Abstract

Trommelhackanlage, die einen Rahmen (7), eine Aufgabevorrichtung (4, 5), eine mit Messern bestückte Trommel (2) einschließlich Rotationsvorrichtung, ein Gegenmesser (8), ein unter der Trommel (2) angeordnetes Sieb (3) und einen unter dem Sieb befindlichen Hackschnitzelförderer umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (3) aus zwei übereinander angeordneten Siebschichten (3.1, 3.2) und Einrichtungen (9) zum gegenseitigen Verschieben der Schichten zwecks Einstellens der Maschenweite besteht.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Trommelhackanlage, die einen Rahmen, eine Aufgabevorrichtung, eine mit Messern bestückte Trommel einschließlich Rotationsvorrichtung, ein Gegenmesser, ein unter der Trommel angeordnetes Sieb und einen unter dem Sieb befindlichen Hackschnitzelförderer umfaßt.

Man kennt unter der Typenbezeichnung Ahlström R 910 eine Trommelhackanlage der in der Einleitung genannten Art. Der Hersteller verkauft diese auch auf Kraftfahrzeuge montiert, wobei die Anlage dann eine Ladevorrichtung zur Eingabe des Holzes in die Hackmaschine hat.

Aus der DE 36 12 431 A1 ist eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Papier-, Film- und Kunststoffblättern oder -streifen bekannt mit einem Vorrichtungsgehäuse, einem Einzugs- und Längsschneidwalzenpaar unterhalb der Einzugsöffnung des Gehäuses, mit einer gegenüber diesem Walzenpaar tiefer angeordneten Querschneidwalze und einem ihr zugeordneten Gegenmesser sowie mit einem unter der Querschneidwalze angebrachten Sieb über einer Abzugseinrichtung für das zerkleinerte Gut. Das Sieb kann auf eine individuelle Maschengröße eingestellt werden, indem das Sieb aus dem Gehäuse herausgezogen wird und gegen ein Sieb mit größerer oder kleinerer Loch- oder Maschenweite ausgewechselt wird.

Aus der DE 43 19 957 C1 ist eine Vorrichtung zum Rückgewinnen von Komponenten von stabförmigen Körpern der tabakverarbeitenden Industrie mit einer Aufschlußeinrichtung in Form einer Mühle, die die Körper in ihre einzelnen Komponenten zerlegt, mit einer Trenneinrichtung bekannt, die die einzelnen Komponenten voneinander trennt. Die Trenneinrichtung weist ein Schwingsieb bzw. eine Schwingrinne und eine Abzauseinrichtung auf, wobei mehrere übereinander angeordnete, vibrierende Siebe zum Sieben und Sortieren des Tabaks im aufgeschlossenen Abfallmaterial verwendet werden.

Bei den bekannten Anlagen tritt als Problem Siebverstopfung und als Folge davon schwieriges Reinigen der Vorrichtung sowie umständliche Handhabung mehrerer verschieden großer Siebe in Erscheinung. Für die einzelnen Einsatzzwecke müssen nämlich jeweils Hackschnitzel einer bestimmten Größe hergestellt werden, und dies bewerkstelligt man bei den heutigen Anlagen jeweils durch Einsetzen eines Siebes mit anderer Maschenweite. Bei den gegenwärtigen Anlagen muß im Verstopfungsfall das Sieb meistens vollständig ausgebaut und die Hackmaschine geöffnet werden.

Mit der vorliegenden Erfindung sollen die vorgenannten Mängel beseitigt werden und eine gebrauchsleichte, auf jeweils gewünschte Hackschnitzelgröße einstellbare Trommelhackanlage geschaffen werden. Die charakteristischen Merkmale der Erfindung sind in dem beigefügten Patentanspruch 1 aufgeführt. Vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.

Das zweiteilige Sieb mit verstellbarer Maschenweite ist in der Praxis ein gutes Mittel zur Behebung eventueller Verstopfungen. Der Hackschnitzelauswerfer muß in diesem Falle zumindest zu einem gewissen Grade mit Sog arbeiten, wodurch er zur Sauberhaltung des Siebes beiträgt.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die eine erfindungsgemäße Trommelhackanlage sowie Details derselben zeigen, im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
1 eine erfindungsgemäße Trommelhackanlage auf einem Lkw angeordnet;
2 die genauere Konstruktion der Trommelhackmaschine;
3 ein Zweischichtsieb in detaillierter Darstellung;
4 eine verbesserte Siebkonstruktion.
In 1 ist die allgemein mit der Bezugszahl 1 bezeichnete Trommelhackanlage auf einen Lkw 11 montiert. Die Grundkomponenten der Anlage sind die Trommel 2, das Sieb 3, die Aufgabevorrichtung 4 zusammen mit der Andrückwalze 5, der Hackschnitzelauswerfer 6 und der Rahmen 7. Aus dem Hackschnitzelauswerfer gelangen die Hackschnitzel in die pneumatische Förderleitung 8 und weiter zum Zwischenlagerplatz. Die Anlage hat eine Ladevorrichtung 12, mit der das Holz auf den Förderer 4 aufgegeben wird.
Die eigentliche Trommelhackanlage ist mit Ausnahme der Siebkonstruktion von herkömmlicher Bauart. Die Aufgabevorrichtung führt das Holz, von der Andrückwalze 5 unterstützt, auf das Gegenmesser 8 und gegen die Trommel 2. Die Messer schneiden das Holz auf bekannte Weise in kleinere Stücke, und diese gelangen auf das Sieb 3, dessen Konstruktion weiter unten im einzelnen beschrieben ist. Der unter dem Sieb angeordnete Hackschnitzelauswerfer 6 ist nach Art eines Zentrifugalgebläses konstruiert und bewirkt an der Siebunterseite einen beträchtlichen Sog, der den Hackschnitzeldurchgang durch das Sieb fördert. Der Rotor 6.1 des Hackschnitzelauswerfers wird von einem drehzahlregulierbaren Hydraulikmotor 6.2 angetrieben. Der Hackschnitzelauswerfer hat ferner einen Drucksensor 15, an Hand dessen Signals ein eventuelles Verstopfen der Hackanlage erkannt wird. Dadurch werden unverzügliche und sogar automatische Reparaturmaßnahmen ermöglicht. Die Unterseite des Siebes 3 ist, vom Rahmen 7 geschützt, möglichst dicht an den Hackschnitzelauswerfer gefügt, der in diesem Raum einen Sog bewirkt. Oberhalb der Trommel befindet sich eine Wartungsluke 10.
Das Sieb setzt sich aus zwei Schichten 3.1 und 3.2 zusammen, von denen die obere am Rahmen 7 festgestellt ist, während die untere, von einem hydraulischen Stellglied geführt, unter der oberen Schicht beweglich ist. Zwischen den Siebschichten befin den sich Gleitelemente, die diese zusammenhalten, und die Siebe können bei Bedarf zusammen in einem Stück ausgewechselt werden. Die lichte Maschenweite der Siebschichten beträgt bevorzugt 100 mm × 60 mm. Überhaupt beträgt das Verhältnis Länge zun Breite bevorzugt zwischen 1,3 und 2,0, wobei dann die zwei übereinander angeordneten Siebschichten zusammen Öffnungen von sehr verschiedener Größe zu bilden vermögen.
Die einzelne Siebschicht ist halb so dick wie ein herkömmliches Sieb, so daß die zwei blechartigen Siebschichten in die ursprünglich für nur ein Sieb vorgesehene Rille 7.1 passen; 3. Die Bleche der Siebschichten 3.1 und 3.2 sind im wesentlichen identisch, wenngleich ihre Befestigungselemente geringfügig voneinander abweichen. Zwischen den Siebschichten befinden sich Gleitelemente, die die gegenseitige Bewegung der beiden Siebschichten begrenzen.
Auf Grund von Testläufen wurde die Siebkonstruktion auf die in 4 gezeigte Weise noch verbessert. Entsprechende Bauteile tragen die gleichen Bezugszahlen wie in 3. Diese Konstruktion hat zusätzlich an die Querstege der unteren Siebschicht 3.1 geschweißte Zwischenstücke 3.10, die diese Stege im wesentlichen auf gleiches Niveau mit der übrigen Siebfläche bringen. Auf diese Weise geht man zwar eines kleinen Teils der maximalen Maschenweite verlustig, da ja nun die untere Schicht nicht mehr völlig unter die obere Schicht geführt werden kann. Beim Einstellen der größten Maschenweite werden die Zwischenteile 3.10 neben die Stege der oberen Siebschicht gefahren.
Die erfindungsgemäße Trommelhackanlage ermöglicht die Herstellung von Hackschnitzeln entsprechend den jeweiligen Qualitätsansprüchen des Käufers. Die maximale lichte Maschenweite (100 mm × 60 mm) ermöglicht die Herstellung großer Hackschnitzel etwa für Energieerzeugungszwecke. Ist eine engere Maschenweite eingestellt, so liefert die Anlage kleinere Hackschnitzel, die dann zum Beispiel für einen Weitertransport durch Förderschnecke geeignet sind. Bei eventuellem Auftreten einer Betriebsstörung können die beiden Siebschichten relativ zueinander hin und her bewegt werden, und auch der Sog unterhalb des Siebes kann erhöht werden. In den meisten Fällen läßt sich allein dadurch die Verstopfung beheben, ohne daß unnötiger Arbeitszeitausfall durch Reinigen der Anlage entsteht.
Zwar wird als Hackschnitzelauswerfer bevorzugt ein Zentrifugalgebläse der im Beispiel gezeigten Art verwendet wird, aber, besonders unter Fabrikverhältnissen, kann stattdessen unter dem Sieb auch ein konventioneller Bandförderer eingesetzt werden.

Claims

Trommelhackanlage, die einen Rahmen (7), eine Aufgabevorrichtung (4, 5), eine mit Messern bestückte Trommel (2) einschließlich Rotationsvorrichtung, ein Gegenmesser (8), ein unter der Trommel (2) angeordnetes Sieb (3) und einen unter dem Sieb befindlichen Hackschnitzelförderer umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (3) aus zwei übereinander angeordneten Siebschichten (3.1, 3.2) und Einrichtungen (9) zum gegenseitigen Verschieben der Schichten zwecks Einstellens der Maschenweite besteht.
Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hackschnitzelförderer aus einem zentrifugalgebläseartigem Hackschnitzelauswerfer (6) besteht und Einrichtungen zur Regulierung der Drehzahl seines Rotors (6.1) hat und so konzipiert ist, daß er an der Unterseite des Siebes (3) wenigstens einen geringen Sog bewirkt.
Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebschichten (3.1, 3.2) im wesentlichen gleiche Maschenweite haben und das Verhältnis aus Maschenlänge in Umfangsrichtung und Maschenbreite zwischen 1,3 und 2,0 beträgt.
Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden übereinander angeordneten Siebschichten (3.1, 3.2) aus angenähert halbkreisförmig gebogenen Blechen bestehen, die auf beiden Seiten des Rahmens in eine gemeinsame Rille (7.1) eingesetzt sind.
Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Siebschicht (3.1) mit Hilfe der Einrichtungen (9) in Form eines Stellgliedes in Umfangsrichtung verschoben werden kann, während die andere Siebschicht (3.2) starr an den Rahmen (7) gebunden ist.
Anlage nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage einen oder mehrere unter dem Sieb und/oder in Verbindung mit dem Hackschnitzelauswerfer angeordnete Drucksensoren zum Verfolgen des Hackgutdurchgangs hat.
Anlage nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den Zwischenstegen der unteren Siebschicht (3.1) Zwischenteile (3.10) angeordnet sind, die diese Stege im wesentlichen auf gleiches Niveau mit der übrigen Siebfläche bringen.