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DE1832996U - DEVICE FOR PRODUCING BOTTLES OR SIMILAR HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTICS. - Google Patents

DEVICE FOR PRODUCING BOTTLES OR SIMILAR HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTICS.

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DE1832996U
DE1832996U DEH32753U DEH0032753U DE1832996U DE 1832996 U DE1832996 U DE 1832996U DE H32753 U DEH32753 U DE H32753U DE H0032753 U DEH0032753 U DE H0032753U DE 1832996 U DE1832996 U DE 1832996U
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pliers
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FR Hesser Maschinenfabrik AG
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FR Hesser Maschinenfabrik AG
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Description

Beschreibung zum Gebrauchsmuster der Firma Fr. HESSER Maschinenfabrik-Aktiengesellschaft in Stuttgart-Bad Cannstatt, betreffend "Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen oder ähnlichen Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen". Description of the utility model of the company Fr. HESSER Maschinenfabrik-Aktiengesellschaft in Stuttgart-Bad Cannstatt, regarding "Device for the production of bottles or similar hollow bodies made of thermoplastics ".

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen oder ähnlichen Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen od. dgl., bestehend aus einem Extruder und aus mehreren teilbaren Formen, bei der das Material in Form eines Schlauches aus einer Extruderdüse ausgepresst und, nach Einführen jeweils eines Schlauchstückes in eine der Formen, dieses mittels eines Druckmittels derart gedehnt wird, daß es sich allseitig an die Innenwand der Form anlegt.The innovation relates to a device for producing Bottles or similar hollow bodies made of thermoplastics or the like., consisting of an extruder and several divisible molds in which the material in the form of a hose from an extruder nozzle and, after insertion one piece of hose in each case in one of the forms, this by means of a pressure medium is stretched in such a way that it rests against the inner wall of the mold on all sides.

Gegenüber den bekannten Vorrichtungen dieser Art besteht das wesentliche Merkmal der Neuerung darin, daß zwischen dem Extruder und den auf einer Fördereinrichtung, beispielsweise einem Drehtisch, schrittweise umlaufenden Formen eine oder mehrere sich von der Auspreßdüse zu den Formen bewegende Zangen vorgesehen derart, daß diese Zangen jeweils eine bestimmte Schlauchlänge des kontinuierlich aus der Extruder- düse ausgepressten Schlauches unter gleichzeitigem Absenken abklemmen und durch eine anschließendeschwenkbewegung zu den Formen bringen und an diese übergeben.Compared to the known devices of this type, the essential feature of the innovation is that between the extruder and the gradually rotating molds on a conveyor, for example a turntable, one or more tongs moving from the extrusion nozzle to the molds are provided so that these tongs each a certain length of hose that is continuously discharged from the extruder nozzle pressed out hose while lowering at the same time disconnect and close by a subsequent pivoting movement bring the molds and pass them on to them.

Mittels dieser neuen Vorrichtung läßt sich infolge der gewichtsmässig leichten und ausserdem leicht steuerbaren Zangen und der nur in einer Richtung zu bewegenden Formen eine erhebliche Leistungssteigerung gegenüber den bekannten Vorrichtungen erzielen. Außerdem können die zum Schließen der Formen nötigen Antriebsteile ortsfest auf dem Drehtisch angeordnet werden, was deren Steuerung erleichtert. Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung sind mehrere Zangen auf einer schrittweise umlaufenden Scheibe senkrecht verschiebbar angerdnet, wobei neuerungsgemäß ein Gelenkteil eines Zangenarmes senkrecht verschiebbar auf einer Vierkantstange der Scheibe und der andere Gelenkteil drehbar auf dem ersteren Gelenkteil gelagert ist.By means of this new device, as a result of the weight light and easily controllable pliers and only in one direction moving molds a significant increase in performance compared to the known devices achieve. In addition, the drive parts required to close the molds can be stationary be placed on the turntable, which facilitates their control. After a Another feature of the innovation are several tongs on a gradually rotating Disc vertically displaceable angerdnet, according to the innovation a joint part of a Pliers arm vertically displaceable on a square bar of the disc and the other joint part is rotatably mounted on the former joint part.

Die Zangen der neuen Vorrichtung können weiterhin vorteilhaft zum Öffnen und Schließen von einer ortsfest angeordneten Kurvenscheibe während ihrer Förderung gesteuert werden.The pliers of the new device can still be advantageous for Opening and closing of a stationary cam during their Promotion can be controlled.

Weitere Merkmale der Neuerung betreffen eine vorteilhafte Ausbildung der genannten Vorrichtung dahingehend, daß rund um die Drehscheibe ortsfeste Führungsschienen und auf-und abbewegte Schienenteile vorgesehen sind, in denen an den Gelenkteilen der Zangen befestigte Rollen geführt sind und die die jeweilige Lage der Zangen bestimmen, wobei weiterhin dem Extruder und den auf einem Drehtisch angeordneten Formen zwei Zangen zugeordnet sind, die um verschiedene Achsen schwingen und an zwei Übergabestellen die vom Schlauch abgetrennten Schlauchstücke wechselseitig an die Formen übergeben.Further features of the innovation relate to an advantageous training of said device to the effect that fixed guide rails around the turntable and up and down rail parts are provided in which on the joint parts the pliers attached rollers are performed and the respective position of the pliers determine, furthermore the extruder and the arranged on a turntable Forms two pliers are assigned, which swing around different axes and to two transfer points alternate the pieces of tubing that have been separated from the tubing passed to the forms.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Neuerung anhand schematischer Zeichnungen beschrieben.An exemplary embodiment of the innovation is shown schematically below Drawings described.

Es zeigen : Fig. 1 die Vorrichtung im Grundriß, Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung im Querschnitt und Fig. 3 einen weiteren Teil der Vorrichtung im Querschnitt.1 shows the device in plan, FIG. 2 shows a part of the device in cross section and FIG. 3 shows a further part of the device in Cross-section.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel befindet sich abseits eines kontinuierlich arbeitenden Extruders 1 ein mit zweiteiligen Formen 2 ausgerüsteter schrittweise umlaufender Drehtisch 3. Der aus der Auspreßdüse 4 des Extruders 1 mit gleichförmiger Geschwindigkeit austretende Schlauch 5 wird jeweils nach einer bestimmten Zeitdauer mittels Zangen 6, 7 abgeklemmt und das abgetrennte Schlauchstück 5a durch eine Schwenkbewegung in die Formen 2 gebracht.In the present embodiment it is apart one continuously operating extruder 1 equipped with a two-part mold 2 turntable 3 rotating step by step hose 5 exiting at a constant speed is repeated after one Clamped certain period of time by means of pliers 6, 7 and the separated piece of hose 5a brought into the molds 2 by a pivoting movement.

Um während des Abklemmvorgangs ein Auflaufen des Schlauches 5 auf die Zangen 6,7 zu verhindern, wird die an dieser Stelle jeweils befindliche Zange 6,7 mit gleicher bzw. größerer Geschwindigkeit abgesenkt, als der Schlauch sich nach unten bewegt. Zu diesem Zweck sind die Gelenke 8, 9 der Zangen 6, 7 senkrecht verschiebbar auf Vierkantstangen 10 gelagert, die in gleichen Abständen auf einem Teilkreis einer schrittweise gedrehten Scheibe 11 befestigt sind. Die Senkrechtbewegung der Zangen 6, 7 wird während der Stillstandszeit der Scheibe 11 über Schienenteile 12,13, die an periodisch auf-und abbewegien Stangen 14, 15 sitzen, und während der Drehphase der Scheibe 11 von ortsfest angeordneten Führungsschienen 16,17 gesteuert. In den Schienenteilen 12,13 und Führungsschienen 16,17 laufen Rollen 18, die an den Gelenkteilen 8 der Zangen 6, 7 angeordnet sind.In order to prevent the hose 5 from running up during the disconnection process To prevent the pliers 6,7, the pliers located at this point are used 6.7 lowered at the same or greater speed than the hose itself moved down. For this purpose the joints 8, 9 of the tongs 6, 7 are perpendicular slidably mounted on square bars 10, which are equidistant on a Part circle of a gradually rotated disc 11 are attached. The vertical movement the pliers 6, 7 is during the idle time of the disk 11 over rail parts 12,13, which sit on rods 14, 15 moving up and down periodically, and during the The rotational phase of the disc 11 is controlled by stationary guide rails 16, 17. In the rail parts 12,13 and guide rails 16,17 rollers 18 run that the joint parts 8 of the pliers 6, 7 are arranged.

Zum Öffnen und Schließen der Zangen 6,7 sind Gelenkteile 9 der Zangenarme 6 auf den Gelenkteilen 8 der Zangenarme 7 drehbar gelagert. Ferner weisen die Gelenkteile 9 Hebel 25 auf, die mittels Rollen 26 auf einer ortsfest angeordneten Kurvenscheibe 20 ablaufen. Durch die Kurvenscheibe 20 gesteuert erfolgt das Erfassen und Abklemmen eines Schlauchstücks 5a vom Schlauch 5 während der Förderung der entsprechenden Zange 6,7 in den Bereich des ausgepressten Schlauches 5 in der Weise, daß der Zangenarm 6 vom Zangenarm 7 so weit abgeschwenkt wird, dass seine äußerste Kante berührungsfrei am Schlauch 5 vorbeiläuft, um dann, wenn der andere Zangenarm 7 mit dem Schlauch 5 in Berührung kommt und bis zur Mitte desselben vorläuft, von der Gegenseite her diesen abzuklemmen. Die Klemmung erfolgt durch eine Torsionsfeder 21, die mit ihrem einen Ende am Zangenarm 6 und mit ihrem anderen Ende an einem am unverschwenkbaren Gelenkteil 9 befestigten Stift 22 angreift. Das Abklemmen eines Schlauchstückes 5a vom Schlauch 5 wird erreicht, ohne dass der über der Trennlinie liegende Teil des Schlauches 5 zusammengequetscht wird, indem sich die Zangen 6, 7 während einer verhältnismässig kurzen Zeit unmittelbar unter dem vorstehenden Kern 28 der Auspreßdüse 4 schliessen. Schon während dieses Schließvorganges und danach wird die entsprechende Zange 6,7 mittels des Schienenteils 12 nach unten bewegt, wobei sie das abgeklemmte an seinem oberen Ende zusammengequetschte Schlauchstück 5a festhält.To open and close the pliers 6,7 are joint parts 9 of the pliers arms 6 rotatable on the joint parts 8 of the tong arms 7 stored. Further have the joint parts 9 levers 25, which by means of rollers 26 on a stationary arranged cam 20 run. Controlled by the cam 20 takes place the gripping and clamping of a hose section 5a from the hose 5 during the conveyance the corresponding pliers 6,7 in the area of the squeezed out hose 5 in the Way that the tong arm 6 is pivoted away from the tong arm 7 so far that his outermost edge passes the hose 5 without contact to then when the other Tong arm 7 comes into contact with the hose 5 and runs forward to the middle of the same, clamp this from the opposite side. It is clamped by a torsion spring 21, with one end on the pliers arm 6 and with its other end on one on the non-pivotable joint part 9 attached pin 22 engages. Disconnecting one Hose section 5a from hose 5 is reached without being above the dividing line lying part of the hose 5 is squeezed together by the pliers 6, 7 for a relatively short time immediately below the above Close the core 28 of the extrusion nozzle 4. Already during this closing process and then the corresponding pliers 6.7 by means of the rail part 12 downwards moved, with the pinched piece of tubing squeezed together at its upper end 5a holds.

Nach einem weiteren Schaltschritt der Scheibe 11 kommt die ein Schlauchstück 5a tragende Zange 6,7 in den Bereich einer der auf dem Drehtisch angeordneten Formen 2, die auf dieser Station geöffnet ist. Während der Stillstandszeit wird die Zange 6, 7 mittels des Schienenteils 13 abgesenkt. Gleichzeitig schiebt sich von unten her ein Blasdorn 23 in das Schlauchstück 5a, um dieses beim Öffnen der Zange 6, 7 zu übernehmen.After a further switching step of the disk 11 comes a piece of hose 5a carrying forceps 6.7 in the area of one of the on the turntable arranged forms 2, which is open on this station. During the downtime the tongs 6, 7 are lowered by means of the rail part 13. Simultaneously pushes from below a blow pin 23 in the hose piece 5a to this when opening the pliers 6, 7 to take over.

Danach nimmt der Blasdorn 23 eine Stellung ein, in der beim Schließen der ihm zugeordneten Form 2 deren innere Oberkanten das zusammengequetschte Ende des Schlauchstückes 5a erfassen.Then the blow pin 23 assumes a position in which when closing its associated form 2 whose inner upper edges the squeezed end of the hose section 5a.

Während der anschließehden Weiterförderung der Formen 2 wird das Schlauchstück 5a in an sich bekannter Weise aufgeblasen, nachdem sich die Blasdorne 23 wieder etwas nach unten bewegt haben. Auf der letzten Station werden die fertigen Flaschen bei geöffneten Formen 2 mittels eines Blasluftstoßes der Blasdorne 23 ausgestoßen und gelangen dann über eine bogenförmige Bahn 24 zu einer weiteren nicht dargestellten Bearbeitungsvorrichtung oder in einen Aufnahmebehälter.During the subsequent further conveyance of the forms 2, the hose piece 5a inflated in a manner known per se after the blow pins 23 are again have moved something down. The finished bottles arrive at the last station when the molds 2 are open, the blow pins 23 are ejected by means of a blast of air and then arrive via an arcuate path 24 to another not shown Processing device or in a receptacle.

Das Öffnen der Zangen 6, 7 zwecks Übergabe der Schlauchstücke 5a an die Blasdorne 23 bzw. in die Formen 2 wird bei der Abwärtsbewegung der Zangen 6,7 bewirkt, indem die Rolle 26 des Hebels 25 der jeweiligen Zange 6, 7 an einem Anschlag 27 vorbeiläuft, wobei die Zange 6, 7 kurzzeitig um einen bestimmten Betrag geöffnet wird. Nachdem eine Zange 6, 7 das mitgeführte Schlauchstück 5a in eine der Formen 2 übergeben hat, wird sie von der Führungsschiene 17 während ihres nächsten Förderschritts wieder hochgestellt und darauf zum Erfassen eines neuen Schlauchstücks 5a wieder geöffnet. Dem Extruder und den Formen kann auch nur eine zwischen diesen verschwenkbare Zange augeordnet sein, die in rashher Folge zwischen Extruder und der Übergabestation der Formen'hin-und herschwingt. Es können an der Vorrichtung auch zwei Zangen vorgesehen sein, die um zwei verschiedene Achsen schwingen und auf zwei Übergabestationen arbeiten. Diese Ausführungsart hat den Vorteil, daß die Steuerzeiten für die Übernahme und Übergabe der Schlauchstücke ungleich lang sein können. Sämtliche Merkmale der vorstehenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung sind neuerungswesentlich. Schutzansprüche : ---------------- The opening of the pliers 6, 7 for the purpose of transferring the hose pieces 5a to the blow mandrels 23 or into the molds 2 is effected during the downward movement of the pliers 6, 7 by the roller 26 of the lever 25 of the respective pliers 6, 7 against a stop 27 passes, the pliers 6, 7 being opened briefly by a certain amount. After a pair of pliers 6, 7 has transferred the hose piece 5a carried along into one of the molds 2, it is raised again by the guide rail 17 during its next conveying step and then opened again to grasp a new hose piece 5a. The extruder and the molds can also have only one pair of tongs pivoted between them, which swings back and forth in rapid succession between the extruder and the transfer station for the molds. Two tongs can also be provided on the device, which swing around two different axes and work on two transfer stations. This embodiment has the advantage that the control times for the takeover and transfer of the hose pieces can be of unequal length. All features of the above description and the graphic representation are essential to the innovation. Protection claims: ----------------

Claims (6)

Schutzansprüche : ----------------
1. Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen oder ähnlichen Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen oder dergl., bestehend aus einem Extruder und aus mehreren teilbaren Formen, bei der das Material in Form eines Schlauches aus einer Extruderdüse ausgepresst und nach Einführen jeweils eines Schlauchstücks in eine der Formen dieses mittels eines Druckmittels gedehnt wird derart, daß es sich allseitig an die Innenwand der Form anlegt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Extruder (1) und den auf einer Fördereinrichtung, beispielsweise einem Drehtisch (3), schrittweise umlaufenden Formen (2) eine oder mehrere sich von der Auspreßdüse (4) zu den Formen (2) bewegende Zangen (6,7) vorgesehen sind derart, daß diese Zangen (6,7) jeweils eine bestimmte Schlauchlänge des kontinuierlich aus der Extruderdüse (4) ausgepressten Schlauches (5) unter gleichzeitigem Absenken abklemmen und durch eine anschließende Schwenkbewegung zu den Formen (2) bringen.Protection claims: ----------------
1. Device for producing bottles or similar hollow bodies made of thermoplastics or the like., Consisting of an extruder and several divisible molds, in which the material is pressed out of an extruder nozzle in the form of a tube and after inserting a piece of tubing into one of the molds by means of a pressure medium it is stretched in such a way that it rests against the inner wall of the mold on all sides, characterized in that between the extruder (1) and the molds (2) gradually rotating on a conveyor, for example a turntable (3), one or more Pliers (6,7) moving from the extrusion nozzle (4) to the molds (2) are provided in such a way that these pliers (6,7) each have a certain length of hose under the hose (5) continuously pressed out of the extruder nozzle (4) at the same time lowering them and bring them to the molds (2) by a subsequent swivel movement. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Zangen (6,7) auf einer schrittweise umlaufenden Scheibe (11) senkrecht verschiebbar angeordnet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that several Pliers (6,7) can be moved vertically on a gradually rotating disc (11) are arranged. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gelenkteil (8) eines Zangenarmes (7) senkrecht verschiebbar auf einer Vierkantstange (10) der Scheibe (11) und der andere Gelenkter (9) drehbar auf dem ersteren Gelenkteil (8) gelagert ist.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that a joint part (8) of a tong arm (7) is vertically displaceable on a square bar (10) the disc (11) and the other hinge (9) rotatable on the former hinge part (8) is stored. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (6, 7) zum Öffnen und Schließen von einer ortsfest angeordneten Kurvenscheibe (20) während ihrer Förderung gesteuert werden.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the tongs (6, 7) for opening and closing a stationary cam (20) can be controlled during their promotion. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß rund um die Drehscheibe (11) ortsfeste Führungsschienen (16, 17) und auf-und abbewegte Schienenteile (12, 13) vorgesehen sind, in denen an den Gelenkteilen (8) der Zangen (6,7) befestigte Rollen (18) geführt sind und die die jeweilige Lage der Zangen (6,7) bestimmen.5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that around the turntable (11) fixed guide rails (16, 17) and up and removed rail parts (12, 13) are provided in which on the joint parts (8) the tongs (6,7) attached rollers (18) are performed and the respective position of the pliers (6,7). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Extruder (1) und den auf einem Drehtisch (2) angeordneten Formen (2) zwei Zangen zugeordnet sind, die um verschiedene Achsen schwingen und an zwei Übergabestellen die vom Schlauch (5) abgetrennten Schlauchstücke (5a) wechselseitig an die Formen (2) übergeben.6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the extruder (1) and the molds (2) arranged on a turntable (2) are assigned two pliers that swing around different axes and at two transfer points those of the hose (5) hand over the separated hose pieces (5a) alternately to the molds (2).
DEH32753U 1959-08-24 1959-08-24 DEVICE FOR PRODUCING BOTTLES OR SIMILAR HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTICS. Expired DE1832996U (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1704374B1 (en) * 1968-01-23 1972-02-03 Voith Gmbh J M MACHINE FOR MANUFACTURING HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC
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