DE1832996U

DE1832996U - Vorrichtung zum herstellen von flaschen oder aehnlichen hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen.

Info

Publication number: DE1832996U
Application number: DEH32753U
Authority: DE
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1959-08-24
Filing date: 1959-08-24
Publication date: 1961-06-15

Description

Beschreibung zum Gebrauchsmuster der Firma Fr. HESSER Maschinenfabrik-Aktiengesellschaft in Stuttgart-Bad Cannstatt, betreffend "Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen oder ähnlichen Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen".
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen oder ähnlichen Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen od. dgl., bestehend aus einem Extruder und aus mehreren teilbaren Formen, bei der das Material in Form eines Schlauches aus einer Extruderdüse ausgepresst und, nach Einführen jeweils eines Schlauchstückes in eine der Formen, dieses mittels eines Druckmittels derart gedehnt wird, daß es sich allseitig an die Innenwand der Form anlegt.
Gegenüber den bekannten Vorrichtungen dieser Art besteht das wesentliche Merkmal der Neuerung darin, daß zwischen dem Extruder und den auf einer Fördereinrichtung, beispielsweise einem Drehtisch, schrittweise umlaufenden Formen eine oder mehrere sich von der Auspreßdüse zu den Formen bewegende Zangen vorgesehen derart, daß diese Zangen jeweils eine bestimmte Schlauchlänge des kontinuierlich aus der Extruder-

düse ausgepressten Schlauches unter gleichzeitigem Absenken

abklemmen und durch eine anschließendeschwenkbewegung zu

den Formen bringen und an diese übergeben.
Mittels dieser neuen Vorrichtung läßt sich infolge der gewichtsmässig leichten und ausserdem leicht steuerbaren Zangen und der nur in einer Richtung zu bewegenden Formen eine erhebliche Leistungssteigerung gegenüber den bekannten Vorrichtungen erzielen. Außerdem können die zum Schließen der Formen nötigen Antriebsteile ortsfest auf dem Drehtisch angeordnet werden, was deren Steuerung erleichtert. Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung sind mehrere Zangen auf einer schrittweise umlaufenden Scheibe senkrecht verschiebbar angerdnet, wobei neuerungsgemäß ein Gelenkteil eines Zangenarmes senkrecht verschiebbar auf einer Vierkantstange der Scheibe und der andere Gelenkteil drehbar auf dem ersteren Gelenkteil gelagert ist.
Die Zangen der neuen Vorrichtung können weiterhin vorteilhaft zum Öffnen und Schließen von einer ortsfest angeordneten Kurvenscheibe während ihrer Förderung gesteuert werden.
Weitere Merkmale der Neuerung betreffen eine vorteilhafte Ausbildung der genannten Vorrichtung dahingehend, daß rund um die Drehscheibe ortsfeste Führungsschienen und auf-und abbewegte Schienenteile vorgesehen sind, in denen an den Gelenkteilen der Zangen befestigte Rollen geführt sind und die die jeweilige Lage der Zangen bestimmen, wobei weiterhin dem Extruder und den auf einem Drehtisch angeordneten Formen zwei Zangen zugeordnet sind, die um verschiedene Achsen schwingen und an zwei Übergabestellen die vom Schlauch abgetrennten Schlauchstücke wechselseitig an die Formen übergeben.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Neuerung anhand schematischer Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen : Fig. 1 die Vorrichtung im Grundriß, Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung im Querschnitt und Fig. 3 einen weiteren Teil der Vorrichtung im Querschnitt.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel befindet sich abseits eines kontinuierlich arbeitenden Extruders 1 ein mit zweiteiligen Formen 2 ausgerüsteter schrittweise umlaufender Drehtisch 3. Der aus der Auspreßdüse 4 des Extruders 1 mit gleichförmiger Geschwindigkeit austretende Schlauch 5 wird jeweils nach einer bestimmten Zeitdauer mittels Zangen 6, 7 abgeklemmt und das abgetrennte Schlauchstück 5a durch eine Schwenkbewegung in die Formen 2 gebracht.
Um während des Abklemmvorgangs ein Auflaufen des Schlauches 5 auf die Zangen 6,7 zu verhindern, wird die an dieser Stelle jeweils befindliche Zange 6,7 mit gleicher bzw. größerer Geschwindigkeit abgesenkt, als der Schlauch sich nach unten bewegt. Zu diesem Zweck sind die Gelenke 8, 9 der Zangen 6, 7 senkrecht verschiebbar auf Vierkantstangen 10 gelagert, die in gleichen Abständen auf einem Teilkreis einer schrittweise gedrehten Scheibe 11 befestigt sind. Die Senkrechtbewegung der Zangen 6, 7 wird während der Stillstandszeit der Scheibe 11 über Schienenteile 12,13, die an periodisch auf-und abbewegien Stangen 14, 15 sitzen, und während der Drehphase der Scheibe 11 von ortsfest angeordneten Führungsschienen 16,17 gesteuert. In den Schienenteilen 12,13 und Führungsschienen 16,17 laufen Rollen 18, die an den Gelenkteilen 8 der Zangen 6, 7 angeordnet sind.
Zum Öffnen und Schließen der Zangen 6,7 sind Gelenkteile 9 der Zangenarme 6 auf den Gelenkteilen 8 der Zangenarme 7 drehbar gelagert. Ferner weisen die Gelenkteile 9 Hebel 25 auf, die mittels Rollen 26 auf einer ortsfest angeordneten Kurvenscheibe 20 ablaufen. Durch die Kurvenscheibe 20 gesteuert erfolgt das Erfassen und Abklemmen eines Schlauchstücks 5a vom Schlauch 5 während der Förderung der entsprechenden Zange 6,7 in den Bereich des ausgepressten Schlauches 5 in der Weise, daß der Zangenarm 6 vom Zangenarm 7 so weit abgeschwenkt wird, dass seine äußerste Kante berührungsfrei am Schlauch 5 vorbeiläuft, um dann, wenn der andere Zangenarm 7 mit dem Schlauch 5 in Berührung kommt und bis zur Mitte desselben vorläuft, von der Gegenseite her diesen abzuklemmen. Die Klemmung erfolgt durch eine Torsionsfeder 21, die mit ihrem einen Ende am Zangenarm 6 und mit ihrem anderen Ende an einem am unverschwenkbaren Gelenkteil 9 befestigten Stift 22 angreift. Das Abklemmen eines Schlauchstückes 5a vom Schlauch 5 wird erreicht, ohne dass der über der Trennlinie liegende Teil des Schlauches 5 zusammengequetscht wird, indem sich die Zangen 6, 7 während einer verhältnismässig kurzen Zeit unmittelbar unter dem vorstehenden Kern 28 der Auspreßdüse 4 schliessen. Schon während dieses Schließvorganges und danach wird die entsprechende Zange 6,7 mittels des Schienenteils 12 nach unten bewegt, wobei sie das abgeklemmte an seinem oberen Ende zusammengequetschte Schlauchstück 5a festhält.
Nach einem weiteren Schaltschritt der Scheibe 11 kommt die ein Schlauchstück 5a tragende Zange 6,7 in den Bereich einer der auf dem Drehtisch angeordneten Formen 2, die auf dieser Station geöffnet ist. Während der Stillstandszeit wird die Zange 6, 7 mittels des Schienenteils 13 abgesenkt. Gleichzeitig schiebt sich von unten her ein Blasdorn 23 in das Schlauchstück 5a, um dieses beim Öffnen der Zange 6, 7 zu übernehmen.
Danach nimmt der Blasdorn 23 eine Stellung ein, in der beim Schließen der ihm zugeordneten Form 2 deren innere Oberkanten das zusammengequetschte Ende des Schlauchstückes 5a erfassen.
Während der anschließehden Weiterförderung der Formen 2 wird das Schlauchstück 5a in an sich bekannter Weise aufgeblasen, nachdem sich die Blasdorne 23 wieder etwas nach unten bewegt haben. Auf der letzten Station werden die fertigen Flaschen bei geöffneten Formen 2 mittels eines Blasluftstoßes der Blasdorne 23 ausgestoßen und gelangen dann über eine bogenförmige Bahn 24 zu einer weiteren nicht dargestellten Bearbeitungsvorrichtung oder in einen Aufnahmebehälter.
Das Öffnen der Zangen 6, 7 zwecks Übergabe der Schlauchstücke 5a an die Blasdorne 23 bzw. in die Formen 2 wird bei der Abwärtsbewegung der Zangen 6,7 bewirkt, indem die Rolle 26 des Hebels 25 der jeweiligen Zange 6, 7 an einem Anschlag 27 vorbeiläuft, wobei die Zange 6, 7 kurzzeitig um einen bestimmten Betrag geöffnet wird. Nachdem eine Zange 6, 7 das mitgeführte Schlauchstück 5a in eine der Formen 2 übergeben hat, wird sie von der Führungsschiene 17 während ihres nächsten Förderschritts wieder hochgestellt und darauf zum Erfassen eines neuen Schlauchstücks 5a wieder geöffnet. Dem Extruder und den Formen kann auch nur eine zwischen diesen verschwenkbare Zange augeordnet sein, die in rashher Folge zwischen Extruder und der Übergabestation der Formen'hin-und herschwingt. Es können an der Vorrichtung auch zwei Zangen vorgesehen sein, die um zwei verschiedene Achsen schwingen und auf zwei Übergabestationen arbeiten. Diese Ausführungsart hat den Vorteil, daß die Steuerzeiten für die Übernahme und Übergabe der Schlauchstücke ungleich lang sein können. Sämtliche Merkmale der vorstehenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung sind neuerungswesentlich. Schutzansprüche :

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Claims

Schutzansprüche : ----------------

1. Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen oder ähnlichen Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen oder dergl., bestehend aus einem Extruder und aus mehreren teilbaren Formen, bei der das Material in Form eines Schlauches aus einer Extruderdüse ausgepresst und nach Einführen jeweils eines Schlauchstücks in eine der Formen dieses mittels eines Druckmittels gedehnt wird derart, daß es sich allseitig an die Innenwand der Form anlegt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Extruder (1) und den auf einer Fördereinrichtung, beispielsweise einem Drehtisch (3), schrittweise umlaufenden Formen (2) eine oder mehrere sich von der Auspreßdüse (4) zu den Formen (2) bewegende Zangen (6,7) vorgesehen sind derart, daß diese Zangen (6,7) jeweils eine bestimmte Schlauchlänge des kontinuierlich aus der Extruderdüse (4) ausgepressten Schlauches (5) unter gleichzeitigem Absenken abklemmen und durch eine anschließende Schwenkbewegung zu den Formen (2) bringen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Zangen (6,7) auf einer schrittweise umlaufenden Scheibe (11) senkrecht verschiebbar angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gelenkteil (8) eines Zangenarmes (7) senkrecht verschiebbar auf einer Vierkantstange (10) der Scheibe (11) und der andere Gelenkter (9) drehbar auf dem ersteren Gelenkteil (8) gelagert ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (6, 7) zum Öffnen und Schließen von einer ortsfest angeordneten Kurvenscheibe (20) während ihrer Förderung gesteuert werden.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß rund um die Drehscheibe (11) ortsfeste Führungsschienen (16, 17) und auf-und abbewegte Schienenteile (12, 13) vorgesehen sind, in denen an den Gelenkteilen (8) der Zangen (6,7) befestigte Rollen (18) geführt sind und die die jeweilige Lage der Zangen (6,7) bestimmen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Extruder (1) und den auf einem Drehtisch (2) angeordneten Formen (2) zwei Zangen zugeordnet sind, die um verschiedene Achsen schwingen und an zwei Übergabestellen die vom Schlauch (5) abgetrennten Schlauchstücke (5a) wechselseitig an die Formen (2) übergeben.