DE19520982A1 - Trommelhackanlage - Google Patents

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Trommelhackanlage, die einen Rahmen, eine Aufgabevorrichtung, eine mit Messern bestückte Trommel einschließlich Rotationsvorrichtung, ein Gegenmesser, ein unter der Trommel angeordnetes Sieb und einen unter dem Sieb befindlichen Hackschnitzelauswerfer umfaßt. Man kennt unter der Typenbezeichnung Ahlström R 910 eine Trommelhackanlage der in der Einleitung genannten Art. Der Hersteller verkauft diese auch auf Kraftfahrzeug montiert, wobei die Anlage dann eine Lade­ vorrichtung zur Eingabe des Holzes in die Hackmaschine hat.

Bei den bekannten Anlagen tritt als Problem Siebverstopfung und als Folge davon schwieriges Reinigen der Vorrichtung sowie um­ ständliche Handhabung mehrerer verschieden großer Siebe in Er­ scheinung. Für die einzelnen Einsatzzwecke müssen nämlich je­ weils Hackschnitzel einer bestimmten Größe hergestellt werden, und dies bewerkstelligt man bei den heutigen Anlagen jeweils durch Einsetzen eines Siebes mit anderer Maschenweite. Bei den gegenwärtigen Anlagen muß im Verstopfungsfall das Sieb meistens vollständig ausgebaut und die Hackmaschine geöffnet werden.

Mit der vorliegenden Erfindung sollen die vorgenannten Mängel beseitigt werden und eine gebrauchsleichte, auf jeweils ge­ wünschte Hackschnitzelgröße einstellbare Trommelhackanlage ge­ schaffen werden. Die charakteristischen Merkmale der Erfindung sind in den beigefügten Patentansprüchen aufgeführt. Das zwei­ teilige Sieb mit verstellbarer Maschenweite ist in der Praxis ein gutes Mittel zur Behebung eventueller Verstopfungen. Der Hackschnitzelauswerfer muß in diesem Falle zumindest zu einem gewissen Grade mit Sog arbeiten, wodurch er zur Sauberhaltung des Siebes beiträgt.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die bei­ gefügten Zeichnungen, die eine erfindungsgemäße Trommelhackanlage sowie Details derselben zeigen, im einzelnen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Trommelhackanlage auf einem Lkw angeordnet;

Fig. 2 die genauere Konstruktion der Trommelhackmaschine;

Fig. 3 ein Zweischichtsieb in detaillierter Darstellung;

Fig. 4 eine verbesserte Siebkonstruktion.

In Fig. 1 ist die allgemein mit der Bezugszahl 1 bezeichnete Trommelhackanlage auf einen Lkw 11 montiert. Die Grundkomponen­ ten der Anlage sind die Trommel 2, das Sieb 3, die Aufgabevor­ richtung 4 zusammen mit der Andrückwalze 5, der Hackschnitzel­ auswerfer 6 und der Rahmen 7. Aus dem Hackschnitzelauswerfer gelangen die Hackschnitzel in die pneumatische Förderleitung 8 und weiter zum Zwischenlagerplatz. Die Anlage hat eine Ladevor­ richtung 12, mit der das Holz auf den Förderer 4 aufgegeben wird.

Die eigentliche Trommelhackanlage ist mit Ausnahme der Sieb­ konstruktion von herkömmlicher Bauart. Die Aufgabevorrichtung führt das Holz, von der Andrückwalze 5 unterstützt, auf das Ge­ genmesser 8 und gegen die Trommel 2. Die Messer schneiden das Holz auf bekannte Weise in kleinere Stücke, und diese gelangen auf das Sieb 3, dessen Konstruktion weiter unten im einzelnen beschrieben ist. Der unter dem Sieb angeordnete Hackschnitzel­ auswerfer 6 ist nach Art eines Zentrifugalgebläses konstruiert und bewirkt an der Siebunterseite einen beträchtlichen Sog, der den Hackschnitzeldurchgang durch das Sieb fördert. Der Rotor 6.1 des Hackschnitzelauswerfers wird von einem drehzahlregulierbaren Hydraulikmotor 6.2 angetrieben. Der Hackschnitzelauswerfer hat ferner einen Drucksensor 15, an Hand dessen Signals ein even­ tuelles Verstopfen der Hackanlage erkannt wird. Dadurch werden unverzügliche und sogar automatische Reparaturmaßnahmen er­ möglicht. Die Unterseite des Siebes 3 ist, vom Rahmen 7 ge­ schützt, möglichst dicht an den Hackschnitzelauswerfer gefügt, der in diesem Raum einen Sog bewirkt. Oberhalb der Trommel be­ findet sich eine Wartungsluke 10.

Das Sieb setzt sich aus zwei Schichten 3.1 und 3.2 zusammen, von denen die obere am Rahmen 7 festgestellt ist, während die untere, von dem hydraulischen Stellglied 9 geführt, unter der oberen Schicht beweglich ist. Zwischen den Siebschichten befin­ den sich Gleitelemente, die diese zusammenhalten, und die Siebe können bei Bedarf zusammen in einem Stück ausgewechselt werden. Die lichte Maschenweite der Siebschichten beträgt bevorzugt 100 mm×60 mm. Überhaupt beträgt das Verhältnis Länge zur Breite bevorzugt zwischen 1, 3 und 2, 0, wobei dann die zwei übereinander angeordneten Siebschichten zusammen Öffnungen von sehr ver­ schiedener Größe zu bilden vermögen.

Die einzelne Siebschicht ist halb so dick wie ein herkömmliches Sieb, so daß die zwei blechartigen Siebschichten in die ur­ sprünglich für nur ein Sieb vorgesehene Rille 7.1 passen; Fig. 3. Die Bleche der Siebschichten 3.1 und 3.2 sind im wesentlichen identisch, wenngleich ihre Befestigungselemente geringfügig voneinander abweichen. Zwischen den Siebschichten befinden sich Gleitelemente, die die gegenseitige Bewegung der beiden Sieb­ schichten begrenzen.

Auf Grund von Testläufen wurde die Siebkonstruktion auf die in Fig. 4 gezeigte Weise noch verbessert. Entsprechende Bauteile tragen die gleichen Bezugszahlen wie in Fig. 3. Diese Kon­ struktion hat zusätzlich an die Querstege der unteren Sieb­ schicht 3.1 geschweißte Zwischenstücke 3.10, die diese Stege im wesentlichen auf gleiches Niveau mit der übrigen Siebfläche bringen. Auf diese Weise geht man zwar eines kleinen Teils der maximalen Maschenweite verlustig, da ja nun die untere Schicht nicht mehr völlig unter die obere Schicht geführt werden kann. Beim Einstellen der größten Maschenweite werden die Zwischentei­ le 3.10 neben die Stege der oberen Siebschicht gefahren.

Die erfindungsgemäße Trommelhackanlage ermöglicht die Herstel­ lung von Hackschnitzeln entsprechend den jeweiligen Qualitäts­ ansprüchen des Käufers. Die maximale lichte Maschenweite (100 mm ×60 mm) ermöglicht die Herstellung großer Hackschnitzel etwa für Energieerzeugungszwecke. Ist eine engere Maschenweite einge­ stellt, so liefert die Anlage kleinere Hackschnitzel, die dann zum Beispiel für einen Weitertransport durch Förderschnecke geeignet sind. Bei eventuellem Auftreten einer Betriebsstörung können die beiden Siebschichten relativ zueinander hin und her bewegt werden, und auch der Sog unterhalb des Siebes kann erhöht werden. In den meisten Fällen läßt sich allein dadurch die Verstopfung beheben, ohne daß unnötiger Arbeitszeitausfall durch Reinigen der Anlage entsteht.

Zwar wird als Hackschnitzelauswerfer bevorzugt ein Zentrifugal­ gebläse der im Beispiel gezeigten Art verwendet wird, aber, be­ sonders unter Fabrikverhältnissen, kann statt dessen unter dem Sieb auch ein konventioneller Bandförderer eingesetzt werden.

Claims (7)

1. Trommelhackanlage, die einen Rahmen (7), eine Aufgabevorrich­ tung (4, 5), eine mit Messern bestückte Trommel (2) einschließ­ lich Rotationsvorrichtung, ein Gegenmesser (8), ein unter der Trommel (2) angeordnetes Sieb (3) und einen unter dem Sieb be­ findlichen Hackschnitzelförderer umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (3) aus zwei übereinander angeordneten Siebschich­ ten (3.1, 3.2) und Einrichtungen (9) zum gegenseitigen Ver­ schieben der Schichten zwecks Einstellens der Maschenweite besteht.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hackschnitzelförderer aus einem zentrifugalgebläseartigem Hack­ schnitzelauswerfer (6) besteht und Einrichtungen zur Regulierung der Drehzahl seines Rotors (6.1) hat und so konzipiert ist, daß er an der Unterseite des Siebes (3) wenigstens einen geringen Sog bewirkt.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebschichten (3.1, 3.2) im wesentlichen gleiche Maschen­ weite haben und das Verhältnis aus Maschenlänge in Umfangsrich­ tung und Maschenbreite zwischen 1, 3 und 2, 0 beträgt.

4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden übereinander angeordneten Siebschichten (3.1, 3.2) aus angenähert halbkreisförmig gebogenen Blechen bestehen, die auf beiden Seiten des Rahmens in eine gemeinsame Rille (7.1) eingesetzt sind.

5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Siebschicht (3.1) mit Hilfe eines Stellgliedes (9) in Umfangs­ richtung verschoben werden kann, während die andere Siebschicht (3.2) starr an den Rahmen (7) gebunden ist.

6. Anlage nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Anlage einen oder mehrere unter dem Sieb und/oder in Verbindung mit dem Hackschnitzelauswerfer angeord­ nete Drucksensoren zum Verfolgen des Hackgutdurchgangs hat.

7. Anlage nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an den Zwischenstegen der unteren Siebschicht (3.1) Zwischenteile (3.10) angeordnet sind, die diese Stege im wesentlichen auf gleiches Niveau mit der übrigen Siebfläche bringen.